1、 武汉永清综合开发项目武汉永清综合开发项目 B4B5B4B5 地块基坑支护地块基坑支护 工程工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 武汉地质勘察基础工程有限公司 二一四年八月一日 施 工 单 位：武汉地质勘察基础工程有限公司 项 目 经 理： 项 目 总 工： 报 告 编 写： 报 告 审 核： 总 工 程 师： 总 经 理： 编 写 日 期：二 O 一四年八月一日 目 录 一、编制说明与一、编制说明与编制依据编制依据 5 5 1.1 编制说明 5 1.2 编制依据 5 二、工程总体概述二、工程总体概述 6 6 2.1 建设规模 6 2.2 地质条件 6 2.3 施工总目标 7 三、工程主要
2、工作三、工程主要工作量量 8 8 四、施工准备四、施工准备 8 8 4.1 施工场地准备 8 4.2 场区内全封闭施工 8 4.3 施工用电、水准备 8 4.4 临时设施布置 9 4.5 拟投入的主要物资计划 9 4.6 施工技术准备 . 10 五、主要施工方法五、主要施工方法 1010 5.1 基坑设计要求 . 10 5.2 施工部署 . 11 5.2.1 总体部署 11 5.2.2 工效分析及设备选择 11 5.3 主要施工工序 . 11 5.3.1 三轴搅拌施工 12 5.3.2 地连墙施工 14 5.3.3 高喷桩施工 35 5.3.4 立柱桩施工 . 37 5.3.5 降水井施工 .
3、 45 5.3.6 降水井运行 47 六、拟投入主要施工机械计划六、拟投入主要施工机械计划 4747 6.1 主要施工机械进场计划 . 47 6.2 拟投入的主要施工机械表 . 47 七、技术管理力量配备七、技术管理力量配备 . . 4949 7.1 项目管理机构配备 . 49 7.2 劳动力安排计划 . 49 八、确保工程质量的技术组织措施八、确保工程质量的技术组织措施 5050 8.1 质量目标及承诺 . 50 8.2 质量保证体系 . 50 8.3 质量保证措施 . 53 8.4 地连墙施工关键点控制及针对性预防措施 . 54 8.4.1 槽壁稳定性控制及针对性措施 . 54 8.4.2
4、 成槽卡斗、埋斗预防及处理措施 . 54 8.4.3 混凝土浇筑异常现象控制 . 55 8.4.4 地下连续墙露筋现象的预防措施 . 56 8.4.5 地下连续墙渗漏水的预防和处理措施 . 56 8.4.6 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 . 57 8.4.7 对预埋件标高控制措施 . 57 8.5 钻孔灌注桩质量保证措施 . 57 8.5.1 技术措施 . 57 8.5.2 钻孔桩主要分项质量技术保证措施和检验工作 . 58 8.5.3 钻孔桩钻孔桩常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施 . 59 8.6 三轴搅拌桩质量控制 . 59 8.7 高压旋喷桩质量控制措施 . 61
5、8.8 主要质量管理控制程序图 . 61 九、确保安全生产的技术组织措施九、确保安全生产的技术组织措施 6565 9.1 安全生产目标及承诺 . 65 9.2 安全生产管理标准 . 65 9.3 安全管理保证体系 . 65 9.4 安全管理责任制 . 66 9.5 安全教育 . 66 9.6 安全生产管理 . 67 9.7 保证安全施工措施 . 67 9.7.1 一般安全措施 67 9.7.2 专项安全措施 68 9.8 空孔、泥浆池、排污池的处理措施 . 69 9.9 安全奖罚办法 . 69 十、确保工期的技术组织措施十、确保工期的技术组织措施 6969 10.1 工期目标及承诺 69 10
6、.2 工程进度管理措施 70 10.3 关键工序进度保证措施 70 10.4 工期的奖罚办法 71 10.5 工期承诺 71 十一、确保文明施工、绿色环保的技术组织措十一、确保文明施工、绿色环保的技术组织措施施 7171 11.1 文明施工目标及承诺 71 11.2 文明施工管理标准 71 11.3 文明施工管理组织机构 72 11.4 绿色工地的组织保护措施 72 11.5 施工中环保措施 73 11.6 文明施工措施 74 11.7 文明施工奖罚办法 75 十二、其它保证措施十二、其它保证措施 7575 12.1 雨季施工技术措施 75 12.2 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 76
7、12.3 地下管线及其他设施的保护加固措施 76 12.4 成品保护措施 76 附件一附件一 施工进度计划施工进度计划 错误!未定义书签。 附件二附件二 施工平面布置图施工平面布置图 错误!未定义书签。 一、编制说明与编制依据 1.1 编制说明 本工程施工方案的编制充分考虑了各种影响施工的因素和难点， 并结合本单位的实 际施工实力和能力编写。 本工程施工组织设计的编制，除遵守甲方提供的设计图纸技术规范要求外，还参照 了国家、地方、行业的有关施工规范。 对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、 方案及相互协调和衔接等方面的 问题， 我们编写了一系列较为科学合理的技术措施， 并在编制过程中进行
8、了可行性论证。 我单位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高效率， 按期完成合同中规定的全部工程任务。 我单位郑重承诺：将本着对国家、对建设方高度负责的精神，发挥我们技术、管理 优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作 作风， 全力以赴做好各项工作， 确保在合同工期内优质、 高效完成本工程项目施工任务， 以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的工作目标，向工程项目建设方提交 一份满意的答卷。 1.2 编制依据 1、甲方提供的图纸及答疑回复； 2、工程测量规范（GB50026-2007）； 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50
9、300-2001）； 4、湖北省深基坑工程技术规程 （DB42/159-2012） ； 5、 建筑基坑支护技术规定 （JGJ120-2012） ； 6、建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97） ； 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 9、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） ； 10、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 11、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）； 12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 13、钢筋焊接试验方法标
10、准（JGJ/T27-2001）； 14、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 15、我公司安全、质量、环境管理体系文件。 二、工程总体概述 2.1 建设规模 武汉瑞安天地房地产发展有限公司拟建，本工程由一幢高度为 170m 的住宅和 25 层的商业裙楼组成，总建筑面积为 167250.00m2，该项目北临规划黄埔二路，东侧为中 山大道，南侧为新建街，西侧为轻轨一号线线路及解放大道，主体结构均设置三层地下 室。基础采用桩筏基础，桩基拟采用钻孔灌注桩。 (3) 基坑规模：基坑面积约为 28870m2，周长约为 680m，基坑形状大致呈矩形， 本项目基坑深基坑支护由华东建筑设计院
11、设计，基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支 撑形式。 本次施工范围为深基坑地下连续墙、隔断桩、立柱桩、三轴搅拌桩、挖土栈桥（暂 定）及基坑降排水。 2.2 地质条件 根据武汉地质工程勘察院提供的勘察报告。地层描述分布情况如下： 地层编 号 地层名称 年代成因 分布 范围 层面埋深 （m） ） 厚度 （m） 状态或密度压缩性包含物及其它特征 (1) 杂填土 均有 分布 1.65.1 灰色、黄灰色，稍湿湿，松散，由碎石、砖块、 砼块等建筑垃圾混粘性土组成，硬杂质约占 30%、 粒径大小混杂；局部有较厚的混凝土块及桩头，土 层结构松散、性质不均匀，为新近回填。 (2-1) 粉质土 夹粉土 均有 分布
12、1.05.1 0.65.2 褐灰、褐黄、褐灰色，湿，可流塑，高压缩性，主 要由软塑状粘性土组成，局部呈可塑或流塑，零星 夹淤泥质土；间夹 1050cm 中密状粉土，局部夹稍 密状黄色粉砂 (2-2) 粘土 均有 分布 2.88.4 2.89.3 褐黄、褐色，湿，可塑，中高压缩性，含铁锰质氧 化物，切面光滑、干强度中等、韧性中等。 (2-2a) 粘土 均有 分布 5.911.1 1.24.9 褐黄、褐灰色，湿，可软塑，高压缩性含铁锰质氧 化物，切面光滑、干强度较低、韧性中等。 。 (2-3) 粉质粘土 夹粉土 均有 分布 2.216.3 2.112.9 灰褐灰色，湿，可流塑，高压缩性，粉质粘土软
13、 塑、局部可塑或流塑；夹薄层中密状粉土，粉土约 占层厚的 530%，摇振反应中等，韧性低。 (3-1) 粉砂夹粉土 均有 分布 16.023.5 3.911.4 褐灰色，饱和，稍密中密，中压缩性，含云母片、 长石、石英等矿物，夹 1050cm 中密状粉土，局部 夹薄层可塑状粘性土。 (3-1a) 粉质粘土 均有 分布 20.726.0 1.94.9 褐灰色，饱和，可塑，中压缩性，切面较粗糙、干 强度较低、韧性较差，局部夹薄层中密状粉砂 (3-2) 粉细砂 均有 分布 21.728.2 7.817.0 灰色，饱和，中密，低压缩性，含云母片，长石、 石英等矿物，局部粘粒含量较高。 (3-2a) 粉
14、质粘土 均有 分布 1.610.2 灰绿、褐红 原岩结构已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短 柱状岩块，该层取芯率低。 (4-1) 含砾 中细砂 均有 分布 34.539.0 4.010.1 灰色，饱和，密实，低压缩性，主要由石英、长石 组成； 含少量砾卵石， 粒径多 3-5mm， 少量达 50mm 以上；土层性质不均匀，局部偶混粗砂。 (4-2) 含卵石 中粗砂 均有 分布 41.046.4 0.75.3 灰色、灰白色，饱和，密实，低压缩性，含云母、 石英、灰岩角砾等，以中粗砂为主；砾卵石分布不 均匀，含量约 1040%，局部呈层状富集，直径一 般在 0.52cm 不等，最大可见 6cm 左
15、右；松散-半 胶结状态，砂质充填 (5-1) 强风化 砾岩 K-E 局部分 布 43.048.8 0.911.7 灰色、褐红色，砂砾结构，泥钙质胶结，块状构造， 裂隙极发育，胶结物多风化呈土状，砾石成份主要 为灰岩和砂岩；岩石风化剧烈，岩心多呈碎石状、 碎块状，属软岩、岩体极破碎，岩体基本质量级。 钻进时轻微跳动，有刻取声。 (5-2) 中风化 砾岩 K-E 局部分 布 44.158.4 最大露厚 度 10.6m 灰色、灰白、褐红色，砂砾结构，泥钙质胶结，块 状构造；砾石成份主要有灰岩，次为泥质粉砂岩、 石英砂岩等；节理、裂隙发育，岩心多呈碎块状、 短柱状；属软岩、岩体较破碎，岩体基本质量级。
16、 钻进时剧烈跳动，有较大的刻取声 (6-1) 强风化泥 质粉砂岩 K-E 均有分 布 43.048.8 0.911.7 紫红、红褐色，砂质结构，泥质胶结，块状构造， 裂隙极发育，矿物主要为石英和粘土矿物；岩石风 化剧烈，岩芯基本呈土状、少量碎块状和短柱状， 手可掰断；属极软岩，岩体破碎，基本质量等级 级 (6-2) 中风化泥 质粉砂岩 K-E 均有分 布 44.158.4 最大露厚 度 10.6m 紫红、红褐色，砂质结构，泥质胶结，块状构造， 裂隙较发育，沿隙面见褐色铁锰质氧化浸染，矿物 主要为石英和粘土矿物；岩心多呈柱状、少量碎块 状，强度较低，敲击声哑，无回弹，有凹痕，易击 碎；属极软岩，
17、岩体较完整，基本质量等级级 2.3 施工总目标 我项目部已进场，调派具有丰富施工经验的中坚骨干力量组成本工程项目部，确保 顺利实现施工质量、安全以及文明目标。 （1）质量目标：合格。满足国家现行相关规范及设计要求。 （2）施工工期：施工工期按照总包合同执行，其中地连墙施工工期为90天，所有 桩及三轴在工程桩施工时穿插进行。 （3）安全生产管理目标：合格，并符合甲方的要求，杜绝重大伤亡事故发生，轻 伤事故率控制在1以内。若发生安全事故，我方愿按合同约定接受处罚。 （4）文明施工管理目标：优良，否则愿按合同约定接受处罚。 三、工程主要工作量 根据提供的桩基及基坑设计图纸，主要工程量清单见下表。 项
18、目名 称 分项工程 工作量 单 位 备注 地连墙 0.8m 厚地连墙 约 15280 m3 C35P8 1.0m 厚地连墙 约 11475 m3 C35P8 立柱桩 800mm 立柱桩 约 2700 m3 C30 钢格构 T 10mm 缀板，4L16016、 4L14014 角钢 止水 三轴搅拌桩 约 180m m 850600mm 高喷桩 13000 m 800、1000 隔断桩 1050-1200mm 钻孔灌注桩 2900 M3 降水井 49 口 井深 38m，2735mm 井管 观测井 口 井深 2629m 四、施工准备 4.1 施工场地准备 施工场地不具备施工条件，场地标高高差达约2m
19、，进场后需进行场地平整。清除地 墙轴线处的杂物、管线等设施，场内无临建搭设区域，需要在场外修建生活区。 地连墙工期为90天，其中包含导墙制作、三轴搅拌桩、立柱桩及高喷的施工，工期 紧张。为此必须将三轴搅拌桩区域障碍物清理干净，以保证三轴的正常施工，同时减少 冷缝，为纯地连墙的施工提供良好的条件。 做好现场施工规划，项目占地面积约28870m2，地连墙钢筋网片场地长约55m，钢筋 网片加工拟设置两个，场内还需设置一个大容量的泥浆池，要满足4个槽段施工需求， 即容量为1800m3，按长宽深=30m20m3m尺寸挖设。泥浆池及钢筋网片加工区设 置于场地中间，避开立柱桩。 4.2 场区内全封闭施工 施
20、工区域已用围墙封闭，场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。 为了保证施工安全和生产顺利进行， 出入本项目施工场区施工车辆的大门旁设置门 卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。 4.3 施工用电、水准备 在甲方提供的电源接口处设置一级配电箱，再用各分线接通到各施工用电。施工过 程中用水量较大，甲方提供水源无法满足施工用水，进场后需施工2个水井用做施工用 水，待基坑开挖时作为降水井使用。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙或围挡进 行架空或地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的要求进行。 4.4 临时设施布置 现
21、场场内无临时设施搭建位置，为保证施工连续、正常进行，我方将 B12 地块空地 修建生活区作为临时办公及休息场地。 4.4.1施工大门布置 现场在靠近建设大道处开设了2个施工大门，施工大门按照企业CI标准建设完成， 并投入使用。并在1#大门处设置洗车槽。具体做法如下： （1）大门出入口设门头，设置企业标识。 （2）安排专人清洗出入车辆，确保驶出车辆不携带泥土，不污染路面。 4.4.2材料加工区布置 钢筋笼制作加工区：地连墙施工钢筋网片加工区域1555=825m 2，2 个；立柱桩钢筋笼 加工区域3038=1140m 2；隔断桩、抗拔桩钢筋笼加工区域2838=1064m2；钢筋笼加工区域 1530
22、=450m 2三轴搅拌桩的水泥罐及压浆区1 个，均布置在场地中央，详见施工平面图。 材料库房：1 个。 4.4.2基坑周边安全设施 为达到安全文明施工，基坑工程在进行坡顶喷砼时，须将基坑周边 1.5m 范围内同 时进行喷砼处理，并喷成倒角形式。 4.5 拟投入的主要物资计划 本工程所用材料分批次购入，根据设计图纸，主要材料消耗见下表。 材料名称 型号 数量 单位 备注 混凝土 C35P8 30089.7 m3 地连墙 C30 2900 m3 隔断桩 C30 3100 M3 立柱桩 C25 m3 重车道 C25 m3 导墙 钢材 HPB300，HRB335/400，L16016 角钢, L140
23、14 角钢，20a 槽钢 5103.85 T 地连墙+桩 水泥 P.042.5 T 三轴+高喷 4.6 施工技术准备 （1）开工前，组织项目人员熟悉相关图纸，并明确施工内容及相关分项工程开工 竣工的时间节点。提出各分项工程施工技术疑难点，参加技术交底和图纸会审，及时解 决施工疑难问题。 （2）开工前进行技术交底，将有关技术要求及时传达到现场管理人员及各分包班 组。 （3）施工前各种表格应备齐，办公室张挂桩位图、桩大样图及晴雨表，施工进度 表、施工记录汇总表及施工平面图，便于执行和检查。 （4）施工的各项准备工作完毕后，技术人员填写开工报告单，报送业主，监理批. 五、主要施工方法 5.1 基坑设
24、计要求 地下连续墙宽分 800mm、 1000mm 混凝土设计强度 C35， 抗渗等级为 P8， 标准槽宽 6m， 采用焊接工字钢接头，工字钢接头深度同地墙深度。 导墙挖深 2.5-4.1m，并保证落入老土及底标高低于地连墙顶标高以下 20cm，导墙 的容许偏差为 1/80。 钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，水平筋间距20mm，钢筋笼深 度100mm，钢筋笼长度20mm，钢筋笼厚度0 至-10mm，预埋件中心位置5mm。 墙面垂直度与成槽深度：墙面垂直度许可误差不大于垂直深度的 1/500，局部突出 不大于 100mm，成槽深度与设计深度误差为100mm。 墙底进入强风化砾岩深
25、度不小于 0.5m。 主筋采用三级钢筋，主筋保护层迎水面为 70mm，背水面 70mm。 声波检测量为总槽段的 20%，声波管采用直径 50mm，壁厚 3mm 的钢管，每幅槽段设 4 根声测管。 墙底注浆采用直径 30mm，壁厚 3.5mm 的钢管，每幅槽段设置两根，单幅槽段压水泥 浆 4t，水泥采用 P042.5。 本工程周边采用“两墙合一“地下连续墙作为基坑围护体， 地下连续墙既作为基坑开 挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑西侧邻近轻轨一号线区域及 新建街与中山大道交汇处地墙厚度为1000mm，普遍区域地墙厚度为800mm。为确保将基 坑开挖期间降水对周边环境的影响减小到
26、最小，本方案考虑采用地墙切断承压含水层。 内部临时隔断采用钻孔灌注围护桩结合850600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为围护 体。 地连墙接头处采用采用 2 根直径 1000mm 的高喷抗渗，桩长 44-48m 间距 300mm。 5.2 施工部署 5.2.1 总体部署 由于地连墙工期仅有 90 天，其中还包含隔断桩施工、三轴搅拌桩、导墙制作、立 柱桩施工、高喷桩及降水井的施工等工作内容。而地墙施工在三轴搅拌桩及导墙之后施 工，为此必须提前将三轴及导墙施工完。 根据设计文件，仅在隔断桩设置有三轴搅拌桩，其他位置没有，施工准备工作完毕 后，立即施工三轴，没有三轴处挖设导墙。同时三轴搅拌桩处的导墙待三
27、轴施工达到强 度后挖设。 立柱桩、降水井的施工与在于工程桩施工时穿插同时进行，不占用 87 天的工期。 地墙接头处高喷滞后地墙 15 天施工。 待三轴搅拌桩、地下连续墙、高喷桩、立柱桩、降水井等全部施工完毕并达到龄期 后方可进行土方开挖和支撑施工，支撑与土方交叉施工，遵循先撑后挖严禁超挖的原则 进行。 5.2.2 工效分析及设备选择 根据我公司在汉口地区的施工经验，本项目地连墙在正常情况下两台-三台设备每 天可完成约 1.5 幅槽段，三轴搅拌桩日完成量约 12m（轴线长） ，支撑系统立柱桩桩日完 成量约 2-3 根。 按合同要求，总工期 90 天，直径 850mm 三轴搅拌桩约 180m，投入
28、 1 台三轴搅拌桩 机 15 天完成。地连墙共计 123 幅，投入 2-3 台液压抓斗，90 天完成。 三轴搅拌桩进场后立即施工隔断桩区域三轴，7 天后进行隔断桩施工。 由于地连墙要进入泥岩不小于 0.5m，投入 1 台旋挖钻机采取“两钻一抓”的方式施 工引孔。 立柱桩共计约 207 根，工程桩施工穿插进行。 降水井、观测井共计 49 口，根据现场规划进行。 5.3 主要施工工序 5.3.1 三轴搅拌施工 1、施工要求 根据设计图纸，三轴搅拌桩施工要求要求如下： （1）水泥土搅拌桩采用 P.042.5 级水泥，水泥掺量不小于 20%。 （2）水泥土搅拌桩采用850 三轴搅拌桩设备进行施工，采用
29、套接法施工， “两喷 两搅”施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。严禁桩顶漏喷现象。 （3）预搅时，应完全搅拌切碎软土，以利于与水泥浆均匀搅拌。 （4）桩与桩的搭接时间不宜大于 24h，否则喷浆时要适当多喷些水泥浆，以保证桩 间搭接强度。 （5）三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉与提升速度宜控制在 0.5m/min2m/min，并保持 匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，具体 选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次 数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。 （6）搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大
30、的土 层，在搅拌桩底部 2m3m 范围内上下重复喷浆搅拌一次。 （7）三轴水泥土搅拌桩施工过程中，严格控制水泥用量，采用流量计进行计量。 因搁置时间过长产生初凝的浆液，将作为废浆处理，严禁使用。 （10）三轴搅拌桩的搭接时间不宜大于 24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅 拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案， 并经监理和设计单位认可后， 采取在冷缝处补做两根搭接长度为 200mm 的800 旋喷桩进 行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。 （10）浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保 搅拌桩中水泥掺
31、量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或 下沉 0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 （11）施工前及时清除地下障碍物。 2、施工准备 （1）三轴搅拌桩在施工时会出现大量置换的泥土，为了保证现场文明施工，在三 轴搅拌桩位置挖一条沟槽，沟槽宽 0.8m 左右，深 0.6-0.8m。同时将场内杂物等清除掉， 清除桩位处地上地下一切障碍（包括大石块、树根和生产垃圾） ； （2）编制施工用料计划表； （3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。 3、施工设备及工序 （1）施工设备可采用步履式深层搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施； （2）施工工序：定位预搅
32、喷浆边下沉下沉至桩底喷浆搅拌上升完成移机。 4、施工工艺 （1）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成 90 度，确保 桩垂直度误差在 1/200 以内。 （2）待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机 沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 10A， 预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。 （3）搅拌机开始下沉时，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，当提升到达 桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （4）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水
33、泥浆， 同时清除钻头粘附土。 5、施工要点 （1） 施工前应清理整平现场， 搅拌桩定位须准确无误， 实际桩位偏差不得大于 2cm； （2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不得随打随清，或遇障则清，避 免造成施工间断； （3）水泥标号 P.042.5，必须干燥优质； （4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，每 延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值； （5）桩身垂直度控制在 1/200 以内，形成的桩排必须整齐排列； （6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流 失， 必须派专人全程跟踪监督、 检查施工质量， 及时补打因地下障碍
34、等原因引起的缺桩、 偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。 （7）三轴搅拌桩的垂直度必须达到要求，三轴的垂直度是否得到保障是地连墙垂 直度的前提。 6、质量保证措施 （1）严格按设计要求的桩位进行施工，符合相关技术规范要求； （2）桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成；要求连 续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过 24 小时；如超过，搭接质 量无保证，应采取在两桩中部加桩补救； （4）施工后达到一定强度后，方可进行基坑土方开挖。 5.3.2 地连墙施工 本工程地下连续墙宽分 800mm、1000mm 墙深约 44-49m，混凝土等级为 C35，抗渗等 级为
35、 P8。接头采用工字钢接头，地连墙外侧采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩止水。 根据本工程地层情况、相应工程量以及工期要求，工程拟采用 3 台上海金泰 SG46 成槽机进行地连墙成槽施工。 工程选用一台 200T 和一台 80T 履带吊吊装钢筋网片，另加一台 50T 履带吊作为加 工上料用。选用灌浆架配备250mm 圆型快速丝扣连接型导管及其它辅助设备完成水下 砼的浇注。 5.3.2.1 地下连续墙施工工艺流程 其中导墙修筑、泥浆制备与处理、掘进成槽、钢筋笼制安、混凝土浇筑等，是地下 连续墙施工中的关键工序。其施工工艺流程如图 5-1 所示。 图 5-1 地下连续墙施工工艺流程 1、测量放线 工程开工
36、前，测量工程师根据建设方（规划院）提供的红线图、水准点、基准点、 运走 挖导沟 筑导墙 输入 泥浆 挖槽 开挖过 程送浆 制备 泥浆 沉淀池 废弃泥 浆 泥渣 排除 排除 沉渣 补充 泥浆 钢筋笼 制作 浇灌机 架就位 置换出 泥浆 吸泥 清底 吊放钢 筋笼 安放 导管 浇筑 混凝土 机械 就位 组装成 槽机械 地下连续墙设计图纸，按照槽段平面布置图施放导墙中轴线，施放完毕后必须先校其闭 合，并经业主、监理验收后，方可进入下道工序施工。 2、导墙 2.1 导墙开挖 （1）在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格 后进行导墙开挖； （2）导墙必须筑于坚实的原状土层，或加
37、固后的地层上（具体深度可根据现场情况 进行调整） ；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁 超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑；导墙必须在杂填土以下 200mm 以下 且嵌入地连墙墙顶标高 200mm（详见下表导墙参数） 。遇见拐角处需要外伸 500mm（详 见下表） 。 /1050 拐角处导墙图拐角处导墙图 （3）开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工，详见 导墙沟槽质量验收标准。 导墙深度导墙深度参数参数表表 序号 轴线 导墙底标高 1 N12-N19/AC -3.6m（92.139m） 2 N8-N12/A -4.5m（34.1m）
38、3 N5-N8/A -3.7m（25.5m） 4 N5-DD/AE -2.7m（98.958m） 5 DD/EK -3.3m（44.5m） 6 DD/KT -4.5m（70m） 7 N1-N8/TW -3.5m（83.056m） 8 N8-N13/T -3.5m（42.512m） 9 N13-N19/WG -3.5m（138.1m） 9 N13-N19/CG -2.7m（58.264m） 1000mm（800mm)导墙大样图 28080松木枋（临时支撑）500 12200200（详细见配筋图） C25砼 施工用排水沟 施工地面 杂填土层 基坑内侧 2.2 导墙钢筋绑扎 （1）导墙钢筋采用122
39、00mm 的纵向筋，两层布置，12200mm 横向分布筋， 12200mm 斜插筋，具体详见钢筋配筋图； （2）钢筋街头绑扎，搭接长度不小于 35 倍钢筋直径，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定 位，防止钢筋产生变形； （3）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确； 主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放 下垫木方，以防止变形； （4）钢筋安装完成后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步 工序。 2.4 模板安装及拆除： （1）导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置 正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层
40、厚度满足规范要求； （2）模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严 密，采用双面胶条嵌严缝隙； （3）模板横肋采用 2*80*80500mm 松木贯通布置，竖肋采用 80*80 500mm 松木，保证横肋接头对接； （4）模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可 进行下一道工序； (5)待墙体混凝土等级达到 70%以后再进行拆模且进行支撑回填。 2.5 导墙的验收标准 序 号 项 目 允许偏差 检查方法 1 顶面标高 10mm 水准仪 2 内墙面与纵轴线的距离 5mm 经纬仪或钢尺量 3 内墙面净距 10mm 用钢尺量 4 内墙面平整度 5mm 用靠尺量 5 内墙面
41、的垂直度 1/300 用铅垂量 6 导墙平面位置 10mm 用钢尺量 3、泥浆池制作、泥浆拌制和使用 根据施工进度计划和每天必须完成工作量，我司按照标准化管理要求制作泥浆池。 泥浆池挖深 3m，长*宽=30m*20m，分设造浆池、供浆池、储浆池、回浆池，回浆池处安 装泥浆除砂设备，泥浆池总容量要满足每天四幅槽段的施工，约 1800m3，泥浆池四周采 用钢管护栏。 根据场区土质情况， 施工时选用钠基膨润土泥浆护壁， 泥浆的配制采用以下配合比： 膨润土碱水=8:0.5:100，并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆。在施工过程中， 根据具体情况，可掺入适当添加剂调整其性能。 新配制的泥浆须静置 24h
42、 充分水化膨胀后方可使用。在施工过程中，须随时掌握泥 浆性能，从而及时对泥浆进行处理调整。 1）泥浆质量的控制指标 在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量，需对制备的泥浆和循环泥浆进行质 量控制，泥浆各项性能指标根据试成槽试验确定，控制指标如下： 相对密度。泥浆相对密度越大，对槽壁的压力也越大，槽壁也越稳固。但如泥浆 相对密度过大，泥浆中的水因受压而渗失增多，使附着于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不 利固壁；同时也影响混凝土浇筑质量；而且由于流动性差而使泥浆循环设备的功率消耗 增大。测定泥浆相对密度可用泥浆比重计。 泥浆相对密度宜每两小时测定一次。膨润土泥浆相对密度宜为 1.15-l.20，回收泥
43、 浆相对密度宜为 1.25-1.30。 粘度。粘度大，悬浮土渣、钻屑的能力强，但易糊钻头，钻挖的阻力大，生成的 泥皮也厚；粘度小，悬浮土渣、钻屑的能力弱，防止泥浆漏失和流砂不利。 泥浆粘度的测定方法，有漏斗粘度计法和粘度-比重计（VG 计）法。 含砂量。含砂量大，相对密度增大，粘度降低，悬浮土渣、钻屑的能力减弱，土 渣等易沉落槽底，增加机械的磨损。 泥浆的含砂量愈小愈好，一般不宜超过 5。含砂量一般用 ZNH 型泥浆含砂量测定 仪测定。泥浆回收过程中同时采用 ZX-200 型除砂设备除砂。 pH 值。 膨润土泥浆呈弱碱性， PH 值一般为 8-9， pH 值11 泥浆会产生分层现象， 失去护壁
44、作用。泥浆的 PH 值可用石蕊试纸的比色法或酸度计测定，现场多用石蕊试纸 测定。 在确定泥浆配合比时，要测定粘度、相对密度、含砂量、pH 值。 新生产的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土前槽内的泥浆，主要测定粘度、 相对密度和含砂量。 2）泥浆的制备 泥浆制备采用高速回转式搅拌机。其优点是：能保证必要的泥浆性能；搅拌效 率高，能在规定的时间内供应所需要的泥浆；使用方便、噪音小、装拆方便。 因本项目地层砂层较厚， 应采用钠基膨润土泥浆， 制备膨润土泥浆一定要充分搅拌， 如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度；般情况下钠基膨润土与水混合 3h 后就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可
45、达到完全溶胀。 制备泥浆的投料顺序，一般为水膨润土CMC分散剂其他外加剂。由于 CMC 溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。 3)泥浆处理 在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合 料等成份会有所消耗，而且也混人一些土渣和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶 化。给地连墙施工带来很大影响，主要有：由于泥浆中混入土渣，所形成的泥皮厚而 弱，槽壁的稳定性较差；浇筑混凝土时易卷入混凝土中；槽底沉渣多，地下连续墙 后期沉降大；泥浆粘度增大，循环较困难，而且泵、管道等磨损严重。 被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染严重难以处理或处理 不经济者则
46、舍弃。 回收泥浆的净化处理采用 ZX-200 型泥浆除砂器，如图 5-2。 图 5-2 泥浆检测和泥浆处理器 泥浆经过处理后，需要补充掺入材料进行调制。经再生调制的泥浆，送入贮浆池 （罐） ，待新掺入的材料与处理过的泥浆完全溶合后再重复使用。 4、成槽施工 成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度，本工 程拟采用间隔式挖槽法。成槽机施工时取出的渣土用 10m3 内转车运到现场指定地点集 中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。 成槽时，为了确保成槽质量，成槽机斗体必须悬挂开抓，即斗体垂直于槽段，张开 斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内。成槽过程中严禁快速下放及提升，以
47、避免破 坏槽壁造成坍塌。 在抓挖过程中， 须保持墙内泥浆液面的稳定， 使其高于地下水位 1.0m， 且不低于导墙面 50cm。 由于本项目地连墙须进入强风化不小于 0.5m， 按照勘察报告描述， 该岩层原岩结构 已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短柱状岩块，该层取芯率低，采用 SG46 型液压 抓斗可顺利施工，但不排除该岩层不确定性，为保证地下连续墙的正常施工，投入 1 台 旋挖钻机负责引孔，以及在抓斗难以进尺时，采用两钻一抓工艺。 5、槽底清淤及接头处理 槽段挖至设计标高后，如误差超过规定的精度则需修槽，修槽可采用旋挖钻机。对 于槽段接头处亦需清理，可用接头刷子清刷。 挖槽结束后，悬浮在泥浆
48、中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被 排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在 挖槽结束后清除以沉渣为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。 如果槽底的沉渣未清除，则会带来下述危害： 1)在槽底的沉渣很难被浇筑的混凝土置换出来，它残留在槽底会成为地下连续墙底 部与持力层地基之间的夹杂物，使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。沉渣还影 响墙体底部的截水防渗能力， 成为产生管涌的隐患， 有时还需进行注浆以提高防渗能力。 2)沉渣混进浇筑的混凝土内会降低混凝土的强度。如在混凝土浇筑过程中，由于混 凝土的流动将沉渣带至单元槽段接头处，则严重影响接头部位的抗
49、渗性。 3)沉渣会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇筑速度。 4)沉渣过多时，会使钢筋笼无法安装至设计标高，使结构的配筋发生变化。 5)在浇筑混凝土过程中沉渣的存在会加速泥浆变质，沉渣还会使浇筑混凝土上部的 浮浆层高度增加。 清底的方法，采用沉淀法。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取进 行清底。 6、刷壁 在单元槽段的接头部位挖槽之后，必须对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用旋 挖加工接头刷沿接头表面插入将附着物清除， 从而避免接头部位的砼强度降低和接头部 位漏水现象。 7、钢筋网片制作、吊装 网片制作严格按设计及规范要求进行，主筋采用机械连接。根据设计要求进行整体 加工且起吊。 （1）钢筋网片加工 钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。 制作钢筋网片时要 预先确定浇筑混凝土用导管的位置。尤其在单元槽段接头附近
