1、 1 一、一、经验优势经验优势 我公司近年承建山塘水库、灌渠、河道治理、高效节水灌溉等水 利工程。在工期、质量、安全、文明施工等方面都得到工程建管部门和 监理单位的充分肯定，同时积累和掌握了坝堤、渠堤填筑、防渗、闸涵、 桥梁及其它构筑物施工各种成功的施工方法和施工组织能力。 2 设备优势 拟投入本工程施工的项目部是一支组织管理和技术力量雄厚的专业 化施工队伍，拥有大量的人才和施工设备。为本工程施工提供了人力设 备和物质保障。 3 良好企业信誉 近几年的努力，创新拼搏、发展，在社会上已树立了良好的信誉。 1、 过了 ISO9002 质量保证体系认证 2、 近期施工的水利项目 100%合格 3、
2、近几年财务状况良好，经会计事务所审计，连续五年盈利，有 很强的抵御资金风险的能力。 二、工程概况二、工程概况 本项目的建设任务和规模主要是： 1、管道及配件施工.2、滴灌工程 建筑物施工。其中 DN300 球墨铸铁管 5100m， DN160 塑料 PE 管 3260m， DN110 塑料 PE 管 1730m，DN90 塑料 PE 管 3650m，DN75 塑料 PE 管 7900m， DN50 塑料 PE 管 1000m。 三、主要工程施工三、主要工程施工 3.1 施工准备 施工前应核对原规划设计是否与项目区地形、 水源、 作物种植等相符， 2 发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方
3、案。 编制施工计划，拟定各项施工顺序和技术要求：编制劳力、工种、材 料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法和安全措施。 3.2 滴灌工程施工 3.2.1 管道施工 管道输水具有工程隐蔽性投资较大、 使用时间长等特点。 为了保证工 程投入使用后正常运行，必须从设计、施工和运行管理等环节进行严格 把关。设计是基础，安装施工是保证，运行管理是关键，发挥效益是目 的。施工安装具有承上启下的作用，实施时必须制定详细的施工计划， 严格按照施工程序，认真执行设计意图，精心施工，为今后的运行管理 和效益发挥提供保证。 一、 管道施工程序 （1） 熟悉图纸和技术资料 （2） 测量放线 （3） 管槽开挖 （4）
4、 管道铺设与安装 （5） 管道与设备连接 （6） 首部工程安装 （7） 试压及冲洗 （8） 试运行 （9） 竣工验收 二、管道施工应具备的条件 3 （1）设计图纸及其他技术文件完整齐全，确认具备施工要求。 （2）临时供水、供电等设施已能满足施工要求。 （3）定的施工计划和方案已确认可行，技术交底和必要的技术培 训工作已经完成，并以作记录。 （4）管材、管件及其他设备已备齐，并经检验符合设计要求。 （5）与管道安装有关的施工机具已经就位，且能满足施工技术及 进度要求。 三、管道安装的一般规定 （1） 管道安装前要认真复测管槽、 建筑物基坑是否符合图纸要求。 （2）管道安装时，如遇地下水或积水，应
5、采取排水措施。 （3）检查地基的承载能力和稳定性，对不符合设计要求的地方应 进行处理，然后再进行安装。 （4）管道穿越公路、沟道等处时，应采取加套管、砌筑涵洞或架空 等措施加以保护。 （5）附属设备（如闸阀、水表等）与管道连接后，应垫置加固支撑， 避免设备的重量加压在管道上。 （6）管道安装施工过程中，及时填写施工记录并分施工内容进行阶 段验收，尤其对一些意外情况的处理应填写清楚。 （7）管道安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管口。 （8）管道连接时，应严格按照已定的施工方法和程序进行。确需变 更时，必须经技术主管签字，同意后方可实施，并记录在案。 （9）管道工程完工后，及时整理施工记录，绘制
6、竣工图，编写竣工 4 报告等，以备竣工验收。 四、施工组织与准备 1、施工组织 加强施工组织管理，对于正确实施设计，近期完成施工任务，保 证施工质量，降低工程成本具有重要的意义。因此必须根据工程需要建 立健全必要的施工组织、制定详细的施工计划，做好施工准备工作。 根据工程需要成立由领导、技术人员组成的施工组织领导机构， 协调各项工作，编制详细的施工计划，培训技术人员、料物调配、组织 施工队伍，指导现场施工等工作。 2、施工准备 （1）施工人员培训。施工前，要对施工人员进行必要的技术培训和 思想教育。在技术上，要使施工人员熟悉设计图纸、掌握施工方法和程 序；在思想上，使施工人员认识到施工对整个工
7、程的重要性。 （2）料物准备。保证工程顺利施工，施工前应做好料物及施工设备 的采购供应工作。严格按设计要求采购、验收、保管和供应。 （3）施工过程中的管理。施工过程中应严格按管道安装规定要求， 把好材料验收、施工质量等各环节，避免留下隐患，影响工程运行。 二、管 槽 开 挖 1、测量放线 按设计图纸要求，将各级管道、建筑物的位置落实到地面上。用经 纬仪、水准仪定出管槽开挖中心线和宽度，用石灰标出开挖线。在管道 中心线上每隔 3050m 打桩标记，在管线的转折处、有建筑物和安装附 5 属设备的地方及其他需要标记的地方也要打桩。绘制管线纵横断面图、 建筑物和附属设备基坑开挖详图等。 2、管槽开挖
8、（1）管槽断面形式和尺寸 管槽断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻 土层深度以及施工方法确定。根据实践经验，管槽的底部开挖宽度一般 按下式计算： D200mm 的管材 B=D+0.3 (71) D200mm 的管材 B=D+0.5 （72） HD+h+0.1 (73) 式中：B 为管槽底部宽度，D 为管子的外径，H 为管槽的开挖深度， h 为最大冻土层深度。 管槽的开挖深度除满足式（73）外，还应满足外载结构设计要求， 对于 PVC 管材，其最小深度不能小于 0.7m。 （2）管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带。如无法避开， 必须进行基础处理。 （3）对于塑料管、钢管、
9、铸铁管或石棉水泥管一般采用原土地即可。 对于松软土或填土应进行夯实，夯实密度应达到设计要求；对于地下水 位较高，土层受到扰动时，一般应铺 150200mm 的碎石垫层进行处理； 对于坚硬岩面可采取超挖，再回填沙土办法来处理。 （4）为方便管道连拉安装，管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最小 0.3m 以外处。 6 管道系统安装 （一） 、硬塑料管道的连接 硬塑料管道的连接形式有扩口承插式、 套管式、 锁紧接头式、 螺纹式、 法兰式、热熔焊接式等。同一连接形式中又有多种方法，不同的连接方 法其适用条件、适用范围不同。因此在选择连接形式、连接方法时，应 根据被连接管材的种类、规格、管道系统设计压力、施
10、工环境、连接方 法的适用范围、操作人员技术水平等进行综合考虑。 1、扩口承插式连接 扩口承插式连接是目前管道灌溉系统中应用最广的一种形式。 其连接 方法有：热软化扩口承插连接汗，扩口加密封圈承插连接法和胶接粘合 式承插连接法三种。 （1）热软化扩口承插连接法。是利用塑料管材对温度变化灵敏的热 软化、冷硬缩的特点，在一定温度的热介质里（或用喷灯）加热，将管 子的一端（承口）软化后与另一节管子的一端（插口）现场连接，使两 节管子牢固的结合在一起。接头的适宜承插长度视系统设计工作压力和 被连接管材的规格而定。利用热介质软化扩口，温度比较容易控制，加 热均匀，简单易学，但熟练后施工速度较快。 热软化扩
11、口承插连接法的特点：承口不需预先制作，田间现场施工， 人工操作，方法简单，易掌握；连接速度快；接头费用低；选用于管道 系统设计压力不大于 0.15Mpa、管壁厚度不小于 2.5mm 的同管径光滑管 材的连接。 热介质软化扩口安装时，管子的一端为承口，另一端为插口。将承口 7 长约 1.21.6 倍的公称外径浸入温度为 1305的热介质中软化 1020s，再用两把螺丝刀（或其他合适的扩口工具）稍微扩口的同时插 入被连接管子的插口端。扩口用设备有加热筒、热介质（多用甘油或机 油） 、螺丝刀、简易炉具、燃料（木柴或煤碳）等，加热装置。 喷灯直接加热法安装前，先将插口端外壁用锉刀加工成一小斜面。施 工
12、时，打开喷灯均匀地加热管子承口端，加热长度约为 1.21.6 倍的公 黍外径，待其柔软后，用两把螺丝刀（或其他合适的扩口工具）稍微扩 口的同时插入被连接管子的插口端。加热法的扩口工具有汽油喷灯，螺 丝刀等。 （2）扩口扣密封圈连接法。主要适宜于双壁波纹管和用弹性密封圈 连接的光滑管材。管材的承口是在工厂生产时直接形成或生产出管子后 再加工制成的，为达到一定的密封压力，插头处套上专用密封橡胶圈。 其特点基本与热软化承插法相同，但接头密封压力有所提高，可用于 管道系统设计压力为 0.4Mpa（或更高）的光滑、波纹管材的连接，接头 密封压力不小于 0.5Mpa。 接头连接形式操作步骤：对于两端等径、
13、平口的管子。施工前，根 据系统设计工作压力和管材的规格来确定承口长度，并先加工承口。即， 将管子的一端浸入温度为 1305的热介质中软化（或其他加热方式） ， 再运到施工现场进行连接安装。出厂时已有承口的管材，可直接进行 现场承插连接。 （3）胶接粘合式承插连接法。是利用粘合剂将管子或其他被连接物 胶接成整体的一种应用较广泛的连接方法。通过在承口端内壁和插头端 8 外壁涂抹粘合材料承插连接管段，接头密封压力较高。 常用的粘合材料有胶接塑料的溶剂、 溶液粘合剂和单体或低聚物三大 类。溶剂粘接，利用溶剂既易溶解塑料又易挥发的特点，把溶剂均匀 涂抹在承口内壁和插口外壁上，承插管子并将插口管旋转 1/
14、2 圈，使两 节管子紧紧地粘合在一起。硬聚氯乙烯常驻用的溶剂有环已酮、四氢呋 喃、二氯甲烷等。粘合剂是利用与被胶接塑料想同或相似的树脂溶液 来进行连接。硬聚氯乙可用重量比为 24%的环已酮、50%的四氢呋喃、12% 的二氯甲烷、6%的邻笨二甲酸二辛脂、8%的聚氯乙烯树脂配成的粘合剂 进行连接。与溶剂粘接相比，粘合剂溶液中的树脂可以填塞胶接面上的 微小孔隙，从面提高了胶接强度。另外，由于溶液粘合剂的粘度较纯溶 剂大，挥发速度较方便有利。管道灌溉系统中多采用此法。利用单体 或低聚物连接时需在所用的单体或低聚物中加入催化剂和促进剂，以使 其能在常温或稍微加热的情况下迅速固化。该种方法除用于硬聚氯乙烯
15、 等热塑性塑料的胶接外，还可用于塑料与金属之间的胶接。 粘合剂的品种很多，除市场上出售的代选择外，还可自已配制。在管 道灌溉系统中使用时，应根据被胶接管道的材米、系统设计压力、连接 安装难易、固结时间长短等因素来选配全套的粘合剂。 使用粘合剂连接管子时，应注意几点：被胶接管子的端部要清洁， 不能有水分、油污。粘合剂要涂抹均匀。接头间缝隙较大连接件不 能直接进行连接，应先用石棉等物填塞后再进行涂胶连接。涂有粘合 剂的管子表面发粘时，应及时进行胶接，并稳定一段时间。固化时间 与环境温度有关，使用不同的粘合剂连接，其固化时间也大大不同。 9 表 7-4 几种常见管材连接时所适用的粘合剂几种常见管材连
16、接时所适用的粘合剂 连 接 管 材 适 用 粘 合 剂 聚氯乙烯与聚氯乙烯 聚乙烯与聚乙烯、聚 丙烯与聚丙烯 聚氯乙烯与金属 聚乙烯与金属 聚脂树脂、丁腈橡胶、聚氨胆橡胶 环氧树脂、苯醛甲醛聚乙烯醇缩丁醛树脂、天然 橡胶或合成橡胶 聚酯树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶 天然橡胶 2、套管式连接 套管式连接是用专用套将两节管子连接一起， 其接头的承压能力不应 低于管材的公称压力。连接时，将两节（段）管子用套管涂抹粘合剂后 承插连接。为固定式套管，接头与管子连接后成为一整体，不易拆卸， 接头成本较低；为活接头，接头与管子连接后也成为一整体，但子之间 可通过松螺帽来拆卸，接头成本较高，一般多用于系统中需要经
17、常拆卸 之处。 3、锁紧接头式连接 这种连接方式是将两节（段）管子用接头通过锁紧箍连接在一起，能 承受较高的压力。锁紧接头主要用于塑料管与塑料管之间的连接，锁紧 接头则用于塑料管与金属管之间的连接。锁紧接头式连接多用于粘合剂 连接不方便的聚乙烯、聚丙烯等管材以及系统设计压力较高的聚氯乙烯 管材的连接。尤其适宜于厂定生产的单根长度较大的管材连接。此外， 还有相应管径的各种三通、变径管、弯管等代选用。 4、螺纹式连接 10 螺纹式连接多用于管径较小 （不大于 75mm） 、 管壁较厚 （不小于 2.5mm） 的管材连接。其连接形式是将被连接管材一端加工成外螺纹，另一端加 工成内螺纹，依次连接。 用
18、螺纹连接的管子，由于管端套丝，其端部的强度有所降低，影响了 管道的整体使用压力，选取用时应考虑到这一点。 5、法兰式连接 法兰式连接是将管子的两端焊接或热压法兰盘， 用螺栓把两节管子连 接在一起，两法兰盘间用软质塑料或橡胶垫密封。法兰式连接适合压力 不太高的管道系统，方法简单，连接、拆卸方便。但由于在生产管材时 不便一次将管子两端形成法兰盘，需二次加工，因此在管道灌溉系统中 应用不多。 6、热熔焊接式连接 热熔焊接式连接是将两节管子对焊在一起， 有对接熔接和热空气焊接 两种形式。 对接熔接是在两节管子的端面之间用一块电热金属片加热， 使管端呈 发粘状态，抽出加热片，再在一定的压力下对挤，自然冷
19、却后即牢固结 合在一起。 热空气焊接是用热空气把接缝熔溶或用焊条把接缝焊合在一起。 热熔焊接式连接不便于野外施工， 工程量较大时不便采用， 一般多用 于管道的修复。 （二） 、软管的连接 软管的连接方法的揣袖法、套管法、快速接头法等。 11 1、揣袖法 揣袖法就是顺水流方向将前一软管内， 插入长度视输水压力的大小决 定至不漏水为宜。该法多用于质地较软的聚乙烯软管的连接，特点是连 接方便，不需专用接头或其他材料，但不能拖拉。连接时，接头应避开 地形起伏连大的地段和管路拐弯处。 2、套管法 套管法一般用长约 1520cm 的硬塑料管作为连接管， 将两节软管套接 在硬塑料管上，用活动管箍固定，也可用
20、铁丝或其他绳子绑扎。该法的 特点是接头连接方便，承压能力高，拖拉时不易脱开。 3、快速接头法 软管的两端分别连接快速接头，用快速接头对接。该法连接速度快接 头密封压力高，使用寿命长，是目前地面移动软管灌溉系统应用最广泛 的一种连接方法，但接头价格较高。 全柔性法兰接头是用铸铁法兰 1，长螺栓 3 压紧两只橡胶圈 4，以达 到连接管段防止漏水的目的。这种连接方式有弹性和活动的余地。 以上三种接头方式是已定形的接头方式，接头材料均由厂家提供。对 于一般土质，厂家供应时一般按以下比例迫切搭配：全刚性/半柔软性 =3/1，半柔软性/全柔软性=4/1。对于土质复杂的管槽，应根据实际情况 增加柔软性或半柔
21、软性接头比例。 4、树脂刚性接头 （1）树脂粘接剂有两种。一种配方为 6101 号环氧树脂 100 份，乙二 边 12 份，磷苯二甲酸二丁脂 15 份；另一种配方为 6101 号环氧树脂 100 12 份，聚酰胺 30 份。 （2）粘接方法与步骤。准备两种粘接剂待用，一种为纯粘接剂 A， 另一种为用纯粘接剂 A 加 200 份水泥混合而成的粘接剂 B。粘接时，先 将管口刷净对齐，然后用粘接剂 B 涂抹接口处，再用 10cm 宽的玻璃布连 缠边涂粘接剂 A，缠三层即可。气温在 15以上时，放置 24h 即可固化。 （3） 粘接注意事项。 树脂明刚性接头主要适用与小口径的管材连接。 在粘接过程中应
22、注意：防水、防撞击，以免发生裂缝；配好的粘接剂应 在 1h 内用完；树脂粘接剂本身收缩率较大，在连接管道时应每隔 30mm 左右用一个橡皮套柔性接头。 5、橡皮套柔性接头 （1）材料。橡皮套柔性接头主要有橡皮套管、橡皮垫、半圆铁卡箍 和橡皮条组成。橡皮套管是用橡皮做成的厚 5mm、长 2225cm，内径比石 棉管外径小 1.52 cm。橡皮垫是用 1 cm 厚的橡皮做成、与石棉管直径 相同的圆环。半圆铁卡箍宽 35 cm，厚 5mm。橡皮条可用废弃的车内胎 做成，其长度为管外径的 2 倍。下一个橡皮套柔性接头需用 1 个套管、1 个橡皮垫、4 个铁卡箍、1 根橡皮条。 （2） 安装方法。 先把
23、橡皮套的 1/2 套的石棉管的一端， 把剩下的 1/2 翻到已套好的 1/2 橡皮套上；在将两节相接的石棉管口对齐，把橡皮垫 放在两节管端面之间对紧，用橡皮条缠绕两层；然后将翻过去的 1/2 橡 皮套翻过来压紧在上面；最后用铁卡箍将橡皮套两头卡紧，拧紧螺丝。 卡箍的间距为 12 cm。以上两种接头形式是在实践中探索出的比较简便 使用的接头形式，接头材料可以自己购买制作。 13 石棉水泥管与铸铁管或钢筋混凝土管相衔接时， 均应采用全柔性或半 刚半柔性接头。 四、管件的连接 材质和管径均相同的管材， 管件的连接方法与管道连接方法相同； 管 径不同时由变径管来连接。材质不同的管材、管件连接需通过加工
24、一段 金属管来连接，接头方法与铸铁管连接方法相同。 五、附属设备的安装 附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式 连接、粘合连接等。这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、 管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、 粘合连接等。在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连 接方法。公称直径大于 50mm 的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多 选用螺纹连接。水表、压力表的安装可参考第六章。 与不同材料管道连接时， 需通过一段钢法兰管或一段带丝头的钢管与 之连接；给水栓则可根据管材的材料采取不同的方法。与塑料管连接时， 可直接将法兰管或钢管承插
25、连接后，在与附属设备连接。与混凝土持之 以恒及其他材料管连接时，可先将钢法兰管或带丝头的钢管与管道连接 后（连接方法可参考钢筋混凝土管连接方法） ，在将附属设备连接上。 1.承插连接 以 G1Y3H/L 型系列平板阀移动式给水栓为例。 该系列给塞规栓可用 与塑料管道、混凝土管道、外护圬工管道等系统，与地下管道连接方式。 （1）地下主管道为塑料管时，立管可用塑料管或现浇混凝土管的连接方 14 式。 （2）地下主管道为混凝土管时的连接方式。 2.法兰连接 以 G3B1H 型平板阀半固定式水栓和阀门为例。 施工安装时， 给水栓 通过法兰、三通与地下主管道连接。阀门则通过金属法兰短管与管道连 接。 2
26、）首部安装 使用潜水泵和管道连接的工程，首部安装主要是水泵与管道的连 接，为便于维护水泵，一般采用法兰连接。使用离心泵的工程，首部枢 纽一般包括水泵、电机、控制阀门等，它们的连接也多是采用法兰或螺 纹连接。栈桥维修、装饰。 3）其它附属设施的施工 其它附属设施的施工包括阀门井、检查井、镇墩等。阀门井一般用 砖砌筑，其尺寸应以方便操作及拆装阀门来确定。 4）试水回填与竣工验收 管道系统铺设安装完毕后，必须进行水压试验（俗称试水），符合 设计要求后方可回填。 一、试水 （一）试水的目的与内容 1、试水的目的 试水的目的是试验检查管道的强度、 接口或接头的质量等是否符合 设计要求，并及时处理出现的问
27、题，防患于未然。 2、试水的检验内容 15 试水的检验内容主要包括强度试验和渗漏量试验。 （1）强度试验主要是检查管道的强度和施工质量。试验压力一般 为管道系统的设计压力，包压时间与管道的类型有关，对于塑料管道和 水泥预制管，其保压时间一般要求不小于1h，对于现场浇筑的混凝土管， 其保压时间一般不小于8 h。 （2）渗漏量试验主要是检查管道的漏水情况。渗漏损失量应符合 管道水利用系数要求，一般不能超过总输水量的5。 （二）试压前的准备工作 （1）备齐各种试压用具、试压设备及装置。 （2）堵塞试压管段中所有已安装的三通与管段端口，并做好后背 支撑。支撑面积大小，应根据管径、试验压力土质情况计算确
28、定。支撑 面应与管中心线垂直。采用一个支撑点时，应支撑在管段面的正中心点 上。支撑物与承压物应互相垂直。支撑物一般用千斤顶或活动支撑，支 撑力要保证能够均匀地传到承压物的全部面积上。为保证支撑稳定，特 殊配件两侧必须用土填实。千斤顶两侧也应加固，以防失去稳定。 （3）安装排气管（孔），便于管道充水时排除管内空气。排气管 道的最高点。排气直径以20 mm左右为宜。 （4）进行管道冲洗。试压前应上而下逐级冲洗管道，并按管道设 计流量冲洗，直到出水口流出清洁的水为止。冲洗过程中及冲水结束后， 应检查管道情况，做好冲洗记录。 （三）试水试验标准 渗漏量测定，试验前管内需充水24H。试验试验时先将水压升
29、至设 16 计压力，保压时间不少于10min（为保持压力恒定，此时间允许向管内充 水），检查管材、管件、接口阀门等，如未发生破坏或明显的渗漏水现 象试验。渗漏量试验，是观察试验压力下单位时间内试验管段的渗水量, 当渗水量为一稳定值时,此值即为试验管段的渗漏量.试验过程中,如未 发生管道破坏,且渗漏量符合要求,即认为试水合格,可回填. 试水时,应沿线检查渗漏情况并做好记录并标志,以便维修.试水不 合格的管段应及时修复,在修复处达到试水要求后,可重新试水,直到合 格. 二、回填 管槽回填应严格按设计要求和程序进行。回填的方法一般有水浸密 实法、分层压实法等，但不论采用哪种方法，管道周围的回填土密实
30、度 都不能小于最大干密度的 90%。 （1） 、水浸密实法 回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为 1020 米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。 （2） 、分层压实法 该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。第一步 回填管身（I 区）和管顶以上 300mm（II 区） ，第二步回填 III 区。I 区 （包括操作坑或接头坑）和 II 区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。 回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。第一步回填的土应均匀摊开， 每层土厚不超过 300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到 95%（I 区） 与 85%（II 区）
31、 。管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。第二步回填 17 时，每次回填厚度亦不能超过 300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。 特殊要求的地方还需用砂土回填。考虑回填后的沉陷，回填土应略高于 地面。 三、竣工验收 竣工验收的目的是全面检查和评价工程质量,考核工程施工是否符合设 计要求,能否正常运行并交付用户应用 1、 竣工文件的准备 工程验收前应提交以下文件资料: (1) 全套设计报告,包括全套设计图纸、文字说明及方案变更记录等. (2) 竣工图和报告及工程决算 (3) 试压资料和试运行情况报告. (4) 有关操作、管理规定和意见等. 控制面积 2hm以下的小型工程,可只提交设计报告、竣工
32、图纸及管理要 求等. 2、竣工验收 验收工程应由主管部门组织有关技术领导部门、 设计单位、 施工单位、 使用单位或用户代表等参加的验收小组来进行.验收小组应对水源一直 到田间出水口逐一进行检查,并填写工程竣工验收报告,合格后方可 验收,然后正式将工程交付使用单位投入运行. 3.2.2 滴灌工程建筑物施工 滴灌工程建筑物可分为沉淀池、检查井施工,施工时又可分为土方工 程、砼工程. 检查井砌筑工程。 18 (1) 土方工程施工 建筑物土方开挖采用机械开挖和人工辅助的方式,自上而下的开挖, 最后人工清理至设计开挖断面.建筑物基坑达到开挖深度后,检查基坑侧 壁和底部不得含有大块的胶结物体、植物根及易溶
33、盐,必须清除树根、垃 圾等异物,基础承载达到设计要求. (2) 砼施工 砼工程是渠系建筑物工程投资量大,消耗材料最多,工序复杂的工程, 除消耗三材(钢筋、 水泥、 木材)外,还需大量的砂石料、 施工机械和装备. 1) 钢筋制安 钢筋的制作在钢筋加工厂内集中下料、 放样制作成型,编号堆放备用. 钢筋的焊接基本上在钢筋加工厂完成,部分钢筋现场焊接,其焊接采用搭 接焊和帮条焊两种方法(除设计另外要求外)焊条应符合规范要求,制作 的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求,如需钢筋代换时,必须 要征得监理工程师同意,并严格按照设计和规范要求,钢筋表面要清洁, 使用前应将表面油渍、漆号、鳞锈等清除干净
34、,钢筋的制作和焊接应符合 规范要求. 钢筋的绑扎安装,钢筋骨架利用架上钢筋定位,现场进行绑扎安装,其 钢筋骨架的安装主要以绑扎、焊接两种方法完成，钢筋保护层等用同于 混凝土标号的砂浆垫块支垫，保证尺寸钢筋绑扎安装的允许偏差应符合 要求 2) 模板制安 依据各类建筑物结构形式和尺寸大小， 主要才用组合式普通钢模板进 19 行模板安装施工，对于不能满足组合组合钢模板的结构再辅以相应的木 模板调整其模板安装施工。为了增加模板的整体钢度和稳定性，保证混 凝土结构的成型尺寸，在模板的背面除绑带动48 的钢架杆外，对拉 68 的钢筋（两头套丝）辅以碟形扣件和其它紧固件进行加固，同时 还可利用外架用短钢管与
35、绑带钢架杆用扣件竖向和横向连接进行加固支 撑，即模板的加固支撑采取“内拉外顶”相结合的方法进行加固施工。 以满足模板的整体刚度和稳定性。脱模剂的涂刷则根据施工条件在模板 组装前或组装后进行涂刷，同时正确选用和使用安全的脱模剂。 3）混凝土施工 混凝土的施工工序：水泥、砂石骨料的选用混凝土的配合比选 用混凝土的搅拌和运输混凝土的入仓和浇筑混凝土的拆除 和养护。 水泥、砂石骨料的选用：混凝土的砂、石骨料均在专业料场拉运， 使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用砂石骨料必须符合水工混 凝土的施工要求。 所用水泥也必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽 样检验。 混凝土配合比的选用：所选用
36、的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室 按设计要求的水灰，混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试 验确定满足设计和规范要求的施工配合比。 混凝土的搅拌和运输：混凝土的搅拌采用强制式拌合机拌合，为保 证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于 3 分钟，混凝土的制备采用 20 拌合站集中场拌。为控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料 含水率的稳定，砂的含水控制在 6以内，其混凝土各组分称量的偏差 应符合规范要求。 混凝土的运输，应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强 度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车就近进行运输，运送混凝 土的车厢要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在 1的范围内。
37、混凝土的入仓和浇筑：混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后， 较低处可通过溜槽或串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架，直接入 仓摊铺；高处可利用人工直接入仓或是通过简易提升入仓摊铺。当混凝 土入仓自由下落高度大于 2 米时，混凝土均须经串桶起先入仓摊铺，以 避免混凝土发生离析和骨料集中的现象发生。混凝土浇筑施工中严禁将 生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加水。混凝土的浇筑应视浇筑仓面的 大小和混凝土浇筑量的大小，合理地安排浇筑顺序和铺筑方法，严格按 混凝土施工工艺进行浇筑， 混凝土应放层浇筑， 分层厚度宜按每层 30-50 厘米进行控制，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前及时铺筑，以免 出现冷缝，当
38、混凝土出现冷缝时应按施缝处理。 混凝土的振捣 浇筑砼应使用振捣器捣实到可能最大密实度，振捣操作应按规定执 行，无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。振捣操作人员要求认 真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后 而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔， 插入深度各层均为 350mm，即上面两层均须插入其下面一层 50mm。振捣 21 点之间间距为 450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得 漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为 2030s，过短不易振实， 过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显 著下沉，表面浮出
39、灰浆为准，应避免振捣过度，边角处要多加注意，防 止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的 0.5 倍，约为 150mm，并 不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。 混凝土施工缝处理：施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑 后强度达到 2.5Mpa 以上时，人工用钢钎，扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂 浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面毛面，并用钢丝 刷刷除石子表面水泥浆，然后用压力水将表面水泥浆及浮渣冲洗干净， 同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设 2-3 厘米的水泥砂浆，以利新老 混凝土紧密粘密，保证混凝土整体质量。 4）混凝土的拆除和养护 混凝土拆除：对于
40、一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度 达到临界强度时即可进行拆模，对于梁板结构，混凝土承重模板的拆除 必须达到设计强度值或是混凝土达到规范允许的拆模强度后方可进行拆 模，禁止提前拆模。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持其适当的温度 和足够的湿度，以造成混凝土良好的硬化条件，可以防止其表面因干燥 过快而产生干缩裂缝，又可促使其强度不断增长。 在常温下的养护方法：混凝土水平面可用水、湿麻袋、湿草袋、湿 22 沙、锯末等覆盖；垂直面可进行人工洒水，或用带孔的水管定时洒水， 以维持混凝土表面潮湿。 养护时间的长短，取决于当地气温、水泥品种和结构物的重要性， 一般养护时间
41、不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，养护时 间不少于28天，气温低于5 时,应停止洒水养护。 （3）检查井砌筑工程 A.定位放线 在工程施工前，应根据设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并 将检查井开挖完毕。控制好高程，并做好施工记录。检查井在开挖时严 禁超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并夯实， 如遇淤泥及腐植土，软弱基必须进行换填处理。 B.基础及圆井砌筑 基础开挖完后，即可进行基础处理。基础处理视现场实际情况而定， 在有地下水且水位较高时，及时与业主及监理方联系，采取措施。一般 有地下水时，基础垫层采用砼，用砼施工方法进行。无地下水时，垫层 采用天然砾石
42、垫层，洒水，夯实，经现场检验合格，即可进行圆井砌筑， 在砌筑前，应保证原材料经检验符合设计要求，运至工地的机制砖应轻 装轻卸，保证无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制 砂浆，不易保证工程质量，我们采取在拌合站按配比拌制干灰，在现场 随拌随用。严格控制水灰比，保证砂浆的和易性。机制砖在砌筑前，应 充分湿润，砌筑时，应保证圆井的尺寸。时刻检查砌筑直径及垂直度， 保证砂浆的饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差， 23 及时校正，做好爬梯等预埋件工作。 C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖的预制必须按设计要 求进行，强度达到设计要求的75时方可吊装。吊装时，在井圈周围
43、铺 上一层高标号水泥沙浆，以保证井盖的平整。 （4）设备安装 A 安装前的准备 （1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技 术的要求和方法。 （2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC 胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。 （3）确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要 求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 B 首部枢纽设备安装 （1）抽水加压设备安装要求： 电机与水泵安装应按产品说明书进行， 并按 机电设备安装工程施 工及验收规范中有关规定执行。 电机外壳必须接地， 接线方式应符合电机安装规定， 并通电检查
44、和 试运行。 机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。 （2）过滤器安装要求： 过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装， 并应注意按输水 流向标记安装，不得反向。 24 （3）施肥和施农药设备安装要求。 施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。 施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用 软管，应严禁扭曲打折。 （4）计量仪表和保护设备安装要求。 安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接 管上。 应按设计要求和流向标记水平安装水表。 按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。 （5）阀门、管件安装规定 法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内
45、， 止水垫不得阻拦过水断面。 干、 支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。 三通螺纹上缠绕塑膜， 密封止水。 管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。 不得使用老化和直径不合格的管件。 （6）施工暂停时应采取下列保护措施 机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须放置于高处，严禁 暴晒、雨淋和积水浸泡。 存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开 端应临时封闭。 应切断施工电源，妥善保管安装工具。 25 （7）安装过程中等教育应随时检查质量。 （8）各项检测资料应全部归档。 四、施工部署和总体进度计划四、施工部署和总体进度计划 安排原则安排原则 l、进度安排尽可能考虑施工强度的均衡，
46、以便于劳动力、机械设备 等生产要素的合理配置。 2、渠系建筑物的施工将影响渠道的施工，因此，我部将首先着力安 排渠系构筑物的施工，以保证施工工期。 3、在施工组织上，采取“分段集中作业、滚动流水”的策略。通过 强化现场管理，争取形成包括挖填砂土、提顶道路等工序在内的近距离、 小节段、紧凑型的流水施工；在工作时间上，采取一台设备配 23 名操 作手的方法，机械作业昼夜不停，赶时间抢进度。 4、修筑相应的必要便道，建立施工用无线通讯网，多配置发电设备 与运输车辆，确保正常施工的物资及后勤供应。 5、充分考虑因天气、施工管理、民事关系等因素引起的无效工作时 间，强化措施，通过控制各工程部位的最后完成
47、时间保证工程的竣工时 间。 6、积极采用关键线路网络图编制施工进度计划，努力将总体控制计 划分解到各分部分项工程，严格控制各工序的作业时间。 施工任务的组织分工及部署安排施工任务的组织分工及部署安排 本工程工序比较简单、施工难度不大，但点多线长，施工场地比较 分散，工程量较大，施工强度大，必须合理施工组织设计，整个施工过 26 程应围绕这两个关键点运筹措施，进行施工部署的技术改进。 为了缩短工期，保证工程质量，提高功效，本工程中标后，我方将 成立精干务实的项目经理部班子，认真组织施工，根据施工进度计划合 理安排人力，机械设备分阶段进入施工现场，严格按照有关的施工技术 规范、质量检验评定标准及招
48、标文件之技术条件的要求，积极采取 分段流水作业、平行作业，交叉施工，以减少各工序之间的停歇时间， 保证工序安排紧凑、协调、有序。根据本工程特点：即二个片区的实际 情况，我们在施工部署时，采取一个项目部，三个片区负责人的管理办 法。由于三个片区工程量相差不大，因此每个片区各设土建施工队 2 个， 主要负责每个片区的泵房、阀门井、排水井、沉淀池的施工。各成立管 道及设备安装组 2 个。主要负责管线及设备安装，各成立机械组一个， 主要负责管沟开挖、回填；各成立架线组一个，主要负责电力工程施工。 在施工部署安排方面，将根据该标段的具体施工特点，服从于施工 导流的需要，抓住有利的施工作业期，运用平行或流
49、水施工组织方式， 合理划分施工区段，优化现场生产资源的配置，分别从三个区段展开施 工流水滚动作业。 主要施工进度控制性计划安排主要施工进度控制性计划安排 接到中标通知书后，立即进行场外施工准备，签订施工合同并接手 施工现场后，尽快组织施工人员进场，完成临时设施的建设，施工机械、 劳动力进驻施工现场。组织施工管理人员学习、熟悉施工图纸，领会设 计意图，熟悉掌握相关的施工技术规范，组织测量人员进行测量校核工 作，为全面展开施工创造条件。 27 本标段的施工总进度计划主要依据招标文件及答疑要求，结合有关 设计的气象资料、施工条件和施工经验进行编制。 招标文件要求工期：80 日历天 工期的主要保证措施 （1）认真执行建设程序，严格“三检制” ，严格工序交接检查，保 证工程质量，避免因质量问题造成的返工。 （2）搞好项目排队，保证重点，统筹安排。按总进度计划制定控 制节点，优化施工方案，合理安排各工序的作业时间，按月度控制、周 计划进行落实，分部分项责任到人。 （3） 遵守施工工艺及其技术规程， 合理的安排施工程序和施工工艺。 （4）采用流
