1、 技技 术术 标标 目 录 第一章 编制原则及依据 第二章 施工部署 第三章 施工准备 第四章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划及主要 材料计划 第五章 工程主要施工方法 第六章 工程质量、工期保证措施 第七章 安全生产、文明施工及防火管理措施 第八章 冬、雨季施工技术措施 第九章 环境保护措施 附表一 施工总进度计划表 附表二 劳动力计划表 附表三 拟投入的主要施工设备表 附表四 施工总平面图 第一章 编制原则及依据 1.编制原则 1.1 遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安 排施工程序及施工顺序； 1.2 全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的 关键工程，确保合同
2、工期； 1.3 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机 械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率； 1.4 合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用 地，降低工程成本； 1.5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划， 科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、 有节奏地进行。 2 编制依据 2.1.本工程施工招标文件及答疑文件。 2.2 国家现行的建设安全、 文明施工以及环境保护等方面规范及 重庆市有关法规条例。 2.3 国家及随州市强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。 2.4 有关工具性参考资料。 第二章 施工部署 1 施工总体目标 1.1 质量目标 我
3、方对本工程的质量管理目标是：合格。若达不到本工 程的质量要求，本公司将无条件返工并按合同总造价的 3% 进行经济惩罚。 1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家 建筑工程施工质量统一验收标准 （GB50300-2001） ，检评 各分部分项工程，确保工程质量：合格。 2.严格执行 ISO9001：2000 系列标准，加强工程质量过 程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。 1.2 工期目标 总工期 47 天详见施工进度计划表。 1.3 安全文明施工目标 1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火 灾事故，轻伤频率控制在 0.12%以内。 2.争创市文明建筑工地称号。认
4、真贯彻实施国家建设部建 筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 要求。 同时在环境保护、 文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。 2 项目管理体系 项目管理体系按照 PDCA 循环来进行即：策划服务组 织实施检查结果处理问题四个步骤， 四个步骤的工作是 通过公司项目部作业班组来实现的。 公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定 目标， 配备资源， 规范程序， 使项目的目标清晰， 责任清晰， 这项工作是项目能否成功的关键前提。 项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项 目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想， 以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学
5、 化的要求，完成项目的管理目标。 作业班组负责实际操作， 在实际操作中要做到样板引路， 工序控制节点为核心，严格奖惩。 2.1 项目管理思想 执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提， 充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严 格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理 的目标；层层控制、把关。 2.2 项目管理机构 1.项目部的组建 公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目 的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人 委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全 过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承 诺。 2.项目部组织机构
6、 项目部的组织机构见附图。 3.项目部的职责 本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点， 项目部的主要职责为： （1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采 暖、室外市政各环节上的综合、协调管理； （2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的 控制； （3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工 程师、业主之间的协调与配合； （4）协调社会关系为现场施工提供保障； 4.项目部各岗位主要职责 建立岗位责任制和质量监督制度， 明确分工职责落实施 工质量控制责任，责任到人。 （1）项目经理 A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工 程的贯彻落实； B、负责项目执行企业质量体
7、系文件，实施企业质量手 册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行； （2）项目副经理、技术负责人 负责制定阶段质量实施目标， 并组织和指导责任部门的 质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查 和总结。 （3）技术内业 A、 编制专项计划， 包括质量检验计划、 过程控制计划、 质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制； B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程 技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步； （4）材料员 A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好 保管和防护工作； B、 严格按物资采购程序进行采购， 确保物资采购质量； （5）质检员 A
8、、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质 量管理制度和措施； B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位 的预检和隐蔽工程检查； 3 施工主要任务计划 表 3-1 施工主要任务计划一览表 序 号 施工主要任务 施工单位 1 地基与基础工程(0000 标高以 下工程) 总承包单位 2 主体结构工程 总承包单位 3 内外墙砌筑工程 总承包单位 4 楼地面及墙面、顶棚抹灰工程 总承包单位 5 外墙饰面、 构造装饰及图纸要求的 其它装饰装修 总承包单位 6 门窗、阳台护栏、钢结构 专业分包 7 屋面及防水、隔热、保温工程 专业分包 8 室内水电安装 总承包单位 9 水电管线及底盒预埋及穿线
9、，电 视、电话、宽带网等室内管道及底 盒的安装 总承包单位 10 单体附属室外市政工程 总承包单位 11 消防工程 总承包单位 12 防雷工程 总承包单位 本工程工程量大、工程质量要求高，工期紧张。为了保 证基础、主体、装修的有效穿插施工，处理好各工序间的交 叉配合及尽可能地利用空间和时间资源， 保质保量如期完成 施工任务，施工部署如下： 3.1 地基与基础工程(0000 标高以下工程) 采用污水泵抽水的方法抽水，人工开挖凿石。根据进度 要求，基础阶段安设 2QTZ63 塔吊，模板采用木模板、砖模 体系。地下室结构混凝土采用商品混凝土。地下结构施工脚 手架采用落地式钢管脚手架。 3.2 主体结
10、构工程（0000 标高以上结构） 现场设置 2QTZ63 塔吊，模板采用九夹板木模体系，混 凝土采用商品混凝土。模板配置各栋按四层周转。结构施工 脚手架采用钢管脚手架。结构施工按计划完成，保证为后续 的装修和机电安装等工程的插入创造良好的施工作业面和 条件。 3.3 内装修工程 根据进度安排， 争得设计和主管部门的同意后主体施工 过程和完成后， 及时插入砌筑、 抹灰、 内抹、 配电房、 二装、 电梯、 空调等工序作业， 各工序相互穿插协调， 提供工作面。 3.4 屋面与外装工程 屋面工程在主体完工后插入进行， 门窗在砌体施工开始 时插入配合，待结构完毕后，分段从上至下进行，项目将充 分考虑雨季
11、施工相应施工措施。 3.5 安装工程 安装工程不像土建工程那样分成几个明显的施工阶段， 它一般是与土建工程有关分部分项工程紧密配合， 穿插进行 的，其具体要求为： 1.进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作； 2.结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋； 3.随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作，随着 粗装修工程的施工，及时插入设备安装； 4 施工进度总计划 4.1 工程阶段目标控制计划 根据所确定工程总目标和阶段如下： 总工期目标：总工期 47 天。 各分部分项工程施工进度详见附表。 4.2 施工流程 1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则， 组织各区 段内
12、流水段的施工； 2.为实现各个目标， 采取四级计划进行工程进度的安排和控 制，除监理例会外，每日下午 5 时召开各分包的日计划检查 和计划安排协调会， 以解决当日计划落实过程中存在的矛盾 问题并且安排第二日的计划和所调整的计划， 以保证周计划 的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划 的控制保证整体计划的实现。 4.3 各阶段材料的组织保障计划 项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排， 并严格实施计划，以保证工期和质量目标。 第三章 施工准备 1 技术准备 1.1 内业技术准备 1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写 出读图记录并参加图纸会审与设计交底。 2
13、.根据图纸、 图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及 作业指导书报上级技术负责批准。 3.学习施工方案， 项目技术负责人向施工员进行施工技术交 底。 4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交 底。 5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料， 以及该工程所需 的技术资料表格和工程质量验收表。 1.2 外业技术准备 1.现场详细调查及土建施工情况监控， 特别是基础开挖过程 岩石的取样和岩石切面的完整性。 2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验 工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承 包商提供。 3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。 4.技术准
14、备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须 做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前 计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 2 试验与检验准备 2.1 试验与检验管理程序 本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材 料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。 1.材料送检程序： 材料进场材料员验收数量及质保书 技术内业收集资料向监理报验通知试件工见证取样 送检取回报告数据检查、分析交内业处存档备查， 并报送监理检查。 2.过程检验送检程序： 施工过程准备施工的同时随机见 证取样制作试样按周期静置或养护送检取回 报告数据检查、分析交内业存档备查，并报送监理 检
15、查 2.2 试验与检验的管理要求 1.技术负责人负责对试验工作总体安排， 理顺管理体制， 明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品 标准，监督检查检验试验计划的实施。 2.各专业工长要对各自负责的专业施工质量负直接责 任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进 度计划， 提前安排和通知相关部门以及人员， 作好材料准备。 3.材料员对供应物资的质量负责， 不但要提交完整的出 厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点 核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验 员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验， 甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责
16、。 4.试验员接受物资部门和专业责任工程师的委托， 协助 取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号 管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试 验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制 作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、 有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回 及时。 第四章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划及主要材 料计划 1.劳动力配置 合理而科学的劳动力组织， 是保证工程顺利进行的重要 因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工 控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要， 制定现场劳动力计划。 本工
17、程施工任务将由拥有高素质的施 工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管 理模式的施工队伍承担。详见附表。 序号 工 种 施 工 阶 段 （人） 备注 基 础 结 构 砌筑 装饰 1 石 工 60 10 12 基础土石方开挖，分为白、 夜班工作 2 钢筋工 35 50 10 钢筋绑扎 3 架子工及模板工 20 65 15 模板工程施工 4 砼 工 20 15 10 混凝土浇筑 5 砖 工 30 3 60 砌体施工 6 抹灰工、镶贴工 4 4 40 装饰施工 7 机操工 6 7 7 机械设备操作（含指挥） 8 机械维修工 3 3 3 机械设备维修 9 电焊工 3 4 3 钢筋焊接 （持
18、证、 经现场考 核合格） 10 水电工 3 3 3 临时用电安装、维修 13 普 工 30 20 40 土石方运输及打杂工作等 18 库管 2 2 2 库房管理 20 炊事工 4 4 4 负责伙食工作 2.机械设备配置 根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备， 施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并 按要求时间入场，详见附表。 序 号 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制度 年份 额定 功率 KW 生产 能力 备注 1 挖掘机 Cat320 2 台 神钢 2005 2100 良好 2 热熔机 T140 2 台 山东 2006 3000 良好 3 装载机 YZ
19、50 1 台 山工 2005 2000 良好 4 自卸汽车 8 吨 8 辆 东风 2005 1500 良好 5 农用拖拉机 EQ340-2 4 辆 重庆 2007 2300 良好 6 打夯机 2 台 江苏 2005 1000 良好 7 胶轮架子车 JC-789 8 台 湖北 2005 500 良好 8 砼搅拌机 DY350 2 台 湖北 2007 800 良好 9 砂浆搅拌机 Sj1200 1 台 湖北 2004 3500 良好 10 插入振动器 蒙自 2 台 湖北 1999 1200 良好 11 发电机 KC-20 2 台 金马 2006 1200 良好 12 柴油水泵 ST110 2 台
20、湖北 2006 250 良好 13 钢筋弯曲机 GJ3-40 1 台 湖北 2002 3500 良好 14 钢筋切断机 GJ5-40 1 台 湖北 2002 1500 良好 15 洒水车 DF11 15 吨 东风 2002 2200 良好 3.拟投入的主要测量及检测仪器 序 号 名称 单 位 数 量 使用状况 供应计划 1 水准仪 台 3 良好 开工前 3 日内进场 2 经纬仪 台 2 良好 开工前 3 日内进场 3 砼试模 组 6 良好 开工前 3 日内进场 4 砂浆试模 组 6 良好 开工前 3 日内进场 5 环刀 个 2 良好 开工前 3 日内进场 6 砼塌落度筒 个 2 良好 开工前
21、3 日内进场 7 50 米钢尺 把 2 良好 开工前 3 日内进场 8 检测尺 个 2 良好 开工前 3 日内进场 9 5 米钢卷尺 把 20 良好 开工前 3 日内进场 10 回弹仪 个 1 良好 开工前 3 日内进场 11 天平 台 2 良好 开工前 3 日内进场 12 磅秤 台 2 良好 开工前 3 日内进场 13 5 米塔尺 根 3 良好 开工前 3 日内进场 14 路面钻心取样机 台 1 良好 开工前 3 日内进场 15 重型击实仪 套 1 良好 开工前 3 日内进场 16 万分之一天平 台 2 良好 开工前 3 日内进场 17 液塑限联合测定仪 台 1 良好 开工前 3 日内进场
22、18 标准养护箱 台 2 良好 开工前 3 日内进场 19 万能压力机 台 1 良好 开工前 3 日内进场 20 压力试验机 台 1 良好 开工前 3 日内进场 4.周转材料配置 为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减 少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分 考虑施工区域划分流水段和施工进度要求， 经过资源优化计 算工程配备周转材料。主要用量详附表。 序 号 材料名称 单位 数量 单价 （元） 总价 （元） 1 白水泥 kg 详见工程量清单 2 商品混凝 土 C10 碎 石 20 m3 3 中（粗）砂 m3 4 乳胶漆 kg 第五章 工程主要施工方法 1 施工测量 1.
23、1 建立施工轴线控制 建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控 制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑 物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。 将控 制轴线及时投影到建筑面层上， 然后根据控制轴线作柱墙线 等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。 1.2 轴线控制 1.基础轴线控制详见基础施工方案。 2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。 在每层楼板砼初凝 后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其 测回归零差不大于 12。 在每层板上十字控制线相对应的地 面控制点位置留设预留孔， 作为十字控制线向上作垂直传递 用。 内控网布设：依据平面定位
24、图上有关墙体、洞口详细位置关 系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线 1m。 内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设 10cm10cm 钢 板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的 每层楼板的相应位置留洞(15cm15cm)， 以便于基准点的竖 向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外 部控制标志作外控校核用。 4.为保证精度应注意以下几点： （1） 轴线的延长控制点准确， 标志要明显， 并要保护好。 （2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。 （3）仪器要进行严格的检验和校正。 （4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条 件下进行，以减少旁折光的影响
25、。 1.3 高程控制 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高 传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保 证施工层标高测量偏差小于 3mm。主体施工时，标高引测至 梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时 根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作， 用塔尺和水准仪跟 踪控制。 1.4 装修施工测量 1.在结构施工测量中， 按装修工程的要求将所需要的控制点、 线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。 2.地面：在四周墙上弹出 50cm 水平线，作为面层施工高程 控制线。 3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和 50cm 控制 线，根据墙边控制线进行面层施工。
26、 4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投 测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm 线用钢尺传递高程并 弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控 制线由+50cm 线向上量出，保证门窗相对位置准确。 5.楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm 线，按踏步数量均 匀分布作为楼梯控制线。 1.5 建（构）筑物的沉降观测 1.沉降观测的方法和一般规定： （1）沉降观测工作的要求： 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测 成果的正确性，应尽可能做到四点： A. 固定人员观测和整理成果； B. 固定使用的水准仪及水准尺； 2.沉降观测点的首次高程测定： 沉降观测点首次
27、观测的高程值是以后各次观测用以比较 的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且 会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。 3.观测方法及作业中应遵守的规定： 使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成 像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完 毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。 表 51 一个测站上观测限差应符合测量规范要求 类 别 项 目 高精度 较高精度 中精度 视线长度（m） 20 30 40 前后视距差（m） 0.5 0.5 1.0 前后视距累计差（m） 1.5 1.5 3.0 视线离地面高度（m） 0.5 0.5 0.5 基铺分划读数差
28、（mm） 0.2 0.3 0.4 基铺分划所测高差之差（mm） 0.3 0.4 0.6 1.6 测量人员配备 现场配置专业施工测量人员 2 名， 进行轴线及标高控制 点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面 标高测设由施工员亲自实施。 1.7 测量仪器设备配置 自备电子经纬仪 3 台； D3 水准仪 6 台； 米钢卷尺 6 把; 5 米钢卷尺 20 把;墨斗 12 个;吊线锤 12 个;米铝合 金塔尺 6 根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色） 、红、蓝 铅笔若干支。 1.8 测量复查、验收程序 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引 测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请
29、公司技术质量 部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定 位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序， 未经验收 决不允许进入下道工序施工。 下道工序施工前专业施工员须 对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测” ，减 少因失误造成重复、累计误差。 2 基础工程 2.1 独立柱基 1.独立柱基开挖前，均作 200 高，120 宽的 C10 砼边框，以 作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内 积水流入坑（槽） ，挡土等作用。 2.在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周边搭 设防护架。独立柱基基坑开挖土石方，采用手动葫芦作为土 石方垂直吊运工具。 2.2 板基
30、础施工 本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大体积混凝 土，除应满足强度等级常规要求外。该筏基关键在于控制混 凝土的硬化过程及因水化热而引起的内外温差， 防止内外温 差过大而导致裂缝产生。 1.筏板混凝土施工技术要点 （1）合理确定配合比 （2）砼底浇筑、养护 2.浇筑后的测温及温控 规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取 控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度， 将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时， 温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求， 即按规范执行。 表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 3.筏板基础施工中重点、难点部位施工质量保证措施 （1
31、）需加强养护、控制内外温差、延缓外部降温速度、 减少混凝土收缩、 减少外界约束程度和改善配筋构造等工作。 （2）测温 A、采用人工测温技术，测温区设在整个筏基内，3 组 9 个测温孔均匀布置，详附图，表面测温在板面下 50100mm 处，孔内测温应在板面下 700900mm 外，并在基坑大气中 测温，记录环境温度。 B、测温频率 混凝土浇筑 10 小时后，即陆续开始测温工作，测温持续 14 天，其频率为： 第 1 天第 3 天 每 2 小时 1 次 第 4 天第 7 天 每 4 小时 1 次 第 8 天第 14 天 每 6 小时 1 次 C、资料整理与测温结果分析 对每一测点观测时，分别记录环
32、境温度（基坑内气温） 、 表面温度、中心温度。根据原始记录，及时整理日报表，分 别绘制最高温度和最低温度。 可以从日报表中发现最高温度、 最低温度、测定温差控制是否理想，防止表面裂缝的产生。 （3）加强技术管理 施工前进行详细技术交底，认真检查现场的施工准备工 作，明确各人的岗位和责任。施工中严格按技术交底操作， 落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土坍落度， 及时处理施工中发现的问题， 混凝土浇筑完毕后应及时养护。 （4）合理组织施工 施工时配备 2 班人员，每 12 小时换一次班，减少交接班 次数，避免因交接班频繁而带来质量隐患。应用现代化管理 手段贯穿于施工全过程，让先进技术与管理
33、配套。 （5）采用切实可行的施工工艺 底板混凝土由北向南浇筑，不间断逐渐向前推进。浇筑上 层混凝土前应先将下层混凝土表面充分振捣， 再浇筑上层混 凝土。 振捣上层混凝土时， 振动棒应插入下层混凝土至少 5cm， 以便上、下层混凝土充分咬合形成整体，上、下混凝土的浇 筑时间间隔 4 小时。 3 主体工程 3.1 模板工程 1.结构施工模板、支撑系统材料的选用 本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、 外光 及几何尺寸， 为实现合同质量目标， 确保 “优良结构工程” ， 创市“巴渝杯”工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板 体系采用木模板体系，支撑体系以48 钢管支撑体系。 2.各楼层的柱、
34、梁模采用九夹板作面板， 50100 木枋加固， 48 钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用12 高强螺杆 对拉，其纵横方向间距详专项方案。 3.板模采用 50100 木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺 覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周边挡墙、主楼内筒体采 用木模板现场拼装，采用48 钢管及12 高强螺杆加固稳 定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。整个工程的模 板支撑系统均采用48 钢管现场搭设。 立柱搭设间距、 水平 横杆间距详专项方案。裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑 四层。主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全 封闭落地式双排防护架， 每隔 2 层增设一道固定悬挑式水平 安全防护
35、网，以利外墙的安全防护工作。 4.模板的拆除 （1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆， 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时严 禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待 该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆 放。 3.2 钢筋工程 1.钢筋加工 整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半 成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋 进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检 查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验， 试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。 2.钢筋连接 工程
36、结构用钢筋的接头， 应严格按照设计和规范的要求 进行施工。受力钢筋直径 d22mm 时宜采用机械连接。 3.钢筋绑扎 （1）剪力墙钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍 筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。 在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距， 然后将已 套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 （2）梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋， 按已画好的间距逐个分开固定弯起筋 和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、 次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与 箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （
37、3）板钢筋绑扎 清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模 板上划好主筋， 分布筋间距。 按画好的间距， 先摆受力主筋， 后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.3 混凝土工程 本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验， 复验合格后，方能使用。 1.剪力墙混凝土的浇筑 剪力墙混凝土浇筑前， 底部应填以 510cm 厚与混凝土 配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。 浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm， 且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 2.梁、板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。 肋形楼板的梁板 应同时浇筑，浇筑方法应由一端
38、开始用“赶浆法” ，即先将 梁根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连 续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹 平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混 凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4.混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，覆盖塑
39、料布浇水养护，浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态。 5.混凝土浇筑与振捣的一般要求： 浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 每层浇筑高度应根 据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部 分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 6.施工缝的留置与处理 （1）施工缝的留置 剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处； 其他砼 构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按 现行规范规定要求留设垂直施工缝， 施工缝应留在次梁或板 跨中的 1/3 跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝 留在板底面以下 20-30mm 处。 施工缝的表面应与梁轴线或板 面垂直，不得留斜槎。施工缝
40、宜用木板或钢丝网挡牢。双向 板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。 施工中若出现意外的停水、 停电和机械故障等情况不能 连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人 工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规 范允许的部位。 （2）施工缝的处理 后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并 用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采 用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑 密实，并应加强养护。 3.4 砌体工程 1.材料准备 （1）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检 报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合 GB175 199
41、9。 （2）砂：长江特细砂，细度模数大于 0.7，含泥量小于 3，必须经抽检合格后方可使用。 （3）增塑剂（砂浆王） 采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易 性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普 通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的 2。 2.拌制砂浆 （1） 砌体采用M5混合砂浆， 搅拌前先进行配合比设计， 配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为 2%，砂及掺合 料为 5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂 水泥掺合料水。搅拌时间不少于 1.5 分钟。 （2）每楼层或 250 砌体的各强度等级的砂浆，应不 少于一组（每组 6 块）试块。 3.砌
42、筑总质量要求 （1）横平竖直 为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应 保证横平竖直。 （2）砂浆饱满 为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚 薄均匀， 灰缝厚度一般为812mm， 砂浆饱满度不得低于80。 竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用 水冲浆灌缝。 3.5 屋面工程 1.水泥砂浆找平层 砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平 层相同的砂浆做灰饼， 灰饼间距不得大于 2m， 找平层的分隔 缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到 低的程序进行， 每格内应一次连续铺成， 用 2m 的方尺找平， 要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆
43、终凝后要覆盖浇 水养护不得少于 7 天。 所有突出屋面的阴角施工找平层时均 要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于 150mm；雨水斗部位 做成杯口形。找平层平整度的检验可用 2m 直尺检查，面层 与直尺间最大空隙不应大于 5mm，空隙应平缓变化，每米长 度内不应多于一处。 2.屋面防水卷材 （1）材料要求 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试， 严格控制防 水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标， 复验时有一 项不合格，坚决要求退场。 （2）施工方法 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进 行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金 属压条将卷材固定在墙上，用
44、密封材料封严，再将卷材条用 压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 3.施工注意事项 （1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行 施工。 （2）找平层要留分格缝，缝宽 20mm，分格缝的留设其 纵横向最大间距不应超过 6m， 可防止屋面的收缩裂纹， 分格 缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。 （3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水 平仪找坡打巴子，巴子间距 1518m，并将屋面打扫干净， 铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找 坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子 之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大 5%。 4.1 抹会工程
45、1.墙面抹会工程 （1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着 物， 应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者 10碱溶液刷洗干 净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷 界面处理剂或用喷、 扫的方法将 1:1 的水泥浆分散均匀地喷 扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰 与墙体的附着力。 （2） “打巴出柱” ：根据地面弹出的十字线作为基准线， 并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上 各作一个标准砂灰“巴” ，然后用吊线锤垂直线做墙下角两 个“巴” （注意位置在踢脚线上） ，再拉通线，每隔 1.5m 左 右作“灰巴” 。 待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同
46、的砂浆，在上下砂 浆巴之间作 40mm 左右宽的砂浆带（柱） ，以上下“巴子”为 准，用尺方推平等待干凝。 （3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底 层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。 （4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂 浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平， 并应用木砂板压实搓毛， 以达到平整密实而又粗糙。 2. 天棚抹灰 （1）施工准备 A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及 暗设管线是否符合设计要求。 B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应 弹由前端至后端的通长墨线。 （2）操作工艺 A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再 喷
47、水湿润。 B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下 100mm 的四 周墙面上弹出一条水平线， 作为顶板抹灰的水平面板控制线。 （3）天棚抹灰施工要点： A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后 一层。 B、抹灰层的平均总厚度不得大于 15cm。 4.2 涂料工程 1.作业条件 对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施 工完毕，并预先加以覆盖。 混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正 常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于 14d，砼基层 龄期不得少于一个月。 表面含水率要不大于 10%。 2.施工工艺 表 5-2 施工工艺 阶段 工序名称 基层清理 清扫杂物，填补空洞
48、，清扫 基层处理 挂钢丝网 水泥砂浆抹面 水泥砂浆抹面 第一遍涂料 第一遍涂料 第二遍涂料 第二遍涂料 面层清理 清扫面层飞贱的涂料及墙上污染 3.涂料面层施工 涂料若是高浓缩型， 施工时可根据厂家要求进行稀释处 理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少 蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工 完毕后，一般干燥 6h 以上，才能进行下一道工序施工。 第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖 差则需打磨后再刷一遍。 质量要求： 涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透 底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼， 无明显的刷纹，装饰线、分色线平
49、直（接 5m 线检查） ，其偏 差不大于 1mm，外窗框洁净。 4.施工注意事项： （1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按 使用说明书的规定执行。 （2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好 防水措施。 （3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止 表面泛黄，开裂或起皮。 4.3 楼地面工程 施工程序为： 结构层清理水泥浆结合层一道1:2 （体 积）水泥砂浆面层铁板赶光铁抹子压光（三遍） ，其施工 要点如下： 1.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间 贴好灰饼，间距 1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂 浆。 2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆 （水灰比 0.40.5） 一遍， 随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆 与基层粘贴密实。 3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。 5.4.4外墙面工程 本工程外墙面砖是本工程外墙
