1、.1主讲：刘顺强主讲：刘顺强重庆大江美利信压住有限责任公司重庆大江美利信压住有限责任公司精益布局理论与实战方法精益布局理论与实战方法.2企业工艺工程布局定义企业工艺工程布局定义v企业工艺工程布局企业工艺工程布局: :-简单地讲，是通过分析，来决定设备及工简单地讲，是通过分析，来决定设备及工序或保管场地等与生产相关的设施的位置。序或保管场地等与生产相关的设施的位置。.3一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤五、实战精益布局案例介绍五、实战精益布局案例介绍课程内容简介课
2、程内容简介.4一、传统布局的基本形式一、传统布局的基本形式1、固定式布局、固定式布局(以产品为中心以产品为中心)2、功能式布局、功能式布局(以设备为中心以设备为中心)3、流程式布局、流程式布局(以流程为中心以流程为中心)4、混合式布局、混合式布局(结合前三种布局结合前三种布局).51、固定式布局、固定式布局(以产品为中心以产品为中心) 固定式布局是指所生产加工的产品较大时，以产固定式布局是指所生产加工的产品较大时，以产品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。（例如：大型机床、飞机、火车、楼序的布局。（例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。层
3、等）。.62、功能式布局、功能式布局(以设备为中心以设备为中心) 功能式布局是指同种设备布置在一功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。起的以设备为中心进行加工生产。车床车床车床车床车床车床钻钻钻钻铣床铣床铣床铣床铣床铣床.7下料下料倒角倒角清洗清洗点焊点焊缝焊缝焊加强焊加强焊凸焊凸焊零部件库房零部件库房2、功能式布局、功能式布局(以设备为中心以设备为中心).83、流程式布局、流程式布局(以流程为中心以流程为中心) 流程式布局是指按照加工工艺进行布局。流程式布局是指按照加工工艺进行布局。车床车床钻床钻床装配装配攻牙攻牙吹屑吹屑.94、混合式布局、混合式布局混合式布局是指：混
4、合式布局是指： 固定式布局、功能式和流程式布局三种布固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。局的混合布局。俗话：混乱式布局俗话：混乱式布局.10一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享五、精益布局案例分享课程内容简介课程内容简介.11二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍精益布局的目的：精益布局的目的： 1.提高工序间平衡能力提高工序间平衡能力 2.消除搬运消除搬运 3.提高场地利用率提高场地利用率 4.降低劳动强度降低劳动强度 5.作
5、业环境改善作业环境改善 定义定义: 精益布局是以现状布局为基础精益布局是以现状布局为基础, , 通过消除人通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5 5者最者最佳结合的布局。佳结合的布局。.12企业企业5种精益布局模式种精益布局模式v串联式布局串联式布局v并联式布局并联式布局vU型布局型布局v细胞布局细胞布局vL型布局型布局.13并联布局：并联布局：串联布局：串联布局：U型布局：型布局：V型布局、型布局、T型型布局、细胞作业布局、细胞作业企业精益布局模式企业精益布局模式.141、串联式布局（直肠式布局）、串联式布局（直肠式布局）串联布局的优点：
6、串联布局的优点： 物流线路清晰物流线路清晰 方便设备维修方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置设备配置按物流路线直线配置 扩大时只需增加列数即可扩大时只需增加列数即可 回收材料与垃圾可用皮带传送回收材料与垃圾可用皮带传送.15串联式布局（直肠式布局）串联式布局（直肠式布局）直肠式布局的缺点：直肠式布局的缺点：1.对周转方式考虑较少对周转方式考虑较少2.对工序之间的联系考虑较少对工序之间的联系考虑较少3.场地利用率考虑较少场地利用率考虑较少.162、并联式布局结构、并联式布局结构v 适合一人操作两台设备适合一人操作两台设备v 步行及搬运距离短步行及搬运距离短v 可以随时观察设备运作状态可以随时
7、观察设备运作状态.172、并联式布局结构、并联式布局结构倒角倒角倒角倒角改前改前改后改后.183、U型布局结构型布局结构U型布局优点：型布局优点： 进料和出料口一致 一人操作三台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近321213.19U型布局结构型布局结构.205、L型布局结构型布局结构vL型布局优点：型布局优点： 一人操作两台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 操作物料流动方向与原物流路线一致.21打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率！改善车间孤岛率！车间布局图及物流路线图分析及优化目标车间布局
8、图及物流路线图分析及优化目标.22一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享五、精益布局案例分享课程内容简介课程内容简介.23三、企业精益布局的原则三、企业精益布局的原则1、统一原则、统一原则2、最短距离原则、最短距离原则3、物流顺畅原则、物流顺畅原则4、利用立体空间原则、利用立体空间原则5、安全满意原则、安全满意原则6、灵活机动原则、灵活机动原则.241、统一原则、统一原则内容内容: : 把工序四要素把工序四要素“人人”、“机机”、“材料材料”、“
9、作业方法作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。有机统一起来，并充分保持平衡。理由：理由： 一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。的基础上进行。.252、最短距离原则、最短距离原则内容：内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。配置时要使搬运距离、时间最短。理由：理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。.263、物流顺畅原则、物流顺畅原则内容：内容： 使工序
10、没有堵塞，物流顺畅。使工序没有堵塞，物流顺畅。理由：理由： 使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。从高处向低处那样顺畅。.274、利用空间原则、利用空间原则内容：内容：为有效利用空间，立体利用空间。为有效利用空间，立体利用空间。理由：理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。用三角空间。.284、利用空间原则、利用空间原则.295、安全满意原则、安全满意原则内容：内容：布置得使
11、工作人员既能安全又能轻松作业。布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。理由：理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。.306、灵活机动原则、灵活机动原则内容：内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。适应变化，随机应变，采取灵活措施。理由：理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽面对各工序的变化、增减等变化，尽 可能随机应变、见机行事。可能随机应变、见机行事。.31一、传统布局模式介绍一、传
12、统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享五、精益布局案例分享课程内容简介课程内容简介.32宏观布局宏观布局（定位）（定位）step1线体线体/物流物流方案的设计方案的设计step2工位局工位局部优化部优化step3布局实施布局实施step4恢复生产恢复生产（适应期）（适应期）step5产能爬坡产能爬坡step6四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤.331 1、现场布局图绘制、现场布局图绘制要充分地尊重我们的现状！要充分地尊重我们的现状！.342 2、物流路线分析物流
13、路线分析锯锯边边铣大铣大平面平面清清理理钻钻孔孔试试漏漏抛抛丸丸检检验验问题描述问题描述：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。以T53离壳为例：物流路线曲折迂回，物流路线（锯床至物流路线（锯床至1010号压铸机）长达号压铸机）长达190m190m。1. 生产过程中需要大量搬运、停滞大量搬运、停滞。.353 3、产品族分析、产品族分析-选取产品系列：选取产品系列：P-R分析结果：根据产品工艺特点将61种产品分成两大类（抛丸/不抛丸）共8个产品系列。.364 4、确定线体数量、确定线体数量根据全年生产预测计划大纲及每一种产品班产量计算出每一种产品需求线体数
14、量：共确定10条清理线.375 5、确定物流方向、确定物流方向毛坯暂毛坯暂存区存区清理生产区清理生产区清理生产区清理生产区检验打包区检验打包区包材、待抛包材、待抛区区根据距离最短原则，确定整体物流方向根据距离最短原则，确定整体物流方向.386 6、确定宏观布局结构、确定宏观布局结构根据根据 8 个产品族特点、物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结个产品族特点、物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结构构.39宏观布局宏观布局（定位）（定位）step1线体线体/物流物流方案的设计方案的设计step2工位局工位局部优化部优化step3布局实施布局实施step4恢复生产恢复生产（适应期
15、）（适应期）step5产能爬坡产能爬坡step603/1903/2804/1004/1806/0806/1806/28四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤.4028S37S58S49S60S50S节节拍拍总拼总拼工序工序四环四环焊接焊接合并焊弹合并焊弹簧座板和点簧座板和点扣子工序扣子工序试水试水工序工序调直调直工序工序生产过程定拍过程分析：节拍平衡管理生产过程定拍过程分析：节拍平衡管理从各产品族中各选则该系列主打产品做平衡性分析，从而给各个从各产品族中各选则该系列主打产品做平衡性分析，从而给各个产品系列设计需求的人机料法环等各个生产要素产品系列设计需求的人机料法环等各个生产要素.41考
16、虑布局后满足柔性作业要求考虑布局后满足柔性作业要求价值流经理需要分析价值流经理需要分析混合作业，适应柔性作业要求混合作业，适应柔性作业要求 .42在连续流动无法向上游扩展时用超市控制方式供应过程供应过程顾客过程顾客过程生产看板取货看板超市产品产品在无法实现流动的地方实现超市化管理在无法实现流动的地方实现超市化管理精益布局中的超市化管理：精益布局中的超市化管理： 企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程，但企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程，但在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或工序分配或设备及工装等原
17、因都会导致我们的流动不能如工序分配或设备及工装等原因都会导致我们的流动不能如愿我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没愿我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们的目标和要求！的目标和要求！.43一、传统布局模式介绍一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享五、精益布局案例分享课程内容简介课程内容简介.44精益布局成果展示：精益布局成果展示：流动
18、是我们流动是我们价值流分析价值流分析的目标！的目标！.45改善前：工序流程不清，工作台面全是产品，毛坯和半成品混在一起改善后：流程清晰，分工明确，物流进出有序。去毛刺流程优化精益布局成果展示：精益布局成果展示：.46改善前：工序分散，孤岛作业；抛光粉尘多，车间空气混浊改善后：整齐，集中，物流顺畅，实现了流动性作业；采用除尘设备吸尘，大大改善了作业环境精益布局成果展示：精益布局成果展示：.47精益布局成果展示：精益布局成果展示：.48精益布局成果展示：精益布局成果展示：相当原相当原12H12H的工作量仅用的工作量仅用6.5H6.5H就可完成就可完成相当节省了相当节省了1/31/3的车间的车间按布局前计算相当于用少按布局前计算相当于用少1414人人相当原相当原12H12H的工作量仅用的工作量仅用7.6H7.6H就可完成就可完成相当节省了约相当节省了约1/21/2的车间的车间.49精益布局最大的风险？精益布局最大的风险？v不是实物规划思路！不是实物规划思路！v不是布局方案！不是布局方案！v不是搬迁能力！不是搬迁能力！v！v而是：而是：v人的思想：局部利益最大化！人的思想：局部利益最大化！.50v车间家庭作业车间家庭作业.512022-5-13精益经营系统（基础版）51
