1、1钣金概述钣金加工流程钣金加工工艺介绍钣金加工精度常用钣金加工设备的能力2钣金加工： 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。3钣金加工方法： 1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、折床、压铆等设备对钣金进行加工的工艺方式。 2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产4下料：数冲、激光切割、剪板机成型折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、抽孔、攻丝等焊接钣金的连接方式表面处理：喷塑、阳极氧化、丝网印刷等5 钣金的下料
2、方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。 下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。6 数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔等，其加工精度可达+/- 0.1mm。 数冲可加工的板材厚度为： 冷轧板、热轧板 2.5mm 铝板 2.5mm 不锈钢板 1.5mm7钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。1.钣金的折弯主要使用折弯机床。 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm8 2.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,
3、再折弯一般形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 上工作台下工作台91. 钣金上辅件的铆接，如铆螺母、铆螺柱、铆导向柱等。 2.钣金上螺纹孔的攻牙。10 在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。 钣金中常用焊接有电弧焊（如二保焊、氩弧焊等），电阻焊(如点焊)等。11 这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、TOX铆合。121.铆钉铆合： 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:2.焊接（前面已述）134. TOX铆合： 通过简单的
4、凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:14 对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、表面氧化、表面拉丝、丝印等。 对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。151.粉末喷涂： 钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温烘烤等方式，
5、在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式。 注：不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定色差。162.表面氧化： 这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳极氧化。 铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种颜色，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和绝热性。173.表面拉丝： 将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。184.丝印： 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印。 丝印需有丝印模。19TRUMPF激光切割AMADA NC数控冲床AMADA NC数控折弯机数控剪板机Panasonic点焊机Panasonic二保焊机Haeger 铆接机2021
