1、 1 目 录 第一章 编制依据 1. 本工程施工组织设计编制的依据 2. 编制原则和要求 3. 编制说明 第二章 工程概况 1. 工程概况 2. 主要施工难点和重点 3. 现场条件 第三章 施工总平面布置图及说明 1. 总平面管理 2. 施工总平面布置（见附图一） 3. 说明 第四章 施工准备 1. 技术准备 2. 施工现场准备 3. 物资、机具及机具准备 4. 办理有关手续 第五章 施工总体方案与施工部置 1. 原则要求 2. 控制目标 2 3. 施工总体方案 第六章 施工人员组织机构图 1. 施工人员组织机构图 2. 施工组织机构中的特殊部门 第七章 主要项目的施工程序和施工方法 一、拆除
2、工程 二、门窗工程 三、石材窗台板 四、外墙保温工程 五、屋面排水管安装 六、外墙涂料工程 第八章 施工计划及其说明和保证措施 1. 工程施工计划及工期保证措施 2. 施工进度计划横道图（见附图二） 3.工程施工网络进度计划表（见附图三） 4. 主要施工机械设备用量计划 5. 劳动力计划 第九章 工程质量目标及保证措施 1. 工程质量目标 2. 施工质量组织保证 3. 公司质量保证体系 4. 质量控制及检测程序 5. 质量保证及创优措施 3 6. 质量通病防治措施 7执行国家强制性条文方面保证措施 第十章 安全管理体系和保证措施 1. 安全管理体系 2. 安全管理制度 3. 安全保证措施 4.
3、 消防管理制度和措施 5. 现场施工防火管理规定 6. 施工过程安全控制流程图 第十一章 创标准化工地施工措施 第十二章 环保与环卫管理措施 1. 施工现场防噪音措施 2. 施工现场防尘措施 3.食宿安全卫生管理措施 第十三章 交叉施工配合措施 第十四章 施工成本管理 第十五章 成品保护和降低成本的措施 1. 成品保护措施 2. 降低成本、减轻劳动强度的技术措施 第十六章、回访保修服务 1. 竣工验收后的服务承诺及安排 2. 回访保修责任 第十七章 应急预案措施、履约保证及农民工工资发放措施 4 第一章 编制依据 一. 本工程施工组织设计编制的依据 1. 中国人民银行惠农区支行办公楼外墙保温、
4、窗户改造工程招标文件。 2. 中国人民银行惠农区支行办公楼外墙保温、窗户改造工程工程量清 单。 3.建筑装饰工程质量及验收规范 （GB502102001） 建筑安装工程施工及验收规范 工程建设标准强制性条文第八篇建筑施工安全 检查标准 （JGJ59-2011）及国家建设部颁布的相关规范、标准。 4.政府主管部门发布的有关建筑施工质量安全保证体系和有关管理规 定。 5.本公司 IS09001 质量保证体系和有关管理制度。 6.现场所具备的施工条件。 二. 编制原则和要求 1.按招标文件和要求对质量、工期要求及合理的施工程序组织施工。 2.按建筑工程及装饰施工及验收规范和本公司的 IS09001
5、质量保证体系 及国家相关法规规程、施工方法、工程质量评定标准组织施工。 3.实行现代化管理，根据本工程特点制定合理的施工方案网络计划，加 强科学管理，从施工准备、合理组织劳动力及配备先进的机械设备，使人、 财、物有机综合平衡、合理的工序搭接、统筹兼顾，达到投入适当，实现质 量高、工期短、效益好的目标。 4.加强总平面图管理，合理组织材料、设备进场，布局合理，使之物尽 其用，减少现场临设二次搬运及流失。 5 5.按照市容管理要求，按照围栏作业、门前三包、道路畅通、场地达标 要求，实施文明施工，控制施工噪声及夜间施工，加强建筑垃圾管理，确保 环境整洁。 三. 编制说明 本公司根据招标文件要求和本工
6、程实际情况，对本项目的编制依据、施 工总平面布置及说明、施工准备、施工部署、施工人员组织结构图、主要项 目的施工程序和施工方法、工程施工计划及其说明、工程质量目标及保证措 施、施工技术的安全保证措施、交叉施工配合措施、现场文明施工管理、环 保与环卫管理等作重点阐述，其它常规性措施作一般性阐述。 第二章 工程概况 一. 工程概况 中国人民银行惠农区支行办公楼外墙保温、窗户改造工程施工地点位于 惠农区。施工范围包括外墙保温及粉刷，外墙排水管，窗户中框更换，窗帘 窗套更换，窗台维修等。详细施工内容及数量见工程量清单。 1.质量要求 达到合格工程标准。 2.工期要求 2016 年 4 月 21 日开工
7、，2016 年 6 月 5 日竣工。总工期 45 日历天。 二. 主要施工难点和重点 1.本工程涉及多工种交叉施工，业主和监理的协调督促及项目经理现场 管理的力度及能力将是保证本工程顺利完成的关键。 2.施工面积小，施工面难以铺开，对材料进场和组织人员有一定难度， 应有针对性地制定相应的管理措施和施工方案。 6 3.各个项目的工艺比较复杂，而且材料种类多，施工工种多，所以无论 从水平的工序、工种穿插配合，还是垂直的工序、工种穿插配合都有一定的 难度。 三. 现场条件 1.现场交通方便、水电均有充足来源。 2.材料的运输、堆放均具备较好的条件。 第三章 施工总平面布置图及说明 一. 总平面管理
8、1.施工总平面布置是施工组织设计的重要组成部分，其主要任务是完成 施工场地划分、交通运输的组织、各种临设、动力能源装置及器材堆放等方 面的布设，场地的竖向布置，并满足排水、防火等各方面的要求，确保整个 施工场地布置紧凑、合理、符合流程、方便施工、文明整齐，同时随着工程 施工进展将有所改变。 2.对施工范围内安全、防火、管路和排水系统的畅通以及良好的施工环 境负责，对建筑垃圾、生活垃圾各种污水排放都应妥善处理，不随意乱放、 乱排。 3.本单位对所承担的工程项目施工完毕， 经验收合格后即撤离施工现场， 其所建临设和各项设施一周内拆除。 4.在实施中接受业主和监理单位的监督、管理。 5.施工期间对其
9、材料堆放，有仓库保管员专门管理，不得乱堆乱放，保 持道路畅通。 二. 施工总平面布置（见附图一） 三. 说明 7 1.根据施工现场的实际情况，进入施工现场的材料一律存放在库房。 2.为便于现场的管理，现场办公室亦设在施工现场。 3.考虑到工人领用材料的方便，材料库房设置在施工现场，并将木工、 油漆、和墙地砖、水电材料、金属材料库房分别设置。 4.为便于现场的管理，木工半成品制作加工房设在施工现场。 5.根据现场的实际情况，施工现场公共卫生间先设在场外，具体的位置 进场后与甲方协商。 第四章 施工准备 整个维修改造施工组织概括为三步曲，即事前准备、事中管理、事后保 修的各项施工组织和管理，使整个
10、工程施工有序进行，事前准备是否充分， 是装饰工程能否顺利进行的一个重要环节。 一. 技术准备 1.学习熟悉施工图，组织有关人员进行图纸会审，掌握设计内容及技术 条件，核对装饰图和土建、安装图纸间是否有矛盾，将图纸上不明之处的疑 问书面函告给设计单位，确定时间组织设计交底。 2.编制好施工组织设计， 在本施工组织设计基础上更进一步细化、 完善， 详细排出施工作业计划，使措施更加具体化、详细化，在熟悉图纸的基础上， 提出外加工的及需外地采购的重要材料的数量，尤其对价格较高的材料数量 要正确计算。 3.技术组织：组织配套的技术力量，根据图纸、工期要求配备相应的项 目管理班子，确定项目经理、技术负责人
11、、设计负责人，五大员及工种齐全 的技术工人，制定完备的技术岗位责任和技术、质量、安全、管理网络，建 立技术责任制和质量检验制度。 8 二. 施工现场准备 1.根据现场实际及施工总平面布置图，搭建临时设施，可利用室内房间 进行合理布局，既达到投入少，又能满足使用要求，而且不妨碍文明创建的 要求。 2.根据业主指定地点，接通施工水、电源，并按规定安装上水表、电表 和安全装置。 3.安全消防设施，在各施工区域设置消防安全设施。 三. 物资、机具及机具准备 1.根据设计图纸，提出各种主要材料需用量规格及使用时间，落实货源 及加工计划，按规定地点和方式储存或堆放，根据需要时间分批进场，尽量 减少二次倒运
12、。 2.施工机具：根据改造内容和时间要求，提出机械设备、数量、规格及 进场日期，进场设备应配套、完好，并安排专用机械的操作、维修人员。 3.劳动力组织：组建好项目班子。根据本工程的实际情况，为项目经理 配备高素质的项目管理班子，这是决定要素；组建精干队伍，集结施工力量， 组织劳动力分批进场，并作好职工入场思想安全教育，认真搞好技术交底， 管理人员除参加设计、质检、监理交底外，需认真组织施工队伍进行设计交 底 （包括工程质量、 安全生产、 文明施工等） ， 全体员工明确各自的工作要求。 四. 办理有关手续 1.保险：该工地所在的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万 一发生火灾、失窃、人员意
13、外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免 劳资双方因偿问题产生过多的纠纷。 2.收集有关资料到建设主管部门办理施工许可证，以及办理当地规定的 有关手续，如暂住证等。 9 第五章 施工总体方案与施工部置 一. 原则要求 在目前建筑市场竞争激烈的状况下，工程施工中的各项工作更应充分体 现“信誉至上、质量第一”的宗旨，并根据本工程的具体情况重点抓住“加 快施工进度” 、 “提高工程质量”及“加强现场管理和环境管理”这三项内容 组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目管理班子，过硬的施工队伍， 足够的技术力量，齐全、先进的机械设备，采用合理的施工方法、先进的施 工技术、科学的安装施工进度，保证材料物
14、资的及时供应，组织好各工种的 协调作战，使之全面完成本工程的维修改造任务。 二. 控制目标 1.工期目标 加强施工现场动态管理， 确保本工程 “合同签订后 45 个日历天全面完成 合同条款内容的各项工作”的施工总进度，控制计划之工期目标管理。 2.质量目标 确立本工程在施工中严格按现行建筑及装饰工程施工及验收规范，以国 家质量检验评定标准、招标文件、设计说明、施工图、设计变更文件为依据 进行质量验收、评定，确保“合格工程” 。 3.安全目标 确立本工程施工中“杜绝重大伤亡事故，减少一般事故（控制在 1） ” 施工现场安全防护达标率 100%，综合优良率90%，实现“无重大伤亡事故， 无重大设备
15、安全事故，无重大火灾事故，无重大多人急性中毒事故”的安全 目标管理。 三. 施工总体方案 在施工过程中要认真领悟设计，尽量按图纸施工，全力打造精品。充分 10 利用好时间和空间，依靠完善的工程管理体系，科学布署施工步骤和施工工 艺，务使工程按“精、专、务实” 科学地展开进行。 根据三控制、二管理、一协调的监理要求，在保证工程质量、安全生产 和文明施工的前提下，根据总体施工方案，坚持合理的施工程序，各专业工 种有序穿插施工， 使各流水段的平面和立面同时展开， 在具体安排上采取 “三 先三后”的施工程序。在一个层次内先上后下，即先进行屋顶后墙面，最后 地面的施工方案；在同一个立面上先进行湿操作，后
16、进行干操作；在同一作 业面上，先粗后细，即先粗作业后细作业，这样可避免使因工序混乱而影响 施工质量和拖延工期。 第六章 施工人员组织机构图 一. 施工人员组织机构图 本工程施工难度大，质量要求高，为优质高效地完成规定施工内容，创 造优质工程，我公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的技术 管理人员， 成立 “中国人民银行惠农区支行办公楼外墙保温、 窗户改造工程” ， 实行项目法管理。施工人员组织体系如下图所示： 11 二. 施工组织机构中的特殊部门 针对本工程施工难度较大，技术含量高的特点，我公司在项目部的组织 机构中专门设立以下特殊职能： 1.计划统计归属施工技术组，负责技术资料的收
17、集，施工进度计划的控 制； 2.技术资料管理由项目部总工程师统一安排，专职资料管理员负责工程 各种技术资料的收集、整理、装订； 3.成立安全、环境、文明保护小组。 项目经理 经营经理 项目副经理 技术负责人 办公室 材料供应部 工程施工技术部 合同经营财务部 专 职 施 工 员 统 计 员 专 职 质 检 员 资 料 员 专 职 安 全 员 预 算 员 会 计 员 木 工 作 业 队 漆 工 作 业 队 泥 水 工 作 业 队 门 窗 作 业 队 防 水 作 业 队 保 温 作 业 队 一 保 温 作 业 队 二 材 料 员 12 第七章 主要项目的施工程序和施工方法 一一. . 拆除工程拆除
18、工程 1、拆除 本工程拆除原有门窗、装修时按照设计图纸要求进行，主要采用人工 配合机械拆除，机械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下 几点： 保证区域内各种管线的完整； 应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。 恢复前，应根据作好的记录及标价记，采用相同的材料恢复、根据 施工条件等，合理选择施工机械； 合理安排好施工顺序； 2、应急措施及注意事项 （1）拆除过程设专人现场指挥，组织好人员、工具，确保拆除的顺利进 行。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意墙体的稳定检查， 发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。 （2）操作安全技术措施 所有施工段采用封闭措施，禁止非
19、施工人员通行。对现场施工人员必 须进行技术交底，并要求持证作业。 所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定 人操作，且定专人挂牌负责。 夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。 3、文明施工措施 13 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统， 派专人冲洗， 严禁出 场车辆带泥及污染物上市政道路，在拆除垃圾外运期间，确保道路干净。 采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。 二二、门窗工程、门窗工程 （一） 、金属断桥窗、金属断桥窗 1、工艺流程： 测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正 窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清 洁交验 2、
20、铝合金门窗主要加工技术及其质量措施： （1）铝合金门窗半成品的制作： 生产条件及加工准备： 铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清 洁条件。 铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无 损，有扭曲，弯变形的铝材。 用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要 能达到测量的精度，并且要定期检定。 （2）窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢 副框内径尺寸小 35 毫米每边。 （3）窗的装配：符合 GB50210-2001-5.3 的标准。 门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在 1.5mm-2mm 之间。 门窗
21、框、扇的对角线尺寸之差应不大于 3mm-4mm。 门窗框、 扇组装后铰链部位的配合间隙， 其允许偏差为 2.0mm 到-1.0mm 14 之间。 门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或 等于 1.5mm，窗扇装配时应吊高 1mm-2mm。 门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开 关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配 件，在结构上应便于更换。 密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。 压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于 1mm 不得在一边使 用两根压条。
22、 （4）玻璃装配 玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于 8mm。 （5）窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整， 不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。 （6）检验方法 外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 门窗框、扇外形尺寸对角线按 GB/T8479-2003 的规定。 （7）安装方案及相应参数要求： 门窗框的安装必须牢固。采用 5*45 或 5*40 加强自攻钉安装，窗框中挺 连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意 螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。 本工程窗框安装是采用后
23、塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框 连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。 将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出 15 的中线确定安装位置。 螺丝的安装应符合下列要求： a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。 b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应 600mm。 不得将安装孔直接打在中横框， 中竖框的档头上， 采用 4.5 钻头打孔。 测出各窗口中心线，并应作出标记。 当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用 木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水
24、平度 及直角度。 当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自 攻钉固定。 玻璃安装应符合下列要求： a、 玻璃不得与玻璃槽直接接触， 并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫 块。 b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。 安装后的保护 a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。 c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在 门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。 d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。 e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
25、 （8）洞口的处理 洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体 的连接缝里（缝隙在 5mm 以上的施打发泡胶） 。 16 （9） 隐蔽验收 对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。 会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。 相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。 （10）清洁，交验 3、铝合金门窗成品保护措施 （1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊 运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 （2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地 面，底部用枕木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与
26、酸，碱性材料一起存放， 室内应清洁、干燥、通风。 （3） 铝合金门窗装入洞口就位临时固定后， 应检查四周边框和中间框架是否 用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙 的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料 等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护 材料。 （4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材， 玻璃等材料。 （5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重 物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗 产品，防止铝合金门窗变形损坏。 （6）铝合
27、金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金 表面氧化膜。 （二） 、木门窗套（二） 、木门窗套 1、材料要求 17 （1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于 12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 （3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、 空鼓的板材。 2、施工工艺 （1）制作木龙骨 根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两 侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当 增加立杆。 横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚
28、度为 10mm 时，撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm 时，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置 对应。 木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂 与防腐剂。 （2）安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨， 找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打 牢。 （3）装钉面板 面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝 下。 长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上
29、； 门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下。同时接头位置必须留在横撑上。 当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距 18 为 100mm，槽宽 10mm，深度 58mm。 板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍， 间距一般为 100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 12mm。 筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割 角要严密方正。 （三）窗帘 1、划线：以安装窗帘下那个支座作为标准划线，划出支座定位线与孔位 置线。3个支座的，中间的支座位于窗户或墙壁中心，两端的须等距。两端的 支座离开墙壁约1520cm 或离开罗马杆端部5-10
30、cm。 2、打孔：在窗帘杆安装时，其打孔深度应在3.5cm 到5cm 之间，当然其中 不可以跑眼与歪斜的现象;在打孔时得注意远离电线与水管，其打孔完成后， 将其把塑料膨胀管压入孔内。 3、安装杆：支座用自攻丝紧固;吊环套入杆内，吊环一分为二，两端各留1 个吊环;把罗马杆压入开口支座内， 调整， 使两端装饰头离开墙壁的距离一致。 4、挂窗帘：在窗帘穿好挂钩后，将其把挂钩的一端挂入吊环的孔内就可以 了，但在挂好窗帘后，应将左右开合窗帘，检查滑动是否灵活，两幅窗帘高 度是否一样。 三、石材窗台板 1、基层清理 基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面 要进行凿毛处理，以利于基层
31、和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要 铲平，然后浇水湿润。 2、抹底灰 19 抹厚 12mm 的 1:3 水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。 3、定位弹线 按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹 出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度， 一般不大于 1mm。 4、粘贴面板 先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥 浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在石材窗台板背面抹上 2-3mm 厚的素 水泥浆，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠 尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，
32、以免污染邻近 的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。石材窗 台板粘结好后，进行必要的清洁养护。 四、外墙保温工程 （一）工艺流程 基层清理配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板 钻孔，安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆刷一遍 专用界面剂粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封 密封胶验收刷专用界面剂抹底层聚合物砂浆中间验收。 （二）施工要点 1、基层清理 （1） 清理混凝土墙面上残留的浮灰、 脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 （2）剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗 台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口
33、填塞密实。 20 （3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进行 打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹 灰，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补） ； 以确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 （1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （2） 施工时用手持式电动搅拌机搅拌， 拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆 =1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适 中，并有一定黏度。 （3）砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再
34、次进行搅拌，拌制好的砂 浆应在 1h 内用完。 3、刷专用界面剂一道：为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯 板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹 聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4、预粘板端翻包网格布：在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘 贴板边翻包网格布，将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂 浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm） ，后期粘贴聚苯板时再将 剩余网格布翻包过来。 5、粘贴聚苯板 （1）施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到 节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，
35、保证连续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。 21 （2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板 层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工 时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温 施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度） ， 并要求事先用墨斗弹好底边水平线 及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 （3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙 不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用聚 苯板条将缝
36、塞满， 板条不得用砂浆或胶结剂粘结； 板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器） ，从拐角处垂直 错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 （5）用抹子在每块聚苯板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从 边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在聚苯板的下侧留设 50mm 宽的 槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹 8 个厚 10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 （6）粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴 板间的平整度，而应采用
37、橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动 而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及 粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部 位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚 苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 22 （8）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 30%50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。 （9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆 预贴
38、网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不 得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致 面层施工后露网） 。 （10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割， 其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。 为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通 槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙 烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为 22.2mm。为防止保温面层施工时 槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内 打胶时再行取出；
39、同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 （11） 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题， 在窗台部位要 求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立 面板压住横板。 （12） 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位， 按照整幅板预 留，最后随拆除随进行收尾施工。 6、安装固定件 （1）聚苯板粘结牢固后，在 824h 内安装固定件，按照方案要求的位置 用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹 23 灰层厚度） 。 （2）固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块
40、板添加数量不小于 4 个。 （3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割 刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边 表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可 确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 （4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内 需加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。 7、打底：聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨 动作要求为： 呈圆周方向轻柔旋转， 不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨， 打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 8
41、、滴水槽 （1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框 进行校核。 （2）按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切 成凹槽，成品滴水槽尺寸为 10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为 57mm，为 保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽 尺寸为 8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是 在抹面层砂浆时粘贴。 9、涂刷专用界面剂 （1）聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉 24 帽及周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后， 用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平
42、。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂 浆找平后的表面与大面聚苯板平整。 （注： 这样做的目的是为了避免顶帽位置 由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹） 。 （2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀 的涂一遍专用界面剂。 10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 （1）在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。 用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在 12mm 之间，不得 漏抹。 （2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽 内暂不抹聚合物砂浆。 （3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，
43、 以粘贴翻包网格布。 11、埋贴网格布 （1）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向 下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 （2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周 网格布尺寸为 300mm200mm， 大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 （3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一 面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽 25 度 80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现 干搭接。 （4）在墙身阴、阳角处必须从
44、两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭 接，各面搭接宽度为不小于 200mm。 12、抹面层聚合物抗裂砂浆 （1） 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后， 待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布 痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm 之间。 （2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合 物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度 考虑到面层砂浆厚度为 57mm，切凹槽尺寸为 8mm13mm，这样才能保证成 品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆 必须填塞密
45、实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 （3）滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格 布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 65mm。注意，滴水槽凹槽处需 附加一层网格布。 （4）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 （5）面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免 雨水冲刷造成返工。 （6）在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑 后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂 砂浆应留成直槎。 26 五、屋面排水管安装 1、雨水管、雨水斗，以及变形缝铁皮等规格、尺寸应符
46、合设计要求。 2、成品 PVC 雨水管等有出场合格证。 3、施工操作工艺 雨水管安装： 根据设计位置及要求， 先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的 位置线，安装雨水管由上往下进行，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位 置，间距为 1000mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得 钉入木塞固定和固定在木塞上。 雨水管若遇建筑凹凸时， 应以钝角折弯连通， 并在折弯处加卡固定。 变形缝安装：变形缝安装前，应检查缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否 已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。先用经纬仪打点（墙面立缝） 或直尺划点（屋面水平缝） ，并弹出或拉伸缩缝铁皮边线。按线位置从上至下 （或
47、从椽口向屋脊）依次安装伸缩缝铁皮。 六、外墙涂料工程 施工工艺流程： 墙面基层处理 刮涂柔性耐水腻子滚涂专用抗碱底漆 喷涂真石漆滚涂罩光漆修整验收 1、基层处理 （1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥 （水泥砂浆面应保养 14d 以上），无浮灰、沥青等污渍，且 PH10，含水率 10%；基层不平，需刮腻子，做找平层； （2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐 水腻子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处； 27 第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度 达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过 0.5mm
48、、间隔 5h，控制总厚度 1.0mm。 第三遍腻子刮涂完干燥 46h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要 求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥 后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。 （3）喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆， 进行封底处理， 以免由于基面 渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时 间约为 60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力 4-7Kg/cm 2。施工时，温 度不能低于 10，喷涂两遍，间隔 2h，厚度约 30 微米，常温干燥 12h；喷 涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的
49、颜色，与真 石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。 （4）喷涂真石漆 选用真石漆喷枪，空气压力控制在 4-7Kg/cm 2，施工温度 10以上， 厚度约 2-3mm，喷嘴距离作业面 400-800mm 为宜。如需喷涂两道、三道，间 隔 2h，干燥 24h 后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用 相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效 果； 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆 一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气 气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四 级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷 涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每 一喷涂幅度边缘，要搭接 1/3 幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时， 不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 28 喷涂真石漆前，应将真石漆
