1、喷射碎施工方案1原材料及喷射混凝土技术参数1)水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定。有特殊要求时，可采用特种水泥。2)骨料应符合下列规定：(1)粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料；(2)细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5；3)喷射混凝土骨料级配宜控制在下表数据范围内。喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率(%)料粒径(mmx项目、0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优571015172223313
2、54350607382100良48522133118412654407062901004)喷射混凝土速凝剂应符合下列规定：(1)加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90%；(2)宜用无碱或低碱型速凝剂。5)喷射混凝土中矿物掺和料，应符合下列规定：(1)粉煤灰的品质应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定。粉煤灰的级别不应低于H级，烧失量不应大于5%；6)喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合下表的规定，粘结强度的试验方法应符合规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015附录M的规定。喷射混凝土与岩石或混凝土基底间
3、的最小粘结强度(N/mm?)粘结类型与岩石的最小粘结强度与混凝土的最小粘结强度结构作用型0.81.0防护作用型0.20.57)喷射混凝土的体积密度可取2200kg/m32300kg/m3,C25喷射混凝土弹性模量为2.6义10、8)喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6,当设计有特殊要求时，可通过调整材料的配合比，或掺加外加剂、掺和料配制出高于P6的喷射混凝土。9)混合料配合比设计应符合下列规定：(1)胶凝材料总量不宜小于400kg/n?；(2)水泥用量不宜小于300kg/m3；(3)矿物掺量总量不宜大于胶凝材料总量的40%；(4)湿拌法混合时水胶比不宜大于0.55,用于有侵蚀介质的地层时，水胶比不
4、得大于0.45；湿拌法混合料的坍落度不宜小于10cm；(5)胶凝材料与骨料比宜为1:4.01:4.5；(6)砂率宜为50%60%；(7)需掺加硅粉的混合料，硅粉的掺量宜为硅酸盐水泥重量的5%10%o10. 2磅喷射工艺流程边坡开挖并修整完成后，先喷射45cm厚碎封闭岩面，挂钢筋网并设架立钢筋，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。11. 3喷射碎施工方法1)检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转，并满足下列要求；(1)密封性能应良好，输料应连续均匀；(2)生产率应大于5n?/h,允许骨料最大粒径应为12mm；(3)混凝土输料距离水平不应小于30m,垂直不应小于20m；(4)机旁粉
5、尘应小于lOmg/n?；(5)泵送型湿拌喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于4m3/min；风送型湿拌混凝土机的供风量不应小于12m3/min；空气压缩机应具有完善的油水分离系统，压缩空气出口温度不应大于40Co(6)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能;(7)保证作业区内具有良好通风和照明条件；2)混合料应采用机械搅拌，所采用的材料应拌和均匀。搅拌的时间不少于120S,湿拌混合料的搅拌宜在现场专门的混凝土搅拌站完成。3)喷射作业现场应做好下列准备工作：(1)拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；(2)埋设控制喷射混凝土的标志(厚度控制钉，采用埋设
6、钢筋头的形式，喷射线)；(3)喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；4)遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；(1)大股涌水时待注浆堵水后再喷射碎；(2)小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射碎;(3)大面积潮湿的岩面采用粘结性强的碎，如添加外加剂、掺合料等改善碎的性能。5)碎严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射碎时应满足湿喷射碎的连续供应;6)喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一向料斗加碎；(1)喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥
7、化时，用高压风吹净岩面。喷射碎前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射碎；(2)射破采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自上而下顺序分层、往复喷射；分段施工时，在前段喷射碎接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm,斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射碎；分片喷射自下而上进行；分层喷射时，后一层喷射在前一层碎终凝后进行。终凝lh后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射碎的厚度以碎不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响碎的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。(3)控制好喷射速度，以利于碎的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速
8、度过小，压实力小，影响碎强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能保持90,以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距不宜大于1.0m。7)施工喷射混凝土面层的环境条件应符合下列要求：(1)在强风条件下不宜进行喷射作业，或应采取防护措施；(2)永久性喷射混凝土喷射作业宜避开炎热天气，适宜于喷射作业的环境温度及喷射混凝土表面蒸发量应符合下表的要求:环境温度与喷射混凝土表面蒸发量项目容许范围环境温度5C35c混合料温度1030喷层表面蒸发量3035609)在喷射以晚呈中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理。10)喷射混凝土养护应符合下列规定：(1)宜采用喷水养护，也可采用薄膜覆盖养护；喷水养护应在喷射混凝土终凝后2h进行，养护时间不少于7d；(2)气温低于5c时不得喷水养护；
