1、QCMQCM围堵作业培训围堵作业培训供应商2022-5-211v1、了解主机厂QCM流程v2、掌握主机厂QCM过程中涉及零部件的板块v3、执行供应商制造过程的QCM 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-212定义及流程目的定义及流程目的QCMQCM运用步骤运用步骤QCMQCM图表认识图表认识背景介绍背景介绍流程图流程图 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2131背景介绍背景介绍 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点制造过程制造过程2022-5-2141背景介绍背景介绍防止不良整车交付给顾客防止不良零部件交付给主机厂防止继续制造不良品防止不良品继续
2、流转防止不良零部件继续流转防止继续制造不良品 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2152 QCM定义定义 用于用于监控监控对在厂内制定的对在厂内制定的围堵措施围堵措施的验证和检查的验证和检查的图的图示化工具示化工具。 该流程该流程通过通过确定和遵守确定和遵守检查检查要求来适时地响应对顾客要求来适时地响应对顾客关心问题的围堵关心问题的围堵 本程序通过使用一个流程图和方块图来本程序通过使用一个流程图和方块图来描述描述在制造区在制造区域的哪些域的哪些地方地方有质量问题的有质量问题的检查点检查点 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点QCM的控制内容是由具体产品的人机料法环测
3、各方面因素决定的。所以QCM不能照搬，但可以借鉴各因素都接近的。2022-5-2162 QCM流程目的流程目的适时适时地地响应响应对对顾客顾客关心问题的围堵关心问题的围堵利用图表利用图表清楚清楚标示出厂内围堵标示出厂内围堵检查位置检查位置 持续持续不断地改善不断地改善防止不良整车交付给顾客防止继续制造不良品防止不良品继续流转 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-217 GFCPAGFCPA CALCAL TCFTCF PaintPaint BodyBody GFCPA CAL TCF Paint Body 问题追踪至基础部门以寻求问题追踪至基础部门以寻求PCAPCA（永久措
4、施）。（永久措施）。 持续改进可视化学习。持续改进可视化学习。 3 QCM3 QCM 流程图示范流程图示范 SupplierSupplier供应商供应商制造过程 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2184 QCM4 QCM运用步骤运用步骤1、外部信息反馈该问题已经发生，且比较异常。2、内部信息反馈该问题已经达到设置的警戒线。数据每天每天2020分钟分钟3030分钟分钟24-4824-48小时小时每天每天20分钟分钟时间24-4824-48小时小时30分钟分钟24-48小时小时围堵决策团队 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-219 供应商QCM目标 主
5、机厂QCM8D 控制点VRT团队工作模式1每天筛选所有外部信息2核查异常现象3识别是否可控4早会汇报讨论5确认QCM位置和ICA6快速对故障件进行分析7执行PCA返修返修抱怨抱怨投诉投诉控制点控制点围堵方法围堵方法ICAICAPCAPCA4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤2022-5-21101、找到逃逸点P PD DI IC CA AL LB B& &H H外外观观总总装装路路试试检检测测线线涂涂装装焊焊接接冲冲压压供供应应商商二二级级供供应应商商1. 从最后的逃逸点开始，逐步向操作工位推进。2. 追溯逃逸点在最有可能的位置进行围堵问题。 逃逸点：问题在相应的控制环节未被探测发现和拦截，我
6、们将逃逸点：问题在相应的控制环节未被探测发现和拦截，我们将此控制环节称作逃逸点。逃逸点不应止有一个。此控制环节称作逃逸点。逃逸点不应止有一个。4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21112、分析逃逸点1. 如果逃逸点只有一个，说明过程缺少必要的监控，该问题出现后很容易交付给顾客。我们需要在此后的过程中设置该项目的检查。2. 如果已经有监控点，需要确认逃逸点的控制是否有效。调查为何会出现这一次的逃逸。对监控点的人员进行培训和评估。4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21123、筛查
7、发生点过程一过程二过程三过程N找到逃逸点找到产生点从工序的正向顺序调查出现问题的地点，从工序的逆向顺序调查问题的逃逸点。如果找到了产生点就开始进行识别问题的性质。OKOKNGOK过程i4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21134、确定围堵方式接收到问题后围堵团队需进行识别问题的性质。1如果是简单的装配问题，是由于操作者没有执行OIS内容或不了解WES要素等导致的作业失误。那么就开启BlueQ，并进行必要的培训和可视化工具辅助。2如果找不到发生点、找不到操作者、装配作业者也无法控制的问题，且必须进行检查来围堵的情况，就需要设置控制点Co
8、ntrol Point。4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤QC 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21144、确定围堵方式操作性问题，给操作者工位开启BlueQ，班组长负责监督4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤QC其他需要围堵问题，在问题离发生点之后最近的地方选择有检查时间的工位设置控制点。控制点的人员必须有时间完成检查 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2115Blue Q： -通过定期的监控，确保现场操作的人、机、法、环符合生产出合格通过定期的监控，确保现场操作的人、机、法、环符合生产出合格产品的要求。是为了纠正由错误的操作引起的问题产品的要
9、求。是为了纠正由错误的操作引起的问题 Blue Q的适用范围：-操作性的问题操作性的问题Q 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2116Q通常确认为装配类问题开启Blue-Q后需要完成以下内容：1、 标识产品缺陷的工位（让审核者和检查者知道该工位需要关注）2、制作SPL（Single Point Lesson）的可视化指导， 让该操作者知道什么是对的、什么是错的。3、对员工员工培训。4、Blue Q 过程检查单，每日检查3 次，每次3-5 台车的具体操作和产品审核。 由基础管理者（班组长）基础管理者（班组长）审核该操作者是否 能按照OIS和WES进行作业，确认该操作者能胜任
10、该作业。检查该操作者完成作业后的车辆，确保该操作者已经了解了如何控制该问题。 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2117BlueQ的SPL让该操作者知道什么是对的、什么是错的。Q 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2118审核该操作者是否 能按照OIS和WES进行作业。确认该操作者能胜任该作业。检查该操作者完成作业后的车辆。 确保该操作者已经了解了如何控制该问题。Q 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2119控制点定义： -控制点-临时的可移动的检查工序。是一种推动区域控制和现场过程控制的方法。 C 供应商QCM目标 主机厂QC
11、M8D 控制点2022-5-2120C控制点的适用范围：目前的工位没有检查通过内外部数据发现，目前在检查，但是不包含在 检查周期内如果设立的新增检查项目在检查区域？ 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2121C控制点检查点 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2122C-在检查工位的控制点检查点的适用范围： 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2123Cv控制点：v检查点：标识产品缺陷的工位（大写“C”，颜色为红色）控制点表格 标示出检查项目SPL 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2124C控制点表格 供应商
12、QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21251检验人员必须知晓检验项目的要求并且被确认有能力实施检验， 同时必须有适当的方法检验所有的控制项目。 2建立控制点时，下述事项必须确定： a 控制点的作业者知道该问题是应控制的； b 控制点的作业者能监测该问题，并知道该问题的反应计划； c 一旦控制的问题被发现，应立即维修以防止该问题从生产区域流出。3 当某个问题不是车间能控制和不能检查到的或现有的检验和返修工艺能满足顾客的需求时，不需要在此车间设置控制点。4尽可能将控制点设置在离问题发生的最近区域。C 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点能力保证可行性保证成本保证2022-5-
13、2126总结：总结：QCMQCM主要围堵方式主要围堵方式 Blue QBlue Q、控制点、检查点规范的核心、控制点、检查点规范的核心有区分正确、错误模式的说明有区分正确、错误模式的说明有检查记录有检查记录项目项目控制点控制点检查点检查点Blue Q区分正确、错区分正确、错误模式误模式检查记录证明检查记录证明控制点记录表控制点记录表SPLSPLSPLSPL工位记录工位记录BlueQ BlueQ 过程过程检查单检查单控制点记录表控制点记录表 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2127 内外部数据内外部数据反馈质量问题反馈质量问题厂内围堵厂内围堵厂内围堵厂内围堵流程：流程：Q
14、CMQCMQ Q是否为操作引起的问题？是否厂内可围堵是否设立新增检查项？是C C 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2128思考：如果是原材料的缺陷问题，应该使用 进行围堵 。 如果是一个还没找到原因的外观问题，应该使用 进行围堵 。 如果是零部件装配工装使用不当导致的问题，应该使用 进行围堵 。 BlueQ控制点CPCP如果是一个新员工能力不足导致的问题，应该使用 进行围堵 。 Blue Q如果是工位作业者无法自检的问题，应该使用 进行围堵 。 CP在该问题可以被检查时设置CP。 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2129v控制点：只有在实施了PC
15、A(永久措施) 连续30个工作日无问题后，才可以在QCM表上删除临时检查项目 例外：A: ECB、EVB中单例问题，在无法找到PCA的情况下，可实施无PCA，30天检查点无问题且售后无问题，可关闭; B: 对碰划伤类问题，可实施无PCA，30天无问题关闭。 C: 凹坑问题可实施无PCA，30天无问题关闭关闭条件关闭条件 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2130关闭条件关闭条件30个工作日下游数据显示文该Blue Q 问题没有重现，此Blue Q 过程可以关闭。vBlue Q： 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2131关闭条件关闭条件 供应商QCM
16、目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2132供应商质量装配工位质量Buyoff检查+FAI质量部CAL监督审核质量部FCPA生产流程信息流TipLevel是建立信息流的工具 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤2022-5-2133Tip Level定义 -一种问题升级制度，利用后续工位的检查，对重复发生并超过警戒线的问题进行升级管理，来反映围堵的有效性并推动责任人解决问题。 Tip Level目的：及时反应厂内问题，重复性问题升级管理。对围堵进行有效性验证。 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤202
17、2-5-2134问题解决部门提供PCA内部数据发现质量问题升级，通知人员检查工位控制点问题责任部门人员签到实施围堵问题发生区域接收反馈的截至号？是否30分钟内提供截止号 停线截至号后重复发生升级为重复的Tips控制点判定是否满足删除原则TipLevelTipLevel流程图流程图 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤2022-5-2135过程：v 1)按照升级制度通知问题责任部门v 2)获取截止号，如30分钟内没有反馈，停线清楚 TIP LEVEL警戒线：定义了问题的严重度及相应的升级制度 明确有什么性质的问题同一班次发生多少例时通知到谁。 记录： T
18、ip Level执行表：纪录问题信息和已经达到tip levels信息的表格。问题发生区域人员： 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤2022-5-2136问题责任区域人员应当： 1)签字确认：问题责任部门主管或指定的代表必须在部门检查工位记录及Tip Level执行表或看板上签字 2)提供截止车号或序列号 3)实施围堵措施 4)反馈PCA至控制点 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点4 QCM4 QCM运用步骤运用步骤2022-5-2137 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点思考：如果是一个零部件总成来料的问题触发了TipLevel的警
19、戒线，供应商是如何参与围堵的？何时、何地、何人、做什么思考：2022-5-2138问题解决部门提供PCA内部数据发现质量问题升级，通知人员检查工位控制点问题责任部门人员签到实施围堵问题发生区域接收反馈的截至号？是否30分钟内提供截止号 停线截至号后重复发生升级为重复的Tips控制点判定是否满足删除原则 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点供应商参与When？在发生问题，主机厂工程师通在发生问题，主机厂工程师通知到您的知到您的3030分钟内到达分钟内到达2022-5-2139Where？ 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点发现问题的现场 What？确认问题的现象、确认检查方法、安排
20、围堵 从零部件装车点往前What？排查零部件、给主机厂一个清楚的合格零件识别方法。Where？从零部件装车点往后What？协助主机厂围堵返修Where？零部件发运前往前What？供应商制造过程的QCMWhere？Who？Who？Who？Who？供应商的现场工程师供应商的现场服务人员供应商的现场服务人员供应商的质量主管2022-5-21405 5认识认识QCMQCM表表绿色表头区域绿色表头区域绿色表头检查项目包含了所有的长期检查项目（尤其是那些在车绿色表头检查项目包含了所有的长期检查项目（尤其是那些在车型生产年全年或者更长时间内都需要检查的项目型生产年全年或者更长时间内都需要检查的项目) ) 供
21、应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21415 5认识认识QCMQCM表表蓝色表头区域蓝色表头区域 包含所有内部数据（如包含所有内部数据（如GFCPAGFCPA，异响，风噪，异响，风噪，QLSQLS车辆操作质量领车辆操作质量领导系统等）和外部数据（导系统等）和外部数据（ECBECB，GQRSGQRS等）确定的短期检查项目等）确定的短期检查项目 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21425 5 认识认识QCMQCM表表黄色黄色“删除删除”项目区域项目区域所有删除的检查项目进入所有删除的检查项目进入“删除检查项目删除检查项目”区域区域 供应商QCM目标 主机
22、厂QCM8D 控制点2022-5-2143按颜色区分的子系统代码：按颜色区分的子系统代码：利用颜色代码更新利用颜色代码更新QCMQCM以快以快速地分辨出哪个子系统为车速地分辨出哪个子系统为车辆质量的影响最大辆质量的影响最大5 5认识认识QCMQCM表表 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21445 5认识认识QCMQCM表表WES = Work Element Sheet # (Includes WES = Work Element Sheet # (Includes Customer Acceptance Criteria)Customer Acceptance Cri
23、teria)工作要素工作要素表表( (包含顾客接收标准包含顾客接收标准) )Work Element = Inspection or Test Work Element = Inspection or Test Description Description 工作要素工作要素= =检查或测试描述检查或测试描述Customer Concern Code /CCCCustomer Concern Code /CCC代码代码= =顾客问题代码顾客问题代码VFG = VFG Code VFGVFG = VFG Code VFG代码代码Source = Concern Origin Source = C
24、oncern Origin 来源来源= =问题问题来源来源(Internal/external Indicator(Internal/external Indicator内内部部/ /外部信息外部信息) )Model Model 车型生产线或车型。适用时车型生产线或车型。适用时车型信息可以包括车型信息可以包括2 2门、门、4 4门、门、V6V6、V8V8，4X44X4，车型名称等。，车型名称等。 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21455. 2 5. 2 建立建立QCMQCM表表1 1 取得标准表格取得标准表格 2 2根据厂内生产线实际定义绿色表头区域文字根据厂内生产线
25、实际定义绿色表头区域文字 生产生产顺序顺序信息传递信息传递原则：原则：在在QCM QCM 中记录生产过程流程时中记录生产过程流程时 ，其顺序与实际生产流程相反。，其顺序与实际生产流程相反。生产线上的最后一个检查点应在生产线上的最后一个检查点应在QCMQCM的左上部出现。的左上部出现。 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21465.2 5.2 建立建立QCMQCM表表3 3长期检查项目：是指将被运用于整个年度车型和特定生产线的检查项目。长期检查项目：是指将被运用于整个年度车型和特定生产线的检查项目。 通常都是零件的设计和制造环境造成的易发生项目。通常都是零件的设计和制造环境
26、造成的易发生项目。长期检查项目从何而来？长期检查项目从何而来？FEMAFEMA、8D8D报告、经验总结中来。报告、经验总结中来。原则：绿色表头检查项目包含了所有的长期检查项目原则：绿色表头检查项目包含了所有的长期检查项目 删除：删除： 年度车型评审年度车型评审 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21475.2 5.2 建立建立QCMQCM表表4: 4: 临时检查项目临时检查项目短期检查项目从何而来？短期检查项目从何而来？- -有问题需要围堵时有问题需要围堵时原则：所有内部数据（如原则：所有内部数据（如GFCPAGFCPA，异响，风噪，车辆操作质量领导系统等）和，异响，风噪
27、，车辆操作质量领导系统等）和外部数据（外部数据（ECBECB，GQRSGQRS等）确定的短期检查项目等）确定的短期检查项目只存在只存在于图表中的蓝色于图表中的蓝色“新增新增项目项目/ /修改标准修改标准”项目内。项目内。删除：删除： 删除的临时检查项目移动到删除的临时检查项目移动到“删除检查项目删除检查项目”区域区域 条件：条件： PCAPCA后后3030个工作日无问题个工作日无问题 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-21485.2 5.2 建立建立QCMQCM表表5: 5: 删除检查项目删除检查项目删除项目：临时检查项目满足删除条件时进入删除项目区域删除项目：临时检查项
28、目满足删除条件时进入删除项目区域原则：所有的删除项目将写入到原则：所有的删除项目将写入到“关闭项目关闭项目”区域中区域中* *All Deletions will remain on the maps for the entire Model Year (MY). All Deletions will remain on the maps for the entire Model Year (MY). 整个车型年内所有的删除整个车型年内所有的删除项目将被保存在项目将被保存在QCMQCM上上 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2149 初版QCM，长期检查项目的来源： 其他
29、区域该车型的QCM，现有车型的QCM 新增QCM，临时检查项目的来源：厂内需要围堵的问题 删除项目的条件：PCA后30个工作日无问题5.2 5.2 建立建立QCMQCM表表 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2150 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点D0 准备D1建立团队TeamD2-问题描述Problem descriptionD3临时措施ICA Interim Containment Action(s)D4根本原因Root Cause(s) and Escape Point(s)D5D6永久性的纠正措施Permanent Corrective Action(
30、s)D7预防措施Preventive Action:D8受表彰的小组和个人Team and Individual Recognition现象:Symptom(s) 应急措施Emergency Response Action(s)8D2022-5-2151 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点D0 准备现象:Symptom(s) 应急措施Emergency Response Action(s)8D与围堵作业的关联接到QR或质量工程师的通知30分钟内到现场确认问题的现象与围堵团队一起商讨确认检查方法、并组织围堵人员学习安排实施围堵 供应商的现场工程师应急措施：是保护您的顾客主机厂。不再受不良
31、零部件的伤害，是围绕主机厂的零部件围堵。2022-5-2152 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点8D与围堵作业的关联D2-问题描述Problem description而D0现象主要是不良零部件对整车造成的影响。零部件不符合要求的细节描述，是给工程师工程化描述。ICA是保护您自己供应商制造过程。制造过程不再受不良零部件伤害，但是要检查成本。D3临时措施ICA Interim Containment Action(s)D5D6永久性的纠正措施Permanent Corrective Action(s)PCA是减少不良品的产生几率，减少您的损失。也可以是用防呆措施替代检查，节约成本。20
32、22-5-2153 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点8D与围堵作业的关联D7预防措施Preventive Action:更新供应商QCM的控制点。更新工艺标准、流程更新FEMA2022-5-2154 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点供应商要实施的控制点保护主机厂的检查：装车前零部件筛选CP（至供应商厂内CP点后零件被确认OK为止）保护供应商的检查：问题制造点的BlueQ、CP如果供应商在厂内无法控制，那么需要在主机厂设置长期CP。比如物流环节不受控，或者零件需要在主机厂内分装。2022-5-2155 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点思考：情景假设：供应商甲在主机厂
33、附近制造部件A，通过货车送至主机厂中储区，主机厂物流人员进行转运至主机厂制造部门装配现场。现在整车在装配车间完成检查点FAI发现部件A与车体的配合不良超过5例，通过组合检具UCF的检查，发现故障件A的固定位置有2.5mm的变形。请思考如何设置控制点！要点：在何时何地通过什么方式控制。如果这个情景假设是基于部件A在注塑阶段出现压力异常的情况。如果这个情景假设是基于部件A在物流过程的某个料架损坏。2022-5-2156 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点如何确保供应商厂内控制点的执行?1领导的关注公司经理应每月回顾供应商QCM的执行情况2 监督者的必须动作 班组管理者应每天监督控制点执行情
34、况，作监控记录。 质量经理应适时的抽查班组管理者的监督执行情况，做审核记录。3设置有促动力的激励和约束公司领导应设置以后端监控点数据为依据的激励和约束，必须对控制点执行者有促动作用。激励大到足以促动员工敢于接受在PCA未实施期间的质量控制任务，约束大到接受了任务后不敢放过任何一例的程度。因为主机厂设置的控制点发生重复的Tip将是供应商评价的重要指标。2022-5-2157 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点告诉您什么零件需要通过什么方式围堵。2022-5-2158 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点主机厂给您发出围堵通知的时候，主机厂也在过程中设置相应的了CP点。检查结果就体现
35、在PPM中。主机厂给您发出围堵通知后，您应该迅速（24小时内）设置围堵点安排围堵，确认围堵结果；并立即反馈围堵实施后零部件的信息，用于主机厂验证您围堵的效果。如果您围堵后的零件在主机厂还是出现批量问题，那么不仅仅是PPM的增加，停线索赔、返工索赔等接踵而来。这样的损失对于主机厂和供应商都是巨大的。2022-5-2159 STA通知供应商需设立控制点来围堵问题供应商在厂内设立控制点完成措施报告并追踪数据PCA后30天是否有问题否供应商申请关闭QCM是现场 STA,驻厂STA分别确认 STA经理审核 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点问题追溯表三个要素：1问题描述2围堵措施（ICAPCA）3有效性验证（数据）2022-5-2160措施报告 8D问题追溯表 问题追踪的数据（从工厂获取）控制点记录 围堵的记录更新的OIS 操作性问题是否修改作业指导更新的PFEMA 是否更新了产品的PFEMA培训记录 进行培训确保围堵的有效展开供应商QCM问题关闭操作规范 供应商QCM目标 主机厂QCM8D 控制点2022-5-2161
