1、QUALITY REPORT2016 The speaker：KingZhang 质量月报JanuaryMonth 20101Part one原材料入库检验质量统计与分析Part two制程品质统计与分析Part three客户质量统计与分析Part four质量管理计划02020303当月原材料入库检验数量、检验批次、生产过程中原材料异常信息汇总原材料入库检验质量统计与分析入库=1048475米电线入库=7121000颗端子入库=2394000颗护套入库=349150米套管1.1 原材料检验信息入厂原材料检验情况统计汇总入库=433400件电子元件入库=175585件辅材检验71批次不合格批
2、次0检验39批次不合格批次0检验89批次不合格批次0检验45批次不合格批次0检验5批次不合格批次0检验7批次不合格批次01.2原材料检验信息及过程异常各供应商当月原材料进料批次原材料进料批次与过程异常过程异常情况供货商进料批数合格批次特采批次不合格批次特采率合格率(含特采)格力770%100%新亚440%100%华澄220%100%乐庭21150%100%薛巷220%100%中胜550%100%邦得利110%100%昌顺550%100%驰宇110%100%捷迈110%100%上井660%100%源信达440%100%皆和110%100%麦格220%100%方普220%100%珠联110%100
3、%丰裕440%100%林然330%100%凯恒220%100%邦力220%100%华特220%100%澳迪康110%100%润森110%100%成都万尔110%100%序号日期 供应商 种类产品名称不良数量单位不良现象处理方法无各供应商总共进料66批次合格65批次合格率98.5%2835 24# 1P生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析，问题梳理 制程品质统计与分析2.1 总体冲压指标达成情况空调线束2016年2月空调线束冲压质量情况相对上月有所下降，较上月相比不良PPM指标（230）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改观。2.2 总体冲压指标达成情况
4、汽车线束同空调线束，汽车线冲压不良PPM值也相对上月（123）继续下降，近1年来的冲压控制水平相对较好。去年同期水平为862。2.3 各班组冲压指标完成情况同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。2.4 各班组冲压指标与上月对比情况主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。2.5 总体装配指标达成情况空调线束本月装配总体指标完成良好，装配相对上月不良PPM（82）有上升，无明显波动。装配不良率为去年的1/2。2.6 总体装配指标达成情况汽车线束同上月一致，汽车线装配超标，且问题数量有回
5、升趋势，装配过程不良将在后续分析。2.7 各班组装配指标完成情况空调线束装配质量情况突出两个极端，一半班组为0缺陷，但在发生过不良的班组中，高温线、L5三条一组不良超标。2.8 各班组装配指标与上月对比情况在与上月对比中，L1连线、L5三条一组对比较为良好。配线孔位线在热缩管不良、线序、保持器方面问题有所增加。2.9 装配超标班组分析超标分析汽车线装配不良中：不良数量基本与上月持平。1.操作过程失误新员工成分2.保持器材料原因汽车线装配L5线问题-线序错、多少线、无扎带各1条L5三条一组本月高温线异常为：1次保持器装反3次保持器漏装 4011028401 （员工操作过程检查）高温线本月装配过程
6、3个班组存在超标现象： 汽车线、L5三条一组、高温线汽车线装配高温线L5三条一组2.9 各班组装配指标与上月对比情况高温线不良分析2月1月12月2.10 生产信息反馈统计序号单据号开始时间质量异常类型流程状态未结束原因1SCXX20160822016/2/23 9:42设备设施异常执行中结果验证2SCXX20160642016/2/16 10:55设备设施异常已结束3SCXX20160622016/2/1 11:52设备设施异常已结束4SCXX20160602016/1/31 14:20设备设施异常已结束5SCXX20160552016/1/27 14:10设备设施异常已结束6SCXX2016
7、0522016/1/26 10:21设备设施异常已结束7SCXX20160682016/2/17 9:54原材料异常已结束8SCXX20160572016/1/29 11:21质量异常已结束本月反馈生产信息33单l 其中品质异常相关8单l涉及质量异常1单l材料异常1单l设备设施异常6单l异常占比异常占比24.2%24.2%2.10 生产信息反馈统计76%-原材料缺货3%-原材料异常18%-设备设施异常3%-质量异常1. 2起假线包问题。2. 2起端子变形。3. 超声波焊接参数未调试到位PVC下料过程手法控制问题，造成下料长度偏短。主要反馈为库房材料以及领料异常汽车线原材料标识与印字不符。顾客退
8、货信息、反馈信息汇总 客户质量统计与分析客户退货信息2 单次涉及产品1858套退货中无不合格产品退货均为空调线束客户异常反馈信息3 单次涉及产品3套线序错x1端子脱落x23. 客户信息反馈统计日期物料(产品)类型物料(产品)编码出货日期不良类型不良数量不良描述2016.2.16机内配线2016.1.30线序错1W7、W14、W23、W18系列共线线序错误2016.2.16控制器线40100100689无端子脱落1B端白色电线端子脱落2016.02.23控制器线无端子脱落140030189-A端红色电线SXH-001T-0.6端子脱落结合上月问题，制定下月的应对计划，防止典型问题的重复发生。 质量管理计划1.协同工艺检查小组对生产控制过程进行监督。2.协调7S检查小组对生产过程中物料相关内容进行监督。3.对客户反馈的产品质量问题进行跟踪评估。过程质量控制过程质量控制1.查漏补缺各个未受控环节，对目前所有设备参数设置相关项目责任进行区分。2.建立设备关联信息，将不同设备不同特性，适用局限、注意事项进行悬挂标识。设备设施管理设备设施管理1.无原材料管理原材料管理4. 质量管理计划责任人：张 峻、杨 芳责任人：戚华明、胡志强、张峻责任人：陈海燕、张峻THANKS!The End
