1、 东莞理光集团办公大楼东莞理光集团办公大楼 幕墙工程施工组织设计幕墙工程施工组织设计 目 录 技术咨询表技术咨询表B B1 1：施工组织设计文字说明：施工组织设计文字说明 1 1 第一章第一章 编制说明及目标编制说明及目标 4 4 第一节第一节 编制依据编制依据 4 4 第二节第二节 施工组织设计编制目标施工组织设计编制目标 4 4 第二章第二章 工程概况与工期质量承诺工程概况与工期质量承诺 . . 7 7 第三章第三章 项目施工管理及组织说明项目施工管理及组织说明 . . 8 8 第一节第一节 施工管理框架图施工管理框架图 8 8 第二节第二节 施工管理人员结构及主要人员职责施工管理人员结构
2、及主要人员职责 9 9 第四章第四章 主要工程项目的施工方案、方法主要工程项目的施工方案、方法 1414 第一节第一节 建筑物外轮廓测量及成果图绘制建筑物外轮廓测量及成果图绘制 1313 （一）（一） 建筑物外轮廓测量建筑物外轮廓测量 1313 （二）（二） 成果图绘制成果图绘制 1616 第二节第二节 幕墙安装前的施工准备幕墙安装前的施工准备 1818 （一）（一） 施工准备总要求施工准备总要求 1818 （二）（二） 施工准备管理重点施工准备管理重点 1919 （三）（三） 施工安装的基本条件确认施工安装的基本条件确认 1919 第四节第四节 幕墙完工后的清洗幕墙完工后的清洗 3030 第
3、五节第五节 幕墙三项性能试验计划幕墙三项性能试验计划 3232 （一）（一） 试验资料及样板试验资料及样板 3232 （二）（二） 幕墙三项性能试验检测依据幕墙三项性能试验检测依据 3232 （三）（三） 三性试验的具体方法三性试验的具体方法 3333 第五章第五章 设备人员进场计划及设备、人员、材料运到现场的方法设备人员进场计划及设备、人员、材料运到现场的方法 3737 第一节第一节 设备人员动员周期和进场计划设备人员动员周期和进场计划 3737 第二节第二节 设备、人员、材料运到现场的方法设备、人员、材料运到现场的方法 4141 第六章第六章 确保工程质量的措施确保工程质量的措施 4343
4、 第一节第一节 质量控制的原则质量控制的原则 4343 第二节第二节 质量控制标准质量控制标准 4343 第三节第三节 质量保证措施质量保证措施 4444 第七章第七章 确保工期措施确保工期措施 5454 第八章第八章 雨季施工的工作安排雨季施工的工作安排 5 59 9 第九章第九章 安全生产、环境保护及文明施工措施安全生产、环境保护及文明施工措施 6060 第一节第一节 安全施工安全施工 6060 第二节第二节 防火安全措施防火安全措施 6363 第三节第三节 文明施工措施文明施工措施 6464 第四节第四节 环境保护措施环境保护措施 6464 第十章第十章 工程验收工程验收 6565 第一
5、节第一节 隐蔽工程的验收制度隐蔽工程的验收制度 6565 第二节第二节 分项工程完成后的自检制度分项工程完成后的自检制度 6565 第三节第三节 工程验收、竣工工程验收、竣工 6767 第四节第四节 工程保修工程保修 6767 第一章 编制说明及目标 第一节 编制依据 编制本施工组织设计的主要依据有： 1.业主提供的招标文件。 2.业主提供的招标图纸。 3.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 4.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。 5.我司自身的生产实力。 第二节 施工组织设计编制目标 我司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责 任心强的专业人员，组成本工程项目部
6、(现场办公)，代表我司直接对施工 现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司 将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的 需要。 为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、 环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。 1.质量目标 1.1 达到市优质样板工程， 1.2 100不渗漏 2.进度目标 我司将与建设单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场安 装工期60日历天，开工时间待定。 3.安全目标 本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故。保证施工安全，无伤亡、 无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。保证文明施工，创文明工地。 4.文明
7、施工目标 做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服 从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。 5.环境保护目标 保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和 器具，维护市区环境。 6.服务目标 6.1 工程施工中：协助业主做好有关部门的协调工作，积极主动地为 使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。 6.2 工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好工程资料的 移交工作。 6.3 做好工程保修工作。 第三节 采用的国家或行业规范、标准 本施工组织方案完全遵照以下国家或行业规范、标准： 建筑幕墙JG3035 玻璃幕墙工程技术规范JG
8、J102- -20032003 建筑玻璃应用技术规范JGJ113 建筑钢结构焊接规程GBJ81 钢结构工程质量验收规范GB50205 钢结构工程质量检验评定标准GB50221 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 建设装饰工程施工安装及验收规范JGT73-91； 建筑抗震设计规范GB50011-2001； 中空玻璃GB/T18915.2-2003 铝合金建筑型材 氟碳漆喷涂型材GB/T5237.5-2000 铝塑复合板GB/T17748-1999 第二章 工程概况与工期质量承诺 工程名称
9、：理光集团办公大楼幕墙装饰工程 工程地点：东莞市洪梅镇河西工业区 工程规模：办公楼长43.82m，宽27.52m，高26.25m，框架结构六层,总建筑 面积约6194.18。 建设单位：广东（洪梅）理光造纸有限公司 施工工期：为 60 日。 工程内容：外墙铝板幕墙、玻璃幕墙 质量要求：国家现行施工验收规范，并按国家质量评定标准评定质量等级。 施工要点：工程种类多，工期紧，异型构件多，施工难度较大。要达到要 求的工期和质量，就必须合理安排、分段流水施工。 其他因素：工地所在位置交通状况良好，材料运输方便；现场场地比较宽 阔，便于现场的施工布置。 质量承诺：如我公司有幸中标，我公司保证包工、包料、
10、包质量、包工期质量承诺：如我公司有幸中标，我公司保证包工、包料、包质量、包工期 全面完成该项目施工， 在整个施工过程中不影响业主正常办公，全面完成该项目施工， 在整个施工过程中不影响业主正常办公， 按投标时间完成该任务并保证按照国家有关规范进行施工，并按投标时间完成该任务并保证按照国家有关规范进行施工，并 按期交付建设使用，工程质量达到优良。按期交付建设使用，工程质量达到优良。 第三章 项目施工管理及组织说明 第一节 施工管理框架图 项目总负责 总工程师-技术总负责项目经理 技 术 培 训 组 物 料 采 购 组 现 场 施 工 工 程 师 厂 内 加 工 工 程 师 项 目 设 计 组 质
11、量 监 控 组 材 料 员 质 检 员 安 检 员 施 工 一 队 施 工 二 队 施 工 N 队 高级管理 技术指导、协调运作 一线施工 项目副经理 第二节 施工管理人员结构及主要人员职责 针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线 施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安 装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重 点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。 针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次（高级管理层、 技术指导及协调运作层、一线施工层）的功能和职责分述如下： 一、高级管理层 1.项目总负责 对整个工程全
12、面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情 况，定期(时间间隔不超过5天)听取项目经理、技术总负责及其它相关人员 的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。 2.项目经理/项目副经理 主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具 体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。 2.1 2.1 结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划； 2.2 与业主、土建协调并做好施工准备； 2.3 参加工地现场协调会，做好记录并解决问题； 2.4 与现场施工工程师一起制定现场安装方案； 2.5 将现场情况
13、以书面形式定期向总经理反映。 3.总工程师/副总工程师 主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题， 与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，确保工程 质量，确保工程进度的顺利进行。 3.1 担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制； 3.2 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确 无误； 3.4 与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符； 3.5 负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。 二、技术指导、协调运作层 该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下; 1. 项目设计组 该组实行主任设计
14、师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目 的技术支持，解决技术疑难。 1.1 根据投标文件进行深化设计； 1.2 负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变 更，负责联系施工图的审定； 1.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确 无误； 1.4 根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸； 1.5 负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。 2. 厂内加工工程师 厂内加工工程师的工作包括厂内加工工程师的工作包括 两部分内容：一阅读加工图，进行两部分内容：一阅读加工图，进行 加工工艺设计；二是对生产过程中加工工艺设计；二是对生产过程中 的检验工作进行控制
15、，主要控制检的检验工作进行控制，主要控制检 验质量；有效地保证生产有序进行。验质量；有效地保证生产有序进行。 3. 现场施工工程师 3.1 解决施工中出现地技术问题，提出合适的施工工艺； 3.2 分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈 至设计部门； 为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主 方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪 要返回给公司总经理，以便整体安排。 4. 物料采购组 4.1 按工期要求制定整体物料供应及使用计划； 4.2 提出材料定额，负责材料采购； 4.3 负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。 4.4 负责材
16、料的运输。 5. 质量监控组 5.1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产 品检验； 5.2 对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场； 5.3 对产品、半成品保护措施的检查； 5.4 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并 报请公司备案； 5.5 对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗 5.6 配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工 作。 6. 技术培训组 6.1 进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识； 讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技 能。 6.2 对于加工或施工过程中出现的新问
17、题或疑难问题，及时对相关工 人进行培训，进行技术指导。 三、一线施工层 一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的 重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承 做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积 累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安 装工艺装备。 1.材料员 负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位， 以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。 2.安检员 做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服 从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安
18、排，做到相互理解、相互配合。 保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和 器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。 3.质检员 根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事 后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优 异的产品来完成本工程。 4.施工队 施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实 现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作， 使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同 吊装作业区同时施工。 四、本项目管理班子的工作思想 我司针对本工程专门成立的项目管理班
19、子，作为一个有机的整体，各 部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心放在首位，以高度 的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良 的工程。 第四章 主要工程项目的施工方案、方法 第一节 建筑物外轮廓测量及成果图绘制 由于幕墙的高精级的特征，对主体结构的要求就相对提高，这就造成 了幕墙施工与主体误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工 单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物 进行外轮廊测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室 作出设计更改。 经过对建筑物的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，为 了形象直观地反映
20、我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法， 即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计 人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计 的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理 的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着 很重要的意义。 （一） 建筑物外轮廓测量 1.工艺流程 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定 基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数 据更换测量立面(或层次)重复上面程序增量数据分类处理或上 报设计部。 2.基本操作说明 熟悉图纸，对于作业的操作，首
21、先要对有关图纸有全面的了解，不仅 是对幕墙施工体，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的 位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是 较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测 量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合， 测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限 的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可 在现场完成)后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行， 也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键
22、层，关键层具备以下几个 条件： 2.1 要具备纵观全区的特征； 2.2 可以由此层开线到全区的每一部分； 2.3 由此层所放的线具有可测量性和可控性； 关键层的选择： 2.4 一般在全区的最高部分； 2.5 在立面变化复杂的上下层； 2.6 每个复杂立面层； 2.7 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准 线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准 轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层 寻找，但不一定在进准轴上，且不低于两个。 放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(
23、有时也可用水平管)进行 水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊 线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑 一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。 根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注 意： 2.8 多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 2.9 测量点要统一； 2.10 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分 类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理， 提出切实可行的
24、处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同 时进行下一道工序的工作。 3.作业时间 与土建结构完成或局部结构完成时进行。 4.管理要领 4.1 理解设计意图及建筑结构设计图纸； 4.2 分类分区要合理； 4.3 找准关键层、基准层位轴线及关键点； 4.4 各种仪器使用准确、熟练； 4.5 原始记录要记录整理完备。 5. 质量评定、资料整理 5.1 资料是否完整，是否准确； 5.2 对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照； 5.3 资料是否装订成册； 5.4 测量人员名单、负责人姓名、签字； 5.5 资料上交存档。 （二） 成果图绘制 1.工艺流程 查找建筑图对照测量记录根据记录及建
25、筑图、幕墙设计绘制草图 检查是否有遗漏正式绘图清理、整理 对问题的处理方案及说明 会审、会签。 2. 基本操作说明 2.1 立面(结构)图； 2.2 剖面图(层高测定)； 2.3 平面测定； 2.4 处理误差详图； 2.5 处理说明。 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的 相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺 寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出， 并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造 成失误。 绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计 应注意以下几个问题： 2.6
26、所用资料必须真实可靠。 2.7 所有尺寸必须准确。 2.8 选用适当的图幅及比例。 2.9 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。 2.10 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有 不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合，检查图 纸是否有漏空未画的。 2.11 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图， 要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。 2.12 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 2.13 对应土建误差造成与原设计有悖之处， 在绘制成果图时要提出切 实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由
27、和 施工方法。 2.14 将绘制的图纸及有关处理光字说明整理成册上报总工室、 设计室 等有关部门经会审后拟定设计变更。 3.作业时间 在测量局部完成至测量完成后约一周。 4.管理要领 4.1 对测量结果要仔细审查。 4.2 图纸反映的情况要全面真实准确。 4.3 对图纸的审查要严肃认真。 4.4 对问题的处理要切实可行。 4.5 资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观。 4.6 归档时间要及时，不能影响下一步的工作。 第二节 幕墙安装前的施工准备 （一） 施工准备总要求 要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、 临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围: 1.工程概况：
28、对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公 司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源等情况。 2.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑 难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、 各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 3.机械、工具、器具准备：对所需的机械、工具、器具提出供应计划， 具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门， 共同做好机械、工具、器具的准备。 4.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根 据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施 工进度分类，
29、按使用地点存放，幕墙单元成品应运到相应的地点，用塑料 布盖严，下面应垫板，幕墙单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标 志，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类放好。安装前要检查铝材， 要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件 应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。幕墙构件在运 输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对 易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定 的更换储备数量。 特别需要强调的是，我司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检 测，检测场所是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理方代表同时 到场
30、。 5.人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的 准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、 明确责任。 6. 建设方提供临时设施：办公50M 2、员工住处及仓库约400M2。 7. 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必 须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分， 工程进度质量就能控制得越好。 （二）（二） 施工准备管理重点施工准备管理重点 1. 各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。 2. 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3. 落实与建筑公司的协作与配合工作。 （三） 施工安装的基本条件确认
31、1. 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前 进行，否则要采取保护措施； 2.协调好现场作业面的安排使用； 2. 解决垂直运输设备、水、电等相关问题。 第三节 幕墙现场施工 （一） 普通幕墙安装 一、幕墙龙骨安装 1.铝合金加工工艺 1.1 生产条件及加工准备 1.1.1 铝型材加工应在室内进行，室内应有良好的清洁条件。 1.1.2 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用 的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证。 1.1.3 铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行 复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。 1.1.4 对现场的
32、铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其 型号，检查化学成分和力学性报告。 1.1.5 必须检查铝型材表面的氧化膜或喷涂层面是否完好无损伤，剔 除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正， 在下料。 1.2 铝型材加工制作流程 铝型材加工制作的工序如后表所示。 1.3 加工精度要求 1.3.1 截料尺寸允许偏差应符合下表的要求 结构杆件截料尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 直角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 10 斜角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 15 1.3.2 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm. 1.3.3 孔位允许偏差
33、0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大 于1.0mm。 1.3.4 铆钉用通孔应符合GB1521的规定。 1.3.5 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 1.4 铝型材槽、豁、榫的加工精度 1.4.1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求 铣槽尺寸允许偏差(mm) 项 目 长 度a 宽 度b 中心线位置c 偏差 -0.0 ， +0.5 -0.0 ， +0.5 0.5 1.4.2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求 铣豁尺寸允许偏差(mm) 项 目 豁口长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏差 -0.0 ， +0.5 -0.0 ， +0.5 0.5 铝型材制作加工流程图 接受订货
34、 设计协商 发包文件 制作加工图 制作计划书 材料计划 细部详图 材料、 配件订货 配件加工 铝型材贴膜 铝型材加工 合成半成品 半成品检查 交付安装 材料验收 2.幕墙龙骨安装工艺流程见后图。 3.幕墙龙骨安装方法： 3.1 根据幕墙分格测量放线结果，在后补埋件上弹出立柱中心线，根 据立柱中心线确定钢支座的安装位置，安装焊接好钢支座后，根据钢支座 的前后进出位置调整幕墙立柱，对好就位后，将幕墙立柱上的钢角码与钢 支座点焊连接，幕墙立柱在安装之前用10120 mm的螺栓与钢角码连接； 调整幕墙立柱，保证幕墙的立柱的中心线与分格线相吻合。 3.2 确定立柱位置无误后，将连接件和后补埋件满焊。焊接
35、时角焊缝 的长度及有效高度必须符合设计要求。同时对焊缝的观感质量进行严格控 制，不允许有夹渣、咬边、气孔等现象。满焊时为防止支座变形而产生主 梁位移，必须采用对称焊接，在焊接顺序上严格控制。支座满焊的同时对 不锈钢螺栓与垫片、螺母之间进行点焊，点焊不少于三点，所有焊缝均清 渣后刷防锈漆二道、银粉一道。 3.3 在安装过程中注意使钢角码与铝合金立柱之间衬垫=2mm绝缘垫 片。此项工作在幕墙立柱安装之前的幕墙立柱的组装时完成，确保铝合金 与钢不能直接接触，以防止电化学反应，之后按设计要求拧紧螺栓。 3.4 按照图纸尺寸要求，将幕墙横梁按照设计位置用三个自攻钉连接 在幕墙立柱上，保证幕墙立柱与横梁接
36、触的位置有2mm间隙，防止幕墙结构 热胀冷缩时的噪音。 3.5 这样就形成由铝合金立柱、铝合金横梁组成的幕墙框架，为了防 止铝合金表面被损坏，要求在铝合金加工之前外包保护膜，直到幕墙最后 清洁完毕，保证幕墙立柱与横梁接触的位置有2mm间隙，防止幕墙结构热胀 冷缩时的噪音。 玻璃幕墙施工工艺流程图 密封胶 板材安装 安装质量检查 施工图详化设计 测量放线 后补埋件安装 铝合金加工 铝合金安装 板材制作 铝合金生产 板材生产 隐蔽工程验收 防火棉安装 安装质量检查 安装质量检查 清洁、收尾 4注意事项： 4.1 安装之前，应充分熟悉图纸，校核放线位置是否正确。 4.2 检查埋件位置尺寸，其偏差不得
37、大于20mm，宜控制在10mm以内。 4.3 发现埋件位置偏差超出范围的，应会同有关人员，采取相应的补 救措施。 44 随时检查，发现问题立即处理。 二、幕墙面板安装 本工程的玻璃、铝板全部外委加工，打好包装箱分批发送致工地，成 品、半成品运输、包装和摆放见第五章。 1.幕墙板材的安装 1.1 根据设计图纸及施工现场实际安装的情况精确提出每个玻璃板 块、铝板板块、石材板块的尺寸，交返加工厂加工制作，经过完善的包装 后运往地；板材的加工制作和喷涂交于专业厂家加工制作喷涂。 1.2 玻璃、铝板安装时，先把玻璃、铝板板块由上而下、从左向右的 方向安插在相对应的空位上， 压紧板块后在立柱的明框部分安装
38、通长压板， 然后安装装饰条，隐框幕墙的玻璃靠压块压住玻璃附框形成连接，压块间 距和数量依据设计要求。安装过程中要保证压板很好地限制玻璃板块、铝 板板块的位置，水平、上下移动板块，使其水平位置符合设计尺寸，压紧 压块，拧紧螺栓就位，板块之间填充耐候胶。开启扇用515的自攻螺丝 （上涂密封胶）将开启善挡边固定在横梁和立柱上，并安装限位铰链、执 手，以保证开启扇的密封及强度。 1.3 安装花岗石面板时要事先编号，尽量消除色差。 2. 明框玻璃安装注意事项： 2.1 每片玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不 得直接与铝框接触。垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。 2.2 玻璃与铝框
39、之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐侯胶）予以 密封，并要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使 胶缝表面平滑。 2.3 空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条（小圆棒）填塞后，再注 密封胶。 3. 隐框玻璃安装注意事项： 3.1 在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝 耐侯胶可靠粘结。 3.2 玻璃的镀膜面应朝室外方向。 3.3 当玻璃在3以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量 很大时，应采用真空吸盘等机械安装。 3.4 隐框幕墙构件下部要设两个铝支托， 支托不应凸出到玻璃的外面。 4. 单层铝板安装注意事项： 4.1 于施工完毕后再撕下保护膜，以免作业
40、中途擦伤板面。 4.2 保养时可用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不要使用 刷子，丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。 5. 花岗石板安装注意事项： 5.1 石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石 材破损后难以修复， 所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。 5.2 墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。 5.3 加强现场监管，防止拆脚手架碰撞墙面。 5.4 在墙面附近进行电焊或使用其它电源，必须采取遮挡措施。 三、耐候胶嵌缝 玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐侯胶嵌缝，予 以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 常用的嵌
41、缝耐侯胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐侯胶）。 1.嵌缝耐侯胶注胶时应注意： 1.1 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆、 灰尘等。 1.2 应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁 剂。 1.3 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。 1.4 为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 1.5 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 1.6 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 1.7 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 1.8 嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移 时，胶被拉伸，
42、胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。 （二） 点式玻璃幕墙安装 1.玻璃板块的安装施工 1.1玻璃安装的准备工作 玻璃安装前检查驳接爪位置，特别要注意安装孔位的复查。 1.2现场安装 利用起重设备和玻璃吸盘对玻璃板块进行就位，利用脚手架及活动门 字架作为作业面。 现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃边缘的水平及垂直偏 差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面弧度检查。 质量控制：玻璃开箱后进行表面质量和外观尺寸的抽检，公称尺寸 和圆弧度超过偏差允许范围的一律不得安装；使用玻璃应力仪对玻璃公 称强度情况进行抽检；打胶前，在施工单位对玻璃平整度和缝隙进行自 检的基础上，由监理进
43、行复查，发现超过允许偏差的，应进行调整。 第四节 幕墙完工后的清洗 1. 幕墙完工后， 我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清 洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。 2. 工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有 垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。 3. 幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司 仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将再次委托专业清 洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。 4. 幕墙清洗注意事项 4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗， 并
44、用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决； 4.2 玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦， 只可用中性溶剂或 清水清洁； 4.3 清洗全过程注意成品保护。 第五节 幕墙三项性能试验计划 在幕墙大批量加工安装施工前， 必须进行主要类型幕墙三项性能试验， 把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验 结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措 施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。 （一） 试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院 或监理公司批准。批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安
45、全 完好运至试验地点，并测试完毕。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选 用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安 装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论 受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、 检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，交业主及 有关部门存档，并作为验收资料的组成部分。 （二） 幕墙三项性能试验检测依据 1. 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94 建筑幕墙 风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T52
46、25-94建筑幕墙物理 性能分级。 2. 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94 建筑幕墙雨水 渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能 分级。 3. 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94 建筑幕墙空气 渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T15225-94建筑幕墙物理性 能分级。 （三） 三性试验的具体方法 1.试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、 淋水装置、水流量计 2.空气渗透性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合 设计要求后即可进行检测。 2.1 预备加压：
47、以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 2.2 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于 10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作 用下的测定值作为q 2.3 测定值整理方法： 标准状态温度293K(20 oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度 1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量q(m3/h): q=(293/101.3)(q .P/T) (1/4.65) 式中:P检测室气压值Kpa T检测室空气温度值 K 2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透
48、量(qo(m3/h .m) 以作 为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。 3. 雨水渗漏性能检测 试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符 合设计要求后即可进行检测。 3.1 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 3.2 淋水： 以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋， 直至检测完毕。 水温应在8-25的范围内。 3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的 持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波 动两种。波动范围为稳定压的3/5
49、，波动周期3S。 3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 3.5 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性 能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级 指标值。 4.风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认 符合设计要求后，即可进行检测。 4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点 规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆 件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点 位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边 缘10 mm处。 4.2 预备加压 以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的 初始位移量。预备压力为P0。 4.3 变形检测 先进行正压检测，后
