1、 1 3.3.1 1 编制依据编制依据 3.1.1 招标单位提供的四川南桠河冶勒水电站引水隧洞工程招标文件及补充文件（第 01 号） ； 3.1.2 招标单位组织的现场考察所得资料； 3.1.3 国家有关行业标准及水利部现行标准及规范； 3.1.4 我单位施工类似工程的相关经验； 3.3.2 2 工程概况工程概况 3.2.1 设计概况 冶勒水电站位于四川省西部的冕宁县和石棉县境内， 为南桠河的龙头水库暨引水式 发电站。电站枢纽由沥青砼心墙堆石坝、左岸泄洪洞、左岸放空（兼导流）隧洞、引水 隧洞、双室式调压井、压力管道、地下厂房等建筑物组成，总装机容量 240MW。大坝位 于冕宁县冶勒乡，厂房在石
2、棉县栗子坪乡南桠村，距坝址约 11Km。 一、标段范围 本标段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。 （一）进水口为竖井式，位于坝轴线上游左岸 480m 的岸坡处，上设固定式拦污闸。 （二）闸门竖井位于进水口下游 161.00m，井深 64.5m，设 44m（宽高）的平板 工作闸门、检修闸门和井顶固定式启闭机。 （三）本标段引水隧洞长 6300m（隧洞总长 7118.755m） ，洞身净空采用 4.64.6m 马蹄形断面，过水断面 18.89m 2。主洞与支洞交叉段及 IV、V 类围岩段采用钢筋混凝土 衬砌，断层带地段采用钢板衬护，其余洞段边墙与拱顶采用锚喷混凝土，底板为现浇混 凝土
3、。隧洞埋深一般为 240370m，洞线在平面上设二个转折点，并设二个施工支洞。 （四）主要工程项目包括： 1、进水口、闸门竖井、引水隧洞（0+0006+300）工程的土石方明挖、石方洞挖 开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、钢衬安装和接确灌浆、各类围岩的固结和回 填灌浆及#施工支洞封堵等项目的施工； 2、引水隧洞局部地段的钢板衬护安装及波纹管位移补偿器的安装； 3、标段内观测设备的检验、安装、调试与施工期的观测； 4、#施工支洞为永久进人门的土建及金属结构安装工程； 5、标段内的闸门、起闭机、拦污栅等金属结构设备的运输、保管、安装、埋设及 调试； 2 6、#、#施工支洞及其它临时设施的施工；
4、 二、主要工程数量如下表： 主 要 工 程 数 量 表 序号 工 程 项 目 单 位 数 量 备 注 一 临时设施 1 #施工支洞 延米 600m 2 #施工支洞 延米 420m 二 引水隧洞工程 延米 6300 1 明挖覆盖层/石方 m 3/ m3 111210/90480 2 洞挖覆盖层/石方 m 3/ m3 2190/141160 3 井挖石方 m 3 5989 4 竖井 C20 混凝土 m 3 3369 5 C20 隧洞衬砌混凝土 m 3 18710 6 C20 隧洞喷锚段底板混凝土 m 3 2760 7 C20 支洞封堵混凝土 m 3 2183 8 C20 喷射混凝土 m 3 587
5、6 9 钢筋制安 T 1946 10 锚杆（=22mm，L=3m） 根 22590 11 锚杆（=25mm，L=4m） 根 170 12 回填灌浆 m 2 15060 13 固结灌浆 M 17990 三 钢衬安装 T 544 四 金属结构设备安装工程 1 进水口工作闸门（175t/套） 套 1 2 进水口检修闸门（65t/套） 套 1 3 进水口拦污栅（19.5t/套） 套 3 4 进 水 口 工 作 门 启 闭 机套 1 5 进 水 口 检 修 门 启 闭 机套 1 三、交通运输 （一）冶勒水电站大坝坝址距成昆铁路乌斯河车站为 147km，距泸沽车站 123Km。 （二） 大坝距栗子坪乡国道
6、 108 线约 7km， 栗子坪下行至泸沽约 105km， 西昌 158km， 上行至石棉 36km，雅安 242km，成都 389km。国道 108 线基本为三级公路，部分为四级 3 和等外级公路。 （三）由栗子坪桥上行侧起，沿楠桠河左岸，经电站厂房至坝址，为泥结碎石三级 公路。场区内交通较为方便。 3.2.2 工程地质及水文情况 一、工程地质 引水隧洞布置在南桠河左岸，沿线山体雄厚，地形陡峻，海拔高度在 30003700m， 三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其间。区内岩石以晋宁期石英闪长岩为主，并有少 量细晶花岗岩脉及辉绿岩脉穿插，其中以三岔河 F3断层（安宁河两支断层）为界，两侧 为灰绿
7、色致密块状石英闪长岩， 东侧为混染状石英闪长岩， 具混合岩体特征， 岩性单一， 岩石致密坚硬。工程场地地震基本烈度为度。 分段地质描述如下表： 引水隧洞分段地质情况表 里程及分段 项 目 进水口三岔河段 三岔河段 三岔河f1 段 0+000+161 0+1611+890 1+8903+740 3+7406+300 长度（m） 161 1729 1850 2560 埋深（m） 260425 570900 围岩类别 IVV IV、II（主） III（主） 、IV、V (主)、 地 质 条 件 1、坡积块碎石层， 结构松散； 2、第四岩组弱胶 结卵砾石层； 3、晋宁期石英闪 长岩； 1、致密坚硬石英
8、 闪长岩，偶有辉绿 岩脉穿插； 2、晋宁期石英闪 长岩； 3、为现块状结构。 1、 三岔河冰川 “U” 型谷， 上覆冰 （水） 块碎石土厚 74m； 2、基岩由石英闪 长岩组成，节理裂 隙较发育，岩体较 破碎； 1、混染状石英闪 长岩组成，伴有少 量细晶花岗岩脉 及辉绿岩穿插，岩 石新鲜较完整； 2、岩体呈块状 整体状结构； 主 要 裂 隙 N1520W/NE 4050 N4060W/SW 5070 N3050E/NW 7080 N5070E/SE 3550 N1020W/NE 4555 N3550E/NW 7080 裂隙间距1m N1020W/NE 7085 N3550E/NW 7385 N
9、5070W/NE 4045 N5060W/SW 3545 裂隙间距一般 0。 40.8m N3040W/NE 6075 N5060E/NW 6575 裂隙间距1m 不良地质情况 小断层破碎带宽 0.20.4m，岩石 弱风化，呈碎裂结 构，地下水以滴状 渗出为主。 F3断 层 北 段 在 2+740+840 附近 通过，主破碎带宽 约 5080m，并形 成控水构造，岩体 破碎，地下水较丰 富。 隧洞埋深大，岩体 完整，自重应力和 构造应力均较高， 局部岩爆。f1、f5 断层，主断层带及 影响带。 4 二、水文地质 南桠河是大渡河的一级支流，干流自西南向东北流，于石棉县城注入大渡河，流域 属高原温
10、带川西山地湿润气候区。冶勒地区（19861993）多年平均气温 6.5，极端 最高气温 27.5，极端最低气温-20，全年无夏季，冬季长达 67 个月，平均年降水 量 1872.8mm， 年降水天数 230 天， 510 月为雨季， 平均相对湿度 86%， 最大风速 20m/s， 平均水温 6.2， 坝址处多年平均流量 14.2m 3/s， 年最大流量发生在 69 月 （汛期） ， 1 3 月为枯水期。 3 3. .3 3 工程重点及难点工程重点及难点 3.3.1 工程重点 前期施工中重点是#、#施工支洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响 正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘
11、进和衬砌；后期施工重点是如何 确保金属结构设备的安全运输和正确安装。 3.3.2 工程难点 一、#支洞口至#支洞口洞长 5.8km，平均独头通风距离长 2.9km，施工中通风 及出碴问题是本项目的一大难点； 二、0+0000+090 段覆盖层段为卵砾石层，围岩稳性极差，顺利通过该覆盖层是 本项目的一大难点。 三、引水隧洞约在引 2+7402+840 处穿越 F3 断层，安全通过断层带的施工是本项 目的又一大难点。 四、钢板衬砌段的钢管安装技术难度大。 3.4 3.4 施工平面布置图施工平面布置图 3.4.1 施工总平面布置图 3.4.2 洞口车场及洞内轨道布置图 3.4.3 洞内水、电线管线布
12、置图 3.4.4 洞内通风布置图 5 6 取水口洞口车场及洞内轨道布置示意图 空压机房 100m2 充 电 房 检修线 存车线 9#道岔 配电房 15m2 8m2 拌合站 60m2 砂石料 堆放场 450m2 水泥库 80m2 9#道岔 进洞线 出洞线 排水管 80高压水管 100高压风管 9#道岔 出碴线 场 内 便 道 去碴场 L=75m L=50m L=45m L=50m L=40m 砼罐车停靠线 l=50m 临时转碴场 9#道岔 9#道岔 过渡线 风机 修理车间 2 120m 7 #支洞洞口车场及洞内轨道布置示意图 钢材加工房 50m2 煅工房 20m2 配电房 15m2 空压机房 1
13、00m2 100高压水管 排水沟 9#道岔 风机 L=50m 80高压风管 便 道 去碴场 场 区 便 道 临时转碴场 8 配电房 空压机房 100m2 砼灌车行靠线L=30m L=50m 9号道岔 9号道岔 充电房 L=45m L=100m 检修线 L=50m 拌合站60m2 计量 控制室 8m2 砂、石、堆放场 400m2 水泥库 80m2 出碴线 L=600m 锻工房70m2 项目经理部 钢材加工房 碴 场 场 区 公 路 #支洞洞口车场及洞内轨道布置示意图 9号道岔 存车线 9号道岔 15m2 105m2 30m2 木工房 120m2 修理车间 油库 60m2 项目二队 9 10.0m
14、 150m 250300m 50m 50m 250-300m 50m 30-100m 30-80m 50m 150m 20-30m 回笼道 9号道岔 浮放道岔 洞内轨道布置示意图 9号道岔 支 洞 后 期 轨 道 布 置 回笼道 立瓜扒碴机 作 业 面 进 口 说明： 1、衬砌段采用单轨通过，回笼道 （会车道）可在其前后设置。 2、距作业面3080m设置浮放道岔一组， 随施工进度向前移动。 3、钢轨采用24Kg/m轨，轨距762mm， 道岔采用9#左开及右开道岔。 4、轨枕间距为0.7m。 1.3m2.0m1.3m 10 z 4.60m 1.30m2.0m1.30m 0.762m0.762m
15、1000 软式通风管 80高压水管 100高压风管 100排水管 低压照明线 高压电缆 2.30m2.30m 高压电缆 低压照明线 1000 软式通风管 100高压风管 80高压水管 25cm25cm排水沟 (后期砼回填) 引水隧道洞内风水电管线布置图(下坡开挖) 支洞洞内风水电管线布置图 说明：图中尺寸除注明者外均以mm计。 软式通风管 1000 软式通风管 600 11 一期通风 二期通风 说明： 1、=255KW轴流风机配1000mm风管。 2、=128KW轴流风机配600mm风管。 3、=155KW轴流风机配600mm风管。 300m 1800m 500m150m150m500m 18
16、00m1244.458m 500m 150m L=420m L=600m 引5+383.542 引0+615 引0+000 施工通风平面布置示意图 12 3.4.5 临时工程数量表 临时工程数量表 编 号 项 目 单 位 进口及 1#支洞 2# 支洞 项目 经理部 合计 4101 施工交通 4101-1 公路 （1） 新建便道 Km 0.5 0.5 （2） 公路养护 Km/月 18 18 4101-2 轨道工程 （1） 新铺拆 24Kg 762mm 轨道 Km 10.765 10.765 （2） 新铺 9#道岔 付 61 61 （3） 浮放道岔 付 2 1 3 （4） 拆铺 762mm 轨道
17、Km 3 0.72 3.72 （5） 铺拆 1.8m 轨距轨道 Km 3 0.72 3.72 （6） 埋设 1.8m 轨距砼支墩钢管定 位轨道 Km 0.3 0.2 0.5 4102 风、水、电、通讯 4102-1 高压风供水 （1） 20m 3电动空压机安装基础砼 m 3/台 50/5 40/4 90/9 （2） 循环水池 40T 座 2 1 3 （3） 100 高压风管安拆（洞内外） Km 3.6 3.72 7.32 4102-2 供水 （1） 高山水池修建 250T 座 1 1 2 （2） 挡水坝 处 1 1 （3） 洞内外80 供水管 Km 4.7 4.62 9.32 （4） 抽水站
18、处 1 1 4102-3 供电 （1） 洞外 10KV 电线路安拆 Km 1.92 2.74 4.66 （2） 洞内 10KV 铠装电缆安拆 Km 3.10 2.9 7.0 （3） 洞内外 0.4KV 动力线路安拆 Km 3.9 3.87 7.77 （4） 洞内外变压器安拆 台 4 3 7 4102-4 通风 （1） 轴流式通风机安拆 a 255KW 台 1 2 3 b 128KW 台 1 1 c 155KW 台 1 2 3 (2) 通风管安拆 a 1000 通风管 Km 3.02 3.16 6.18 b 600 软通风管 Km 0.7 1.4 2.1 4102-5 洞内排水 (1) 集水坑开
19、挖及回填砼 m 3 37.5 125 162.5 (2) 100 抽水管安拆 Km 3.0 1.2 4.2 (3) 抽水机安拆（KW） 台 6 7 13 13 编 号 项 目 单 位 进口及 1#支洞 2# 支洞 项目 经理部 合计 (4) 洞口污水处理池 座 2 1 3 4102-6 通讯 (1) 程控电话 台 10 (2) 对讲机 台 10 (3) 洞内外通讯电话 a 通讯线路安拆 对公里 7.32 b 皮包电话机 台 4 4 8 4103 砼拌合系统 套 1 1 2 4104 机械修配、加工场 4104-1 空压机房 m 2 200 100 300 4104-2 充电房 m 2 105
20、105 210 4104-3 修理间 m 2 40 40 80 4104-4 配电房 m 2 16 8 24 4104-5 车工间 m 2 35 35 70 4104-6 钳工间 m 2 30 30 60 4104-7 大修间 m 2 120 120 240 4104-8 钢筋加工棚 m 2 50 40 90 4105 各类砼库、料场 4105-1 水泥库 m 2 80 80 160 4105-2 火工品库及加工房 m 2 120 120 240 4105-3 油库 m 2 100 100 200 4105-4 材料库及配件库 m 2 60 60 120 4105-5 材料转运站 处 1 1
21、4105-6 工程试验室 处 1 1 4106 #施工支洞开挖及临时支 护 Km 0.6 0.42 1.02 4107 办公及生活用房 m 2 2500 2500 1000 6000 4108 场地平整及清理 4108-1 场地平整及清理 m 2 20000 4108-2 弃碴处理 (1) 干砌挡墙 m 3 1000 (2) 浆砌片石 m 3 500 4109 其它 4109-1 临建工程税 % 3.5 3.5 砼系统的布置及生产流程说明书砼系统的布置及生产流程说明书 3.5.1 砼拌合站设置 本标段设砼拌合站 2 座，每个拌合站由两台 JDY750 型强制式拌合机，电子计量控 制室，砂石料输
22、送窗等组成，并配备 ZL50 装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞 进口端的场地 R，负责#支洞和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在#支 14 洞附近的场地 N 内，承担#支洞和引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。 3.5.2 施工用电、用水 一、施工用电 #支洞和引水隧洞进口端的施工用电由业主提供的坝区 35KV 变电站 10KV 施工电 源接线点引入，架设 10KV 电力线接至#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架 设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。 #支洞和本标段出口端的施工用电从业主提供的厂区 35KV 变电站 10KV 施工电源 接线点接入， 架
23、设近 3Km 的 10KV 电力线至#支洞洞口， 以解决此工点的施工用电需要。 洞内采用 10KV 铠装电缆进洞。 为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。 二、施工用水 在引水隧洞进口端，南桠河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进口端山坡上 建一座 250t 蓄水池，以解决进口端施工用水。同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管 至#支洞洞口，满足支洞的施工用水。 在#支洞洞口南面的山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水 引入建在#支洞洞口山坡上的 250t 蓄水池内， 采用100 钢管将蓄水池蓄水引至洞口， 以解决#支洞及引水隧洞本标段出口端的施工用水。拦水坝的高程高于洞口蓄
24、水池的 高程。 3.5.3 砼原材料及外加剂、掺合料 一、砼原材料 （一）水泥 水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技 术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于 425#，并与砼设计标号相适应。 运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。 在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标 明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙 30cm 以上，堆放高度不 超过 15 袋。库存水泥量要能满足正常施工 57 天。 （二）砂石 砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供
25、的产品合格证书各项试验指标 15 应符合国家标准。 在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不宜 大于 3m，超过时设置缓降设备。 砂石堆放场有良好的排水设施。 对不同粒径的砂石分别进行堆放， 并设置隔离设施， 以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止 大小颗粒产生离析。 （三）水 本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进 行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。 （四）外加剂 为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。 外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加
26、剂无论是固体、液体或粘膏状 态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格 证书。 在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。 （五）掺合料 掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。 3.5.4 砼质量控制 拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要 求。 一、原材料控制 原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应 质量标准的原材料。 （一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做 试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对
27、贮存时间超过 3 个月的水 泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。 （二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥 质含量不超过 3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于 1%，有机质含量颜色不深 于标准色。同时，保证石材强度不低于 60Mpa，针片状含量不大于 10%，泥土粉尘不大 于 2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。 16 （三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最 佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使 用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行
28、拌合。 （四）掺合料 使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行 试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。 对各种原材料进行检测完毕后， 根据所得检测结果进行配合比设计， 确定砼配料单。 砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质 量不因原材料的质量波动而降低。 二、机械控制 在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证 配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合 时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机
29、 上料也应及时、均匀。 三、生产控制 砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。 生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。 3.5.5 砼生产流程 3.63.6 施工支洞开挖、支护和封施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书及附图堵施工方法说明书及附图 3.6.1 施工方法说明及流程图（开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌） 砂石上料 计 量 集 料 砼搅拌 砼运输 外加剂制备 计 量 水 水 泥 17 一、概况 为本标段引水隧洞施工设置施工支洞二个（即#、#支洞） ，#支洞长 600m，支 洞断面 5.0m5.0m 马蹄洞型，纵坡 3，与主
30、洞交点的引水隧洞桩号为引 0+615.000， 围岩以类为主，类次之，岩性由致密坚硬石英闪长岩组成，偶有辉绿岩脉穿插，次 块状结构；#支洞长 420m，支洞断面为 4.5m4.0m 马蹄洞型，纵坡 3，与支洞交点 的引水隧洞桩号为引 5+383.542，围岩以-类为主，围岩主要由混染状石英闪长岩 组成，并拌有少量细晶花岗岩岩脉和辉绿岩穿插，岩石新鲜较完整，主要工程内容为土 石方明挖，石方洞挖、锚喷砼，砼浇筑及封堵等。 主要工程数量表 序号 工 程 项 目 单位 数量 #支洞 #支洞 1 洞门 土石方 m 3 796 358 438 圬 工 m 3 109.5 59.8 49.7 锚 杆 根 1
31、407 768 639 钢筋网 m 2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 m 3 22129 14244 7885 喷射砼 m 3 564.6 353 211.6 模注砼 m 3 276.5 148.3 128.2 锚杆 根 4820 3000 1820 钢筋网 m 2 4760 3281 1479 格栅钢拱架 榀 70 35 35 二、施工方法及附图 （一）洞口及洞挖施工 1、洞口施工 进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实 际考察，#、#支洞区域围岩以-类为，,局部呈块状结构.初拟场地土方用推土 机自上而下直接推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖
32、人工配合清刷边坡，土石方用 于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护， #、#支洞洞口处岩层部份较破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆（22mm、L=3.0m， 间距 1.5m 按梅花形布置） ，钢筋网（10mm、间距 20cm20cm）喷射砼（厚 10cm） ，对 18 坡面进行加固和防护。 200#喷射砼厚10cm 6钢筋网20x20 22锚杆L=3m 原地面线 1#(2#)支洞洞门剖面示意图 进洞前洞口加固： 进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排22mm 超前钢筋锚杆， 间 距 1.0m1.0m，梅花形布置，挂6mm，20cm20cm 钢筋网，喷 8cm 厚砼与
33、仰坡锚、网、 喷连为一体，以加固洞口。 洞口开挖时， 在开挖轮廓线的周边， 采用密钻眼， 对岩体进行切割拱部， 眼距为 20cm， 边墙眼距为 30cm。挂口采用短进尺（第一次为 0.5m）弱爆破，周边眼采用小药卷，间 断装药。 2、洞挖石方施工 支洞开挖支护衬砌布置示意图 地 质 开挖方法 衬砌方法 坡 度 里 程 全断面法 正台阶法 锚、网、喷、 钢支撑、模注砼 -类 锚、网、喷 钢支撑、模注砼 锚、网、喷、 0+600 (0+420) 0+590 (0+410) 0+025 0+000 3 引 水 隧 道 支洞 支洞开挖、衬砌示意图 注：里程栏括号内数字为2#支洞的 19 （1）开挖作业
34、 开挖采用光面爆破法施工，进洞后 25m 范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断 面法开挖。从地质资料上看，#、#支洞均为、类围岩，施工前作好各类围岩的 爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿 越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为 35m，同时应加强初期支护。 500 360 50505050505060 50 50 50 50 50 50 50 7575 9090 131313131313131414 13 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 13 12 11 1
35、3 10 13 11 12 13 13 13 13 13 13 13 12 11 10 11 1110 89 8 6 2 76 3 7 1 5 4 9 8 9 1112 11 10 11 98 说明： 1、本设计适用、类围岩，全断面掘进。 2、炮孔直径45mm，空孔直径45mm，一次掘进深度2.5至3m。 3、本设计采用非电毫秒雷管（含毫秒和半秒管）起爆。 4、本设计采用WL系列高爆速乳化炸药。 5、中心掏槽孔开孔偏差=2cm，方向偏差=3cm/m，其余孔 开孔偏差=3cm，方向偏差=5cm/m，底板孔开孔下倾4， 方向偏差=5cm/m。 6、中心1#掏槽孔采用32药卷，周边孔采用25药卷，
36、底板孔采用40药卷，其余采用32药卷。 7、图中炮孔的编号以起爆顺序。 8、堵塞长度：掏槽孔0.4m，周边孔0.5m，掘进孔0.6m。 9、本图尺寸以cm计。 围岩全断面爆破设计图 正台阶开挖：台阶长度控制在 58 米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施 作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式 风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于 2.0m。 全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻 孔深度 3.0m，进尺 2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于 15cm。 （2）出碴及运输 #支
37、洞采用无轨出碴运输，#支洞采用进洞 50m 范围用无轨运输，其余地段采用 有轨出碴运输。 无轨运输采用 ZLC40B 正装侧卸装碴机装碴，5t 自卸汽车运输至弃碴场弃场，为缩 短出碴时间，在支洞中部设置一处避车洞。 有轨运输采用立瓜扒碴机装碴，14m 3梭式矿车装运，12t 电瓶车牵引至支洞弃碴场。 洞内每 250300m 铺设长 50m 会车道，以提高施工运输能力。 （3）施工通风 20 #支洞施工通风采用一台 255KW 轴流通风机，#支洞采用一台 155KW 轴流通 风机， 安装在洞口， 风管选用1000 胶皮软管， 悬挂在洞顶， 挂钩安设利用凿岩机打眼， 与锚杆一起安装。施工中发现有风
38、管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正 常施工。其通风布置见 3.4.4，为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。 （4）喷锚支护及砼衬砌 a.引 0+000引 0+010 段衬砌示意图(#、#支洞)（左下图） 钢支撑间距0.8m 模注砼厚40cm 锚杆22、L2.5m 喷射砼厚8cm 钢筋网6、2020cm 锚杆22、L2.5m 喷射砼厚8cm 钢筋网6、2020cm b.引 0+025引 0+590，#支洞、引 0+025引 0+410，#支洞衬砌示意图（右上 图） c.引 0+010引 0+025、引 0+590引 0+600、#支洞及引 0+010引 0+025、引 0+4
39、10引 0+420，#支洞段衬砌示意图 锚杆22、L2.5m 喷射砼厚8cm 钢筋网6、2020cm 钢支撑间距1.2m 模注砼厚25cm d.支护作业 台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷 35cm 砼，按设计钻锚杆孔施作 拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷砼至设计厚度 8cm，墙部初期支护在隧底施作， 先初喷 35cm 砼，再按设计施作锚杆，最后补喷砼至设计厚度 8cm。 21 全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚 杆并挂网喷射砼。 砼喷射采用 TK-961 型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下： e.二次模注砼衬砌： 采用拱墙一次灌筑
40、，砼由拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼入模，插入 式捣固器捣固。 模筑砼施工工艺流程图 3.6.2 封堵施工 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆 孔， 锚杆间距 1.51.7m， 回填灌浆孔间距 3.0m， 锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。 按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结 构安装后进行封堵砼施工。 #支洞砼封堵长度 30m50m，先将与主洞相交处立模，灌注 1m 厚的砼，然后每 6m 一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板立模后灌注封堵砼 6m 回填灌浆下一循环。#支洞封堵长 30m50m，
41、进入检修孔，封堵程序为：立闸门孔 细骨料 外加剂 粗骨料 水 水 泥 喷射机 搅拌机 压缩空气 速凝剂 喷头 下循环 砼浇注 脱模 养护 自制衬砌 台车对位 模板 安装 检测 取样 模板 检查 捣固 22 模按图灌注一期砼长 4m 及闸门槽浇二期砼（a 立通道模板，b 予埋回填灌浆管及立模 挡头板，c 灌注砼）每 6m 一循环（a 立通道模板，b 予埋灌浆管扩挡头板砼灌注） 回填灌浆闸门安装。 3.73.7 引水隧引水隧洞施工方法及附图说明洞施工方法及附图说明 3.7.1 洞口工程施工 一、洞口土石方施工 （一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点， 进行全标段的控
42、制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基 本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样， （二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大， （进口坡高近 100m）采取分层自上而下进行。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天 沟的施工。 （三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口 4km 左右的指定弃 碴场 A。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边弃 碴边防护，保证水土不流失。 二、边仰坡加固和防护 （一） 对已开挖成型的边仰坡采用锚杆 （22mm， L=3.0m， 间距 1.5m， 梅花
43、型布置） ， 喷射混凝土 5cm 厚对坡面进行加固处理和防护。 （二）对 2654.4m 标高以上坡面（即第二级坡面） ，考虑稳定性对起闸有影响，拟 定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（6 间距 20cm20cm）进行加固处理。 三、进洞前洞口加固 （一） 进洞沿开挖轮廓线外距边缘线 30cm 处， 施作双层超前锚杆 （22mm， L=3.0m， 间距 1.5m，梅花型布置） ，挂钢筋网（6 间距 20cm20cm） ，喷 8cm 厚的混凝土进行洞 脸锁固。对 0+000+090 段的洞口覆盖层采用打40 钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注 浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行
44、洞脸锁固。 （二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为 20cm，边墙间 距为 30cm。 （三）挂口采用短进尺（第一次为 0.5m）弱爆破，周边眼采用25 小药圈，间断 装药。 （四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮 23 处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射 混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。 四、洞口工程施工工艺流程图 3.7.2 闸门竖井施工 一、概述 本闸门井位于引水隧洞 0+154.4+164.6 处，井深 64.5m，断面结构为井上部 4.5m 深范围内为 13.7m8.
45、2m，井深 4.2m 至 64.5m 范围为 8.2m5.2m；开挖总量为 5989m 3； 井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均为 50cm，总圬工量为 3369 m 3。 该井处于晋宁期石英闪长岩水平层理结构的岩质处，节理不发育，岩质坚硬。 二、施工方案及方法 根据本闸门井所处围岩结构看，岩性较好，尤其是水平层理结构利于竖井施工。因 此，此闸门井安排在洞口边仰坡刷坡至 2654.4m 高程并形成施工平台后即可进行施工。 （一）开挖：采用人工 7655 型手风钻钻孔，乳化炸药，非电毫秒雷管进行控制爆 破开挖。每循环掏槽眼钻孔深为 3.5m，掘进眼深为 3.0m，预计进尺 2.8m。
46、当开挖深度 达到 20m 以上时，即可采用电雷管进行起爆。 （二）出碴：采用人工装碴，5t 卷扬机提升出碴。 （三）临时支护：施工过程中采取斜向下锚（锚杆长 2m） 、局部挂6 钢筋网、喷 射 C25 混凝土作临时支护， 孔口采用 20cm 厚钢筋砼护壁 （深 120cm） ， 且高出地面 40cm， 测量放样 天沟、截水沟施工 边仰坡土石方施工 挂口进洞 第一循环施工 坡面加固处理 进洞前洞口加固 24 埋入地表下 80cm。如下图所示（示意） ： （四）一期混凝土施工：模型采用 1.5m0.3m 组合钢模板，支撑采用钢管脚手架 与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合
47、，5m 3 混凝土运 输罐车运输，HB60 砼输送泵将砼混凝土入模，插入式捣固器人工捣固。砼灌注采用由下 至上分段施作，每段 4m。 （五） 二期混凝土施工： 由于二期混凝土表面为安塑料止水片和闸阀的机械， 因此， 对表面的光滑度、平整度要求较高。模板采用木模贴 PVC 型塑胶板，支撑与一期混凝土 相同。 （六）塑料止水片及启闭机的安装： 根据设计图，组织有多年机械专业知识的机械加工、维修人员进行安装，确保密封 不漏水，且使用灵活方便。 三、爆破设计方案： （一）设计依据：本竖井爆破设计方案依据岩石爆破新技术 、 露天深孔爆破技 术及同类型工程施工经验进行。 （二）钻孔机具及爆破器材：本爆破采
48、用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药 采用 RF2 #乳胶炸药或 2#岩石硝铵炸药。起爆使用电击雷管。钻孔采用人工 7655 型风 钻凿岩机。 （三）爆破孔网及单耗药量 一般爆破的单位孔耗药量 q=abk 式中：q单位孔用药量 a装药集中度 kg/m b有效装药深度 m 钢筋混凝土孔口护壁 地面线 锚杆22 C25喷射砼 4080 20 25 k炸药单系数（一般为 0.45kg/m 3） （四）设计图（以 5.2m8.2m 为例）见图 合计 序号 162.56 75176 每孔装药量雷管段数炮孔名称 扩槽眼 掏槽眼 3 5 4 2 1 5 9 9 3 1 炮孔个数 6 8 16 4 1 2.8 2.4 3.0 3.0 2.8 装药量 16.8 38.4 18 12 2.8 9 76 每循环钻孔4米深，掘进4米，单方耗药量1.76Kg/m 说明： 3 9999999999 9 9 9 1 3 3 3344 44 44 55656 76667
