1、模板工程安全施工,参考资料,混凝土结构施工 、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 、 百度。,模板的分类,材料：钢模板、木模板、塑料模板、玻璃模板等 施工部位：地下室模板、框架模板、剪力墙模板 施工工艺：组合钢模板、大模板、滑升模板等 构建类别：梁模板、柱模板、基础模板等 支模方式：整体式模板、拼装模板、独立模板 周转次数：一次性模板、重复使用模板等。,模板工程组成,模板工程的施工根据其特点分为三个阶段：模板 设计、模板安装、模板拆除。,模板设计内容,1 ：模板方案选择 2 ：模板荷载分析 3 ：模板计算及构照措施 4 ：制定模板安装及拆除的程序和方法； 5 ：编制模板施工安
2、全、防火技术措施及设计、施工方案。,模板及其支架的设计应符合下列规定：,1. 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2. 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 3. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 4. 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。,模板安装,1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差5m
3、m。 （4）单根柱的垂直度偏差8mm。,（5）相邻两板面高低差5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。,2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。,3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆
4、。,4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。,模板的验收,模板的验收依据验收规范混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002. 验收包括主控项目和一般项目。 主控项目控制：模板及其支架的承载力、模板的刚度、模板的隔离剂要求。 一般项目包括：接缝处理、清理内部、模板起拱、预埋件和留洞要求、安装偏差等。,模板工程安全检查评分表,模板拆除,1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体
5、班 组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。,3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，侧模拆除等混凝土强度达到1.2MPa，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时
6、间内完成所有材料的清运。,6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。,8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。 10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。,注意事项,1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2安装现
7、浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。,3用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符标准,检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方
8、法:钢尺检查。,现浇结构模板安装的偏差应符合规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。,模板工程常见质量问题,（一）轴线偏位： 1现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 2原因分析： 1）轴线放线错误； 2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差； 3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施； 4）模板刚度差，水平拉杆不设或
9、间距过大； 5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。,3预防措施： 1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模； 2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确； 3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；,4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、 5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。,（二）变形 1现象 拆模后发现混凝土
10、柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。 2原因分析 1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差； 2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差； 3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；,4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉； 5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大； 6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模； 7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。,3预防措施 1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性； 2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底
11、部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉； 3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑；,4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振； 5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度； 6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。,三 柱模板缺陷 1现象 1）爆模：柱身鼓肚，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面； 2）偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向； 3）柱身扭曲；,2. 原因分析 1）柱箍不牢，或混凝土侧压力将模板胀开； 2）柱子支模不拉通线，柱子加固不牢； 3）模板加固四周不均衡； 3预防措施 成排柱子，应先在底部弹好轴线及模板位置线，加固时要不断调整，使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mm,The end,thank you!,
