1、 1 冷却塔方案冷却塔方案 1 1、 工程概况及方案选择工程概况及方案选择 1.1 1.1 工程概况工程概况 抚顺发电厂二期技术改造工程新建一座 3500m 2/90m 双曲线自然通风冷却塔,该塔位 于原厂内塔群南之 F1 断列带南侧约 70m，综合办公楼西约 120m，中心坐标：A195.00 ; B900.00。该塔高 H=90m，淋水面积为 3500m 2；喉部标高 72.000m，半径 19.400m；进风 口上标高（环梁底标高）5.800m，半径 33.943m；进风口下标高（池壁顶部）0.200m， 半径 35.816m；环基中心标高-4.500，半径 37.497m；池底标高-2
2、.600m。 1.2 1.2 主要实物工程量主要实物工程量 序 号 结构部位 混 凝 土 工程量 强度等级 抗渗等级 抗冻等级 混凝土 （m 3） 钢筋 （T） 1 垫层 C10 2 环形基础 C25 W6 F200 1946 122 3 池壁 C25 W6 F200 500 32 4 水池底板（池底） C20 W4 F100 5 人字柱 C30 W8 F250 80 45 6 风筒 C30 W8 F250 2312 264.14 7 竖井 C25 W6 F200 8 淋水构架梁、柱 C25 W6 F200 1.3 1.3 工程地质、地理及本地区的气候条件工程地质、地理及本地区的气候条件 根据
3、初设文件：厂区地下水为第四系承压水，地下水埋深 2.505.4 m，相当高程 73.8675.25 m。厂区地面绝对标高为 78.00m。 自然条件：平均风速：2.8m/s； 主导风向：NE； 最大风速：21.0m/s; 基本风压：0.46Kpa; 最低气温：-35.9 最大冻土深度为：1.43m； 地下水埋深 2.505.4 m，相当高程 73.8675.25 m。 1.4 1.4 施工方案选择施工方案选择 根据本工程 3500m 2冷却塔的特点，各施工部位将选用下列施工方案施工： 2 环基：采用分 8 段，间隔施工方式施工； 人字柱：采用预制，单根吊装方式施工； 风筒：根据本工程的特点，采
4、用三角架翻模施工工艺； 淋水构件：采用预制，吊装方式施工。 2 2、施工准备、施工准备 2.12.1 施工总平面布置：施工总平面布置：见平面布置图（附图07） 施工占地一览表施工占地一览表 用 途 面 积（平方米） 说 明 生 产 临 建 搅拌站 88=64 砂场 3030=900 碎石场 4040=1600 水泥库 106=60 钢筋加工车间 406=240 含材料及半成品堆 放 木工加工车间 406=240 含材料及半成品堆 放 铆焊车间 306=180 含材料及半成品堆 放 卷扬机棚 206120 起重班 106=60 电气班 126=72 含检修 预制场 501005000 含构件堆放
5、 合计 8776 生 活 临 建 职工宿舍 20061200 办公室 206=120 食堂 206=120 水房 44=16 浴室 56=30 厕所 45=20 合计 1506 2.22.2 施工场地、道路要求施工场地、道路要求 冷却塔施工区域内，要求施工场地平整、施工道路畅通。 2.32.3 生产、生活用电源、水源生产、生活用电源、水源 3 布置以就近为好，生产、生活用电由厂区电源盘引出，用电量 350KW，水源为厂内 生活水源，保证流量为 5L/S。 2.42.4 通讯通讯 现场办公室设置厂内、直拨电话各一部，以便于施工联系。 2.52.5 办公室、宿舍布置办公室、宿舍布置 办公室具体地点
6、由乙方与业主双方商量解决。生活区布置在施工现场附近，见施工 场地平面布置图（附图07） 。 2.62.6 施工准备工作一览表施工准备工作一览表 序 号 施工准备项目 计划进度 负责班组 或部门 1 生活、办公室临建场地平整、建设 4.14.10 各相关班组 2 生产 场地 平整 建设 各施工班组办公室施工 4.14.8 各相关班组 各施工班组厂房施工 4.84.15 各相关班组 4.154.20 水泥、铆焊 预制场地平整 4.204.25 水泥班 地材场地平整 4.154.20 木工班 各种施工机械设备安装就位 4.14.5 各相关班组 3 施工材 料选样 试验 砂、石选样、试验 4.14.5
7、 供应 水泥合格分承包方评定、选样、试验 4.54.10 技术、供应 各分部混凝土配合比委托 4.54.10 供应 钢筋合格分承包方评定、选样、试验 4.114.15 技术、供应 4 施工器 具检修 维护 电焊机、弯曲机、切断机、搅拌机检 修维护 4.54.7 电器及相关 班组 人字柱模板制作 4.84.16 技术、铆焊 4 制作 池壁大模板制作 4.174.30 技术、铆焊 人字柱吊装器具的制作 5.15.10 技术、铆焊 三角架、风筒模板等翻模机具检修 5.115.20 木工、铆焊 井架、吊桥检修或制作 5.215.30 铆焊、技术 5 技术 工作 风筒指示表计算 5.15.5 技术 各施
8、工作业指导书的编制审批 4.14.10 技术 各种技术准备工作 4.104.16 技术 2.7 2.7 主要施工机械、机具计划主要施工机械、机具计划 2.7.1 2.7.1 机械设备、仪器配备表机械设备、仪器配备表 序序 号号 名名 称称 规规 格格 单单 位位 数量数量 1 卷扬机（快轮） 5T 台 1 2 卷 扬 机 52T 台 2 3 卷扬机（快轮） 3T 台 1 4 卷 扬 机 10T 台 2 5 计量磅秤 2T 台 1 6 搅拌机（强制式） 0.6m 3 台 2 7 混凝土垂直运输斗 0.6m 3 个 1 8 钢筋切断机 40 台 2 9 钢筋弯曲机 40 台 2 10 木工园锯 2
9、00 台 1 11 手提电锯 150 台 1 12 压 刨 台 1 序序 号号 名名 称称 规规 格格 单单 位位 数量数量 13 直流电焊机 AX-320 台 2 14 交流电焊机 BX-300 台 3 15 无 齿 锯 250 台 1 16 高压水泵 H=150 台 1 17 水 泵 4 台 7 18 行灯变压器 24V 台 2 5 19 经 纬 仪 台 1 20 水 准 仪 台 1 21 望 远 镜 20 倍 台 1 22 混凝土泵车 台 1 23 混凝土罐车 台 2 24 钢筋对焊机 100 型 台 1 25 吊 车 8 t、25t 台 2、1 26 东风板车 5 t 台 1 27 施
10、工升降机 SC200200 套 1 28 手 推 车 0.1m 3 台 8 2.7.2 2.7.2 工器具及主要消耗性材料计划一览表工器具及主要消耗性材料计划一览表 序号序号 名名 称称 规规 格格 单位单位 数量数量 1 金属竖井架 145m9-900 座 1 2 吊 桥 5.220 m 座 1 3 倒 链 3T、2T 台 14、10 4 钢丝绳 6371 19.5 M 7502 5 钢丝绳 6371 17.5 M 600 6 钢丝绳 6371 15.5 M 300 7 拖 拉 绳 19.5 M 850 8 拖 拉 绳 17.5 M 750 9 22 滑车 16 T 台 4 10 单 滑 车
11、 5 T 台 10 11 连 接 水 管 48*3.5 M 100 12 排 架 榀 80 13 钢 模 板 1350 型 块 1320 14 三 角 架 1350 型 榀 1320 15 加 紧 丝 1350 型 根 660 16 垂直支撑 1350 型 根 240 17 栏 杆 根 440 2.7.3 2.7.3 劳动力配备计划表劳动力配备计划表 序序 号号 工工 种种 2 2 0 0 0 0 0 0 年年 2 0 0 12 0 0 1 年年 4 4 月月 5 5 月月 6 6 月月 7 7 月月 8 8 月月 9 9 月月 1010 月月 1111 月月 3 3 月月 4 4 月月 5
12、5 月月 6 6 月月 7 7 月月 1 木工 4 6 6 6 6 6 6 6 4 6 6 4 4 6 2 钢筋 2 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4 4 4 3 水泥 4 6 6 6 6 6 6 6 4 6 6 4 4 4 起重 2 6 6 6 6 6 6 6 2 4 4 4 4 5 电气 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 铆焊 2 6 6 6 6 6 6 6 2 6 6 6 6 7 瓦工 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 8 测量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9 卷扬 司机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13、 2 10 搅拌 司机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 11 力工 20 30 40 50 50 50 50 40 20 30 30 20 20 13 合计 44 69 79 89 89 89 89 79 44 65 67 53 53 2.7.4 2.7.4 管理人员配备计划表管理人员配备计划表 序号 管理职务 数量 1 项目经理 1 2 专责工程师（兼计划） 1 3 质检员 1 4 安全员 1 5 财务 2 6 供应 2 2.7.5 2.7.5 各班组主要工作各班组主要工作 序 号 工种 主要工作内容 1 木工 模板支设、拆除、半径测量、安装预埋件、施工平台铺设 2 钢筋
14、 加工制作、运输、绑扎 3 水泥 混凝土制作、运输、浇筑、养生 4 起重 井架组装、吊桥提升、筒壁防腐、翻跳板、人字柱及淋水构件吊装、 各种起重设备维护、施工人员及材料的垂直运输 5 电气 电气及通讯系统的维护、安装、避雷、接地电阻测试 7 6 铆焊 各种钢结构的加工、制作、避雷针的焊接 7 测量 及时准确提供测量资料并保存、整理、归档 8 综合 机械维修、顶块制作、筒壁刷浆、堵眼 3 3、 施工规程、规范施工规程、规范 3.1火电发电厂地基处理技术规定 （试行） DL502493 3.2电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇）SDJ6987 3.3火力施工质量检验及评定标准 （第一篇 土建
15、工程篇） 3.4混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492 3.5混凝土强度检验评定标准 GBJ10787 3.6混凝土质量控制标准 GB5016492 3.7普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5392 3.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292 3.9工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 3.10建筑工程冬季施工规程 JGJ10497 3.11电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.192 4 4、施工组织机构、施工组织机构 抚顺冷却塔工程施工组织机构 项目经理（张子龙） 专责工程师（陈君） 财务主管（王志强） 技 钢 水 木 起
16、 铆 综 电 供 财 计 筋 泥 工 重 焊 合 气 术 班 班 班 班 班 班 班 应 务 划 5 5、 主要分部、分项工程施工方案主要分部、分项工程施工方案 8 本部分按火电施工质量检验及评定标准土建工程篇的划分叙述了主要分部、分 项工程的施工方案。在施工时，应依据本方案按分项工程再进一步划分若干作业项目， 编制作业指导书，由相关人员现场交底后实施。 5.15.1 地基工程地基工程 5.1.15.1.1 定位及高程控制定位及高程控制 根据该工程坐标控制网，首先对水塔中心进行十字坐标定位控制。根据施工图在 A、 B 轴线上距塔中心 45 米处埋设钢筋砼桩，进行高程及坐标控制，每座塔控制点不少
17、于 3 点，控制桩为 5005001800mm,上预埋钢板 （=8 mm） 同时将塔门及爬梯进行引线控制， 塔中心用108 管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于 2000mm。 5.1.2 5.1.2 挖方挖方 5.1.2.15.1.2.1 施施工降水工降水 根据初设文件：厂区地下水为第四系承压水，地下水埋深 2.505.4 m，相当高程 73.8675.25 m。在基坑开挖和地基施工时可采用井点降水与明沟排水相结合进行施工 降水。地层自上而下为：杂填土、粉质粘土、粘土、细砂、粗砂。冷却塔地基埋深 3.2 4.0m。因此本工程降水采用射流泵（50）轻型井点降水（环行布置）与明沟排水相 结
18、合进行施工降水。 5.1.2.25.1.2.2 土方开挖土方开挖 冷却塔环基及底板土方开挖在 2000 年 4 月 16 日进行，并在 2000 年 5 月 31 日前结 束挖方工作。 土方采用机械开挖，汽车翻斗进行水平运输。根据土质的性质及规范要求对开挖基 坑进行放坡。从一侧开始，向另一侧开挖。先开挖底板而后沿环向开挖环基。为防止机 械开挖扰动原土层，在开挖至距基底设计标高 300mm 时停止机械挖土，采用人工清理剩 余 300mm 原土方，直至设计标高。土方开挖时，在适当位置（一孔人字柱之间，且正对 两淋水构架柱之间）预留进塔坡道，以便垫层施工。 与此同时，人工进行淋水构架柱、压力进水管支
19、墩和竖井基础开挖。 开挖后的基础，经施工单位、业主、设计单位和监理单位联合验收合格后，做好标 识，将进入下道工序施工。 5.1.2.35.1.2.3 填方填方 钢筋桩 开挖后的基底原土 层 垫层标高的控制垫层标高的控制 图一图一 9 基础开挖的土方，大部分 按照业主要求运到弃土场处， 同时保留 1600m 3土方，待池壁 防腐并经验收合格后进行回 填。 回填土方要保证其密实度， 为 以 后 池 壁 外 侧 的 散 水 坡 施 工 提 供 质 量保证。 5.25.2 基础工程基础工程 5.2.15.2.1 垫层垫层 为了控制垫层的设计标高，在浇筑垫层混凝土前，每 5m 2设置一个控制标高的钢筋
20、桩，并用水准仪抄平，以控制好竖井、柱基、环基和池底垫层的中心及标高（见图一） 。 混凝土机械集中搅拌，由机动小翻斗直接运到施工作业场地。混凝土施工时，控制好垫 层表面平整度，浇筑后抹平并进行压光，以利于防水层施工和钢筋绑扎。 5.2.25.2.2 环基环基 施工顺序：测量放线钢筋绑扎模板安装 验收混凝土浇筑伸缩缝处理养 生 测量放线：首先在环基垫层上进行放线，控制好环基的外半径、中心半径、内半径 和径向线及人字柱基础中心点及压力进水口控制点，控制点间距为 500mm。 钢筋绑扎：环基钢筋及池壁纵向钢筋绑扎，从一点开始相向进行，一次完成。压力 进水口钢筋也在此时进行。池壁环向钢筋绑扎在人字柱吊装
21、后进行。 环 基 环基混凝土间隔施工顺序图环基混凝土间隔施工顺序图 图二图二 池 底 10 模板安装：环基的外模板采用翻模钢模板与木模相结合。环基外侧支模，内侧不支 模，而用 50mm 厚的木板插入环基内侧与池底结合处，以保留其伸缩缝。 环基混凝土施工：环基混凝土施工分 8 段间隔进行，间隔顺序如图二所示，施工缝 设钢板拉网挡灰。混凝土采用自动化搅拌机搅拌，泵送混凝土(见附图01)。 池壁混凝土浇筑在人字柱吊装后进行（其运输、浇筑方式同环基） 。 伸缩缝处理：见 5.2.3 条池底伸缩缝施工。 5.2.35.2.3 池底池底 池底工程：包括垫层防水层和底板工程。 施工顺序：垫层防水测量放线池底
22、钢筋绑扎伸缩逢处模板安装验收混凝 土浇筑养生伸缩缝施工 垫层防水：底板垫层施工完、混凝土表面干燥，并清扫无杂物后，按设计进行防水 层施工。防水层施工要求：沥青表面平整，无皱褶、起泡、分层等现象。同时做好防水 层的验收、标识工作。 测量放线：待池底防水层沥 青干燥后，在其上按设计要求划 分的区格进行放线。 池底钢筋绑扎：在放线的区 格内进行池底钢筋绑扎。为防止 上层钢筋局部塌陷，每 2m 2加设 钢筋（16）马凳支撑和16 加固主筋（间距2000mm）见图 三。同时注意预埋人字柱钢支撑 埋件。 伸缩逢处模板安装：钢筋绑扎验收合格后，进行模板安装。模板安装应预留出一个 伸缩缝的宽度。 混凝土施工：
23、混凝土浇筑前，在池底钢筋上方搭设临时施工马道至浇筑地点。混凝 土采用机动小翻斗运输、浇筑，施工后混凝土表面要求平整，及时覆盖草垫子洒水养护 一周。 伸缩缝施工：将伸缩缝内的杂物、积水清理干净，待干燥后，进行伸缩施工。首先 浇筑一遍热沥青，然后将麻丝填入，并捣实，在其上再浇筑沥青，如此循环直至填满伸 缩缝，最后一层为沥青层。 5.2.45.2.4 池壁池壁 施工顺序：钢筋绑扎模板安装验收混凝土浇筑养生 钢筋绑扎：池壁的纵向钢筋绑扎与环基钢筋绑扎同步进行。池壁钢筋绑扎时，进塔 坡道处的池壁纵向钢筋，在环基上部保留双倍的焊接长度，其余部分截断，其宽度为 16 加固筋 16 马凳支 撑 2000mm
24、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 池 底钢筋 池底垫层 基底原 土层 池底钢筋加固池底钢筋加固 图三图三 11 3000mm，做为吊装时吊车、汽车的进出通道口（待吊装后焊接恢复） 。为了保证环向钢筋 强度，池壁开口两侧除预留双倍焊接长度外，还应预埋环向同级加固筋至少 10 根，竖向 设橡胶止水带，见图四。 在钢筋绑扎时，为防止钢筋倾覆，沿水塔径向及圆周方向间隔 3m 设马凳（16）及 支撑钢筋（16） 。同时将环基 外侧的避雷钢筋引致环基钢筋 上部与池壁交接处（此处有避雷 引线的人字柱处） 。检查验收合 格后，做好标识，以便进入下道 工序施工。池壁环向钢筋
25、绑扎在 人字柱吊就为后进行。模板安 装：池壁支模在人字柱吊装完毕 后进行，池壁内、外模板采用大 钢模板，模板之间用16 钢筋 （级）两头套丝扣（中间设止 水片）紧固于木方上（且坡道入 口处的池壁不支模） 。 混凝土浇筑：模板验收合格 后，进行混凝土施工。池壁的混 凝土施工从入塔坡道处相向进 行，一次浇筑成功，池壁顶部混凝土压光。在混凝土浇筑过程中，注意在池壁顶部按照 图纸要求，设置沉降观测点（见附图01） 。 5.2.55.2.5 淋水装置柱基淋水装置柱基 施工顺序：测量放线钢筋绑扎固定柱基钢斗混凝土浇筑养生 测量放线：在淋水装置柱基坑 的四周放出十字交叉点，用油漆在 池底混凝土上做出标志，以
26、控制柱 基的中心位置。 钢筋绑扎：将标识合格的柱基 钢筋放入基坑内，进行绑扎。 固定柱基钢斗：事先做出 5 个 梯形钢斗，梯形钢斗底部钻 35 个 孔洞(中心有一孔洞)，以便排除混凝 土浇筑时的气体，保证钢斗不上 浮。将钢斗放入基础钢筋内，使柱基中心桩插入钢斗的中心孔内。同时使钢斗每两面中 人字柱 预埋橡胶止水带 预埋及原有池壁环筋 池壁 截断的池壁纵向钢筋 池壁 3000mm 环基 环基 池壁池壁进塔坡道处的钢筋处理进塔坡道处的钢筋处理 图四图四 固定 8#线 梯形钢斗 柱基垫层 柱基中心桩并固 定钢斗 柱基施工示意图柱基施工示意图 图五图五 12 心标志，与池底混凝土上十字交叉点的标志处于
27、一条线上，用水平仪控制好钢斗底部标 高，当其位置正确无误后，将柱基中心桩上部的螺栓拧紧，并用四周 8#线将钢斗固定 （见 图五） 。 5.2.5.2.6 池底、壁防水层池底、壁防水层 池底、池壁防水在塔内构件、淋水装置、压力钢管等安装就位后进行。 首先将池底杂物、积水及池壁表面的混凝土浮灰及灰浆处理干净后，按照设计的防 水砂浆配比进行施工。施工顺序为先池壁，后池底。施工后注意养护，防止龟裂。 5.2.75.2.7 进水竖井基础进水竖井基础 在池底施工的同时，进行竖井基础的施工。 钢筋绑扎：在规格、数量、间距及保护层上满足设计要求。 混凝土施工：浇筑的混凝土要保证其配比、塌落度满足试验要求，并且
28、振捣要密实。 浇筑后，注意养护。 5.35.3 人字柱工程人字柱工程 5.3.15.3.1 人字柱预制人字柱预制 人字柱采用预制的方式加工制作。自制圆形钢模板，底模制作 10 套，顶模制作 5 套。 每次支模前，模板要清理干净，无锈、无水泥浆后，涂均脱模剂再放进钢筋。为保 证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放 3 个14 钢筋固定支架环。 混凝土坍落度控制在 35cm。为防止人字柱表面出现过多气泡，混凝土采用二次分 层浇筑、捣固。初凝后，拆除上模将混凝土表面压光，并及时覆盖草垫子洒水养护一周。 当混凝土达到设计强度的 75%时方可起吊。 5.3.25.3.2 人字柱吊装人字柱吊装 吊装顺序
29、为：测量放线人字柱固定吊装就位焊接避雷针 测量放线：在人字柱吊装前，测出环基人字柱柱脚处的标高（保证人字柱下部钢筋 的长度） 。人字柱用钢支撑固定，在支设钢支撑前，应放出每榀钢支撑的底脚及人字柱柱 头在底板上的投影点（此处为激光准直仪对中点） ，用油漆做出标识。 人字柱固定：人字柱吊装采用单根就位的方式施工，首先在人字柱上做好激光点的 位置标识，将人字柱上部钢筋掰成适当角度（防止两根人字柱上部钢筋相碰） ，同时将钢 支撑与人字柱固定好。 吊装就位：吊装时，以 25T 吊车为主吊，另一台 8T 汽车吊配合进行吊装，当人字柱 底部钢筋脱离地面后，8T 吊车脱钩，由 25T 主吊及人工辅助将人字柱底
30、脚钢棒插入环基 上的钢管内，激光准直仪对准柱头激光点后，焊接钢支撑使人字柱就位（附图02） 。 焊接避雷针：吊装时，应注意含避雷针钢筋的人字柱安装位置。 （有避雷针的人字柱） 就位后，及时与池壁根部的避雷钢筋焊接牢固。 5.45.4 筒壁工程筒壁工程 5.4.15.4.1 环梁施工环梁施工 13 环梁施工在人字柱吊装后、池壁混凝土浇筑完 24 小时后进行。 首先在人字柱上部钢托架上，按设计标高铺设环梁底木模板。在模板上放线，确定 环梁钢筋的内外半径及钢筋倾斜投影点（要求间距 500mm） 。然后，绑扎环梁钢筋及予埋 环形牛腿钢筋。要求边绑扎边校正倾斜半径，以保证钢筋交圈后的半径尺寸。为防止钢
31、筋倾覆，每柱空设钢筋骨架及支撑（见附图02） 。 施工采用悬挂式三角架模板系统。施工时里外施工平台下部设全兜式安全网，上部 设置安全围栏。由冷却塔中心拉斜尺进行半径找正。 用泵送浇筑混凝土。牛腿进行二次施工。 5.4.25.4.2 风筒施工风筒施工 风筒采用悬挂式三角架翻模施工，即三层模板循环翻倒，见附图03、04。 为了保证筒身这个关键施工项目的顺利进行，采用计算机对筒壁进行分节计算（模 板高度 1350mm） ，然后以 1：10 比例绘出筒壁施工几何尺寸图（即放大样） ，以校核电算 结果的正确性及进行个别半径尺寸的调整。 风筒的施工顺序为：钢筋绑扎支内、外模板半径测量浇筑混凝土养生拆 除最
32、底层内、外模板（放置施工平台上）堵孔防腐 钢筋绑扎：风筒钢筋绑扎前，根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算 出每节竖向筋长度，以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋间距 及保护层等均符合图纸设计及规范要求。避雷钢筋要做好标识，并及时焊接。同时注意 爬梯预埋件、塔门预埋件的设置、找正和固定。 支内、外模板：风筒模板为专业定型钢模板。组装前将里、外模板平整、清理干净、 刷好脱模剂。模板固定及施工平台的三角架固定均由16 对穿螺栓完成。壁厚由事先预 制的同标号的混凝土顶块控制，顶块两端垫有 1520mm 海棉垫。 半径控制：风筒中心控制，用 J2经纬仪加弯管目镜观测风筒中心悬
33、挂的吊盘接收靶， 定出每一施工节的中心。自吊盘中心引出钢尺（拉力：20KG）进行风筒半径的测量控制。 经验收合格并做好标识后，进行混凝土施工（见附图05） 。 14 混凝土浇筑：混凝土的垂直运 输采用 145m/9 孔-900 竖井架，内设 一混凝土上料斗，由卷扬机牵引完 成 。 水平运输系统以悬挂于井架上的 吊桥 ， 做为进入风筒施工作业面上的 通道 。 混凝土由提升料斗运至施工高 度后，注入井架上悬挂的储灰斗内， 再由储灰斗注入吊桥上的人力手推 车内 ， 由人力手推车运至混凝土浇筑 地点。浇筑起始点在吊桥的相对处， 由此点开始最后在吊桥处合拢。 每一节施工前 ， 应认真清理原混 凝土表面的
34、灰渣，洒水湿润后，先浇筑同标号的水泥砂浆 50mm。浇筑混凝土应分层浇 筑，两层相距 35m。浇筑后的混凝土应及时进行水平施工缝处理。 每节水平施工缝的处理：用止水片方式止水，止水片为 0.75mm 的镀锌铁皮，其 宽度为 200mm(埋入混凝土中 100mm),环向搭接长度为 200mm（见图六） 。 螺栓孔处理：是指固定模板和三角架的16 钢筋退出后，在筒壁上留下的孔洞。筒 壁螺栓孔处理用16BW-型止水条（L=壁厚-100mm）填塞后两端用 1：2 水泥砂浆各填 塞 50mm 厚并振实，外表面赶光。 筒壁防腐：模板拆除、螺栓孔处理完毕后，进行此节的筒壁防腐工作。首先将风筒 内壁混凝土表面
35、进行清扫并剔除毛刺。防腐时，严格按照产品说明书要求及设计遍数、 厚度进行施工。 5.4.35.4.3 刚性环施工刚性环施工 在风筒最后一节三角架上铺设底模，绑扎悬挑平台钢筋，同时注意及时焊接避雷引 线。在内三角架上铺走台板做为施工作业面，在此平台上用手推车运输混凝土，进行悬 挑平台及立檐的混凝土浇筑（见附图06） 。 5.4.45.4.4 防水、防腐层防水、防腐层 筒壁防腐、防水层施工已在 5.4.2 条中叙述，此处不再赘述。 5.4.55.4.5 爬梯爬梯 爬梯安装在风筒施工到顶后进行。 其施工顺序：吊装连接经纬仪找正调整固定 施工方法是通过上部固定在刚性环检修孔处的滑轮，用 3 吨卷扬机分
36、节进行。安装 时要设专人进行安全监护。 5.55.5 进水竖井工程进水竖井工程 竖井除予留口和牛腿处用木模外，其余全部用定型钢模板，模板间隙用木模补齐。 止水片（镀锌铁皮） 100mm 刚浇筑的风筒混凝土 100mm 水平施工缝处理示意图水平施工缝处理示意图 图六图六 15 竖井内每隔一节模板高度，安放一道用槽钢自制的内、外加固圈。竖井外部搭脚手架。 其垂直运输系统设定滑轮进行吊运混凝土。水平施工缝处理采用凹槽法。 5.65.6 淋水装置淋水装置 5.6.15.6.1 淋水构件的预制淋水构件的预制 预制场地要求平整坚实，底模垫设牢固。钢筋规格、绑扎间距、牛腿及埋件位置均 要符合设计要求，并且绑
37、扎牢固。混凝土浇后表面要多次压光，加强养护。各类构件及 时标识编号。达到起吊强度后方可拆模分类堆放。 5.6.25.6.2 淋水构件吊装淋水构件吊装 塔芯构件吊装按单元法施工，以保证其吊装的稳定性。 吊装程序为：测量放线构架柱安装主、次梁安装主、分水槽安装二次灌浆 玻璃钢托架安装填料安装喷嘴安装水槽盖板栏杆安装除水器安装 吊装机械为：25T 汽车吊一台、8T 汽车吊二台及 5 吨东风板车二台。 测量放线：淋水构架柱吊装前，先将柱基坑及底板面清理干净，并在杯口处弹出正 交十字线，同时测出杯口底标高。 构架柱安装：吊装前，测量处构 架柱的长度，根据其长度，确定基坑 的标高 （若基坑标高不足时，用铁
38、板 垫之） 。同时，在构架柱的四面中心 处做出标志（其高度约高出基坑 50 100mm 为宜） 。将构架柱放入基坑 后 ， 用四个方向的导链及钢丝绳临时 固定 （导链或钢丝绳的一端，固定在 底板施工时埋设的吊环上） ，经纬仪 进行两个方向的找正。位置正确后， 紧固四个方位的导链使其固定 ， 构架 柱的底脚用楔型铁楔挤牢（见图 七） 。 其它构件安装：构架柱固定牢固后，进行主梁、次梁、主水槽、配水槽的安装，并 及时焊接就位。每一单元吊装完毕后，进行柱基础的二次灌浆，以保证其稳定性。 填料等安装：淋水构件吊装完毕后，进行玻璃钢托架、填料、喷嘴、水槽盖板、栏 杆及除水器的安装。 5.75.7 附属设
39、施工程附属设施工程 5.7.15.7.1 金属结构金属结构 金属结构包括：压力钢管、爬梯制作、塔门及栏杆等。 金属结构制作、防腐等在实施过程中应编制相应的技术要求。确保施工过程中的质 构架柱 柱四面中 心标志 楔型铁楔 固定钢丝绳 吊环 构架柱基础坑 构架柱吊装固定示意图构架柱吊装固定示意图 图七图七 16 量。 5.7.25.7.2 避雷系统避雷系统 避雷系统已在基础、池壁、人字柱、筒壁施工中进行了阐述，此处不再赘述。 5.85.8 过冬保护措施过冬保护措施 冷却塔的越冬，利用冷水循环进行保护。用四台水泵将水注入塔内，注到一定高度 后，再启动四台水泵将水抽出塔外。八台泵均匀布置在水塔的四个区
40、格，使水处于流动 状态。水泵选用 4B-91B 型离心水泵,功率 N=55KW,流量为 65-135 m 3/h。主管108。维 护人员（三班倒，每班 8 人）必须经常将池壁处冻结冰砸开，以免将池壁砼冻坏。另外， 水塔水满后，注水泵停运，抽水泵打开，利用 4 个小时将水塔内水抽出一部分，使其水 位下降 0.5 米，通过变动水位阻止水面冻结，同时在池壁周围布设蒸汽管道，提高池壁 周围温度。保温时间从每年的 11 月 15 日至第二年 3 月 15 日。 5.95.9 竖井架托拉绳布设措施竖井架托拉绳布设措施 竖井架高度 145 米，最顶部托拉绳地锚距离井架 150 米以外，托拉绳与地面夹角应 在
41、 30-40 度之间。布置井架时尽可能避开建筑物，否则，在地面设金属井架或在建筑物 顶部设金属井架或龙门架，从而调整托拉绳与地面夹角。拖拉绳跨越道路时，高度应在 7 米以上，否则，应采取上述措施。 5.105.10 金工车间防护措施金工车间防护措施 塔周围 30 米范围为危险区，根据厂区平面图，金工车间仅侧面在危险区内，沿侧墙 外 1 米搭设脚手架到顶，长度约 50 米，高 15 米。利用笆条及帆布封闭，水塔外侧用细 孔安全网（见附图07） 。 6 6、施工进度保证措施、施工进度保证措施 6.16.1 施工准备施工准备 6.1.1 为确保单位工程按计划完工，各项准备工作应及时到位，准备内容包括
42、：技 术准备；检验试验项目的准备；人力资源、设备、机具及起动资金的准备；特种作业人 员的先期培训及需办理的各种开工手续等。 6.1.2 开工前，所有的方案性技术文件都以审批；特殊过程的技术问题都以得到解 决；由业主提供的资源也已到位；各岗位各类人员的相应职责均以明确。 6.26.2 施工过程控制施工过程控制 6.2.1 主要路径工期应做为控制施工计划的重点，当出现矛盾时其它路径应优先让 位于关键路径。 6.2.2 要合理配置资源，确保资源均衡，使整个现场紧张有序。 6.2.3 做好原材料预控，对要求复查的检验项目应提前做好工作，对材料的进场、 堆放、保管、调用要有计划、有措施。 6.2.4做好
43、工序交接工作， 17 要按相应的规定认真及时地办 理好工序交接手续，杜绝工序 交接工作中的混乱现象。 6.36.3 其它其它 6.3.1 工程进度款应及时结算到位，编制用款计划应优先保证主要工程项目，按轻 重缓急合理调配。 6.3.2 做好后勤管理、服务工作，做好人的思想工作，充分调动施工人员的积极性。 6.3.3 协调好与业主及与本项目有关的各方关系，以便各项工作顺利开展。 6.46.4 施工进度计划施工进度计划 见施工进度计划横道图 。 7 7、质量保证体系、质量保证体系 7.17.1 质量方针、目标质量方针、目标 质量方针 质量第一，信誉至上，以优质服务满足用户； 强化管理，永创一流，以
44、优质工程赢得市场。 总体目标 本工程严格按照规范、标准施工，保证工程施工质量达到优良等级，实现二期工程 鲁班奖。 具体目标 本工程除内在质量达到设计标准及顾客规定的质量标准外，施工工艺质量及各分部 分项达到如下质量目标： 几何尺寸准确； 筒壁混凝土无漏浆、无模板棱角，表面工艺达到标准要求。 各分部、分项工程质量目标分解 分部、分项工程质量目标分解表分部、分项工程质量目标分解表 工程编号 工程名称 质量目标 分部工程 分项工程 1 地基工程 1 定位及高程控制 优良 2 挖方 优良 3 地基处理 优良 4 填方 优良 2 基础工程 1 垫层 合格 2 环基钢筋 优良 3 环基模板 优良 4 环基
45、混凝土 优良 18 5 池底钢筋 优良 6 池底模板 优良 7 池底混凝土 优良 8 池壁钢筋 优良 9 池壁模板 优良 10 池壁混凝土 优良 11 淋水装置柱基钢筋 优良 12 淋水装置柱基模板 优良 13 淋水装置柱基混凝土 优良 14 池底、池壁防水层 优良 15 进水竖井基础钢筋 优良 16 进水竖井基础模板 优良 17 进水竖井基础混凝土 优良 3 人字柱工程 1 模板 优良 2 钢筋 优良 3 混凝土 优良 4 吊装 优良 4 筒壁工程 1 钢筋 优良 2 模板 优良 3 混凝土 优良 4 防水防腐层 优良 工程编号 工程名称 质量目标 分部工程 分项工程 5 进水竖井工程 1
46、钢筋 优良 2 模板 优良 3 混凝土 优良 4 防水、防腐层 优良 6 淋水装置 1 淋水构件模板 优良 2 淋水构件钢筋 优良 3 淋水构件混凝土 优良 4 淋水构件吊装 优良 主要分部分项工程质量标准 序号 分部工程 分项工程 检验项目 质量标准 19 1 地基 工程 定位及高程控制 中心偏差 5 标高偏差 10 2 基 础 工 程 垫层 几何尺寸及半径偏差 30 顶面标高偏差 +10-20 上表面平整度 20 环基 钢筋 主筋、箍筋间距偏差 20 主筋保护层偏差 20 主筋长度偏差 10 模板 模板接缝宽度 1.5 半径偏差 5 砼 半径偏差 20 标高偏差 10 池底 钢筋 主筋、箍
47、筋间距偏差 20 主筋保护层偏差 10 主筋长度偏差 10 模板 半径偏差 10 标高偏差 5 砼 标高偏差 10 池壁 钢筋 主筋、箍筋间距偏差 20 主筋保护层偏差 10 主筋长度偏差 10 模板 半径偏差 10 标高偏差 5 序号 分部 工程 分项工程 检验项目 质量标准 2 基础工程 池壁 模板 表面平整偏差 5 砼 半径偏差 20 截面尺寸偏差 +10-5 池壁上下半径偏差 +10-5 标高偏差 10 3 人字柱 工程 钢筋 主筋间距偏差 10 主筋保护层偏差 5 主筋长度偏差 10 箍筋间距偏差 20 20 侧向弯曲 1/1000,且 15 砼 截面尺寸偏差 5 表面平整度 5 吊装 标高偏差 8 轴线偏差 10 半径偏差 15 4 筒壁 钢筋 主筋间距偏差 20 主筋保护层 +10-5 模板 半径偏差 +20-5 标高偏差 15/节 砼 半径偏差 +20-15 截面厚度偏差 +10-5 达到质量目标的方法 建立健全工程处质量目标的检测机构； 严格执行四级（班组、工程处、公司、顾客或监理单位）检查、验收制度； 工程处定期按分部工程对材料、检验试验、施工过程验评记录进行检查、验收；
