1、1 2 .2IQCIQC工作原理工作原理供应商供应商审核审核现场现场补料补料反馈反馈品质品质反馈反馈物料物料IQC入库，投入生产入库，投入生产拒收，退供应商拒收，退供应商OKNG3 .3IQCIQC来料检验程序来料检验程序抽样方案：采用ANSI/ASQC Z. 单次抽样计划， 一般检查水平,AQL值 CRI:0 MAJ:0.25 MIN:1.0注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验(为充分保证进料质量不执行正常验检与放宽检验抽检方式的相互转化)IQC检验正常检验加严检验放宽检验宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格
2、（PASS章）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库4 .4物料分类物料分类 五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类5 .5IQCIQC的职责的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认6 .6IQCIQC的作业条件的作业条件来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验检验7 .7处理生产中不良物料的条件处理生产中不良物料的条件通报采购部通报采购部通报生产
3、部通报生产部通报供应商通报供应商作业不良作业不良自体自体 不良不良来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验检验8 .8IQCIQC的作业时机的作业时机 进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收 入库送料时机在此时机在此OKNG9 .9IQCIQC的作业时机的作业时机 生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此时机在此10 .10IQCIQC的作业原则的作业原则 紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验11 .11IQCIQC批量物料检验必备用具批量物料检
4、验必备用具 受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器12 .12检查项目及环境与设施条件检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料n检验成绩书；nQC PASS报告或体贴纸；n说明书；n服务卡；n拆开包装后的再包装用材料。13 .13来料品质检验缺陷定义来料品质检验缺陷定义缺陷缺陷定义定义致命缺点(CRI)n影响安规，对人体产生伤害,发生火灾造成生命财产不安全的不良。n如抗电强度、阻燃、安全距离等；主要缺点(MAJ)n影响产品电气特性,组装及可靠度的不良；次要缺点(MIN)n不会影响产品的可靠性能,电气特性及组装,只是外观上的缺点
5、14 .14来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料来料品质检测点n基础材料定义n特点类别类别品质检测点品质检测点计量值n外观有问题，如生锈、断裂、破损等n要求规格不符n所用材质问题n标识问题特检应用n基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等n各成分含量15 .15来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点电子器件来料品质检测点类别类别品质检测点品质检测点计量值n电子元器件的位置尺寸n电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等n电子元器件其他位置尺寸n各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值n脚位正
6、斜及偏差n标识错误n破损或破裂n刮伤、毛边n混料、错料n点装数量不对n可靠性值，如拉力测试，耐压测试n计量值的特性不符合n包装不符合要求n外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等n产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等16 .16来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点类别类别品质检测点品质检测点备注备注计量值n电子特性参数值，如电流、电压、频率等n部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值n计量值特性规格不符合要求n焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 n电路特性，如短路、断路、开路n传动或反应速度n无输出或输出参数有问题n包装
7、n可靠性值，如拉力测试，耐压测试n产品功能不全或有缺点特定检验部分n原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求n部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明17 .17来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识塑胶、线材定义特点类别类别品质检测点品质检测点计数值n颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。n外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等n人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等n上漆、丝印等印刷上的问题计量值n工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等n工程规格上要求
8、的各种角度、弧度等特定检验部分n绝缘性n耐冻、耐高温n耐油n耐磨性n硬度、比重塑胶、线材来料品质检测点塑胶、线材来料品质检测点18 .18来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别类别品质检测点品质检测点计数值n外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对n要求规格不符n所用材质问题n标识问题n包装问题n包装数量问题n混料问题计量值n各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等n各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用n各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等n部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点五金小部件来料品质检测点19 .19来料
9、品质检验特性认识来料品质检验特性认识化学原料定义类别类别品质检测点品质检测点计量值n包装问题n送错货 n颜色问题n所含杂质不符合要求n有效期特检应用n各种主要成分含量n各种杂质成分含量n各种成分之比例n各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等n产品等级对比界定化学原料来料品质检测点化学原料来料品质检测点20 .20来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识包装材料检验特征类别类别品质检测点品质检测点备注备注计数值n颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性n标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等n功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵
10、形状是否完整特检应用n材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度、，绳带的抗拉性n成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来料品质检测点包装材料来料品质检测点21 .21计量操作计量操作 电子秤、弹簧秤 硬度计 游标卡尺 高度尺、厚度计 千分尺 角度尺 钢卷尺22 .22计量工具计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺23 .23计量工具计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺24 .24游标卡尺游标卡尺1.刀口内量爪 2.尺框 3.紧固螺丝 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺25 .25IQCIQC心理素质必备心理素质必备事实求实，非故意，非刻意。用证据说话保留不良品的原不良状态必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。26
