1、1 目目 录录 第一章 工程概况及安全管理目标 第一节 工程概况 第二节 安全管理目标 第二章 安全管理体系的建立和实施 第一节 建立安全管理体系 第二节 项目组织结构 第二节 安全管理的实施 第三章 安全管理制度 第四章 基础安全施工措施 第一节 土石方施工安全措施 第二节 基坑支护 第五章 施工临时用电工程 第六章 脚手架工程 第七章 模板工程安全措施 第八章 起重吊装工程 第一节 塔吊安拆及安全 第二节 施工升降机安拆及安全 第九章 “三宝” “四口” “五临边”安全防护措施 第十章 安全技术措施 第十一章 中小型机具安全措施 第十二章 消防安全措施 第十三章 文明施工管理措施 第十四章
2、 季节性安全措施 第十五章 事故应急救援预案 2 第一章 工程概况及安全管理目标 第一节 工程概况 本工程为日照振兴社区安置一区工程。位于日照市黄海二路南侧，海滨二路东 侧“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 本工程为框架剪力墙结构，建筑面积83204，由 4 栋 24-32 层高层、2 层商业 用房及地下车库组成。总高度最高为 99M。 第二节 安全管理目标 制定分片区安全管理责任制，本工程的安全管理目标为：力创安全生产标化工 地，杜绝死亡事故，千人重伤率不超过 3，千人负伤率不超过 15。 1、机电片区：千人重伤率不超过 1，千人负伤率不超过 4，由机械设备部门 负责。 2
3、、施工管理片区：千人重伤率不超过 2，千人负伤率不超过 7，由现场工长 负责。 3、材料管理片区：杜绝重伤事故，千人负伤率不超过 3，由材料员负责。 4、服务管理片区：杜绝重伤率，千人负伤率不超过 1，由后勤管理部门负责。 第二章 安全管理体系的建立和实施 第一节 建立安全管理体系 建立以项目经理为首的现场安全生产管理小组，配制 3 名专职安全员，下设 56 名经培训合格的工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监 督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。 安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚 制度，对发现的问题，落实到人，限期整改
4、。 安全管理小组各成员职责职下： 1、 项目经理安全生产责任制 3 （1）、贯彻执行国家安全生产、劳动保护的法律、法规和公司安全生产责任制度、 安全生产的规章制度。 (2)、项目经理对本项目安全生产全面负责，项目副经理对本项目安全生产负直接 责任。 (3)、建立健全本项目安全管理组织机构，按规定足额配备安全管理人员，根据区 域公司分解下达的安全生产管理目标和文明工地创建目标，积极组织开展安全生产 管理工作。 (4)、建立健全本项目各级管理人员安全生产责任制和岗位职责，定期检查责任落 实情况。 (5)、负责制定本项目以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度考核办法，并 每月考核一次。 (6)、严
5、格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，组织对本项目的环境 因素、危险源进行辨识，进行风险评价，制定预防措施，切实付诸实施。对上级部 门提出的事故隐患，按“三定”要求，及时整改。 (7)、负责组织本项目安全教育培训，确保有关负责人、安全管理人员、特殊作业 人员持证上岗率 100%。 (8)、严格执行经审批的安全技术措施和安全技术措施交底制度。 (9)、负责组织制定本项目生产安全事故应急预案，建立应急组织，配备应急人员 和器材，定期组织演练。 (10)、定期组织安全检查，每周召开本项目安全生产例会，及时分析本项目安全生 产现状，消除事故隐患，针对可能发生的事故，制定相应的预防措施，并组织落
6、实。 (11)、保证本项目安全施工专项资金的足额投入，及时为本项目从业人员办理工伤 保险、意外伤害保险。 (12)、健全和完善依法用工手续，工程专业分包、劳务分包必须按规定审查，对审 查不合格的专业分包、劳务分包队伍，严禁发包工程。严格用工管理制度，加强分 4 包队伍、劳务人员上岗前安全教育培训，对分包队伍、劳务人员的健康和安全负责。 (13)、负责落实公司有关规定，对安全防护用品的供应商资格进行评价，并在合格 供应商名册中择优录取，保证劳动保护用品的合格率。 (14)、当本项目发生安全事故时，立即组织抢救，保护好现场。必须按安全事故处 理的有关规定及时上报，配合事故调查，并负责认真落实预防事
7、故再次发生的安全 技术措施。 2、技术负责人安全生产职责 (1)、贯彻落实国家安全生产的法律、法规、规范、强制性标准，对本项目负安全技 术责任。 (2)、负责编制本项目施工组织设计和本项目中危险性较大的安全技术方案的编制， 并附具安全验算结果，经区域公司技术负责人，总监理工程师签字后实施。 (3)、负责项目工程施工组织设计和安全技术措施的送审报批工作，对上一级总工 程师或技术负责人提出的方案或安装技术措施修改意见进行针对性技术交底。 (4)、督促和指导本项目安全技术、安全知识、安全操作技能和安全生产法律、法 规、规范、标准的教育培训。 (5)、项目工程应用新材料、新技术、新工艺、新设备，要制定
8、相应的安全技术措 施，编制相应的安全操作规程，同时要组织上岗人员进行技术培训，认真执行相应 的安全技术措施与安全操作规程。 (6)、负责制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施， 并负责进行技术交底，及时解决执行中出现的问题。 (7)、参与本项目安全生产重大问题的决策。 (8)、参与安全设施、设备的验收，发现安全设施、设备不安全状况及时采取措施， 严禁不符合标准要求的防护设施、设备投入使用。 (9)、参与安全生产检查，针对存在问题提出技术改进措施并检查执行情况。 5 (10)、参与重大伤亡事故，机械设备事故的调查，从技术角度分析事故原因，提出 技术改进和防范措施。 3、项
9、目安全员安全生产职责 (1)、认真执行国家安全生产的法律法规、规范、标准，执行和落实公司各项安全生 产规章制度，协助项目经理做好本项目的安全生产管理工作，并对其监督检查负责。 (2)、协助项目经理做好项目部职工的安全生产教育培训和施工活动中的安全管理 工作，根据公司有关规章制度和施工现场的具体情况，及时提出安全管理计划，并 认真组织实施。 (3)、对施工现场的安全设施的使用，完好状况经常进行巡查，指导班组搞好安全 生产，督促班组正确使用劳动保护用品，协助工长督促检查各项安全措施的落实情 况，发现问题及时采取果断措施解决。 (4)、定期组织本项目安全检查和专项治理检查，做好检查记录，发现事故隐患
10、及 时落实专人，限时整改，并对整改情况进行验证。 (5)、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督 促检查。 (6)、参加大中型设备和防护设施的验收，并负责报请区域公司、当地有权部门检 查验收合格后，方可使用。 (7)、参加安全分析会，进行施工现场安全分析讲评，对职工进行安全法律、法规、 规范标准的宣传教育，总结推广经验，表扬安全工作中的先进班组和个人，对违反 安全技术规程、劳动纪律、违章作业等行为给予批评，并提出下一阶段安全工作任 务计划的建议。 (8)、组织有关人员实施对施工现场危险源、环境因素的辨识、评价，协助技术负 责人制定重大危险源、重要环境因素的管理方案，
11、并认真实施。 (9)、参与对使用新技术、新材料、新工艺、新设备安全技术措施的制定和安全技 6 术操作规程的编制。 (10)、组织实施应急预案演练，并参加对演练进行评审，提出修订意见。 (11)、在安全检查时，在发现重大生产安全隐患危及人身安全紧急情况下，有权停 止作业或者在采取可能的应急措施后迅速撤离现场，并立即向项目负责人报告。 (12)、组织实施文明施工管理，按照文明施工标准加强检查验收并做好记录。 (13)、贯彻执行公司程序文件，监督检查施工现场水、气、声、渣及危险化学品的 控制措施实施情况，并认真做好记录。 (14)、项目部发生伤亡事故和重大事件，立即组织人员抢救伤员，排除险情，保护
12、好现场，及时向上级报告。做好工伤事故的统计分析报告，参加工伤事故的调查处 理，按照“四不放过”的原则，负责整改措施的落实。 4、项目班组长安全职责 (1)、遵守公司、直属工程公司、项目部安全规章制度，执行本工种安全操作规程， 对本班组安全生产负全面责任。 （2）、组织班组安全活动，每天召开班前班后安全会，认真做好记录。服从专、 兼职安全员管理，做好班组安全教育，不断增强班组职工的安全意识。 （3）、安排生产任务时，将本岗位、作业场所危险有毒因素、预防措施、逃生办 法告知从业人员，并进行有针对性的安全技术交底。 （4）、每天组织本班组使用的机械、机具、防护设施、防护用品和作业环境安全 自查，并认
13、真做好班组安全检查记录。 （5）、遵守劳动纪律，带头不违章指挥、违章操作，自觉制止和杜绝违章指挥和 违章作业行为，并发动本班组职工为改善劳动条件，促进安全生产献计献策。 （6）、落实安全生产责任制，做到职责明确，责任到人，并做好本班组考核工作。 （7）、在作业过程中或排除事故隐患时，如发现紧急情况，应立即组织人员停止 作业或采取应急防护措施后迅速撤离。 7 （8）、负责组织职工对上级部门提出的事故隐患及时整改，负责预防措施的落实。 （9）、发生工伤事故，应立即组织抢救伤员，保护现场，立即向上级报告。 5、项目从业人员安全生产职责 （1）、自觉接受安全生产“三级”教育，严格遵守本工种安全操作规程
14、和各项规 章制度，对本岗位安全生产负责。 （2）、接受班组长的班前安全教育和安全技术交底，正确使用劳保用品，施工过 程中应相互提醒，相互关心，共同做好班组安全工作。 （3）、经常检查自己使用的机械设备、脚手架、工机具、安全防护用品、安全设 施是否处于安全状态，发现问题应立即处理或报告班组处理。 （4）、在工作中做到思想集中，精力集中，遵守劳动纪律，注重安全，不违章作 业，不随意串岗，服从组织指挥，有权拒绝违章指挥的指令。 （5）、发现本班组或其他班组发生生产安全事故或事故预兆，应立即报告，协助 抢救和保护现场。积极参加安全生产，文明施工的各种活动。 （6）、使用化学危险品过程中，如发现该产品有
15、新的危害特性，应及时向项目经 理、安全员汇报。 （7）、在施工作业时，如发现直接危及人身安全紧急情况时，应立即停止作业或 者在采取可能的应急措施后迅速撤离作业场所。 第二节 安全管理组织机构 组长：严伟 8 副组长：孙锦华 组 员 ： 梅 海 超 组 员 ： 崔 恒 俊 组 员 ： 邵 怀 荣 组 员 ： 苏 友 稳 组 员 ： 杨 义 润 安全生产现场组织机构图 第三节 安全管理的实施 一、 组织管理措施 1、设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。 2、以项目经理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施 的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。 二
16、、 重视安全目标管理 1、 本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故， 轻伤率2。 无重大机械设备事故； 无火灾事故；无重大违法案件。 2、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核 并实施奖惩。 三、 按安全生产责任制管理 9 1、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实 施奖惩制度。 2、本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。 3、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。 四、 强调安全措施在施工组织设计中的重要性 1、本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地 指导工作。 2、本施工组织设计（包
17、括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作 中进一步完善。对于专业性较强的项目，必须单独编制施工组织设计指导施工。 五、 把好安全交底关 1、各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有性，内容全面，并 严格履行签字手续。 2、外脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案，并交底落实。 六、 把好安全验收关 1、脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按相应验收标准要求予以验 收，验收合格并履行签字手续后，方能投入使用。 2、各类施工机具在安装后应该履行验收手续。 七、 做好安全检查工作 1、按照安全检查制度履行检查工作。 2、安全检查必须有记录，做到的工作必须
18、记录到。 3、检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并 督促整改完成。 八、 安全教育工作 1、对放入场的工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。 2、特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为 100。 10 3、开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。 第三章 安全管理制度 1. 认真贯彻执行党和国家关于安全生产的方针、政策，贯彻执行上级主管部门颁发 的规范、标准、文件，切实加强施工现场安全管理。 2. 建立健全安全管理网络和组织机构及安全学习、 安全教育、 安全奖罚、 安全防火、 文明施工、 治安管理和各级安全生产岗位责任制度， 做到
19、人人讲安全、 个个懂安全、 时时刻刻抓安全。 3. 制定安全生产管理目标，从制度、教育、措施等方面保证安全管理目标的实现。 4. 建立完善安全技术交底制度，按工种进度适时下发安全技术交底，并履行签字手 续 ，施工过程中强化过程监控，确保按操作规程施工。 5. 组织定期、不定期、经常性等安全生产检查，查找事故隐患并督促班组认真落实 整改。 6. 认真组织编制大型机械安装、使用、拆卸方案，使用过程中加强安全监控，做好 检查、保养、维修工作，确保机械不带病、不超荷运转。 7. 制定并认真执行安全生产奖罚制度，从管理上杜绝“三违”现象的发生。 8. 生活管理中加强对职工进行综合治理的安全教育，严禁打
20、9. 架斗殴、赌博等违反治安管理处罚条例的行为发生。 10. 加强防火管理的教育与培训，健全安全防火组织，进行经常性的防火检查， 确保不发生火灾事故和大的火灾隐患。 11. 按“四不放过”原则处理大小事故，并按事故管理程序按级上报，对违反操 作规程造成后果的，除追究其本人责任、承担其一切损失，并根据情节轻重处以一 定的经济罚款。如因管理不善造成事故的要追究管理人员责任、并处以一定的经济 罚款直至处以一定的经济罚款依法追究其刑事责任 11 第四章 基础安全施工措施 第一节 土石方施工安全措施 1、本工程基础土方开挖采用机械开挖，局部如因土质不稳时，要加以支撑。 2、开挖土方除预留回填土方量，其余
21、全部外运弃土，预留土方应堆放在基坑 1M 以外，1M 以内范围严禁动荷载，并不得堆放建筑材料和施工机械。 3、由于基坑较深部分，基坑四周必须设置防护栏杆。 4、绝对禁止超挖。 第二节 基坑支护 根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等 的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠路边的进行局部 喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件下，以 1：0.8 的比例进行放坡。 由于本工程开挖深度较深，除按前述采取降水方案和按局部还应采用素砼护坡。 砼护坡厚度 150MM。 第五章 临时用电工程 施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200
22、5 执 行 第一节 施工临时用电设计 1、施工现场主要施工机械设备统计表 主 要 机 械 设 备 配 备 表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 功率 KW 1 塔 吊 QTZ60 台 4 210 2 双笼电梯 SCD200/200 台 4 22 12 3 搅拌机 JZ350 台 4 7.5 4 钢筋对焊机 UN1150 台 2 150 5 钢筋切断机 QJ40A 台 2 7 6 钢筋弯曲机 GW401 台 2 3 7 电焊机 BX3-300 台 6 23.4 8 平压刨 MBW320 台 2 4 9 圆盘锯 MJ106 台 2 5.5 10 卷扬机 JJK1 台 3 7 11 振动器 ZX
23、-50 根 10 1.1 12 套丝切管机 SQ-100 台 2 1.5 13 砂轮机 台 2 1.5 14 水 泵 台 6 5.5 15 蒸饭箱 台 2 25 18 蛙式打夯机 台 1 19 弯管器 台 2 20 其他机械 根据工程施工的需要及时调配 2、现场供电计算 根据施工现场用电设备，主体阶段用电高峰期及布置情况，确定场内 分 3 个主干路，分别为 LFG1、LFG2、LFG3 总配电箱。大型机电设备及楼 层施工用电，由总配电箱通过各用电保护设备，引至各用电设备分箱或 设备开关箱（即二级供电三极保护） 。 根据施工现场临时用电安全技术规范 ，本工程配电房以下供电采 用 TNS（三相五线
24、制）供电系统。 1) 计算导线截面 13 a. 验算总电源线： p 总1.05(K1P1 /cos+K2P2+K3P3+K4P4) 432.5 KVA 基本满足施工用电要求。 Kp 总 I 线总 3 U 线cos 0.75432.510 3/493.6=657.2 A 查表得导线截面 240mm 2。 现场计划采用 240mm 2 的绝缘电缆线进行敷设，送到施工现场的配 电间内。 3、电箱布置 1）现场设一配电室,电缆为地埋式,供电方式采用 TN-S 系统. 2）设计采用路供电,设 1 个一级箱,3 个二级箱,10 个三级箱. 第一路: 塔吊、砼泵、搅拌机、配料机 第二路：对焊机、钢筋加工场、
25、电焊机、电渣压力焊机 第三路：木料加工场、楼层箱、每三层一个箱 第四路：双笼电梯、水泵 3）现场临时闸箱统计 现场临时闸箱统计表 名 称 型 号 数量（个） 备 注 一级箱 同 CI 标准 1 一级箱内置 630 二级箱 同 CI 标准 3 空气开关 1 个 250A 三级箱 同 CI 标准 10 空气开关 2 个 160A 4）配电线路布局总平面布置图下铺方式地埋式，具体做法为为深 60cm 宽 30cm 的 14 沟底铺设 5cm 细纱上部盖砖，再用土填平压实。 第二节 安全保证措施 1. 临时线路要指定电气技术人员设计,要由项目经理部负责电气的领导审核把关, 报公司技术部组织有关人员审核
26、后方可实施. 2. 临时架设要严格按临时用电设计图施工,要按正式线路要求操作,临时施工完毕 后,现场负责人要组织临电设计人员和电气安全人员共同检查验收,合格后方可 通知甲方停电,按通电源然后送电,然后交给现场临电人员管理. 3. 现场临电人员要严格按照施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)负责 临电的使用. 4. 维护维修与管理要坚守岗位,不准擅自离岗,临电人员不准离岗,必须坚守岗位, 有施工作业就有临电人员值班. 5. 临电人员要执证操作,无证的临电学徒工不准独立操作,只能在师傅指导下协助 操作,临电人员要严格遵守安全规程,要加强自身防护意识.禁止违章作业,同时 抵制违章指挥. 6
27、. 临电人员要经常检查线路和电气使用情况,发现问题及时处理,同时要向现场领 导汇报情况,凡是线路上出现的问题,一定要追究临电人员的责任. 7. 现场停止施工作业一小时以上或上、 下班后,临电人员要对动力叫闸及时拉闸上 锁,在上班前要提前到场开锁送电,不能影响现场的正常作业. 8. 非临电人员不准接线,不准拆除线种,不准移支固定线路.不准拆卸电闸箱内的 任何零件,更不准损坏电气零件,更不准损坏电气线路. 9. 配电箱要具备六有,要完好无损,箱内不准放置杂物,不准挂用其他临电设备;照 明动力要分别放置配电箱,不准混用,不准串接;配电箱电闸要一机一闸,不准二 机或多机二闸;移动式电闸箱不准放在潮湿的
28、地方,更不准被水淋,必须放在干 燥的地方或用干木料支垫好. 10. 总配电箱和分配电箱以及所有用电设备均要配备临时保护器,要做到一个电机 15 一个漏电保护器. 11. 钢筋用电机械、木工加工机械、卷扬机、搅拌机、电焊机等用电机械都要按规 定保护接零；所有保护接零或重复接地均需做电阻测试，合格后方可使用. 12. 手持式或转动式用电设备要按规定做好板胡接零,电缆线必须要完好无损. 13. 要分楼层放置配电箱和电闸箱,配电箱和电闸箱的距离不得超过 30 米,电闸箱 与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3 米,在线路上严禁架设临时 开线闸. 14. 转动式线路一律使用绝缘胶皮电缆线,在楼地
29、面上移动时要加以保护,不准泡在 水里,不准用硬物碰砸,不准有车辆碾压,不准用铁丝捆绑,不准直接放在金属堆 上或挂在铁丝(管)上. 15. 架设临时性的照明线路,当采用 220V 电压时,灯具需距操作面 2.4 米以上,并不 准与金属物直接捆绑在一起,当施工作业面的活完后要及时拆除,电气线路和灯 具应完好无损的. 第六章 脚手架及卸料工程 第一节 脚手架工程 本工程4栋24-32层外脚手架采用悬挑脚手架， 内装饰采用满堂脚手架进行施工。 一、脚手架基础处理： 本工程利用地下室顶板混凝土作为脚手架搭设面，可以有效的避免不均匀沉 降。 脚手架四角设防雷装置，并测试电阻不得大于 10 欧姆。 二、材料
30、要求： 、钢管采用483.5 钢管，应有出厂合格证。立杆、剪刀撑、斜撑采用单根 长 46M 钢管，凡有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用。 、扣件和底座应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006），应有出厂合格证， 16 有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用。 、安全网眼尺寸以 2020 或 2525 为宜，应有出厂合格证，抽样检查其受荷 载力不小于 160KNM2。凡破损者均不得使用。 三、脚手架搭设 1、搭设顺序：安放底座安立杆和扫地杆校正安第一步大小横杆铺脚手 板安设第二、三、四、步架的大小横杆铺脚手板安设斜撑、剪刀撑和连墙杆 搭设至需要高度，架体外侧安设扶手横杆和挡脚板。杆
31、件间距参数：里立杆离墙 面 0.5m，立杆间距 2m,横向 1.5m，操作层小横杆间距 1.1m.大横杆步距 1.8m，小横 杆挑向墙的悬臂 0.35m. 2、大小横杆搭设、大横杆应搭平，每一层步距以 1.8M 为宜。相邻步架的大横杆 应分别搭设在立杆之间。外两侧紧靠立杆，并与立杆扣牢。里立杆离墙面距离 0.5M， 立杆纵向间距2M， 横向1.5M。 大横杆的接头不得在跨中搭设， 操作层小横杆间距1.1M， 且杆头距墙面 0.5M 为宜，搁置固定在大横杆上。 3、斜撑搭设 斜撑应每 15M 设置一根，应与立杆扣牢，斜撑与地面呈 60 度，斜撑底端埋入地 面以下 20CM，并用林桩稳定。 4、剪
32、刀撑搭设 在架子尽和中间二个纵向间距内应设剪刀撑，每根撑杆与地面呈 45 度角，最 下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不大于 30CM。 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆扣牢， 另一根撑杆应与伸出的小横杆扣牢，必要时应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置 适当调整。 5、联墙杆搭设 用小横杆直接伸入墙体，在洞口外侧宜有两根短钢管将小横杆与墙面侧夹住。 6、脚手架的立柱在底层采用双柱，立柱的连接采用对接扣，在大小横杆的端头 17 及剪刀撑的端头连接部位，要求扣件离钢管端头的距离大于 10CM，以防止滑落。 四、临边防护 该工程临街面为车辆人行干道，高空外架采取全封闭施工
33、，做好出口及临街面 的防护措施及水平防护等。 脚手架搭设完毕后，必须经公司质安科验收并出具验收合格证明文件后才能投 入使用。 五、脚手架的拆除 拆除脚手架应做到后搭先拆、先搭后拆的原则。拆除外架时严禁钢管抛丢，采取 从垂直机械往下吊运。架管料拆除要轻拿轻放，拆除时应随外墙瓷砖进度从上至下 进行，作好成品保护工作。 六、满堂脚手架搭设 立杆纵横间距 1.6m，横杆竖向间距 1.4m，纵向水平拉伸设置在两侧每步一道中 间每两步一道，操作层支承杆间距 0.7m，脚手架板满铺。 七、脚手架搭拆的安全要求 1、搭设作业 （1）搭设的外挑试金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规 程、市建工局
34、关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要 求进行设计和搭设。 （2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件 不宜采用。 （3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 （5）钢管脚手架座立于楼面上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设连 接杆。 （6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 （7）所有扣件紧固力矩，应达到 45kgm。 18 （8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 （9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接 距离视两只扣件间隔不少于 0.4m。 2、拆除作业 （1）拆除现场必须
35、设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人 员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。 （2） 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。 吊运机械不允许搭设在脚手架上， 应另立设置。 （3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应 具备良好的照明设备。 （4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。 （5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 （6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、 物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 （7）按搭设的反程序进
36、行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅 斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。 （8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清， 一杆一清。 （9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进 行下降。不准先行拆除。 （10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或 两杆同时拆下输送地面。 （11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃 圾物件直接从高处坠落伤人。 （12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消 19 防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅
37、落。严禁无 证动用焊割工具。 （13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时 修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 （14）吊运至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 第二节 卸料工程 一、 卸料平台设计 本工程卸料平台，以槽钢为水平杆，钢丝绳为斜拉杆的拉撑杆件体系，由处于 下部的水平杆件和上部斜拉钢丝绳组成，在斜拉钢丝绳的拉结处形成了水平杆的外 端支座。 （一） 计算参数 脚手板为木脚手板（5kN/m 3） 。槽钢截面抵抗矩 w=80.5103 mm3，惯性矩 Ix=564cm 4，理论重量 14.535kg/m，槽钢材质抗拉强度设计置
38、fc=0.205kN/mm2。钢管 理论重量 3.84kg/m。荷载设计值为 2.5T，即为 25KN。参考资料为建筑施工手册 第一册。 （二） 计算与验算 1 计算简图 a 2. 荷载计算 荷载的计算总值 G： G=G1+ G2 +G3 其中：G1为恒载设计值 25KN，G2为槽钢自重，G3为钢管、脚手板等辅助材料重 量。 G2=14.5352110=3052N=3.052 KN G3=3.84(2.44+1.110)1010 -3 20 5(0.2540.05)(3/0.25) =3.791 KN 即 G=G1+ G2 +G3=25+3.052+3.791=31.843 KN 3. 确定材
39、料强度附加分项系数 m: 考虑风荷载组合效应，则取 m=1.5607 4. 槽钢弯矩验算 Mmax1.1/WXfc/m=0.205/1.5607=0.13 kN/ mm 2 其中 WX=80.510 3 mm3 Mmax0.1380.510 3/1.1=9.514103 KNmm =9.514 KNm 又 Mmax=G3.7fSina5.4fSinb2 其中 a=artg(2.5/5.4)=24 0 b=artg(2.0/2.0)=450 即 Mmax=31.8433.7f4.196 f 取钢丝绳允许拉力【Fg】 【Fg】= Fg/K 查表得：Fg 钢丝绳破断拉力总和为 219 KN 换算系数
40、为 0.85 K 钢丝绳的安全系数为 7 即 f=【Fg】= Fg/K=2190.85/7= 26.593KN 所以：Mmax=31.8433.7f4.196 =117.81926.5934.196 =6.235 KNm9.514 KNm 即此工程设计的槽钢能够承受上部荷载和钢丝绳对它共同作用的弯矩，符合规范 要求。 5 钢丝绳强度验算 取荷载最大值 G=31.843 KN 验算，根据上述 Mmax1.1/WXfc/m=0.205/1.5607=0.13 kN/ mm 2 Mmax=31.8433.7f4.196 即 31.8433.7f4.1969.514 f22.469 kN 根据 f=【
41、Fg】= Fg/K 其中: 换算系数取 0.85 K 钢丝绳的安全系数取 7 Fg22.4697/0.85=185.039 kN 查表得：18 号钢丝绳的破断拉力总和为 Fg =219 KN185.039 kN 即此工程设计的钢丝绳能够承受上部荷载和槽钢对它共同作用的效应，强度设 计符合规范要求。 二、制作和安装要求 1、 在槽钢与槽钢之间、槽钢与吊环圆钢之间、槽钢与护栏钢管焊接时，必须双 面满焊，焊包均匀饱满，不得有夹渣、凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，咬边 深度不大于 0.5mm，焊缝高不小于 5mm。 2 、槽钢、护栏钢管均刷上黄黑相间的醒目油漆。 3、 所有脚手板均用 14 号铅丝固定于
42、槽钢上，且不得挪用。 4 、此卸料平台独立于外架，不与外架做连接，待上层安装完毕后，下层外架及 时加以完善。 21 5、 卸料平台安装完毕后，内侧限位钢管不得任意拆除，且及时在护栏钢管内侧 张挂密目安全网。 6、 为了便于检查，用于固定钢丝绳的锁具在每个端点必须设置 4 个，可在第三 个夹头后面约 500mm 处加设一个“安全弯” 。当接头的钢丝绳发生滑动时， “安 全弯”即被拉直，这时就应该立即采取措施。 7、在醒目处挂上限载标示牌。 8、 安装与移动需塔吊配合。安装时先固定限位，后拉紧钢丝绳；移动时刚好相 反。 三、 卸料平台的使用与安全管理 1、严格控制上部外加荷载，不得超载，遵循随吊随
43、走的原则。 2、卸料平台的使用由专人负责，及时掌握使用动态。 3、定期检查架体、钢丝绳及锁具。发现架体弯曲变形、钢丝绳有钢丝断裂，或者 锁具中“安全弯”被拉直，应立即停止使用，查明原因采取适当措施后，经检查合 格后方可继续投入使用。 4、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。禁止在架上开玩笑和打闹。 5、一次使用荷载最大值，以钢管为例，见下表： 钢管规格 最多不超过根数 1m 长 600 3m 长 200 6m 长 100 6、 在卸料平台堆放的物品，及时吊走，尤其不得放置过夜。 7、当遇有六级大风、雨、雪等恶劣天气，应及时停止使用，待大风、雨、雪过后 使用。使用前应对此平台进行全面检查，无损坏、变
44、形方可继续使用，且 应有防滑措施。 8、 注意保持现场文明施工，吊运的材料及时分类堆放，保持施工现场的整洁。 第七章 模板工程安全措施 一、模板体系 1、墙体模板： 1) 地下室外墙支模：根据要求，地下室底板上 500 高的外墙必须与底板砼一次浇 筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用定型小模板拼装。 2) 地下一层外墙体模板：采用多层板拼装，16 螺栓加固,外墙采用有止水片的 穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离 600mm，竖向距离 450 mm。模板 拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由 2 根483.0 钢管组成。 加固用的斜支撑沿墙长3m不少于两道,墙长3 m以上的每1
45、.5m加设一道斜支撑, 整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 22 3) 地下室内墙：采用地上部分大模板。 4) 井筒模板：为确保窗井模板的施工质量，保证井内壁的垂直平整，故此部位模 板采用整体特制筒模。筒外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 5) 地上墙体模板：采用拼装式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、 300 mm 宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和 角模，内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度 ，外模高度=层高+50 mm， 面板采用 6 mm 厚的冷轧钢板，边框采用 7 mm 厚热轧带肋型钢
46、，主肋采用 3 mm 厚的钢板冷弯成 U 形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁钢， 背楞采用两个 8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32 变径螺栓，免用穿墙套管，水平 最大间距为 1200 mm。 6) 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏 浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在 保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 2 2、楼板模板： 1) 面板采用 15 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用 5070 mm 白松木方，间距 400 mm， 主龙骨用双根483.5mm 的钢管，间距 900mm。为满
47、足板面平整度的要求，全 部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工阶段，要掌握好拆模时间，保 证砼质量，顶板模板按 3 层配置。 2) 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。模板缝隙用胶带 封严。 3) 竖向支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托,设二三 道水平杆。 4) 支撑系统稳定性计算： 钢筋自重：板为 1.1 kN/m3； 混凝土自重：24 kN/M3； 23 模板及支架自重：0.75 kN/m2； 施工人员及设备自重：取均布荷载 2.5 kN/m2 及集中荷载 2.5 kN 中弯矩较大 者； 取 1 米宽进行计算： 均布荷载 2.5 k
48、N/m2 时,M=ql 2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m 集中荷载时 M=ql /4=2.50.9/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算，脚手管间距为 900900 总荷载 Q=(0.90.9)(1.1+24) 0.3+0.75+2.51.2=10.48 KN 每根外径48、壁厚 3.5 的钢管承受压力为 10.48KN。 钢材抗压强度设计值为 fc180N/mm 2 截面积为 254.14 mm 2 故能承受压力为 P=180254.14=45750 N 即为 45.75 kN10.48KN 满足要求。 板模板主龙骨两根钢管(间距 900 mm)的挠度计算。 钢管
49、受四个集中力的作用,如下图示: 150200200200150 FFFF 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公 式为: fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2) 其中:E=2.1105N/mm2 I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4） 故 EI=1.431010N.mm2 24 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585103N 所以 fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm 3 3、梁模板： 1) 下返基础梁模板模板采用砖胎模，高度在一米以内的梁侧模用 M5 水泥砂浆砌 240 厚，每 3 米加一 3703
