1、.目录第一部分 车间设备状况第二部分 维护保养职责与基础知识第三部分 如何发现和清除六源第四部分 三位一体的点检维护保养制第五部分 TPM相关知识分享.第一部分 车间设备状况.1.1 车间设备台账的建立.第二部分 维护保养职责与基础知识.2.1 培训的目的 保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内设备运行的技能传承。.2.2 操作工设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀
2、，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用.2.3 设备保养基础知识密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 .2.4 维修人员巡检包括内容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装
3、置的度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因
4、连接松动而产生振动动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。.2.5 设备使用应具备的能力管好：管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱
5、放工具和加工零件。修好：修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。“三好三好”、“四会四会”和和“五项纪律五项纪律”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。.2.5 设备使用应具备的能力“四懂四懂”懂原理 懂构造懂性能 懂用途.2.5 设备使用应具备的能力会使用：会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用
6、设备。会保养：会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相
7、应措施。. 每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：2.5 设备使用应具备的能力设备使用应具备的能力1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停机，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。.2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求目的：目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。基本要求：基本要求：安全 清洁润滑 责任.设备日常维护设备日常维护
8、“十字作业十字作业”方针方针清洁清洁 润滑润滑 紧固紧固 调整调整 防腐防腐2.7设备维护最基本工作.2.7 设备维护最基本工作清洁：清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、零部件的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：防腐：通过隔离、等方法，防止工序及环境对设备的腐蚀。.2.7
9、 设备维护最基本工作两不见天是：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天油料、清洗过的机件不见天三不落地是：三不落地是：油料、机件、工具不落地油料、机件、工具不落地.第三部分 如何发现和清除六源.3.1 如何发现六源6H （Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污 染 源6清扫困难源故 障 源浪 费 源缺 陷 源危 险 源指难以清扫、清洗的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响产品质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。对办公而言可以是影响健康的某些因素。清洁生产设备技术
10、质量/生产安全6S/现场.第四部分 三位一体的点检维护保养制.4.1 设备管理形成三圈闭环系统设备管理形成三圈闭环系统设备管理形成三圈闭环系统设备管理形成三圈闭环系统.4.1 设备管理形成三圈闭环系统设备管理形成三圈闭环系统.第五部分 TPM相关知识分享. 5.1 TPM的意义 意义。设备保持完好可用，规范设备管理，提高企业的管理水平，降低设备故障率，生产不停顿，顺畅运行，减少维修费用，降低设备运行成本，为企业提升效益。. 5.2 TPM的含义 含义。全员参与的设备维护，维修活动及方式，其主要点就是设备维护和全员参与上，通过建立一个全系统员工参与生产维修活动，使设备运行达到最优，降低故障及运行
11、成本为企业提升效益。. 5.3 OEE-设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率 1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间 2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%.OEE 设备综合效率（=时间开动率性能开动率良品率）英文全称为Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。是指以设备的最大能力为基准，表示或用到了什么样程度的指标。是测定设备负荷时间内有价值的时间运转，即设备的时间损失大小的指标。 . .
