1、热电厂350MW超临界机组A级检修电气专业施工技术措施1发电机解体大修施工方案1.1 解体大修前的准备a.检查发电机的运行记录，安装试验记录以及上次检修记录，确定检修的重点项目。b.施工机具、专用工具，安全用具和试验设备都已经检查、试验并合格。c.组织施工人员做好安全、技术交底，准备好技术记录表格。d.按安全工作规程检查现场安全措施，发电机内氢气、二氧化碳含量在要求范围内。1.2 发电机解体步聚a.解体准备1）发电机出线断引，接头应无过热现象，套管无流胶现象。2）发电机中性点断引。3）测量定子绕组的绝缘电阻和极化指数，测量发电机励磁侧轴承及氢封绝缘的绝缘电阻。b.滑环室移位1）拔下滑环室照明插
2、座，拆除地脚螺母，拆除滤波器三根引线，拆除直流母线桥，拆除刷架连接铜排，拆除滑环室密封板，检查各接头无过热现象，记录原始接线方式。2）吊滑环室、测量滑环与各刷握下沿的间隙并记录，测量刷架与风扇间隙并记录,拆除刷架并吊出移位。3）拆除刷架底座端子上的电源引出线、测温线，拆下的电缆做标记并做好防止踩踏损坏的措施。吊走刷架底座，将垫片及螺栓编号并放好，拆汽侧的接地电刷。c.发电机抽转子1）配合热工人员拆去汽侧、励侧的所有测量探头。2）拆去两侧油挡轴承盖，轴承环和上半部密封瓦。3）拆去人孔盖，拆去上、下端盖接缝处的导风叶片及风筒，拆去上、下端盖的两条紧固螺栓，拆去两侧上端盖。4）测量风扇叶与内端盖间隙
3、，拆两侧内上端盖，拆去两侧全部风扇叶片。测量气隙挡板与护环间隙，拆去侧上部的四块气隙挡板。5）测量定、转子间隙。转动转子，使大齿处于垂直位置，拆转子靠背轮螺丝，转子向励侧顶出25.4mmo6）拆两侧内部下端盖，拆去两侧下部的两块气隙挡板。7）吊车将转子轴吊起，把假瓦安装在下端盖上，转子落在假瓦上，取出两侧的下半部轴承，轴承环和密封瓦。8）在励侧机壳端面装上转子悬吊专用工具，用保护垫片套住轴颈，吊起转子取出假瓦。拆去励侧下端盖的固定键下端盖下移，并固定在专用工具上。9）在定子腔下部铁芯上先放入胶皮，在胶皮上放涂上石腊的金属滑板，金属滑板的四周应牢固，防止随转子滑动。10）使用两部天车分别吊汽、励
4、两侧轴头，向励侧移动使励侧护环移出铁芯。从励侧插入转子滑块，用绳子拉到汽侧护环内沿。指挥天车，将转子向汽侧移回原位，放在滑块上。11）拆去汽侧假瓦，拆去汽侧端盖固定键，汽侧下端盖下移，并固定在专用工具o12）在励侧轴头上装牵引转子用的挂板，使用天车吊住励侧轴颈，拆去转子悬吊专用工具。13）用钢丝绳将两个10t导链一端与转子挂板相连接，一端与抽转子固定点连接，并拉紧。指挥天车和拉导链人员同步向励侧拉出转子。14）当靠背轮进入定子腔时，停止轴转子，在汽侧对轮下垫对轮滑块，不得放在铁芯阶梯上。15）当转子抽出五分之四时，转子重心移到可绕吊绳位置时，将励侧轴头放在支架上，在转子中心处裹上铝保护垫片，绕
5、上钢丝绳，并进行调节。16）指挥天车吊起转子，移动天车、将转子抽出，将转子放在专用支架上，吊出两侧下端盖。抽转子时注意以下几点：抽转子时移动转子要平缓，定、转子间隙要均匀，不得猛然用力，不允许钢丝绳与轴颈、热套配合零件碰撞。在所有工序中，不允许钢丝绳及转子部件紧靠定子铁芯端部绕组及引水管。转子抽出后放入专用支架、槽楔、护环、风扇滑环不允许受力。d.氢冷器吊出e.发电机定子检修1）定子水压试验，压力为5kg/cn?持续8小时无泄漏。2）测量定子线圈绝缘电阻、极化指数，做交流耐压试验。3）定子反冲洗。4）用干燥压缩空气吹扫定子端部绕组，检查绕组表面无油垢，漆膜光亮完整，无膨胀裂纹、损伤及无电晕放电
6、痕迹。5）检查端部绕线垫块及绑扎无松动、位移。6）检查发电机聚四氟乙烯管是否有变形、异常形象，应完整无老化、无磨损、裂纹、变色。7）检查定子铁芯，应无松驰、无毛刺、过热现象，铁芯松驰处打入绝缘体背紧，铁芯有擦毛时应去毛刺修理，涂绝缘漆，防止短路，铁芯内查看是否有锈蚀，金属物或遗留物等，如发现应查明原因处理。8）逐个检查通风孔，用干燥压缩空气吹扫，每个通风孔畅通、无堵塞。9）逐个检查定子槽楔，无松动、裂断和变色。10）气隙挡板螺栓检查，应无倾斜、松动和滑扣。11）清理检查发电机出线套管，应干净、无油、无垢、无裂纹。12）打开发电机出线罩入口门，将出线罩内清理干净。13）中性点变压器清扫干净，检查
7、接头无松动、发热现象，做预防性试验。14）检查发电机各处测温引出线的密封胶等情况，防止漏氢，并测试发电机的测温元件。15）进入定子腔内工作人员应穿清洁完好的专用工作服，口袋内不许带任何东西,不允许穿带金属的鞋，工作时至少2人，1人工作，1人协助。16）进入定子腔内工作前，在定子铁芯及端部线圈上铺垫软胶皮，在腔内工作时，严禁踩踏和碰撞定子进出引水管。17）定子腔内工作完毕后要认真核对工具种类、数量，严禁在定子腔内留下异物，每天在定子腔内的工作收工后，应封闭定子腔。f.氢冷器检修1）两端盖内无污垢，管束内无沉积物。2）压力试验无泄漏。3）堵管总数不能超过总管数的10队并且不能集中在一处，否则更换氢
8、冷器。4）垫圈干净、有弹性、无损伤。g.转子检修1）测量转子绕组的直流电阻、绝缘电阻和交流阻抗。2）用干燥的压缩空气吹扫转子，并清理检查，转子表面应干净无油垢，通风孔畅通。3）检查转子的转子引线槽楔及螺栓件和平衡螺丝锁紧情况，检查护环、心环及风扇叶。4）检查转子中心孔处密封圈是否损坏。5）测量两个滑环的直径，当直径差大于1.52mm时，更换两滑环的极性。6）检查滑环的磨损情况，表面应光亮整洁、无凸凹不平现象，无烧伤痕迹，注意保护已形成的氧化膜。7）测量滑环的椭圆度，当有椭圆时应研磨滑环。8）从转子两侧花鼓筒下检查端部线圈间楔块应无脱落、变形。9）检查转子铁芯无过热现象，涂漆是否完整，转子铁芯有
9、局部发蓝现象，说明该处过热，应查明原因，处理。涂漆若有脱落应重新喷漆。1.3发电机回装a.注意事项1）装转子和端盖前均应清点工具，保证没有把工具丢失在发电机内。2）回装时检查是否和拆前所做标记相符，回装时应先装稳钉，后装螺丝。b.回装步骤1）经三级验收合格后，用干燥压缩空气吹扫定子和转子，然后接抽出转子相反的顺序回装转子，测量定、转子间隙并做好记录。2）回装6块气隙挡板，并测量气隙挡板与护环的间隙并记录。3）回装两侧内下端盖，回装两侧内上端盖。4）按拆风扇叶的记号回装转子两侧全部风扇叶，测量并记录风扇叶与内端盖的间隙。5）回装汽、励两侧油档、轴承、轴承环、轴承盖。6）回装汽励两侧所有测量探头。
10、7）回装刷握底座。回装刷架，测量刷架与风扇间隙与修前记录相符。8）回装刷握，测量刷握下沿与滑环表面间隙。间隙标准为4.76mm。9）回装滑环室，回装滑环室密封板、回装刷架的连接铜排。10）回装刷架底座端子上的电源连线、测温引线。11）回装滑环室与整流柜的直流母线。12）回装励磁变压器出口滤波器的三根引线。13）回装滑环室照明插头。14）回装氢冷器，更换所有密封垫。15）联接氢冷器进出水管及排水法兰，全部更换密封垫。16）发电机解体大修工作完成后，填好检修记录卡。2电动机大修及试验2.1 检修前的准备a.查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。b.准备好检修所用的工具以及
11、材料。c.检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。d.组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。2.2 电动机解体步骤a.拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。b.用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机用2500V兆欧表。c.解开对轮，拆除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。d.用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。e.在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上
12、。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。f.用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。2.3 定子部分检修内容及质量标准使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色变脆、流胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压
13、接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。2.4 转子部分检修内容及质量标准用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平衡块紧固加封，无位移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大
14、跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的佛钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。2.5 电动机回装a.定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出装转子专用工具，回装内护罩等部件。b.回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。c.安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后
15、对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。d.装风扇及风扇罩。e.回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。f.用500V兆欧表测量电机绝缘。g.接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。2.6 电动机试验a.测量定子绝缘电阻，吸收比或极化指数。要求：6kV电动机常温下，绝缘电阻不宜小于15兆欧，吸收比不小于1.3,极化指数不小于1.5o380V电动机常温下绝缘电阻不宜小于1兆欧。b.测量定子绕组的直流电阻。要求：6k
16、V和380V、100kW及以上容量的电动机相间互差不应超过2%,线间互差不应超过1吼与以前测量结果比，无显著变化。c.定子绕组直流耐压试验要求：一般6kV、500kW及以上的电机做此试验。试验电压为15kVDC,加压1分钟测量泄漏电流。d.定子绕组交流耐压试验要求：380V不重要电动机和一般用2500V兆欧表代替。试验电压：380V电动机加IkVAC1分钟通过；6kV电动机加9kVAC1分钟通过。2.7 电机试运行检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。3主变压器A相低压套管更换、滤油a.套管拆卸1）拆前做好记录和记号2）放油至低压套管人孔门以下，打开人孔
17、门，拆套管引线，工作人员进行工作时，不得带手表，工作且口袋要掏净，纽扣要牢固。检查工具完整无缺，并用白布带拴牢，拆下的零件和工具点清，有记录。3）吊出低压套管。用法兰的吊环承重，用“U”型环和不小于3”的内钢线外尼龙的绳索吊好。用一较短的内钢丝外尼龙绳套将套管上部一点拴牢。另一端用半吨倒链钩住，倒链一端固定在吊钩上，可以任意调节套管角度。吊钩慢慢起吊，调整好角度，等绳崩直后，可以用搬手拆下套管螺丝，并放入专用的螺丝箱中。起吊时听从指挥设若干监护人，并扶正套管，慢慢升起，以防碰环套管。4）将套管升高座拆下。在用盖板密封套管法兰孔时，严防异物掉入变压器中。b.套管安装1）拆除套管盖板，更换胶皮垫，
18、并涂密封胶。2）吊装套管并按原来的位置就位，螺丝要均匀拧紧，不允许冲击性位移，吊装时要有专人指挥，并设若干监护人。3）连接套管引线，连接前用四氯化碳清理干净，用螺丝压紧，并包好绝缘。4）人孔门清理干净，更换胶垫，涂密封胶用螺丝均匀压紧。c.滤油4厂用变加装滤油引接管、滤油a.将真空滤油机的出油口接到变压器油箱顶部注油口上，抽油口接到变压器油箱底部注油口上。b.油从变压器的底部抽出，从变压器顶部注入。c.用真空滤油机将油加热循环，在油循环时，散热器上的所有截口必须打开，每循环2小时油油泵运转1小时，滤油机出口油温保持80。d.当油样耐压在60kV以上时，油循环可停止。e.最后松开所有放气帽，使分
19、离的气体释放。注意瓦斯继电器上部放气。5变压器及6kV封闭母线检修、试验5.1变压器检修施工步骤1）清扫检查变压器外壳及散热器，消除渗漏油。2）检查清扫变压器各种套管无损伤、碰伤、裂纹。3）检查并拧紧套管引出线的接头。4）变压器呼吸器清理，更换硅胶。5）检查调整变压器本体油位和套管油位。6）检查风扇电机及电源控制回路。7）检查各部阀门和密封垫，拧紧螺丝。8）检查各种保护装置，测量装置。9）检查油枕、防爆门、瓦斯继电器。10）有载调压开关的传动检查。11）检查外部接地情况。12）根据检修要求进行测量和试验。13）对以上检查中发现的问题，及时消除，做好检修记录。5.26kV封闭母线检修步骤a.检查
20、封闭母线外壳，无损伤变形。b.检查封闭母线支座牢固，外壳与底座间外壳各连接部位接合面密封良好，用力矩板手紧固。c.外壳的相间短路板应位置正确，连接良好。d.呈微正压的封闭母线，检查其密封性应良好。e.测量封闭母线的绝缘电阻，常温下不低于150MQ。f.交流耐压试验，加23kV试验电压1分钟通过。6蓄电池核对性充放电6.1 蓄电池组外观检查a.外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象。b.连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。c.带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间。6.2 核对性充放电施工步骤a.在电解液温度为205C条件下对蓄电池进行放电。b.检查单体蓄电池应符合产品技术条件的规定。c.按产品的技术要求进行充电，充电结束后，应用蒸储水调整液面至上液面。d.在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液和环境温度，并给整组充、放电特性母线，与最初安装时的充放电记录进行比较，应无显著差别。
