1、风险识别与控制 共 78 页1石油化工危害识别石油化工危害识别与风险评价与风险评价风险识别与控制 共 78 页2一一. 石油化工石油化工企业的特点企业的特点4工艺过程复杂，工艺条件要求十分严工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格；格；4介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点特点；4生产过程高温、高压、连续性；生产过程高温、高压、连续性；4生产装置大型化；生产装置大型化；4承包商承包商、供应商现场作业供应商现场作业。风险识别与控制 共 78 页3二二. 事故事件发生根源事故事件发生根源*不安全设备、设施、设计；不安全设备、设施、设计；*人的不安全行为；人的不安全行为；*
2、不安全作业环境；不安全作业环境；*安全管理缺陷。安全管理缺陷。风险识别与控制 共 78 页4 物（设施）的不安全状态物（设施）的不安全状态: 包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行为人的不安全行为: 包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件: 包括物理的（噪
3、音、振动、湿度、辐射），化学的包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境；自然环境； 管理缺陷管理缺陷: 包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。风险识别与控制 共 78 页5三三. 对风险的意识对风险的意识有风险识别与控制 共 78 页6 3.3 3.3 危险源（危害因素）危险源（危害因素）的概念的概念 (1) 危险源（危害因素）的定
4、义：危险源（危害因素）的定义：危险源危险源人身伤害或疾病人身伤害或疾病财产损失财产损失工作环境破环工作环境破环或以上之组合或以上之组合危险因素危险因素有害因素有害因素可能导致可能导致对危险源的辨识、控制和管理是安全控对危险源的辨识、控制和管理是安全控制的基本工作制的基本工作风险识别与控制 共 78 页7(1) 危险源（危害因素）的定义：危险源（危害因素）的定义：危险源是可能导致人身危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。危险因素和有害因素。 危险因素危险因素有害因素有害因素突发性和短时间作用的因
5、素突发性和短时间作用的因素在一定时间内的慢性损害和积累作用在一定时间内的慢性损害和积累作用多导致事故多导致事故多导致职业病多导致职业病安全控制的主要对象安全控制的主要对象危危险险源源危险因素危险因素强调突发性和瞬间作用的因素，有害因素有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。风险识别与控制 共 78 页8(2) 危险源（危害因素）分类方法（一）危险源（危害因素）分类方法（一）两类危险源两类危险源第一类危险源第一类危险源危险物质（泄漏）危险物质（泄漏）能量（意外释放）能量（意外释放）能量载体能量载体 可能发生意外释放的可能发生意外释放的能量的载体或危险物质能量的载体或危险物质称作称作第一类危
6、险源。能量或危险物质的第一类危险源。能量或危险物质的意外释放意外释放是事故发是事故发生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为的能量载体作为第一类危险源第一类危险源来处理。来处理。 风险识别与控制 共 78 页9第二类危险源第二类危险源 正常正常状态状态异常状态异常状态失效失效故障故障能量按人能量按人们的意志们的意志控制（无控制（无事故）事故）发发生生事事故故人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态不良环境条件不良环境条件约束限制能量的措施（约束限制能量的措施（设备、工设备、工 具）的失效或具）的失效或破坏破坏风险
7、识别与控制 共 78 页10 造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的人的不安全行为、物
8、的不安全状态和不良环境条件三个方面不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。风险识别与控制 共 78 页11(3) 危险源与事故危险源与事故第一类危险源第一类危险源第二类危险源事故发生的主体事故发生的主体和前提和前提事故发生的事故发生的条件条件事故出现的难易事故出现的难易程度和可能性大程度和可能性大小小事故的严重程事故的严重程度度事事故故发发生生共同共同作用作用 事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险第一类危险源源是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生和发展过程中，两在事故的发生和发展过程中，两类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险
9、源类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险源是事故的主是事故的主体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决定事故发生的可能性大小。定事故发生的可能性大小。风险识别与控制 共 78 页12 其他危害因素的分类其他危害因素的分类按按GB/T138161992 生产过程危险和危害因素分类和代码生产过程危险和危害因素分类和代码 六类六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）（物理、化学、生物、生理、行为及其他）按按GB64411986企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类16类类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等物体打击、车辆伤害、
10、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等按按职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类七类 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害风险识别与控制 共 78 页13按导致事故和职业危害的直接原因分类按导致事故和职业危害的直接原因分类1、生产过程危险和危害因素分类和代码生产过程危险和危害因素分类和代码 物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素 化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素心理、
11、生理性危险、危害因素 其他危险、危害因素其他危险、危害因素 风险识别与控制 共 78 页14物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素设备、设施缺陷设备、设施缺陷防护缺陷防护缺陷电危害电危害 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 噪声危害噪声危害 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 振动危害振动危害 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 电磁辐射电磁辐射 作业环境不良作业环境不良运动物危害运动物危害 信号缺陷信号缺陷明火明火 标志缺陷标志缺陷 其他物理性风险其他物理性风险因素因素易燃易爆性物质易燃易爆性物质自燃性物质自燃性物质有毒物质有毒物质 生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素腐蚀性物质腐蚀
12、性物质 致病微生物致病微生物其他化学性风险、危害因素其他化学性风险、危害因素 传染病传染病媒介物媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生物性风险、危害因素其他生物性风险、危害因素风险识别与控制 共 78 页15心理、生理性危害、危害因素心理、生理性危害、危害因素 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素 从事禁忌作业从事禁忌作业 指挥错误指挥错误 心理异常心理异常 操作失误操作失误 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 监护失误监护失误 其他心理、生理性风险危害因素其他心理、生理性风险危害因素 其他失误其他失误 其他行为性风险其他行为性风险 和有害因素
13、和有害因素 其他危险、危害因素其他危险、危害因素风险识别与控制 共 78 页16参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类 参照参照GB6441-86企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类，将危险、危害因素分为，将危险、危害因素分为20类类 物体打击物体打击 冒顶片帮冒顶片帮 车辆伤害车辆伤害 透水透水 机械伤害机械伤害 放炮放炮 起重伤害起重伤害 瓦斯爆炸瓦斯爆炸 触电触电 火药爆炸火药爆炸 淹溺淹溺 锅炉爆炸锅炉爆炸 灼烫灼烫 容器爆炸容器爆炸 火灾火灾 其它爆炸其它爆炸 高处坠落高处坠落 中毒和窒息中毒和窒息 坍塌坍塌 其他伤害其他伤害 风险识别与控制 共 78 页17
14、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的的职业病范围和职业病患者处理办法职业病范围和职业病患者处理办法的规定的规定将将危害因素危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射、非电离辐射电离辐射)、其他危害因素等、其他危害因素等七类。七类。风险识别与控制 共 78 页18 3.4 危险识别的三种时态、三种状态和七种类型危险识别的三种时态、三种状态和七种类型 (1)三种时态 三种时态分为过去、现在和将来过去、现在和将来。组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时，也要看到以往遗
15、留的环境问题，这些因素可能仍在产生环境影响;此外，还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素，产品出厂以后可能带来的环境影响等。 (2)三种状态 正常状态正常状态:正常生产及动作的条件下产生的环境问题; 异常状态异常状态:设备开机、停机、检修、停电时的变化; 紧急状态紧急状态:可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。 正常、异常和紧急状态下的环境因素及其对环境的影响有较大差别，组织应分别加以识别和评价，特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。风险识别与控制 共 78 页19 四四. 危险源（危害
16、）识别与风险评价方法危险源（危害）识别与风险评价方法 1）危险源辨识的方法）危险源辨识的方法 专家调查法专家调查法 (定性的定性的)l 头脑风暴法 安全检查表法安全检查表法 (SCL)工作危害分析（工作危害分析（JHA）预危险性分析（预危险性分析（PHA）失效模式与影响分析（失效模式与影响分析（FMEA）危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP） 风险识别与控制 共 78 页20(1)危险源识别与风险评价危险源识别与风险评价 2) 风险评价方法(定量的)方法方法1 1 R = L * S 式中R 风险大小 L 事故发生的概率（频率） S事故后果的严重程度极显著极显著显著显著轻微轻微保
17、护措施保护措施预预防防措措施施不显著不显著危危害害发发生生可可能能性性后果严重程度后果严重程度风险识别与控制 共 78 页21评估危害及影响后果的严重性（S）危害发生的可能性危害发生的可能性(L)及频率及频率 等级分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力50万元3 套以上生产装置切断进料，时间超过12小时。单套装置停工单套装置停工3 3天以上天以上违法全国性影响4部分丧失劳动能力、职业病、慢性病、住院治疗10万元2 套以上生产装置切断进料，时间超过12小,单套装置停工单套装置停工1 1天天以上以上潜在不符合法律法规地方性影响3需要去医院治疗，
18、但不需住院2万元1 套以上生产装置切断进料，时间超过12小时,单套装置停工单套装置停工半天以上半天以上不符合集团公司规章制度标准中石化集团影响2皮外伤短时间身体不适小于 2万元单套装置局部停工单套装置局部停工1212小时以下小时以下不符合公司规章制度镇海炼化公司内部影响1没有受伤无没有停工完全符合无影响风险识别与控制 共 78 页22危害发生的可能性危害发生的可能性(L)及频率及频率等级分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常、从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔按标准检查有，但
19、只是偶尔执行或操作规程规定不具体，不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生，部分时间按标准检查有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2每年发生偶乐不按标准检查有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1以往未发生、偶尔或一年以上发生按标准检查有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。风险识别与控制 共 78 页23风险等级及控制措施实施期限 风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20202525不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15151616巨大风险采取紧急措施降低风险，建立
20、运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9 91212中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4 48 8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理44轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录风险识别与控制 共 78 页242）风险评价的方法 方法方法2 2（作业条件危险性评价方法或作业条件危险性评价方法或 LECLEC方法）方法） 公式：R L E C 式中：R 风险大小 L 事故发生的可能性，按表1Z205032-2所给的定义取值 E 人员暴露于危险环境中的频繁程度，按1Z205032-3所给的定义取值 C 事故后果的严重程度，
21、按表1Z205032-4所给的定义取值风险识别与控制 共 78 页25 事故发生的可能性（事故发生的可能性（L）可能性极小、完全意外1实际不可能0.1可能、但不经常3极不可能0.2相当可能6很不可能、可以设想0.5必然发生的10事故发生的可能性事故发生的可能性分值分值事故发生的可能性事故发生的可能性分值分值风险识别与控制 共 78 页26 暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E）非常罕见的暴露0.5每周一次3每年几次暴露1每天工作时间内暴露6每月一次暴露2连续暴露10人员暴露于危险环境的频繁人员暴露于危险环境的频繁程度程度分值分值人员暴露于危险环境的频人员暴露于危险环境的频繁程
22、度繁程度分值分值风险识别与控制 共 78 页27引人关注，轻伤1非常严重，一人死亡15较大，受伤较重3灾难，数人死亡40严重，致残或重伤7大灾难，许多人死亡100事故发生造成的后果事故发生造成的后果分值分值事故发生造成的后果事故发生造成的后果分值分值表表1Z205032-4. 1Z205032-4. 发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C C）风险识别与控制 共 78 页28危险性分值危险性分值危险级别危险级别 20以下以下可忽略风险可忽略风险2070可容许风险可容许风险70160中度风险中度风险160320重大风险重大风险320以上以上不容许风险不容许风险危险源辨识与风险评价危险源辨识与
23、风险评价 2） 风险评价方法风险评价方法 方法方法2风风 险险 分分 级级 表表风险识别与控制 共 78 页29按事故后果严重程度分类按事故后果严重程度分类105工作日以上（3个半月）1个工作日以上，105个工作日以下每个伤者损失工作日每个伤者损失工作日人体在短时间内发生病变一次死亡10人以上（含10人）一次3 人以上(含3人)一次死亡12 人引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失劳动能力轻度或暂时丧失对人的伤害特征对人的伤害特征急性中毒事故急性中毒事故特大伤亡事故特大伤亡事故重大伤亡事故重大伤亡事故死亡事故死亡事故重伤事故重伤事故轻伤事故轻伤事故事故程度事故程度风险识别与控制 共 78
24、 页30(3)危险源的控制方法（措施）危险源的控制方法（措施） 1 ) 第一类危险源控制方法（措施） 消除危险源，用安全品代替危消除危险源，用安全品代替危险品（如：采用低压电等）险品（如：采用低压电等）限制能量或危险物质限制能量或危险物质隔离隔离避免或减少事故避免或减少事故损失的措施损失的措施隔离隔离个体防护用品个体防护用品设置薄弱环节，使能量设置薄弱环节，使能量或危险物质释放，减小或危险物质释放，减小其破坏性和危害性其破坏性和危害性避难与援救措施避难与援救措施 规定安全距离规定安全距离隔离设施隔离设施防止事故发防止事故发生技术措施生技术措施措措施施风险识别与控制 共 78 页31(3) 危险
25、源的控制方法（措施） 2) 第二类危险源控制方法（措施）第二类危险源控制方法（措施）增加安全系数增加安全系数 提高可靠性提高可靠性 设置安全监控系统设置安全监控系统减少故障减少故障故障故障安全设计安全设计故障消极方案故障积极方案故障正常方案风险识别与控制 共 78 页32（4） 危险源控制的策划原则危险源控制的策划原则l尽可能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品；l如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器等；l在条件允许时，应使工作适合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗；l应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施；风险识别与控制 共 78
26、页33（3）危险源控制的策划原则）危险源控制的策划原则 （续前）（续前）l 应考虑保护每个工作人员的措施；l 将技术管理与程序控制结合起来；l 应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求；l 在各种措施还不能绝对保证安全的情况下，作为最终手段，还应考虑使用个人防护用品；l 应有可行、有效的应急方案；l 预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。风险识别与控制 共 78 页34危害识别方法 危害识别方法只是一种系统的方法。它不能代替技术，如果你对物料的危险性、物的不安全状态不了解，再先进的方法也是没有用的。风险识别与控制 共 78 页35(5)工作危害工作危害分析分析JHA选定作业活动选
27、定作业活动风险识别与控制 共 78 页36分析步骤分析步骤1 1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，先做什么、其次做什么等等，2 2、 用用3 3 4 4个词说明一个步骤，只说做什么，个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。而不说如何做。3 3、 分解时应：分解时应：观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条风险识别与控制 共 78 页37对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作
28、者会被什么东西打着、碰着；出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。风险识别与控制 共 78 页38安全检查分析记录表（安全检查分析记录表（SCL）风险识别与控制 共 78 页39安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，是分析人员列出一些是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。已知类型的危害、设计缺陷以及事
29、故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。或操作规程的分析。 风险识别与控制 共 78 页40安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）分析步骤：分析步骤： （1） 建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。可靠的参考资料制定检查表。 （2） 针对分析项目，查阅有关标准和规
30、定。针对分析项目，查阅有关标准和规定。 （3） 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。符而产生的偏差，及可能导致的后果。 （4） 识别现有的针对分析项目的控制措施。识别现有的针对分析项目的控制措施。 （5） 进行风险评估。进行风险评估。 （6） 提出建议提出建议/改进措施。改进措施。风险识别与控制 共 78 页
31、41序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率 安全安全检查检查 操作操作规程规程 员工员工胜任胜任程度程度 安全措安全措施施 1塔顶压力27公斤波动不超过1公斤压力过高时,泄漏,芳烃泄漏着火一年一次每班检查两次白土塔操作规程,偶尔不执行胜任压力表,压力控制器;安全阀起跳,没有危害2362接口法兰公称压力300磅3法兰垫片300磅,金属缠绕垫螺栓紧固, 附录附录41安全检查（安全检查（SCL）分析记录表）分析记录表单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：白土塔设施：白土塔分析人员：分析人员：日期
32、：日期：风险识别与控制 共 78 页42序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R偏差偏差发生发生频率频率 安全检查安全检查 操作规程操作规程 员工胜员工胜任程度任程度 安全措施安全措施 PH69违反法规多年发生一次操作工在线监测,化学水处理岗位操作法,执行较好胜任在线监测,完好;PLC控制程序,完好;偶尔失灵25严重环境污染仪表人员每周检查执行较好?质管中心每月一次执行较好?围栏高度1.08米人员跌落,死亡中和池材质混凝土防腐层地下水污染液位计完好泵抽空,设备损坏,财产损失小于5万元 附录附录41安全检查（安全检查（SCL）分析记录表）分析记录表单位：单位
33、：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：设施：中和池中和池分析人员：分析人员：日期：日期：风险识别与控制 共 78 页43失效失效模式和影响分析模式和影响分析 (FMEA)q失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果效模式以及每个失效模式的可能后果q先列出制定过程设备清单先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式识别每一设备的失效方式、是如何发生的是如何发生的（如开启（如开启、关闭、泄漏、发动、关闭、泄漏、
34、发动、损坏损坏、停止）停止）q详细列明详细列明每个失效模式的影响后果每个失效模式的影响后果q为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）等级）风险识别与控制 共 78 页44失效模式举例失效模式举例 设备描述设备描述 ,正常运行正常运行失效模式失效模式a. 要求停机时要求停机时，无法，无法停机停机 b.不能按预定时间工作不能按预定时间工作c. 运行期间故障运行期间故障d. 密封破裂密封破裂/泄漏泄漏e. 泵的外壳破裂泵的外壳破裂/泄漏泄漏风险识别与控制 共 78 页45FMEA分析步骤分析步骤1 1、确定、确定FMEAFMEA的分析项目、边界条
35、件（包括确定的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题装置和系统的分析主题、其他过程和公共、其他过程和公共/ /支持支持系统的界面）；系统的界面）；2 2、标识设备：设备的标识符是唯一的、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、，它与设备图纸、过程或位置有关过程或位置有关3 3、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；、高压、腐蚀）；4 4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后
36、所有可能导致的故障果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况；情况；5 5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全，以及现有安全控制措施；控制措施；6 6、进行风险评估、建议控制措施。、进行风险评估、建议控制措施。风险识别与控制 共 78 页46FMEA工作表工作表单位：单位： 工段：工段： 参考资料：参考资料： 分析人员姓名及岗位分析人员姓名及岗位 ： 日期日期:序序号号 名称及位名称及位号号 说明说明/描述描述（作用、（作用、正常时的正常时的位置位置 ）失效模
37、式失效模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险风险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施1燃燃 料料 泵泵 P1电机跳车电机跳车炉子供料炉子供料中断停车中断停车,停工半天停工半天备用泵备用泵,但无自但无自启动装置启动装置;炉子炉子安装有液化气烧安装有液化气烧咀咀,停油时开大停油时开大气烧咀气烧咀;428备用泵安备用泵安装自启动装自启动装置装置;更更换大功率换大功率电机电机;密封泄漏密封泄漏试用西安试用西安密封件厂密封件厂等机封等机封泵外壳破裂泵外壳破裂轴承损坏轴承损坏设备员每设备员每天检查轴天检查轴承温度并承温度并记录记录,及及时修理
38、时修理联轴器断联轴器断维修验收维修验收时设备员时设备员验证对中验证对中效果并签效果并签字字风险识别与控制 共 78 页47FMEA工作表工作表单位：单位： 工段：工段： 参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位 日日序序号号 名称及位名称及位号）号） 说明说明/描描述述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施消防泵消防泵消防车消防车供水供水轴承损轴承损坏坏消防车消防车供水停供水停止供水止供水,贻误战贻误战机机每天启动一次检每天启动一次检查查;备用轴承备用轴承;
39、无无消防泵出消防泵出入口阀入口阀(5个个腐蚀腐蚀制度规定每次用制度规定每次用完泡沫后清洗完泡沫后清洗,执执行较好行较好;备件备件;开关失开关失灵灵每天开关一次检每天开关一次检查查;备件备件;风险识别与控制 共 78 页48FMEA工作表工作表单位：单位： 工段：工段： 参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位 日日序序号号 名称及位名称及位号）号） 说明说明/描描述述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风风险险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施行车起升行车起升限位器限位器人员误人员误操作时操作时,
40、自动切自动切断电机断电机电源电源不能自不能自动切断动切断电源电源(经常经常受到撞受到撞击损坏击损坏)重物下重物下落落,伤人伤人或设备或设备损坏损坏定期两年检验一定期两年检验一次次;3515规范操作对规范操作对员工每三个员工每三个月培训一次月培训一次;增加规定增加规定:每次操作前每次操作前操作工检查操作工检查限位器限位器,联联系修理系修理;安安全员全员设备设备员每周抽查员每周抽查一次限位器一次限位器,并记录并记录;风险识别与控制 共 78 页49FMEA工作表工作表单位：单位： 工段：工段： 参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位 日日序序号号 名称名称及位及位号）号） 说
41、明说明/描述描述 失效模式失效模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险风险度度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施柴油机提供钻井动力供油中断气动马达不能启动液位计;两次检查一次;通过柴油机声音判断滤子是否堵塞;没有压力表;200小时定期更换;备油柴油机;发生频率高发生频率高;柴油机定期切换;4416冷却水箱破裂,拉缸烧瓦停机轴承输出动力不足润滑不良无法启动冷却水中断曲轴断裂万向轴断裂风险识别与控制 共 78 页50FMEA工作表工作表单位：单位： 工段：工段： 参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位 日日序序号号
42、名称及位名称及位号）号） 说明说明/描描述述 失效失效模式模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施火咀提供燃料,升温结焦火苗太小,升温太慢,不能按期交货,形象受损,本地区规定每班检查火焰; 偶尔不执行;没有分离器;维修大班不定期维修;5210增加燃料气分液罐风险识别与控制 共 78 页51FMEA工作表工作表单位：单位： 工段：工段： 参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位 日日序序号号 名称及名称及位号）位号） 说明说明/描述描述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现
43、有安全控制现有安全控制措施措施 可能性可能性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施打气泵向通井机传输制动;密封压力为0.6MPa密封压力达不到0.6MPa不能开工半天;起下钻过程中不能刹车,井下事故,财产损失大于5000元;密封每季度损坏一次;管线老化,腐蚀,管线泄漏每月一次;规定每班检查压力,执行较好;人员胜任,有司钻作业证;压力表;通井机修理班见票维修;326采用更耐用的密封;定期更换管线;备件准备足够;风险识别与控制 共 78 页52危危险与可操作性分析险与可操作性分析（HAZOP） HAZOPHAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检分析是系统
44、、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。进行分析。 HAZOPHAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。 HAZOPHAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)
45、P&ID)、生、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。产流程图、设计意图及参数、过程描述。 风险识别与控制 共 78 页53危危险与可操作性分析险与可操作性分析（HAZOP）在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生当偏离设计状况时，问题就发生使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果风险识别与控制 共 78 页54HAZOP 分分析析导导向向词词及及其其意意义义 导导向向词词 意意义义 NONE(空空白白/无无） 设设计计或或操操作作要要求求的的指指标标和和事事件件完完全全不不发发生生，如如无无流流量量，无无
46、催催化化剂剂。 MORE（过过量量/更更） 同同标标准准值值相相比比数数值值偏偏大大，如如高高温温、高高压压。 LESS（减减量量/少少） 同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小，如如流流量量低低。 AS WELL AS（伴伴随随/也也/而而且且） 在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生，如如组组分分掺掺入入杂杂质质。 PART OF （部部分分） 只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分，如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组组分分。 REVERSE（相相逆逆） 出出现现和和设设计计要要求求相相反反的的事事物物，如如反反向向流流动
47、动，加加热热而而不不是是冷冷却却。 OTHER THAN（异异常常） 出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物，如如破破裂裂、腐腐蚀蚀或或磨磨蚀蚀。 风险识别与控制 共 78 页55工艺、工艺、设计设计参数参数风险识别与控制 共 78 页56导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离导向文字导向文字参数参数高、大、多高、大、多低、小、少低、小、少无、没有无、没有而且、也而且、也一部分一部分相反、反向相反、反向异常异常 温度温度压力压力流量流量液位液位浓度浓度电压电压电流电流反应反应腐蚀腐蚀磨损磨损偏离偏离(标准状况标准状况)原因原因(设备失灵、设备失灵、人为错误人
48、为错误等等等等.)后果后果(没有保护没有保护)保护保护(及减缓及减缓)风险识别与控制 共 78 页57设设 计计 参参 数数 导导 向向 文字文字 偏偏 离离流量流量(Flow) +高（高（More) = 流量高流量高 (More Flow) 调节阀开度大调节阀开度大 调节阀副线阀开度大调节阀副线阀开度大 调节阀失灵调节阀失灵 流量计失灵流量计失灵 泵入口压力增加泵入口压力增加 泵的能力增加泵的能力增加 启动了多台泵启动了多台泵 下游压力降低下游压力降低 换热器管线泄漏换热器管线泄漏 未安装流量限制孔板未安装流量限制孔板风险识别与控制 共 78 页58导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数
49、数 偏偏 离离压力压力(Pressure) +低（低（Less) = 压力低压力低(Low Pressure) 压力调节阀失灵、开度不正确压力调节阀失灵、开度不正确 蒸汽压力低（塔）蒸汽压力低（塔） 反应器温度低反应器温度低 泵或压缩机出泵或压缩机出/入口管道堵塞入口管道堵塞 管线泄漏管线泄漏 贮罐向外送料或装车贮罐向外送料或装车 安全阀起跳、气体释放安全阀起跳、气体释放 粘度或密度发生变化粘度或密度发生变化 天气条件变化、气温下降天气条件变化、气温下降风险识别与控制 共 78 页59原原 因因所有硬件失灵所有硬件失灵，管理缺陷（操作规程没有规管理缺陷（操作规程没有规定或规定不适当）、定或规定
50、不适当）、人为错误（人为错误（不不熟练或不熟练或不遵守规定）遵守规定）、外部事件都会产生偏离外部事件都会产生偏离注意：注意： 预防对于造成原因可能性是重要的预防对于造成原因可能性是重要的 (如通如通过对容器过对容器/管道的高频率检查管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注人为因素（如初始清单上所有成分都被标注, 只只有这个有这个 没有标上没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵次要原因（如泵失灵, 停止、死火、停电停止、死火、停电）可能是其它未被识别可能是其它未被识别 的原因的原因风险识别与控制 共 78
