1、 东莞市东莞市运河综合整治东引运河运河综合整治东引运河( (或寒溪水或寒溪水) ) 堤路结合达标工程茶山南段堤路结合达标工程茶山南段 黄黄黄黄 沙沙沙沙 河河河河 跨跨跨跨 河河河河 桥桥桥桥 广东金东海集团有限公司广东金东海集团有限公司 东莞市东莞市运河综合整治运河综合整治东东引引运河运河( (或或寒溪水寒溪水) ) 堤路结合达标工程茶山南段堤路结合达标工程茶山南段项目经理部项目经理部 二零零二零零九九年年十十月月二十六二十六 目录目录 第一章 编制说明 4 第二章 工程概况 5 第一节 工程概况 5 一、桥位地质概况 . 5 第二节 工程特点 . 11 第三节 主要工程量 . 12 第四节
2、 施工工期及计划开竣工日期 . 12 第三章 施工准备及施工总体布置 . 12 第一节 组织准备 . 12 第二节 技术准备 . 13 第三节 外部条件准备 13 第四章 施工测量的技术措施和总体安排 . 13 第一节 轴线测量的技术措施 . 13 一、控制网的控制和测量 13 二、下部结构的测量 14 三、上部结构空心板梁施工的测量 15 四、桥面铺装、栏杆的测设 15 第二节 标高测设的技术措施 . 15 第三节 沉降观测的技术措施 . 15 第五章 施工组织管理与总体设想 . 16 第一节 建立工程项目管理机构： . 16 第二节 组织施工队伍 . 16 第三节 预算管理与成本控制 .
3、16 第四节 施工组织与工程管理 . 16 第五节 施工总体布置与安排 . 18 一、施工总体部署 18 二、施工通道布置与管线保护设想 18 三、施工顺序设计 18 四、材料组织与管理 18 第六章 钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施 . 19 第一节 非予应力钢筋工序的施工方案和技术措施 . 19 第二节 模板工序的施工方案和技术措施 . 20 第三节 混凝土工序的施工方案和技术措施 . 20 第七章 主体分部工程施工方案和技术措施 . 21 第一章 钻孔直径：不小于设计值。 . 24 第二章 深度：不小于设计或工程师指示。 . 24 第三章 清孔后泥浆指标符合要求。 . 24
4、第二节 立柱的施工方案和技术措施 . 29 第三节 桥台的施工方案和技术措施 . 30 第四节 空心板梁的制作及架设施工方案和技术措施 . 32 第八章 桥面系及附属工程的施工方案和技术措施 . 32 第一节 混凝土铺装和人行道予制板的施工方案和技术措施 . 32 第二节 栏杆的施工方案和技术措施 . 33 第三节 伸缩缝的施工方案和技术措施 . 33 第四节 石支座、桥面排水和台后填土 . 34 第九章 质量保证措施和施工技术保证措施 . 35 第一节 确保质量管理的目标 . 35 第二节 施工组织设计编制依据和质量检验标准 . 35 第三节 建立质量管理体系和保证质量技术措施 . 35 第
5、四节 关键工序和新工艺的主要管理措施 . 37 一、测量施工的管理措施 37 二、钻孔桩施工的管理措施 37 三、立柱和桥台等施工的管理措施 39 四、桥结坡施工的管理措施 39 五、桥面系伸缩缝及白色铺装的管理措施。 39 六、商品砼和予应力空心板梁的控制措施。 40 第五节 贯彻 ISO9002 标准活动和质量创优计划 . 40 一、质量计划控制程序 40 二、文件和资料的控制 40 三、采购控制程序 41 四、顾客提供产品的控制程度 41 五、产品标识和可追溯性控制程序 41 六、施工过程控制程序 42 七、检验和试验控制程序 44 八、检验、测量、试验设备控制程序 45 九、检验和试验
6、状态控制程序 45 十、不合格品的控制程序 45 十一、纠正和预防措施控制程序 46 十二、搬运、贮存、包装、防护和交付程序 46 十三、 质量记录控制程序 . 46 第二节 雨季施工措施 . 46 第三节 夏季施工措施 . 47 第十一章 安全生产，文明施工及其他等措施 . 48 第一节 保证安全生产措施 . 48 第二节 创建文明工地措施 . 51 第三节 治安消防措施 . 52 第四节 综合治理措施 . 53 第五节 工地卫生措施 . 54 第六节 保护地下管线，周围建（构）筑物及交通配合措施 . 55 一、公用管线保护措施 55 第七节 档案工作管理措施 . 56 第十二章 施工现场管
7、理网络和主要施工机械、劳动力配备一览表 . 57 第一节 施工现场管理网络 . 57 第二节 劳动力配备一览表 . 58 第三节 主要施工机械配备一览表 . 59 第十三章 施工总进度计划 . 60 附 施工总进度计划横道图 . 60 黄沙河跨河桥施工组织设计 第一章第一章 编制说明编制说明 本施工组织设计是根据目前业主提供的东莞市运河综合整治东引运河（或寒溪 水）堤路结合达标工程，第四册：桥梁工程施工图纸，结合实地现场踏勘后进行组 织编写的施工组织设计。目前地下管线等图纸因客观原因未能详细提供，编制本组 织设计时局部细节不是很详细，具体内容待施工中，再根据现场实际情况，按业主、 监理要求进行
8、相应的更改和补充，并进行细化。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工工程程概况概况 本工程为已有道路加宽工程， 黄沙河踌河桥位于东城镇与茶山镇交界处， 上跨 黄沙河， 与黄沙河河道中线交角 77.5805 度,结构形式为预应力砼简支 T 梁。 桥长 143 米，桥宽 16 米，桥梁面积 2288 平方米。桥梁中心桩号 2+327，中心坐标 X=552528.780,Y=383204.714。 一一、桥位地质桥位地质概概况况 1.场地位置及地形地地貌 该位于东莞市东城区余屋村，场区地形起伏较大，所属地貌类型为冲洪积地 貌单位及剥蚀残丘地貌单元。 2场地地层结构 根据钻探揭露，拟建场地
9、在勘深深度范围内的第四系地层主要有填土层、冲洪积 层及残积层，下伏基岩为砂岩和花岗混合岩。具体地质构造详见地勘报告。 3场地环境水对混凝土腐蚀性评价 场地环境水对混凝土结构的腐蚀性受环境类型及地层渗透性影响。本区属干湿交 替的湿润气候区，根据场地岩土层的含水量及其透水性，将场地环境类别定为 类。依据场地地下水及黄沙河水水样水质分析所的反映水体中化学成分数量，结 合各成分的化学性质，按照岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）第 12.2.1-12.2.5 条及水利水电工程地质勘察规范 （GB50287-99）第 G.0.3 条， 场地环境水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具弱认真腐蚀性。
10、 以上地质勘察报告，尚有部分勘察孔位不能施钻，地质资料空缺。桥梁基础暂 参照相邻勘察孔位设计。具备进场条件后，应首选对墩位进行补勘，地质资料齐 全后，请设计单位对桩长进行调整，施工单位方可开工。 二桥梁结构概况二桥梁结构概况 1. 上部分结构 主梁采用预应力混凝土预制 T 梁，梁高 1.60 米，桥梁分孔为 7*30=210 米。每跨为 9 片 T 梁，其中 2 片边梁，7 片中梁，桥梁全宽 16 米。 2下部结构 中墩采用盖梁接 2 根150cm 钢筋砼墩柱，下接 650*250*245cm 承台，接150cm 钻孔灌注桩。 边墩为肋板式桥台，接120cm 钻孔灌注桩基础。 3附属结构 1）
11、桥面铺装及防水层： 为了远期起刨加铺，对桥面进行更换，桥面铺装采用 19cm 厚的 C40 钢筋混凝土铺 装（抗折强度不小于 4.5MPa） ，下设防水涂料，各项性能指标要求满足道桥用防 水涂料 （JC/T2005）技术标准。 2）承台底设厚 10cm 的 C15 素混凝聚力找平垫层。 3）桥面横坡低点处设置 D=200mm 的排水口，排水口间距 9 米，其具体构造及连续 构造详见排水口构造图 。 4）桥面伸缩缝 桥面伸缩缝采用三维位移止水型伸缩缝（双组） ，注意预留伸缩缝安装槽尺寸、主 梁预埋钢筋与伸缩缝预留钢筋角度、 方向， 严格按照有关图纸要求的施工顺序施工， 根据安装时的温度合理设置安
12、装间隙。 5）栏杆 外部具、体尺寸形式参见景观图纸。 6）桥台护坡 肋板工桥台桥下及两侧锥坡面均采用浆砌石护砌。 锥坡与道路边坡衔接应平顺，衔接过度段表面护坡构造与道路边坡做法相同。 锥坡与道跑边坡相接位置设置流水踏步， 具体构造见有关图纸， 流水踏步位置可根 据桥梁外侧栏杆长度适当调整，以避开栏杆满足提水需要。 三三. .施工方法和要求施工方法和要求 ( (一).上、下部结构 1.桥台背墙施工时,应根据搭板及锚栓构造图在桥台背墙内埋设相应的钢筋及锚固 筋。 2.桥台桩位施工放线时,应作好复核工作,并根据各桩位的相对位置关系进行检查核 对,如发现桩位坐标有误应及时通知设计单位进行设计复查避免错
13、误,施工时应注意 各支坐位置准确。 3.为减少桥台顶水平力,减轻桥台桩柱负荷,桥面铺装施工应选在较低温度(1520) 度时进行施工。 4.基础在施工过程中,如遇地质情况与设计不符,应报监理部门并与设计单位研究处 理,不得自行修改。 5.施工冲孔桩的同时做好地质层面记录,如发现地质情况与冲孔资料相差较大时,应 及时与设计单位联系,协调处理。 6.浇灌桩基混凝土,尤其是水下混凝土时,应保证导管埋入混凝土有足够深度,避免 发生断桩事故,并防止孔壁坍塌事故发生。 7.严格控制桩身的平面位置及倾斜率,按有关规范执行。 8.所有桩基成孔后的清孔质量,对桩的承载力影响很大,必须严格控制按端承桩处理 清孔标准
14、,沉渣厚度须5 。 9.据钻探资料透露,地下水对砼结构有分解类弱腐蚀性,故桩基砼应采用普通硅酸盐 水泥,标号不低于42.5 号,水灰比不大于0.4,最小水泥用量不小于370 /M3,C3A 8%。 10.每条桩在灌注砼之前,需预埋 50 钢管三条到桩底,以备检测桩基之用。 11.全桥桩基应按质检要求,对一定数量的桩基进行质量检测,数量由质检部门确定。 12,搭板施工时,必须采取措施,保证搭板可以相对于锚筋作竖向活动,不能把搭板与 锚钢筋固结在一起。 13.桥台基础完成后,应及时修复排水渠两侧的石挡墙,并将基础回填夯实。 14.桥台帽梁钢筋较密,注意其位置正确,须预埋防震块钢筋。 15.铰缝内的
15、锚固环形筋外伸长度控制在1719即可,最长不得大于20,否则缝 内环形钢筋不易放平,板顶的锚固环形筋外伸长度 25 ,铰缝内使用 C50 混凝土填 缝。 16.本桥施工按公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000 有关规定执行,并参考市 政工程质量检验评定标准(CJJ90-2)检测评定标准。 17.预应力空心板梁,安排有能力、有相对应资职的专职厂家生产。 18.架设上部预应力梁时,先中后边,对称架设的顺序吊装采用吊环吊装的办法,不得 利用锚栓孔捆绑吊装,若用栓绑吊装,吊点位置必须在支坐中心线附近。 19.在运输预应力砼梁过程中,一定要采取对梁体的保护措施,勿使预应力产生的负 弯矩引起破坏作用。
16、 （二）施工注意事项 1、下部结构： 1） 桥区现场拆迁完成后， 相关管线查清并挪移完毕后主可进行桥梁结构其础工作业。 2）中墩、边墩基础按图纸要求现场放样后，若发现墩、台位置与现况排、灌渠位置 有矛盾，应马上通知业主、设计、监理、及相关水务管理部门共同研究处理，各部 门意见明确后方可进行桩基施工。 3）若专职质勘查孔位与梁墩位距离较大，应根据墩位矛以补贴，补钻结束资料齐备 后，各墩桩长根据实阮地质情况调整后，方可进行相关墩位其础施工。 4）墩柱、承台、钻孔桩按道路桩号放样，道跑几何关系校核，注意桩顶、承台、墩 柱等各种高程系统的正确性，不能出错，若有问题，即时通知设计单位。 5） 钻孔桩施工
17、过程中须注意安全。 同时记录实际地质情况， 若与设计有较大出入时， 应报告设计单位调整桩长。 6）施工现场中需临时占用被交路时，施工方案及临时交通组织应切实可行，采取必 要安全保护措施，确保交通要求。 7） 施工现场交通流量大， 重型车多， 施工过程中应注意对施工基坑、 临时墩的保护， 确保施工安合。 8） 墩柱四周与桥下路面相接处、 连续梁中墩承台四周应用 2cm 缝隙， 用软性材料 （苯 板）隔开。 9）盖梁的施工张拉顺序要严格按照施工图中的实施。 10）施工时注意在桥台背墙和主梁间加装像胶垫或其它弹性衬垫，以缓各冲击作用 和限制梁的位移。 11）河道内墩柱较高，立模困难，应保证施工过程的
18、稳定性及其垂直。 12）桥面横坡由墩台帽、中墩形成，支座顶面安装必须水平。 13）施工过程中需纪录河面标高、流速等水文情况，河床内下部结构施工应尽量避 开洪水季节。 14）若采用围堰施工，施工方案应报水利部门、航道部门批准同意。 15）桥梁建成后，下下游 1 公里范围内不允许采砂、采矿。取土，以保证桥梁安全。 2、上部结构 1）施工单位在施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桥面、墩台等各 部位高程及临时支架高程、设计标高等数据进行复核计算，若发现计算结果与设计 不符，应及时通知设计单位复查。 2） 桥梁上部结构应严格按桥梁及道路设计图的立面、 平面坐标放样， 校核相互关系， 以免出错
19、。 3）预制预应力混凝土简支 T 梁要求存梁时间不大于 3 个月，施工单位应合理组织。 4） 预应力钢材和锚具应按照设计技术指标和型号进行采购， 并按有关质量检验标准 进行严格的检验遵照施工技术规范及有关要求进行施工。 5）主梁施工来格按照设计图纸的要求步骤进行。 6）保证施工临时支架的强度、刚度和施工空间，及其基础的可靠性。在主梁施工的 合过程中不能变形或沉降。必要时应进行预压。 7）施工时应防止波纹管漏浆堵塞孔道，造成麻烦。 8）预应力张拉应制定详细的操作规程，对千斤顶、油表按规定严格检测。 9）主梁所有预应力钢绞线每束必须整体一次张拉，不准单根分次张拉。 10）应进行摩阻试验验，必要时调
20、整张拉控制应力。 11）施工中所有施工预埋件，在施工完成矛以害除，恢复原状，并注意防锈和美观。 12）对于桥面系构造在绑扎钢筋时注意其位置，现浇主梁前预先埋入主梁内。 13）混凝土浇筑时应保证浇筑进度和震捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保 新老混凝土的结合强度，并应该注意混凝土的养生。桥梁结构混凝土表面要求光浩 美观，合桥混凝土颜色一致。 14）桥梁施工工艺要求及质量标准应符合公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 和公路工程质量检验评标准 。 15）混凝土应保证良好的养生，以免开裂。桥梁结构混凝土表面要求光美观。 3、附属设施 1） 施工时务注意孙水层和排水设施的施工质量。 施
21、工单位必须来格按照设计图纸和 有关防水卷材施工技术规范执行。 2）所有预应力梁，其观浇桥面板必须保证厚度，当桥面标高预拱度过高时，应调整 纵坡解决，不应减薄桥面板厚度解决。 3）地下管线的防护：查明地下管线的种类和具体位置、加强地下管线的安合保护措 施。 4）外电防护：外电与建筑物距离、外电电压、应采取防护措施； 5）桥梁伸缩缝安装时施工单位应根据安装温度确定橡胶条的绝对间隙； 6）钢构件应按东莞城建局提供的（钢构件涂镀锌施工工艺）进行防腐处理。 第二节第二节 工程特点工程特点 本段工程位于东引运河东段，是整个运河整治一部份，西起东城区峡口 水闸，经过茶山镇和寮步镇，东到东坑镇神山桥，河道全长
22、约 17.78km,两 岸道路全长 32km；跨河桥 2 座，跨渠桥 3 座，桥梁总长度约 841 米，桥梁 总面积约 13456。 黄沙河踌河桥位于东城镇与茶山镇交界处，上跨黄沙河，与黄沙河河道中线 交角 77.5805 度,结构形式为预应力砼简支 T 梁。桥长 143 米，桥宽 16 米，桥梁 面积 2288 平方米。桥梁中心桩号 2+327，中心坐标 X=552528.780,Y=383204.714。 第三节第三节 主要工程量主要工程量 以下主要工程量根据本工程招标工程量清单而编制： 黄沙河跨河桥工程 序号 主要项目名称 单位 数量 1 D1500 冲孔灌注桩 m 3 910.5 2
23、C30 中墩承台 m 3 280 3 C35 混凝土柱 m 3 237.1 4 C35 混凝土桥台 m 3 98.5 5 C45 砼空心板梁 m 3 148 6 C50 砼 T 梁 m 3 911.5 第四节第四节 施工工期及计划开竣工日期施工工期及计划开竣工日期 拟开工日期:2009 年 11 月 20 日 拟竣工日期:2009 年 9 月 17 日 总施工日历天:90 个施工日历天 第三章第三章 施工准备及施工总体布置施工准备及施工总体布置 第一节第一节 组织准备组织准备 主要人员投入 序 工种类别 投入人员 高峰期 序号 工种类别 投入人员 高峰期 号 投入人员 投入人 员 1 管理人员
24、 1 1 3 技术工人 5 10 2 技术人员 1 2 4 普通工人 12 20 主要进场设备主要进场设备 第二节第二节 技术准备技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术员、预算员、施工 员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，并计算出图纸中主要工程 量，排出施工进度计划，绘制详细的施工总平面布置图。同时找出图纸中表 达不清与不解的问题，集中整理后参加建设单位组织的设计交底和图纸会 审。项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织 设计，报总工室审批后实行。项目部要及时根据手头掌握的资料，了解并熟 悉本工程的地质水文及交通、地下管线各种情况，办妥“三证一
25、卡” 。 第三第三节节 外部条件准备外部条件准备 项目经理部开工前应在东莞市水利质监站办妥申报，项目经理部与当地区政府管 理部门取得了联系，办妥相关手续。 第四章第四章 施工测量的技术措施和总体安排施工测量的技术措施和总体安排 第一节第一节 轴线测量的技术措施轴线测量的技术措施 一、控制网的控一、控制网的控制制和和测量测量 根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场 监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将 把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置， 并且确保各控制点 的通视性良好， 符合施工需要， 应选在附近的固定构造物上。 控制点选
26、定后， 通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。 然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到冲孔桩 施工等影响， 在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心 坐标，纵横轴线。如业主无要求，则每周复测一次。控制网的复核和布置， 均采用日本进口的索佳 SET2B 电子全站仪测设，距离精度为 3 毫米，最小 显示单位 1 毫米，角度精确度为 2” ，最小显示单位为 1” 。放样时采用角度 距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年 以上工作经验的专业人员。 二、下部结构的测量二、下部结构的测量 本桥的桩基、立柱采用坐标法
27、测定。为了确保下部结构的测量精度，我们尽 量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视放样的位置，我们不设中 间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥 墩位置的出现频率。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否 则不能施工。 A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台的中心线，然后以一 个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。再 根据施工图测设出桩基的中心位置，并及时引设好护桩。桩基放样时，要特 别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。 B、柱身放样：根据桥柱中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板 外边线样。测设桥柱中心点时，从控
28、制点直接测量，以减少测量误差，桥墩 纵横轴线用红三角标注在已浇制的引点座上。 C、盖梁放样时，方法与墩身放样相同。 三、上部结构空心板梁施三、上部结构空心板梁施工工的的测量测量 空心板梁架设前， 首先要复核每个墩盖梁的中心线和对岸墩盖梁中心之间的 距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。根据 盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁 时能准确控制板梁的位置。 四、桥面铺装、栏杆四、桥面铺装、栏杆的测设的测设 采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。 首先根据主线平面线型要素 表用坐标法测设要素点位置（中线和边线） ，即测设直线和曲线的起讫点和
29、要素点： 然后用常规测设方法根据要素点位置， 按照施工需要测设线上各点， 可采用通视法。 第二节第二节 标高测设的技术措施标高测设的技术措施 1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使 用而且根据不同的施工阶段定期复测。 2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。 3、空心板梁、桥面铺装、栏杆、中线的标高测设必须同时结合纵断面图、 横断面图来进行放样工作。落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因 素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有结构工程的特点（施工 工艺） ，也就是根据测好的标高点能否进行施工。 标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞
30、好 此项工作。 第三节第三节 沉降观测的技术措施沉降观测的技术措施 在桥墩施工的自始至终过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在 施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降的观察。 第五章第五章 施工组织管理与总体设想施工组织管理与总体设想 第一节第一节 建立工程项目管理机构：建立工程项目管理机构： 根据本工程的规模和特点，以项目经理为首的管理层 项目管理部，全权 负责该工程的管理， 项目班子按项目法施工管理的模式配备， 对工程的工期、 质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。 第二节第二节 组织施工队伍组织施工队伍 我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、
31、施工经验丰富、业务熟 练、 素质好的骨干力量， 以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责， 能打硬仗， 能打胜仗。 设置桩基及下部施工 1 队、预制场 1 队、桥涵工区设置 1 个作业队，路基土 方工区设置路基施工 1 队、路基施工 1 个作业队。 第三节第三节 预算管理与成本控制预算管理与成本控制 项目部编制施工详细预算，按桥梁的施工进度分阶段进行控制，作为安排施 工进度组织的依据。劳动力进场、材料供应、物资供应及降低成本均以施工 预算作为依据来指导施工管理。 第四节第四节 施工组织与工程管理施工组织与工程管理 1 1）强化计划管理）强化计划管理 项目部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度计划
32、和月度施工作业 计划，以组织与指导施工。项目部定期检查各项计划的实施情况，召开项目 部例会和协调会，帮助解决问题，确保工程优质、高速、低耗完成。 2 2）科学安排施工流程）科学安排施工流程 本标段工程的主体为宏远路完善工程，施工时应编制网络计划。东西两侧同 时施工,组织交叉作业,争取最大限度的空间和时间来完成或提前完成本工 程的建设任务. 3 3）加强技术管理）加强技术管理. . 密切加强与本工程设计部门的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的 全体技术人员必须领会设计要求,理解设计意图. 各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作，关键部位还安排到位操作 班组进行定标样板。实行技术上岗证制
33、度，所有技术工种均要有上岗操作证。 4 4）指导原则）指导原则 （1） 、以“高效、优质、安全、文明”为宗旨。本着“精干管理层，强化作 业层”的施工组织原则，优化资源配备，狠抓重点，确保工期，令业主满意、放 心。 （2） 、质量目标：本合同段的总体质量目标：确保工程合格率100%，确保优 良工程。 （3） 、质量方针：建桥筑路，全心全意全过程，让业主满意；保优创精，每人 每岗每工序，按规范作业。 （4） 、安全施工目标：杜绝重大伤亡、质量事故，无等级火警事故，消灭重大 机械破损事故。 （5） 、文明施工：施工现场确保遵照业主、监理工程师要求，全面实行文明 施工。 第五节第五节 施工总体布置与安
34、排施工总体布置与安排 一、施工总体部一、施工总体部署署 为便于施工管理方便，在黄沙河跨河桥东侧搭建临时项目办公室，并且组织 具有相当资质的管理人员负责施工，与道路施工相对独立出来，以确保工程 的质量和进度。 二、施工通道布置与管线保护设想二、施工通道布置与管线保护设想 施工通道布置：使用原茶山南段已建堤道为临时施工道路。 管线保护：黄沙河跨桥工程周围没有相应的管线。 三、施工顺序设计三、施工顺序设计 本工程施工中，本着“先东侧，后西侧的原则，自东向西循序前进。单位工 程的施工顺序为： 钻孔桩施工 立柱施工 桥台施工 空心板梁架设 桥面系及附属工程施工。 四、材料组织与管理四、材料组织与管理 a
35、. a. 钢筋：钢筋： 钢筋加工，决定在现场设专门区域用两套加工机具进行操作加工，项目部指 派专人负责管理。考虑盖梁钢筋骨架，重量较重，因此拟在地面放大样，焊 接后再把骨架安装在相应位置上，钢筋焊接用电渣压力焊。 b b. . 模板：模板： 根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式如下： 立柱：采用 4mm 钢板的组合整体式钢模； 现浇盖梁等：采用普通九夹板； c c. . 其它材料：其它材料： 根据招标文件要求在业主指定厂家采购，或到具有相应资质的厂家采购。 第六章第六章 钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施 第一节第一节 非予应
36、力钢筋工序的施工方案和技术措施非予应力钢筋工序的施工方案和技术措施 所有进入施工现场的非予应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料 员会同质量员按规范要求和本公司的物资验收标准对其进行分批检验，包括 规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、 弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定， 检验合格后但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。谢绝手续不齐的钢筋进场， 在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。 根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批钢筋（最多为 60 吨）取三根为一组试样，一根用抗拉试验（屈服点、抗拉强度、伸
37、长率） ；一 根作冷弯试验；一根作可焊性试验。如果前二根试验都不合格，则需在同批钢筋 中另取二根进行前二项试验，另二根还是不合格时，应予清退出场；复试报告要 及时请监理验收确认，试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。 钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范 要求。桥台钢筋的上、下层网片之间还应设立架立钢筋。立柱等钢筋绑扎时应特 别要注意焊接接头数在同一截面不大于 50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小 于 10d；当钢筋直径大于 16 毫米进行连接时，应优先采用对焊。立柱不高的插筋 尽量一次到位，以避免焊接。钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保证钢筋保 护层的
38、厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。 在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好的钢筋及预埋件更进行检查，得到项目监 理批准后，才能浇筑混凝土。 电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。 第二第二节节 模板工序的施模板工序的施工方案和技术工方案和技术措施措施 1、为便于模板搬运和周转使用，一般工程部位均采用组合九夹木模板，肋 木为 10 厘米10 厘米断面的方木，并采用483.5 钢管纵横向围令加16 对 拉螺杆锚固，间距根据实际需要设置在 0.5 米1.0 米之间。 2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时 不损坏砼的棱角，
39、桥台底模施工时要注意一定的抛高高度，并根据桥台整体 重量计算底肋木的断面和铺设间距，以确保底模的稳固性。 3、立柱和防撞墙施工时，为了保证砼表面的光洁度和整体性，统一采用定 型组合钢模板，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派 专业人员前去监督和检查， 制作完成后在厂家要对其垂直度、 平整度、 拼缝、 尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范要求的要求厂家重新制作或整 修，直至满足工程规范要求。 4、不论是木模板还是钢模板，在安装前都要对其表面反昨涂刷脱模剂，填 塞拼缝。 5、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相 临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安
40、装或拼装后底部不漏浆，整 体稳固，不跑模、变形。 第三第三节节 混凝土工序的施工方案和技术措施混凝土工序的施工方案和技术措施 1、大体积混凝土浇捣（如盖梁、空心板梁）前，应由项目经理组织项目部 各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知 现场监理组织有关人员进行会签和验收。 并由施工员和安全员分别向班组长 做好技术交底记录和安全技术交底记录 ，隐蔽工程有隐蔽记录。砼 浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。 2、采用商品的砼运到现场后都有质保书或出厂合格证，并要做坍落度试验， 发现手续不齐或符要求的杜绝投入使用。 3、砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模
41、板，若浇筑高度超 过 2 米时应采用串筒浇筑，并注意防止砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。 4、砼振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过 30 厘米） ，三要 振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须 持证上岗且要十分熟练振捣工艺。 5、砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑 完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。 第七章第七章 主体分部工程施工方案和技术措施主体分部工程施工方案和技术措施 第一节第一节 冲冲孔桩施工方案和技术措施孔桩施工方案和技术措施 1.本工程共有钻孔桩30根，其中直径1.2m桩基6根，直径1.5m桩基24根。根据
42、钻孔灌注桩的孔径、 孔深及工程地质情况及工程进度要求， 我们使用正循环 钻机，钻机共2台。严格控制工期和工程质量，便于立柱桥台施工的尽快开 展。 1、施工准备工作 （1）测量放样：复核逐桩坐标，根据设计图纸及导线，利用全站仪， 用坐标法对现场进行桩位精确放样， 钻机就位后， 在钻机钻盘上进行精确复 核。放样后由主管技术人员进行复核后，将成果报送驻地办，验收合格后进 行下道工序施工。 （2）平整场地、埋设护筒：测量放样后，进行场地平整，埋设护筒， 在护筒四周回填泥土，并进行夯实，保证护筒中心和桩位基本一致。护筒考 虑多次周转， 采用 8mm 钢板制成， 护筒内径比桩径大 2040cm， 护筒长
43、2 米， 顶面高出地表面 30cm，底端埋置深度视土层而定，通常埋深 1.2 米以上。 （3）钻机选择及泥浆制备：本项目钻孔桩选用正循环型钻机，现场准 备数量充足和性能合格的粘土， 起到调整泥浆性能的作用， 严格控制孔内泥 浆各项指标，确保护壁。泥浆性能指标要求如下表： 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 (t/m 3) 粘度 (ps s） 静切力 （pa） 含砂率 （%） 胶体率 （%） 失水率 (ml/30min） 酸碱度 PH 正循环 砂性土 1.05-1.2 0 16-22 1.0-2.5 90-95 25 8-10 （4） 泥浆池、沉淀池的设置：泥浆池和沉淀池统一在岸边开
44、挖形成， 保证泥浆循环使用。 （5）泥浆的排放：钻孔过程产生的多余泥浆，通过泥浆泵送出施工场 地，排放在指定的地点。 （6）水中桩施工准备工作 a、钻孔平台的设计与搭设 平台上部承载按履50考虑。基础采用直径50cm、壁厚1cm，长度为15m 的钢管桩。钢管桩顶部加强并焊接方形钢板帽，钢板帽空心板上放置2I36a 工字钢横梁，并与钢管桩用螺栓连接牢固。详细结构见钻孔桩平台示意图。 平台搭设采用履带吊配合振拔锤进行。 b、护筒制作与沉放 根据水文及地质资料，护筒直径2.1m，壁厚10mm，护筒用钢板卷制， 顶部和底部予以加强， 单根护筒长5m。 护筒在护筒定位架和工作平台上设的 导向装置中下沉，
45、使用50t履带吊进行护筒吊放，护筒的沉放和上拔采用振 拔锤。护筒的沉放的精度应满足设计要求。 2、钻孔 （1）钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置 与钻机座落处的平整和加固， 主要机具的检查与安装， 配套设备的就位及水 电供应的接通等。 （2）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不产生位 移或沉陷。 回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、 转盘中心和桩孔中心三者应在同一 铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。 （3）钻机开钻时，应慢速推进，钻锥全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开钻前，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后， 方可开始钻进，进尺适当控制。如遇到软
46、弱夹层，要注意放慢钻进速度，以 防扩孔。 （4）钻孔应连续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调整钻进速度。 开始钻进到护筒刃脚时， 应低档慢速钻进。 钻进过程中， 确保泥浆水头高度， 泥浆如果有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施，每钻进 2-3 米应检 查孔径，竖直度，在沉淀池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 （5）钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维 持垂直状态，使钻头平稳回转。钻进时应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要 求时，随时调整。 （6）及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待下一班应注意事项。 3、清孔 （1）终孔检查合格并经监理验收合格后，立即进行清孔。清孔采用
47、换 浆法，钻头提起离孔底 20cm，稍高速运转，一边向孔内加入沉淀过的泥浆， 把孔底浓泥浆、 钻渣排出孔外， 直至沉淀厚度满足设计要求 （不大于 30cm） 。 （2）清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 （3）钻孔应符合下面标准： 平面位置：任何方向不大于 50mm。 第一章第一章 钻孔直径：不小于设计值。钻孔直径：不小于设计值。 倾斜率：不大于 1%。 第二章第二章 深度：不小于设计或工程师指示。深度：不小于设计或工程师指示。 第三章第三章 清孔后泥浆指标符合要求。清孔后泥浆指标符合要求。 4、钢筋笼的制作及安装入孔 （1）钢筋骨架分节制作，严格按设计图及技术规范进行操作，注意加 强箍筋
48、及定位钢筋的设置，为了钢筋笼的吊装方便，每节钢筋笼不应太长。 （2）钢筋笼利用钻架和吊车分节入孔、焊接、就位。就位后用钢筋支 撑在护筒内壁定位， 钢筋笼顶用吊筋焊在钻机上， 保证钢筋笼不下沉或上浮。 钢筋笼分节焊接时应按规范要求确保焊缝长度， 药皮随焊随敲。 每节接头处 上下两端设置保护层。 5、导管吊装、设置储料槽和漏斗。 导管采用内径 300mm 的钢管组成， 接头处的密封圈一定要密闭， 防止灌 注过程发生漏浆、 漏气的情况。 吊装前进行闭水、 承压和接头抗拉强度试验， 合格后居中吊装入孔，并进行升降试验后，底端距孔底应保持 250-400mm。 在导管上设置储料槽和漏斗， 储料槽的容积要
49、大于 6 立方米， 以保证进行首 灌时埋管 1 米以上。 6、水下砼灌注 （1）砼的拌制：原材料各项指标经检查符合标准，严格按施工配合比 进行拌制，采用拌和站集中拌制，砼运至浇筑地点时，经常检查坍落度，控 制在 18-22cm，以确保砼具有良好的工作性和和易性。 （2）灌注砼前，应探测孔底泥浆三大指标和沉淀厚度，合格后方可安 装料斗进行灌注，灌注采用砼运输车送料。 （3）灌注首批砼前，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球） ，首批 砼数量应保证导管埋入砼中的深度不小于 1 米及填充导管底部空间的需要， 以保证钻孔内的泥浆不能重新流入导管。 （4）灌注开始后应连续地进行，用测绳经常探测孔内砼面位置，及时 拆管调整导管埋深， 导管埋深一般控制在 2 米至 6 米。 拆除导管的间隔时间 应尽可能缩短，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压 空气囊。 当砼面接近钢筋骨架时， 宜使导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度， 以减小砼的冲击力；砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢 筋骨架在
