1、 贵钢 3000 吨快锻厂房工程 钢结构施工组织设计钢结构施工组织设计 1 1、编制总说明、编制总说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 根据 2009 年 3 月贵阳钢厂提供的 “30MN 快锻机锻钢车间改造工程” 设计图。 1.1.2 与本工程有关的施工质量验收规范、标准、规程。 1.1.3 有关国家、省、市、地区对建设工程的法规、法令、规定等文件。 1.1.4 我公司的技术力量、施工水平、技术装备等。 1.1.5 我公司的管理制度、规定和质量管理体系文件。 1.21.2 编编制说明制说明 1.2.1 施工组织设计编制的原则：依照业主的要求，达到技术先进、经济 合理、安全文明、确
2、保质量、保证工期、环保环卫。 1.2.2 施工组织设计编制的内容：仅限于业主所提供的施工图内容，以及 对工程质量、工期的约定。 1.2.3 本施工组织设计的编制是按项目法施工制定的，项目部组织实施。 1.31.3 采用的施工规程、规范及标准采用的施工规程、规范及标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 碳素结构钢 GB700
3、-88 热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88 熔化焊用钢丝 GB14957-94 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-94 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470-90 工业用液体二氧化碳 GB6052-93 低合金钢焊条 GB5118-85 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8923 钢结构防火涂料通用技术条件 GB 14907 钢
4、结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90 型钢工艺操作规程 QW/SC-09-1 表面除锈及涂装工艺操作规程 QW/SC-09-4 建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194-93 2 2、工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 贵钢 3000 吨快锻工程,位于贵钢厂区内,为门式钢架结构，建筑面积约 8200m 2。 本工程设计结构安全等级为二级，7 度抗震设防，建筑合理使用年限为 5 年，防火等级为二级。 改造厂房为单层双跨门式钢架结构厂房： 长 90 米 （6 米柱距） ， 宽 39 米 （跨 度为 18 米21 米） ，轨顶标高 9 米。厂房承重结构：钢(砼)柱、钢梁、钢
5、(砼) 吊车梁、钢支撑、钢檩条； 2.22.2 工程特点工程特点 工程具体特点表现为： 2.2.1 工期紧： 该工程施工总工期为 90 日历天。 该工程施工充分体现 “短、 平、快”的特色，要在短期内完成该建设项目，工程不能按常规施工，分部、 分项工程交叉作业，钢结构与其他专业的施工相互及时提供工作面，这就要 求我们项目管理层，各技术工种必须按具体情况配置和调配。 2.2.2 该工程行业性强：工艺布局紧凑，功能分区严格，如何确保施工、 制作尺寸、安装尺寸、施工质量、防腐施工等是本工程的重点和难点，也是 影响工期的关键环节，因此，人员配置以钢结构加工、安装为龙头，尽量分 段流水作业，杜绝一切不必
6、要返工等情况的出现。 2.2.3 针对该工程工期较短，施工难度相对较大的特点，项目经理部在特 殊项目上实行统一调度，统一指挥，做到其他专业与钢结构主体施工互不干 扰，密切配合，又能保证工程所需，短缩工期。 2.2.4 保证场内的道路畅通是打好工程的关键，钢结构制作吊装量大、面 宽，做到材料、构件堆放合理，并合理选择吊装机械。 2.2.5 本工程为改建工程， 厂房柱为原有垂直度及轴线控制也是测量放线 的一个重点。 2.2.6 在钢结构施工前，必须严格进行土建与钢结构的交接验收工作，这 是确保钢结构工程顺利完成的关键控制点。 2.2.7 由于工地具体条件的限制，道路分布单一，建筑超高，所以必须提
7、前准备原材料，材料入场合理，吊装次序合理，分区安装合理，搭接施工合 理。 2.2.8 由于钢构件量大、规格多：为了减少运输对构件质量的和工期的影 响，钢结构加工在工厂生产制作。因此，如何确保构件在转运过程中不变形、 损坏、返锈、错运，并按时运输到工地现场也是本工程科学管理的关键点。 2.2.9 由于设计为六度抗震设防，因此，如何保证现场焊接和螺栓连接的 质量，及加强压型钢板的安装质量，增强建筑物的抗震能力，也是施工控制 的关键点。 2.2.10 根据施工现场面积较大：参战人员较多的特点，做好生活区的临 舍搭建，尽量作到生活设施完善配套，解决好职工异地作业的后顾之忧。 针对上述工程特点、难点，在
8、制定施工措施时，充分考虑“短、平、快” 的特点，保证“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。 3 3、组织管理机构、组织管理机构 3.3.1 1 指导思想指导思想 公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高效、安全、 文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。 3.1.1 项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全 过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程 项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理， 优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时， 力争提前完成
9、施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购 到产品标识、过程控制等过程中，切实执行 ISO9001-2000 标准和公司质量保 证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项 目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处 理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行 经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则 来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。 3.1.2 项目经理部对工程项目进行计划管理。 计划管理主要体现在工程项 目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括
10、：施工总进度计划， 单位、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣 工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划， 构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措 施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 3.23.2 施工方针施工方针 遵循“精心组织，精心施工，营造精品，用户满意”的施工方针。鉴于 本工程社会、经济效益显著，影响重大，意义深远。建筑跨度较大、工程量 大、施工技术要求较高、满足现场安全文明施工等特点，我公司将其列为重 点工程，选派优秀的项目班子组织实施。在人、财、物和技术上，公司全力 支持，在公司的领导下，加强项
11、目组织管理，狠抓施工准备工作，加强过程 管理，采取各种技术措施，做好协调配合工作，自觉接受业主、监理、质检 站的监督，以优质、高效、安全文明、顺利完成施工任务，为业主服好务， 为企业和社会作贡献。 3.33.3 施工组织管理机构施工组织管理机构 为实现施工总体目标，搞好本工程建设，为展现我公司综合实力、企业 形象，提高企业信誉，遵循“精心组织，精心施工，营造精品，用户满意” 的施工方针，本工程施工组织管理机构在公司的领导下组建项目部。 3.3.1 公司组织管理形式 我公司是集钢结构工程、工业与民用建筑工程及配套钢结构、彩钢系列 产品的设计、制作、安装、施工服务于一体的总承包企业，是国家技术监督
12、 局一级计量企业， ISO9001： 2000 国际质量体系认证企业， 具有乙级设计资质、 二级施工资质、甲级工程监理资质。 公司施工组织管理机构 ： 说明： 1、实线“ ”表示直接指挥权。 2、虚线“- - - ”表示业务指导及协调控制权。 3.3.2 钢结构件生产组织管理体系： 3.3.3 组建项目经理部 总经理 管理者代表 经营副总 生产副总 工程副总 技术副总 人事副总 营 销 部 设 计 所 物 供 部 生 产 部 工 程 部 总 师 办 质 安 部 综 合 办 财 务 部 库 房 钢 构 厂 彩 钢 厂 项 目 部 生产副总 生 产 部 钢 构 厂 三 大 班 物 供 部 库 房
13、施工图设计组 气 割 组 立 组 门 焊 矫 直 组 拼 装 组 焊 接 组 备 件 钻 孔 组 打 磨 涂 装 组 后勤组 质 安 部 行 车 工 电 工 水 暖 工 冷 加 工 工 段 综合组 人 事 计 划 统 计 派 驻 检 查 组 水 暖 工 钢 构 厂 检 查 组 冷 加 工 检 查 组 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高 的优秀项目经理担任项目部主要负责人，采取“矩阵法”选聘技术、管理水 平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表） 。项目管理层由 项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成 员组成，在业主、监理单位和
14、公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、 安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施 全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式 工与合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工 带班。 项目班子拟选派以责任心强，业务能力强、思想好、素质高、善配合协 作，有多年建筑经验的精干人员组成“贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁工 程项目部” 。 3.3.3.1 项目部施工组织管理体系： 技 术 组 材 料 机 具 组 质 安 组 项目经理 技术负责人 钢结 构施 工队 钢 结 构 加 工厂 说明：1、工程部履行公司与项目部的
15、承包关系。 2、工程部负责对项目部的业务指导。 3、工程部协助项目部进行内外工作的协调。 4、项目部施工组织管理体系根据工程量大小来设置。 3.3.3.2 工程项目领导小组成员名单： 姓名 职务 职称 组长 龙文明 公司副总 高级工程师 成员 孙国信 技术顾问 高级工程师 干庆生 生产副总 高级工程师 王明雪 技术副总 高级工程师 胡昌其 安装负责人 工程师 廖仁军 制作负责人 工程师 姬永才 制作技术负责人 工程师 胡伯宇 施工技术负责人 工程师 张洪清 质量安全负责人 工程师 3.3.3.3 项目部组成及成员的职责 职务 姓名 职称 简介 项目经理 黄永祥 工程师 一级项目经理 技术负责人
16、 王明雪 高级工程师 一级项目经理 施工员 李刚 工程师 资料员 陈功 工程师 材料员 杨廷金 工程师 测量员 李兆雪 工程师 安全员 陈萍 工程师 预祘员 王树青 工程师 注册造价师 质量员 曾红英 工程师 4 4、施工部署、施工部署 贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁项目，施工质量、工期、安全生产及 文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，集团公司拟将其列为重点工 程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的 基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定 严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材 料，以科技推动生产，降低成
17、本。在施工过程中，同业主、监理单位、设计 单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施 ISO9001-2000 质量保 证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高效、 安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： 1 工程工期目标：总工期 75 天； 2 工程质量目标：保证工程质量达到一次性验收合格，力创优良； 3 安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤1； 4 文明施工目标：达到本企业文明施工样板工地标准，符合贵阳钢厂劳务 服务公司施工现场景观化、标准化的文明施工要求。 4.14.1 施工准备施工准备 4.1.1 技术准备 4.1.1.1 组织各专业人员熟悉图纸，
18、对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图 纸的全部内容和设计意图。制作、安装各专业相互联系对照，发现问题，提 前与业主、设计单位、业主协商，参加由业主、设计单位和监理单位、业主 组织的设计交底和图纸会审。 4.1.1.2 编制施工图预算，根据施工图纸，核算分部分项工程量清单，按 规定套用企业施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械 台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4.1.1.3 根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4.1.1.4 做好技术交底工作。 本工程每一道工序开工前， 均需进行技术交 底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的
19、重要 因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心 中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各 班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向 专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部 位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后， 应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行 认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 4.1.2 生产准备 4.1.2.1 建筑材料及安全防护用品准备：对钢材等建筑材
20、料，特殊材料， 均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料 的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 4.1.2.2 施工机具设备： 施工中现场计划投入的大型施工机械包括 4 台汽 车吊等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。 4.1.2.3 施工管理人员进场后， 做好如下准备工作： 会同有关单位做好现 场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 4.1.2.4 临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 4.1.2.5 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 4.1.2.6 提前做好预制、预埋件的加工工作。
21、 4.24.2 施工施工进进度度计划计划 本工程计划工期共 75 日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报 告为准。 分阶段控制时间为： 预埋件埋设期间为钢结构加工时间。 钢结构件安装 40 天。 彩板安装 20 天。 塑钢窗、门安装 10 天。 收尾竣工 5 天。 具体时间服从业主的统一安排，搭接施工。 4.34.3 施工机械组织施工机械组织 根据本工程实际情况选择主要现场机械设备如下: 4.3.1 汽车吊 1 辆，主要用于钢结构垂直运输，以及其它安装材料、建筑 垃圾的垂直运输。 具体见附件机械设备表。 4.44.4 总平面管理总平面管理 4.4.1 施工现场规划及平面布置 4.4.1.
22、1 现场规划 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主 要利用场地现有道路，在业主的统一规划下进行细部编排。 4.4.1.2 平面布置 4.4.1.2.1 临时设施 临时设施见下表： 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公室 40.0 施工现场 2006.7.20 厨房、卫生间 60 施工现场 2006.7.20 仓库 100.00 施工现场 2006.7.20 职工宿舍 150 施工现场 2006.7.20 4.4.2 现场给排水系统（服从业主规划） 。 4.4.3 施工用电 4.4.3.1 由于本工程用电量较大， 故希望业主在施工现场设置配电房， 提 供三相动力电
23、。 4.54.5 施工组织施工组织 该厂房工程量大，尤其是钢结构部分，工期十分紧迫，为优质安全、高 效低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。 4.5.1 施工程序 本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立 体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至主钢构安装完时，总包方及可 穿插室内施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行， 要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施 工和室内精装修工作。设备安装要求在主体结构封顶后进行。 4.5.2 施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出
24、现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的 调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以 项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转 情况如下： 4.5.2.1 组成以项目经理为核心的调度体系， 各专业管理人员都是这一体 系的一个成员。 4.5.2.2 按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决 施工中出现的问题。 每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划调 整等。 4.5.2.3 质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 4.5.2.4 协调好各专业工长的工作。 组织好分部
25、分项工程的施工衔接， 合 理穿插流水作业，保证合同工期。 4.5.2.5 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力 定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 4.5.2.6 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 4.5.4 劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分制作、安装 两个阶段来准备（见附录 2） 。 5 5、主要分部工程的施工方案、主要分部工程的施工方案 5.15.1 钢结构加工钢结构加工制作制作工程工程 5.1.1 生产工艺流程图： 5.1.2 施工技术准备： 本工程钢结构制作量大， 工期要求紧， 要保
26、证工程安装质量及工期要求， 检验 图纸准备及技术交底 施工技术方案 放样 材料准备 焊接材料 钢板 连接材料及辅材 材料验收 放样检查 钢板拼接 探伤检验 划线号料 切割 检验 连接板制孔 检验 边缘处理 H 型钢组立 检验 H 型钢焊接 检验及探伤检查 H 型钢矫平矫正 相应工装制作 检验 拼装组装 检验 焊接 检验 表面除锈 检验 油漆涂装 检验 成品出厂 必须做好充分的技术准备工作，因此我公司将从以下几方面做好技术准备工 作： 5.1.2.1 组织经验丰富的技术人员（设计人员、制作工艺员等）对设计 图进行会审和设计交底，准确理解设计意图，对图纸不明确之处进行详细记 录，在甲方组织的技术交
27、底活动中得到落实或明确。 5.1.2.2 技术交底后及时组织人员绘制钢构件的施工详图，过程中确保 准确理解结构设计图及设计意图，符合钢结构及有关设计等技术规范。 5.1.2.3 依据钢结构设计图及构件详图编制构件清单。 5.1.2.4 依据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单。 5.1.2.5 依据排料单提出钢板及热轧 H 型钢需求计划。 5.1.2.6 详图绘制后公司内部组织图纸会审，会审后公司总工程师批准 实施。 5.1.2.7 构件清单、零件清单、排料单由生产部分管技术质量部长审核 后方能作为有效的生产指令性文件。 5.1.2.8 目前公司已对 Q345B、 Q235B 各种规格板材做
28、了焊接工艺评定， 焊接工艺相当成熟，本工程有特殊焊接结构，公司将提前组织焊接工艺评定， 并制定相应操作规程。 5.1.2.9 根据工程结构形式及实际运输、安装的需要，将本工程结构构 件分解为几个区域，分期提供构件以利于工程安装。生产方案按片区制定， 生产前制定出详细的生产方案，生产方案中排出日作业计划。 5.1.3 施工组织 5.1.3.1 人员：生产部按人力资源控制程序QP/XCS-04 相应规定组 织确定各工序参与本工程的人员，按规定要求持证上岗的各岗位操作人员均 必须持证上岗。 5.1.3.2 技术交底：工程开工前，由技术负责人针对本工程特点制定重 点控制工艺要点，并组织钢构厂厂长、工长
29、及各工序组长及相应工序质量员 进行详细技术交底，再由其组织各大班、小组进行技术交底，将设计意图、 制作及安装要求贯彻到每位员工心中。 5.1.4 加工制作工期计划 5.1.4.1 工期控制计划制定的原则： 按安装工期要求对制作工期进行相应分解。 工期安排以工序完成工作量 为依据，施工工期横道图以此原则制定，构件生产过程中严格按横道图进行 工期控制，同时在规定时间内必须完成分解目标。 5.1.5 钢构制作生产工序质量控制要点 5.1.5.1 材料验收 5.1.5.1.1 钢结构用钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准偏差和设计要求。检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格 证明
30、文件、中文标志及检验报告等。并按设计及标准要求进行复验。 5.1.5.1.2 钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定外，还应符合 GB50205-2001 第 4.4.2.5 条的规定。 5.1.5.1.3 焊接材料：埋弧焊剂应符合 GB12470-90低合金钢埋弧焊用 焊剂中相应规定；气体保护焊用焊丝应符合 GB/T14958-94气体保护焊用 焊丝中相应规定；焊条应符合 GB5118-85低合金钢焊条中相应规定。焊 接用保护气体应符合 GB6052-93工业液体二氧化碳 。 5.1.5.1.4 大六角头高强度连接副应符合钢结构用高强度大六角头螺 栓大六角螺母、垫圈技术条件 （GB1231-
31、91） 。 5.1.5.2 放样、号料、剪切及切割的质量控制要点 5.1.5.2.1 放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸， 严格控制尺寸精度。 5.1.5.2.2 样板、样杆长度及对角线误差0.5mm。 放样和样板的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 加工样板的角度 20 5.1.5.2.3 放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或样板制 作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。 切割余量（mm） 加工余量 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4-5 3-4 2-3 刨边
32、 2-3 2-3 3-4 1 1 铣平 3-4 2-3 4-5 2-3 2-3 焊接收缩量(mm) 结构形式 收缩余量（mm） 实腹结构 H 型钢 1000H 长度方向每米收缩 0.6 板厚25 H收缩 1.0 每对加劲板 1 h收缩 0.8 1000H 长度方向每米收缩 0.4 板厚25 H收缩 1.0 每对加劲板 1 h收缩 0.5 1000H 长度方向每米收缩 0.2 各种板厚 H收缩 1.0 每对加劲板 1 h收缩 0.5 对接焊缝 L 方向每条焊缝收缩 0.41.0 H 方向每米收缩 0.20.7 格构式结构 轻型桁架：接头焊缝每个接口收缩 1.0 搭接焊缝每米收缩 圆筒型结构 直焊
33、缝一条缝周长收缩 1.0 板厚16 环焊缝一条缝长度收缩 1.0 直焊缝一条缝周长收缩 2.0 板厚16 环焊缝一条缝长度收缩 2.0 5.1.5.2.4 为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸，剪切、切割均一次 考虑足余量，连接板、加劲板均不考虑二次剪切、切割加工。 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 3.0 1.0 2.0 气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 3.0 0.05t 且不应大于 2.0 0.3 1.0 注：t 为切割面厚度 5.1.5.2.5 栓焊连接结构其焊接处连接板、
34、加劲板按相应标准进行尺寸 质量控制；栓连接处连接板或绑接板按允许1.0mm 控制。 5.1.5.2.6 割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号， 经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序。 5.1.5.2.7 钢板切割下料用门式 CNC 数控切割机采用氧气+丙烷火焰切 割完成。氧气纯度99.5%,丙烷纯度95%.本工程主要板材厚度为 6、8、10、 12、14、16、18、20、24,根据我公司长期制作经验,切割参数按下表控制 能有效防止切割变形和缺棱,保证切割面割纹较浅。 板厚 割嘴号 切割速度 mm/min 氧气压力 MPa 丙烷压力 MPa 5-8 1 700-650
35、0.70.8 0.3 10-12 1 600-550 0.70.8 0.3 14-16 2 520-480 0.70.8 0.3 18-20 2 480-450 0.70.8 0.3 22-30 3 450-400 0.70.8 0.3 32-40 3 380-350 0.70.8 0.3 40-60 4 350-300 0.70.8 0.3 5.1.5.2.8 下料钢板长度不够需要焊接接长时， 在接缝处必须注明坡口形 状及坡口尺寸，在焊接和矫正后再划线。 5.1.5.2.9 在拼板焊接时， 应注意构件的各板件拼板焊缝宜错开 200mm 及 以上，焊缝连接拼装的允许偏差，见下表。 焊接连接拼装
36、的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图例 边缘高差（s） t/10 且不大于 3.0 对接间隙 （a） 手工焊、 气体保护焊 1.0 埋弧焊 1.0 搭接长度（u） 3.0 顶接缝隙（） 1.5 端接头错位（c） （或短缺） 2.0 对接焊缝和 T 形全熔焊缝的外形尺寸允许偏差见表。 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm) 项 目 质量标准 示 意 图 一、二级 三级 对接焊缝余高 （c） b610mm 5.5 109m 9.0 扭曲 h/250 且不大于 10.0 梁长度（L） L/2000 10.0 柱底面到柱端与斜梁连接的最上一个 安装孔的距离（ 2 H） 1500/ 2 H
37、0 . 8 柱底面到牛腿支承面距离（ 1 H） 1500/ 1 H 0 . 4 受力托板表面到第一个安装孔的距离 （a） 0 . 1 牛腿面的翘曲（） 2.0 柱身扭转：牛腿处 其他处 3.0 5.0 柱截面的宽度和高度 +3.0 -2.0 柱翼缘板对腹板的垂直度：连接处 其他处 1.5 b/100， 且不大于 5.0 柱脚底板平面度 3.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 2.0 构件加劲板距离 3,80bb 5,80bb 注：(1) H 为端板高度；h 为梁、柱的截面高度。 5.1.5.8 钢构件的预拼装 5.1.5.8.1 焊接好的钢构件待矫正冷却后,抽取 10%的典型构件进行预拼 装,最
38、低不少于 2 榀,并作好预拼装记录。 5.1.5.8.2 预拼装所用的支承凳或专用平台必须测量找平， 预拼检查时拆 除全部临时固定和拉紧装置。 5.1.5.8.3 构件经检查符合相应质量标准后方可进行预拼装。 5.1.5.8.4 预拼装组合构件的允许偏差必须符合 GB50205-2001 的规定。 5.1.5.8.5 预拼装检查合格后，焊接相应的现场拼装定位板标记。 5.1.5.9 钢构件的表面除锈及摩擦面处理 5.1.5.9.1 构件表面除锈前后必须作好构件号的记录管理， 确保除锈后的 构件号与除锈前一致。 5.1.5.9.2 本工程构件涂装按相应要求进行，表面除锈要求达到 Sa2 1/2
39、等级，采用自动控制抛丸机除锈，除锈速度 300mm/min。 5.1.5.9.3 除锈后钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺清除干 净。无可见附着物，仅残留点状或条纹状的轻微色斑。 5.1.5.9.4 除锈后用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB8923 规定的图片对照观察检查。 5.1.5.9.5 按设计要求进行连接处摩擦面处理， 采用对摩擦面单独抛丸处 理，行进速度为 5HZ。 5.1.5.10 钢结构件的防锈涂装 5.1.5.10.1 钢构件表面涂装前、后必须做好构件号记录管理，确保涂装 后构件号不被改变。 5.1.5.10.2 油漆涂装前构件应是除锈检查合格的产品，
40、涂装在构件抛丸 2h 内完成 （两底、 两面） ， 涂装方式采用辊涂法； 本工程对构件防腐要求较高， 主要腐蚀介质为亚硫酸，粉煤灰等，因此我公司建议采用两道环氧富锌底漆 作为防锈漆，面漆采用电站构件常用的孔雀兰面漆。 5.1.5.10.3 表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。确保涂层均匀、 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。 5.1.5.10.4 当设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内， 当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格要求，具体按 GB1720 漆膜附着力测定法执行。 5.1.5.10.5 涂装完成后，标识好构件编号，重型结构标识好重心标志， 必要时标识好测
41、量基准线。 5.1.6 特殊、关键工艺技术措施： 本工程为多层钢框架结构，立柱、梁间相互关联尺寸较多，因此立柱、 钢梁拼装精度直接影响安装能否顺利进行，准备重点从工艺及加强质量检查 两方面入手保证拼装精度。a、工艺：先定位柱底板，控制其垂直度误差0.5 ，柱底板与柱身拼装间隙1 ；然后以柱底板底面为基准面，在立柱 H 形 钢三个（或四个）方向上划出中心线，向上定位立柱上各框梁连接板，控制 各尺寸误差1 ，框梁连接板与冀缘板（腹板）垂直度误差0.5 。b、 加强质量检查：由本工程工艺员会同专职质检员对每一根立柱、钢梁尺寸进 行复核。 制孔精度也是影响安装的重要环节，对制孔我公司采用数控钻床制孔。
42、 该钻床由微机控制。操作者只需根据图纸进行编程，整个钻孔过程由计算机 自动控制完成，完全不需人工干预，制孔精度及工作效率非常高。其钻孔精 度在 1000mm 长度内孔组间误差4.0 电流选择如下表: 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A) 50 80 100 130 160 210 200 270 埋弧自动焊 钢板对接焊接参数表: 板厚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接道数 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接速度 (cm/min) 6 14 4.0 1 2 道 400 580 28 40 50 73 14 30 4.0 6.0 2 道以上 600 1000 36 40
43、30 75 30 以上 4.0 6.0 2 道以上 800 1100 36 40 20 30 填角焊焊接参数表: 焊脚长度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450 475 34 36 67 8 3 550 660 34 36 50 4 575 625 34 36 50 10 3 600 650 34 36 38 4 650 700 34 36 38 12 3 600 650 34 36 25 4 725 775 36 38 33 5 775 825 36 38 30 CO2 焊接电流参数表: 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.
44、2mm 200 300A 190 300A 320 380A 1.6mm 300 400A 320 380A 320 380A 焊接施工 钢板对接 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 30 50mm，以补充焊缝收缩 和边线的不整齐。 开坡口：钢板厚度大于 10mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切 割机开取。 a g h h a 板厚为 14 22mm 板厚为 24mm 以上 a=700 b=3mm c=3mm 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊 接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨，清根要到位。 焊接次序： 板厚（mm） 说 明 图
45、 示 6 12 1 焊接次序为 12 2 第 1 道使用埋弧焊 3 第 2 道使用埋弧焊或 CO2焊 14 22 1 焊接次序为 1234 2 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打 底 3 第 2 4 道使用埋弧焊 4 注意层间清理 24 50 1 焊接次序为 1234 2 第1道使用手工焊或CO2焊打底 3 第 2 4 道使用埋弧焊 4 注意层间清理 H 型钢焊接 组立：组立前对变形超标（如：扭曲、波浪变形、腹板不平度等）的腹 板进行处理，对大于 10mm 以上的钢板，应留间隙 45mm，为达到二级焊缝创 造条件。在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋 弧焊时焊穿。
46、埋弧焊焊接次序如下图标，减少焊接变形。 1 2 4 1 2 3 1 2 4 3 焊接缺点及改善 良好的焊道外观图： 船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 焊接缺点改善表： 缺点 图 示 改 善 修 补 措 施 咬 边 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 补焊后打磨平整 气 孔 (凹孔) 使用适当电流 彻底清除干净焊接部位的油 污及锈蚀 焊条充分干燥 使用低氢焊条 使用短弧焊 补焊后打磨平整 未熔合 1. 调高焊接电流 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 打磨后补焊 4 2 3 1
47、1 2 3 4 C 值在规定值以内 未焊透 1. 加大开槽角度 2. 选择适当直径的焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1. 每层焊道的焊渣彻底清理 干净 2. 使用适当的焊接参数,避 免焊渣先行卷入 3. 适当加大开槽的根部间隙 用开槽器去除不良部 份后补焊 裂 纹 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 3. 焊条充分干燥 4. 使用含硫、磷较少的母材 (母材须复验合格) 用开槽器去除不良 部份,查明裂纹发生 原因、 改善施工细则 后再行补焊 焊 穿 1. 减小拼装间隙 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用开槽器去除不良部 份后补焊 变 形
48、 1. 调整焊接顺序 2. 选择适当的焊接参数 3. 据设计要求进行预变形 4. 充分使用拘束力,但应注 意是否会产生裂纹 机械矫正 加热矫正 焊缝厚度 不 足 1. 使用正确的焊条 2. 选择适当的焊接参数 3. 加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 焊缝余高 过 大 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨平 非破坏性焊道检查 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢 100%， 二级焊缝 20%。 超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89，对 6mm 钢板用 CB/T 代替。 （2） 、涂装检测
