1、 江苏光彩证照公司综合楼、厂房工程江苏光彩证照公司综合楼、厂房工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 日期：日期： 南京市第四建筑工程公司南京市第四建筑工程公司 目目 录录 第一章： 编制说明- 3 第 二 章 ： 工 程 概 况 -45 第三章： 施工总体部署 -67 第 四 章 ： 主 要 分 部 分 项 工 程 施 工 方 法 与 技 术 质 量 措 施 - -844 第 五 章 ： 施 工 进 度 计 划 及 工 期 保 证 措 施 -4547 第六章：施工现场平面布置 -48 第七章：质量保证措施 -49 第八章：安全保证措施 -5053
2、第九章： 季节性施工措施-5455 第十章：施工配合与协调措施 -56 -第十 一章： 经济保证措施-57 第十二章：附图 -5864 第一章：编制说明第一章：编制说明 一、一、 编制范围编制范围 光彩证照公司综合楼、厂房工程施工图纸所包含的土建施工 内容。 二、二、 编制依据编制依据 1、 根据工程施工图纸装修标准说明； 2、 工程预算书，人工、材料、机械分析表； 3、 现行的国家建筑安装工程施工及验收规范、 质量评定标 准、建筑安装工程操作规程及省、市有关建筑安装工程的各项规定； 4、 本企业的施工能力及技术、装备条件； 5、 施工现场条件，甲方的规章制度等； 6、 本企业 ISO9002
3、 质量认证质量手册及质量体系文件； 第二章：工程概况第二章：工程概况 一、一、 工程建设情况工程建设情况 工程名称：省光彩证照公司综合楼、厂房工程 建设单位：江苏省光彩证照有限公司 设计单位：南京市城镇建筑设计院 施工单位：南京四建公司光彩证照项目部 建设地点：南京市白下区石门坎 二、二、 工程施工概况工程施工概况 1、 建筑概况建筑概况 本工程建筑面积：2141.2m 2（其中综合楼建筑面积 1450m2，厂房 楼建筑面积 691.2m 2） 2 2、 结构概况结构概况 1） 综合楼：工程为砖混结构体系。独立基础与条形基础相结合， 总层数为 4 层，屋面为不上人平屋面，建筑物长 28.8m，
4、宽 12.3m，内开 间以 3.6m 为主；进深以 5.1m 为主。 厂房：工程为框架结构体系。独立基础，总层数为 2 层。 本工程为类建筑，耐火等级为 II 类，抗震裂度为 7 度，建筑物按丙 类建筑，建筑场地类别为 II 类，建筑结构的安全等级为二级。 混凝土强度等级： 4、水电安装概况、水电安装概况 略：略： 5、地形特点、地形特点 地形较为平坦，道路已通。 6、地质特征、地质特征 基础应落在层粉质粘土中 500mm，为持力层。 结构层次部位 柱 梁 板 砼垫层 基 础 C20（C15） C20（C15） C20 C10 1f-屋面 C25 C25 C25 第三章：施工总体部署第三章：施
5、工总体部署 一、一、 施工总目标施工总目标 a、 工程质量目标：优良。 b、 工期目标：85 天。 c、 现场管理目标：标准化管理。 d、 安全目标：工伤事故频率控制在工程造价 0.1以内，无重大 事故发生。 二、二、 施工总流程施工总流程 总的原则按照先地下后地上， 根据工程施工的需要， 先土建后安装。 厂房先主体后围护，先结构后装修的顺序进行。各分部分项工程施工要 做到前有准备，后有收尾。 三、三、 管理网络管理网络 本工程管理网络见（附图） 四、四、 机具安排机具安排 序 号 机械设备名称 型号规格 数 量 额定功率 （KW） 备注 1 塔吊 25TM 1 30 2 反铲挖土机 1m3
6、1 土方开挖 3 砼搅拌机 350L 1 7.5 基础垫层及上部结 构 4 砂浆拌和机 200L 1 2.8 拌和砌筑砂浆和拌 灰砂浆 9 砼振动器具 BP1.5 2 50.4m 4 1.2 4 振捣砼用 10 钢筋加工机械 1 套 1.1 钢筋加工 11 木模加工机械 1 套 4 木模或木门窗制作 用 12 打夯机 1 3.0 回填土夯实用 13 其他机械 略 以满足施工需要配 备 14 注：安装工程机械计划投入不在此表内 五、甲方需速解决综合楼与厂房东侧动力电线及电杆（此五、甲方需速解决综合楼与厂房东侧动力电线及电杆（此 电杆需移位）电杆需移位） 第四章、主要分部分项工程施工方法及技术质量
7、措施第四章、主要分部分项工程施工方法及技术质量措施 一、一、 施工工艺流程施工工艺流程 根据本工程施工工艺分为基础部分，主体，装修，扫尾验收等各阶段。 二、二、 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 一） 、施工准备一） 、施工准备 （一） 、场地准备： a、 根据施工图室外标高平整场地，设置排水系统； b、根据工程需要，接通工程用水、电； c、整理并铺设工程施工道路； d、设置现场标牌，材料堆放场地的硬化处理等。 （二） 、技术准备 a、 了解和掌握图纸，认真研究设计交底，进行图纸会审； b、 认真学习施工组织设计和分项施工方案。 （三） 、材料准备 根据工程预算情况，施工范围，
8、制定详细的材料计划，特别需 明确各项材料的进场时间、数量、规格、质量要求等 二） 、工程测量二） 、工程测量 （一） 、施工准备 1、 认真组织人员进行图纸学习，研究工程的轴线关系。 2、 仪器、测量设备准备。集合本工程特点，主要采用的工程 测量仪器如下表： 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 经纬仪 J2 台 1 2 水准仪 SZ3 台 1 3 塔尺 5m 把 2 4 线锤 5Kg 只 2 5 线锤 1Kg 只 5 6 钢尺 50m 把 1 7 钢尺 7.5m 把 5 （二） 、工程轴线引测 在开工前先根据业主提供的定位坐标与高程控制点（需二到三个点） ， 以及其提供的轴线进行校核，用经纬
9、仪在场地上选择合适的位置设立控制 网点，对控制点采取有效的保护措施，防止施工期间因意外因素毁损。 控制点的施工采用闭合法以保证精度。 根据呈矩形设置轴线控制点，用经纬仪测出工程各阶段工程轴线，施 工中逐层认真复核，办理内部技术复核记录，发现偏差应及时校正，并报 请业主核定。 （三） 、工程标高测量 采用仪器为精密水准仪，钢卷尺。 楼层高度采用若干固定标准水准点 （每幢楼至少 3 个点） 。用钢尺配合 吊锤引到上一层楼面作好记号，然后用水准仪架立在其中间，检查记号是 否在一个水准点上，若不符合规范的规定则应重新引测到正确为止，套层 引测，以减少累计误差，其所设传递点高程须报请项目部核定。 （四）
10、 、工程沉降观测 根据施工图纸，并征询设计要求设置沉降点，基准点可利用附近国家 控制点或在现场适宜处设计。在开工前做好沉降观测计划，并按计划进行 观测，原始记录应存档，列出加荷与沉降关系表。 （五） 、垂直度控制 用内控法进行轴线引测，引测后在建筑物边柱上作好标记，用经纬仪 进行复核。 （六） 、测量工作要点 测量工作要点由施工技术组牵头进行，开展工作，质安组负责复核。 测量成果必须附有记录，由资料员统一保管。沉降观测成果每月末报 业主各一份备案，每加一层荷载报一份给业主。所用仪器必须经过校验， 并符合要求。 测量人员必须是经过专业培训合格的人员。 沉降观测工作定人（专业培训的合格人员） 、定
11、机（中国人民解放军一 OO 二工厂生产的微倾式水准仪） 、定尺（有 CMC 标识的不锈钢水准尺） 、 定期（地下室完毕进行第一次测量，以后每完成一层测一次，主体封顶测 一次，装饰阶段第一月测一次，交付后业主自行负责） ，如在施工阶段发生 严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或 连续观测外，应及时通知业主、设计单位现场研究对策。 （七） 、测量要求 平面控制网测距精度不低于 1/1000，测角精度不低于 20。 层间垂直测量偏差不应超过 3mm，建筑全高偏差不超过 10mm。 标高引测采用附合或反测法，闭合差不超过0.5mm/N，N 为测站数。 三） 、基础工程施工三）
12、 、基础工程施工： （一）施工流程： 测量放线土方开挖验槽、地基处理砼垫层基础基梁等钢筋绑 扎柱插筋定位模板支设基础砼浇筑柱钢筋绑扎砌筑基础墙体 柱模板柱砼防潮层施工（DQL 施工）基础验收回填土。 （综合楼现 开工，15 天后开挖厂房基础土方，此土方用于综合楼的基础回填。 ） （二）土方工程 1、土方开挖：基槽、坑土方采用反铲 1.0m3挖掘机大开挖，在土方开 挖进程中，土方开挖至设计基础底标高以上 20cm，以下部分土方采用人工 开挖。 2、护坡、基坑排水措施 a、护坡采用 1:0.33 放坡，开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线， 施工进程中有专人进行跟踪测量，修理坡面。 b、坡顶人工修设
13、挡水埂，以确保场外水不进入基槽。 c、基坑排水：采用集中排水法，基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边 20cm 处始设排水沟和集水井，排水沟 300mm 宽，300mm 深；集水坑为 1m*1m*1m，集水坑对角设置二个，用潜水泵抽入场地内沉淀池，后排出 场外。对于因地基软弱需超挖部分，根据现场实际开挖情况另行考虑边坡 处理措施及内部基坑排水方案。 4、质量、安全、工期措施 （1） 、质量控制 a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖，边坡准确，标高控制在规 定范围内，对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。 b、 排水沟需时刻保持畅通， 及时清理集水坑积水， 防止水将地基泡坏。 c、严格控制回填土的含水
14、率；防止土含水过多时，打夯产生橡皮土， 土太干时，无法夯实； e、回填土过程中应对成品进行保护，不得损坏已完的工作量。 f、回填标高需根据施工图和甲方要求控制准确。 （2）安全 a、基础土方开挖过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；挖机等机械 附近严禁站人。 b、随时观察边坡动态情况，防止塌方造成事故发生。 c、基槽超于 2m 深时，离基槽边 1.5m 用钢管搭设栏杆，栏杆高 1.2m， 周边设置信号灯。 d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严 格按照施工规程施工。 (三)模板工程 1、施工准备 a、模板的选用 （1） 、 +0.00 以下基础、梁、柱模板采用十一夹板模板
15、； （2） 、上部柱、梁、顶板采用复合木模板； b、技术准备 （1） 、认真学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提前提出， 并制定解决方案，必要时会同设计人员共同解决； （2） 、对关键部位施工提前制定方案； （3） 、根据图纸进行放样，计算所需材料用量。 2、施工方法 （1） 、柱、梁模板： 模板用木模拼接，所有柱模板采用钢管扣件支撑稳固模板，控制其垂 直，平整和截面尺寸。 （2） 、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需准确。梁板用钢 管满堂脚手架支撑，板钢管立杆间距 1000 支撑。 3、质量、安全措施 （1） 、质量控制 a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不允许使用废机油替代。保证砼
16、表面 效果及质量。 b、钢模板表面必须平整，拼装尺寸、位置必须准确，转角用泡沫条压 角，防止漏浆。 c、所有模板需固定牢固，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模现 象。 d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。 （2） 、安全措施 a、施工过程中应相互配合，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤 等事故发生，上班必须戴安全帽等。 b、在使用木工机械严禁戴手套施工；机械应有良好的接地。 （四）钢筋工程； 1、施工准备 a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸，了解现场操作 情况，弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置，结合验收规范，详细绘出节 点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。 b、提前有钢筋工长放出钢
17、筋大样单，并进行技术审核。根据大样计算 出钢材用量，提前进货。 2、施工方法 钢筋在基础开挖时就要提前制作。待素砼垫层浇完后，立即用成型钢 材进行绑扎。确保进度要求。 基础钢筋，底部用 C20 预制块作垫块。 柱、墙钢筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。 伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位 置，设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。 钢筋按部位分别集中加工成型，塔吊吊运到工作面。 基础部分水平钢筋直径12（12）以下采用绑扎连接，12（12） 以上采用焊接。大于20 的钢筋接头用套管连接。柱墙直径16 的钢筋用 电渣压力焊，小于16 的钢筋绑扎。 3、质量、
18、安全注意事项 （1） 、质量注意事项 钢筋原材料必须进行复试，不合格的严禁使用；钢筋型号、规格、间 距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须根据图纸和规范要求进行制作 和绑扎，施工过程中必须认真核对。钢筋焊接接头、套管接头应严格按照 规定进行取样进行试验。钢筋绑扎要牢固，严禁漏扎，必要时需焊接牢固。 钢筋绑扎成型后，应注意成品保护，严禁交叉施工过程中被损坏。 （2） 、安全措施注意事项 钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人；钢筋机械不能带病施工，特 别是开关应灵活；线材拉直加工的过程中应注意伸长率的控制，防止拉断 伤人；电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人；钢筋切断机在 使用时应注意钢筋弹
19、伤自己和别人；钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员 衣作必须紧凑，防止在旋转过程中卷入机械，造成事故发生。 （五）砼工程 1、施工准备 根据设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料，确定现场搅拌配合比。 组织好施工人员，特别是连续浇捣砼时，人员后备力量需充足。所有机械 在浇捣砼之前需进行检查，小毛病要修理干净，振动机械应有后备。提前 制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。 2、施工方法 a、砼场内运输、搅拌方式 结构采用现场 350L 搅拌机搅拌，塔吊料斗水平运输。 b、砼振捣 每个班次配 4 人专职振捣。 采取 6 小时换班制，换班采取搭接换班（不少于 15 分钟） ，以利交接 清楚避免漏振或死振。 振
20、动棒的操作，做到“快插慢拔” ，在振捣进程中，宜将振动棒上下略 有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间 20-30 秒钟，同时做到不出汽 泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送 5-10 公分，以消除两层 之间的接缝。 c、砼表面收糙 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。 采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。 d、基础砼养护及防护措施 大面积砼浇筑完毕后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，进行 保温、保湿、防护保护。 根据气温情况，及时洒水养护。 3、质量、安全措施 （1） 、质量措施 a、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人定位定责管 理，强化工序交接管理，设专人进行
21、钢筋清理保护，专人护模。各项施工 要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。 合格后方可进行下道工序。 b、砼试块制作现场随机抽样方法制作，其制作养护按有关规定，在 制作时，由施工单位、业主共同参加。 c、坍落度：每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每 2 小时测 定一次。 d、施工缝留设 原则上基础浇筑不留施工缝，一次性浇筑完成，如果遇特殊情况，及 时向业主汇报，按规范要求留设。 e、砼浇筑的措施： 采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。 改进砼振捣工艺，采取“二次振捣”法（即在砼初凝前进行复振） ， 使砼振捣密实，增强砼抵抗拉应力的能力。 基础
22、砼浇筑施工进程中容易出现泌水，应及时排除。 砼成型前表面采取“二次抹压”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木 蟹抹压一遍，以减少砼表面产生裂缝。 （2） 、安全注意事项 施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机，振捣人员需戴绝缘手 套。砼在运输过程中，吊勾应注意撞人，小车在下料时，应注意翻斗伤人。 浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设牢固。 (六)、砖砌体工程 砌筑之前应将砌筑表面清理干净。根据引出的轴线弹好位置线，在每 堵墙的两头用水准仪操平（砌体过长时可分几段）皮数杆。砖应提前 12 天浇水。湿润程度以砖表面含水达到基本饱和状态为宜。 1、材料要求： a 对进场的 KP1 砖首先要在外观质量
23、检查合格的基础上， 按规定取样 检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。 b 水泥进入施工现场要有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计 要求，现场的水泥按有关规定进行复试，合格后方可使用。 c 中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应该超过 5% 砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。 2、操作工艺： a 砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采 用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 b 砌体采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰） 砌筑。 c 砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。埋设
24、的拉结钢筋必须放置 在砂浆层中。 d 砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖 向灰缝宜采用加浆填灌的方法。使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用 水冲洗灌缝。 e 严格按设计要求留设拉结钢筋。 3、质量要求： 砌砖工程实测质量允许偏差必须符合下表。合格率在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差（mm） 轴线位移 10 顶面标高 15 垂直度 5 平整度 8 水平灰缝平直度 10 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） +8 三） 、主体工程施工三） 、主体工程施工 （一） 主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成，施工期间必须以主体工程为重点，集中力量加 快施工进度，为提前进
25、入装饰创造条件，模板采用夹板模，扣件式钢管架， 钢筋集中配置，原位绑扎，混凝土采用现场搅拌，用塔吊吊运至施工工作 面。 （二） 主体施工顺序 施工测量放线绑柱钢筋（砌筑墙体） 、立柱模（浇筑砼）梁板 模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体（用于 框架楼） 。 （三）模板支设 模板及支撑体系材料选用：柱及梁侧模，板模为 20 厚夹板，梁底模为 5cm 厚木板，20 厚的夹板背面配备相应数量的 50*50 方木联结，增强模板 的刚度。支撑均用48 钢管，现浇板模下配备相应数量的 50*100 的木搁 栅。 1、柱模板 采用 20mm 夹板，板背面钉 50*50 方木，间距 50cm 左右。
26、钢管围楞， 扣件固结，楞距 400500mm。柱模安装垂直误差不大于 3mm，柱轴线位 移不大于 5mm。 2、梁板模板 梁宽小于 25cm，采用 5cm 厚木板作梁底模，大于 25cm 者可考虑用 20 厚夹板，背面钉 50*100（或 50*50 视梁跨大小定）作底模。现浇板模用 20 厚夹板，下口用 50*100 方木楞距 350。模板安装顺序为：梁底模梁侧 模板底模。跨度大于 4m 的梁板模均考虑起拱。起拱高度为全跨度 1.5/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径 48 钢管搭成满堂架。立杆间距为 1000*1000 左右，扫地横杆离地 150，共 设 3
27、层横杆。 当梁高大于 70cm 时，用对拉螺栓控制梁宽。间距600 布置。 3、楼梯模板 楼梯模板采用 20 厚夹板作斜底板模。下口用 50*100 木方托底。直径 48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40 厚木板。各踢面模板之间 由斜向 50*100 方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施 工规范，楼梯砼施工缝宜在跨中 1/3 区域内。因此，楼梯模应超过施工楼 层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。 4、模板拆除 a 非承重模板拆除时，砼强度大于 1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完 整性为原则。 b 承重模板的拆除时间见下表。 结构名称 跨度 m 达到砼标准强度的百
28、分率 板 2 50 28 75 梁 8 75 8 100 悬挑物件 2 75 2 100 c、 拆除顺序为先支后拆， 后支先拆， 先拆非承重模板， 后拆承重模板。 d、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件，配件应及时运走，整理。 拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。 f、模板拆除考虑整体拆除，以便整体转移后，重新进行整体安装。 g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬 棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 e、楼板，梁模板拆除： e-1 应先拆梁侧模，再拆除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉水平拉杆， 然后拆除楼板模板支柱，每根龙
29、骨留 12 根支柱坠落。 e-2 操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e-3 用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中 堆放。 e-4 因楼层较高，支撑采用三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落 在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架。 f、 拆下的模板及时清理粘结存留物， 涂刷脱模剂， 以备下次周转使用。 5、技术质量措施及要求 A 质量要求 a 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b 模板拼缝小于 2.5mm.。 c 模板的实测允许偏差接下表执行，其实测合格率 90%以上。 项 目 名 称 允 许 偏 差 轴线位移 5 标高 5
30、截面尺寸 +4 垂直度 3 表面平整度 5 B 质量措施 、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使 用。 、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模，局部 模板嵌入柱梁间，拆除困难。 措施：a 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料 尺寸一般应略为缩短。 b 梁侧模必须有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按 前述要求起拱。 c 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿。 、柱模板：防止胀模，断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、 柱身扭曲现象。 措施：a 柱箍间距按要求，钉牢固，对拉螺栓尺寸控制好。 b 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校对和复核无误后
31、，拉通 长线，再立中间柱模。 c 四周斜撑要牢固。 、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 措施：a 楼板模板的厚度要一致，搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面 要平整。 b 支顶要符合规定的保证项目要求。 c 模板按前述要求起提。 6 、安全技术措施： a 在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时，应将就位的 支顶、模板联系稳定，不得空架浮搁，拆模间歇时要注意松开的部件，防 止坠落伤人。 b 折模时应根据安全需要搭设脚手架。 c 拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 （四）钢筋工程： 1、施工准备 a 材料：所有进场钢材，必须由保管员、质检员进行检查，按“试验
32、 和检验”工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号，直径 等标记，并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向业主反映。对合格钢 材分批验收入库，投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用 2022 号镀锌铁丝。 b 对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉 笔及专用运输工具要准备齐全。 c 技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表，先进 行钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢 筋余料最少，对浪费大的断料方案，不予执行。 d 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在已安装好 的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先考虑好支模与
33、 绑筋的先后顺序，制定安装方案，如果粱高600 时应先支梁底模，后绑梁 钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。 2、施工工艺 柱：本工程竖向钢筋使用冷绑扎或电渣压力焊。 a 竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹 角，矩形柱应为 450角。 b 箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均 应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字绑扎。 c 下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一 个柱断面的范围内，以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时， 其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。 梁板筋： 本工程梁
34、纵筋 均采用电弧焊连接。 a 纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时， 两排之间应垫放直径为 25 mm 的短钢筋 。 如纵向钢筋直径大于 25mm 时， 短钢筋直径规格同纵向钢 筋直径规格相同。 b 钢筋网绑扎方法与基础相同，但应注意上部的负弯矩附加筋要防止 被踩弯变形，特别是雨篷，悬臂板，要严格控制负筋位置。 c 在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层主 梁的钢筋在下层。 3 技术、质量要求及措施： 避免工程质量的通病 a 如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防 止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 b 保护层垫块间距应适宜，避免出现钢筋外露。
35、 c 钢筋骨架入模时，应保持 平稳，钢筋骨架用“扁担”或塔吊起吊 时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要 时焊接牢固。 d 钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝 应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整。 e 浇筑砼时，受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。 f 同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 g 工地设各工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工 程质量。 h 每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接 检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向业主报验，并作好隐蔽验收 记录，经业主
36、验收后存档。 4、安全措施： a 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，如：被钩挂的物体。 特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要 注意安全。 b 钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特别在基槽开挖阶段，要特 别注意行走路线，不能离基槽太近，避免出现塌方现象。 c 整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必须人工卸货 时，要注意安全，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸 定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。 d 起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林 立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。 e 人员在高处安
37、装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。 5、产品保护 a 成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防 止钢筋压弯变形。 b 成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。 c 运输过程中要注意轻装、轻卸，不能随意抛掷。 d 成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈。 e 砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。 6、电渣压力焊施工操作要点 A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范 的规定。 用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压鹿茸、 凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用 气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴
38、线垂直。钢筋端部 200mm 范围不应有 锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压 力焊接连接。 作业条件 a 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 b 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。 c 焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机说明书或电渣 压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊 接前，做焊接试验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方 可正式施焊。 B、焊接 a 整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作 电压力和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降 低钢筋，使工作电压
39、稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒 后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中，应采取 措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延 滞 1-2min 后卸下夹具。 b 电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-84）规定。 c 接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头 处钢筋的轴线偏移不得超过 0.1 倍的钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头 处弯折不得大于 4 度。 （五）砼工程 混凝土工程：砼工程按照总部署，砼结构部分主要采用现场搅拌，浇 筑前计算好每班次浇筑量。编制供应计划。用塔吊运输至浇筑位置。 1
40、、砼浇灌的一般要求 砼自由倾落不得超过 2m，如超 2m 时必须采取相应处施。 浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、 或在模板侧面开门子洞（生口） 。 浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑砼的高度应根据构件结构特 点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍。最 大不超过 500mm，使用平板振动器时分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用 半径的 1.5 倍 （一般间距为 300400mm） 。 振捣上一层时应插入下层砼面内 50mm， 以
41、消除两层的接缝。 使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的 平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品种及砼初凝条件确定，超过 2 小时按施工缝处理。 浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等 有无位移、变形或堵塞现象，如发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑 的砼初凝前修整完毕。 2、 柱砼浇筑 柱浇筑前，或新浇与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模 内，可用溜槽或串筒下料。 柱砼应分层浇筑
42、振捣，每层高控制在 500mm 左右。砼下料点应 分散布置推进，连续进行。 构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 3、 梁、板砼浇筑 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推 进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。 和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底 下 2030mm 处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用“赶 交法” 时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 振捣时要避免触动钢筋及予埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向 来回振捣。 注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后，用刮尺
43、或施工 板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5 小 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨 度 1/3 范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应 在平行与板的短边任何位置，同时应按设计要求留置。 施工缝宜用木板钢丝挡牢。 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于 1.2Mpa 时，才允许继续 浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥簿膜 和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，现浇一层水泥浆或砼成分相 同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 4、
44、 楼梯砼浇筑 楼梯段砼自上向下浇筑。 先振实板砼， 达到踏步位置时一起浇筑， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将它上表面抹平。 楼梯砼宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段 1/3 范围 内。 5、 砼的养护 砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 砼浇水养护日期一般不少于 7 天（掺和缓凝型外加剂或有抗渗入 要求的不得少于 14 天） 。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水 两次。 大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。 可喷养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目 的。 （2）施工注意事项 蜂窝。 产生原因： 振捣
45、不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆 流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施：按规定使用和移动振动器。中 途停息时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板 拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁 筋过密时应选用相应的石子粒径。 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振 捣不实. 预防措施： 垫块放置间距适当， 钢筋直径较小时垫块间距宜密些， 使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。预防措施：模 板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应 平整
46、光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇 水湿润。 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措 施：对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度， 按照规定使用振动器。 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特 别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新 检查，清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷（烂脚） 。产生原因：模板下口缝隙不严密导致漏浆； 或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝宽超 过 2.5mm 应予以填塞严密，浇筑砼前先浇足 50100mm 后的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，产生原因：柱头模板刚 度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监 督；预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺 寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平， 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达到终凝就在上面进行操 作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直厚 度符合要求和模具定位，砼达到 1.2Mpa 后才允许在上面操作。 基础轴线位移
