1、2.1 6S2.1 6S定义定义6S6S的步骤一：整理的步骤一：整理6S6S的步骤二：整顿的步骤二：整顿6S6S的步骤三：清扫的步骤三：清扫6S6S的步骤四：清洁的步骤四：清洁6S6S的步骤五的步骤五：教养教养2.2 6S2.2 6S具体要求具体要求2.3 2.3 各现场实施各现场实施6S6S要点要点6S6S的步骤六的步骤六：安全安全为什么称之为为什么称之为“6S”6S” 整理整理（S SEIRI） 整顿整顿（S SEITON） 清扫清扫（S SEISO） 清洁清洁（S SEIKETSU） 教养教养（S SHITSUKE） 安全安全(S SAFETY) ？6S的重要性的重要性 6S是一切管理的
2、基础是一切管理的基础6S6S质量质量安全安全效率效率成本成本行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯n整理：整理：按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品，对不必要的物品，对不必要的物品进行处理。的物品进行处理。n整顿：整顿：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置放、依规定的位置放置，并置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。n清扫：清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。n清洁：清洁：将前面
3、将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法（整理、整顿、清扫）的做法制度化制度化、规范化规范化，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。n教养：教养：人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，养成好习惯养成好习惯，培养积极，培养积极进取的精神。进取的精神。n安全安全: 消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境注意点注意点要有决心
4、，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步的第一步目的目的1、全面检查、全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 - 不是一事一天不是一事一天明白“舍得”的道理1. 铣床、镗床、钻床铣床、镗床、钻床要：常用工具、量具、废料箱、首件箱、要：常用工具、量具、废料箱、首件箱、不要：废刀具、不用工装、废皮带、私人物品、剩余零件不要：废刀具、不用工装、废皮带、私人物品、剩余零件2. 装配装配要：常用
5、工具、劳保用品、要：常用工具、劳保用品、(1) 空间的浪费；空间的浪费；(2) 使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5) 连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费整整 理理 流流 程程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类、分门别类、依规定的位置依规定的位置
6、放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的目的 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使
7、无用时间最小化。 整顿目标整顿目标 a)a)原则一：规定放置场所（定置）原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则：确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的；只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学；人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道；不许堵塞通道； 6.限定高度堆高；限定高度堆高； 7. .不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场； 9. .看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，
8、且不妨碍现场的视线； 10. .危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11. .无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，牌，并并 注明理由时间。注明理由时间。 整顿四原则整顿四原则 划线定位划线定位 1.1.色带宽度参考标准。色带宽度参考标准。 主通道：主通道：10cm 10cm 次通道或区域线：次通道或区域线：5 57cm7cm 2. 2.通道宽度参考标准。通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约纯粹人行道：约80cm80cm以上以上 单向车通道，单向车通道，W W车车+60cm+60cm以上，（以上，（W W
9、车最大宽度）车最大宽度） 双向车通道，双向车通道，W W车车1 1+W+W车车2 2+90cm+90cm以上以上 3.3.划线定位方式：划线定位方式： 油漆油漆 胶带胶带 磁砖磁砖 栏杆栏杆 4.4.颜色表示法。颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等红色：不良品区警告、安全管制等 b)b)原则二：确定放置容量（定容）原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：确定容量依据：1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少；日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；搬
10、运易繁程度； 4.现场空间大小；现场空间大小； 5.部品的保管性等。部品的保管性等。 确定容量原则：确定容量原则： 1.便于生产；便于生产； 2.无用工时最低；无用工时最低； 3.现场整齐；现场整齐； 4.安全。安全。 确定容量要点：确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规； 2.文件化；文件化； 3.经常检查。经常检查。n c)c)原则三：规定放置方法原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面： 1 1）简单、易行；）简单、易行； 6 6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中；2 2）取拿方便；）取拿方便； 7 7）立体放置，提高容
11、率；）立体放置，提高容率；3 3）防错装置；）防错装置； 8 8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然；4 4）先进先出；先进先出； 9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一；5）标识清楚；）标识清楚； 10）看板管理。）看板管理。d)d)原则四：遵守保管规则原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：应考虑的内容： 1. 1.定置、定容、定法标准化；定置、定容、定法标准化； 2. 2.标准内容醒目化；标准内容醒目化； 3. 3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法； 4. 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5. 5.确定最小库存与定容的关系；确定
12、最小库存与定容的关系； 6. 6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任； 7. 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8. 8.建立并严格执行检查制度；建立并严格执行检查制度； 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别（3）清楚标
13、明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失库存无货、未退货或丢失”等等n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划, , 并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标
14、识 物料架应有标识物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观, ,通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐, ,设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐, ,文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐，有必要的标识档案柜应整齐，有必要的标识, ,抽屉应整齐，不杂乱抽屉应整齐，不杂乱 n员工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁定位置、标识区划线良品待检品不良品通道定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态
15、形迹管理定位置、标识连接线标识高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？颜色管理集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。搬运灵活度考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制例：哪种方法例：哪种方法更好？更好？放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴
16、上套对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围通知上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式
17、-制度-习惯保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的1.每日上班前打扫办公室每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片垃圾及时处理
18、丢落的纸片垃圾3.每日下班后打扫设备每日下班后打扫设备 8.每日打扫院庭每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面随时擦净桌面5.及时处理设备漏油及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱及时清理不用的包装箱1.办公室办公室-垃圾成堆垃圾成堆 6.仓库仓库-乱扔杂物乱扔杂物 2.办公桌办公桌-灰厚三尺灰厚三尺 7.院庭院庭-杂草丛生杂草丛生 3.自我形象自我形象-蓬头垢面蓬头垢面 8.洗手池洗手池-油渍尺厚油渍尺厚4.工作服工作服-脏不忍睹脏不忍睹 9.食堂餐桌食堂餐桌-残羹到处残羹到处5.车间车间-破烂不堪破烂不堪 10.厕所厕所-无处立脚无处立脚就是使现场
19、成为没有垃圾、就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。没有污脏的状态。 虽然已经整理、整顿过，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。正常使用的状态才行。 而达成这样状态就是清扫而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！从而造成产品的不良！清扫尤为重要清扫尤为重要1、建立清扫责任区（室内、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）室外、公用设备）2、执行例
20、行清扫，清理脏、执行例行清扫，清理脏污污3、调查污染源，予以杜绝、调查污染源，予以杜绝和隔离和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善改善前改善后整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结维持前面维持前面3S（整理、（整理、整顿、清扫）的效果整顿、清扫）的效果实现实现6S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，（整理、整顿
21、、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订6S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动* 工作台保持清洁工作台保持清洁 *精神萎靡精神萎靡* 工作服保持清洁工作服保持清洁 *不修边幅不修边幅* 保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 *随手丢物随手丢物* 随时清洁设备随时清洁设备 *脚踏桌椅脚踏桌椅* 食堂桌面干净食堂桌面干净 *随地吐痰随地吐痰* 食
22、堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 *口吐秽言口吐秽言* 厕所干净厕所干净 *大声喧哗大声喧哗* 厕所无异味厕所无异味 *乱折花木乱折花木q您的工作场所是否明亮、整您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？洁，灯光供应充裕吗？q厂房内是否有固定的用餐、厂房内是否有固定的用餐、休息等场所？休息等场所？q目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一一目了然目了然”？q是否有部门是否有部门6S工作计划，是工作计划，是否有检查评比计划？否有检查评比计划？培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神教养的定义教养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取
23、人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）“良言一句三冬暖，良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。恶语伤人六月寒。”建议在早会上领读：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”教养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规
24、定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。1. 制定服装、标识牌、工制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则制定公司有关规则/规规定并贯彻实施；定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；制定礼仪守则；4. 教育训练；教育训练；5. 推动各种激励活动；推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。推行打招呼，礼貌活动。q是否遵守公司着装规定？是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？是否遵守公司的规则、规定？q是否遵守了公司的礼仪？是否遵守了公司的礼
25、仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？是否作到企业是我家，我是家主人？安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全； 产品安全；产品安全； 设备安全；设备安全； 机密安全；机密安全；事故分类事故分类：火灾事故；：火灾事故； 机械事故；机械事故； 电器事故；电器事故； 化学品泄露事故；化学品泄露事故； 爆炸事故；爆炸事故； 跌、碰伤事故；跌、碰伤事故； 中毒事故；中毒事故； 劳保事故；劳保事故； 产品事故；产品事故； 员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈；员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患； 创造创造6S工作环境；工作环境； 完善应急予案；完善应急予案；此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
