1、 扬州商城陶瓷市场施工组织设计 一、工程概况 扬州商城集团有限公司陶瓷市场位于扬州市迎新路 77 号，由扬 州市商城集团有限公司投资兴建，扬州建筑设计研究院设计，扬州润 扬监理公司监理。 1.1 建筑设计 陶瓷市场加接改造工程为框架四层结构建筑，建筑面积为 9892.6M 2。本工程一、三层主要为展示大厅，二、四层主要为仓储用 房，建筑物檐口标高为 14.00M，其中一、四层层高均为 3.60M，二、 三层层高均为 3.40M。 本工程设计标高0.00 相当于本工程地质勘探 报告中的假设高程0.00,室内外高差为 450mm 。 主要分部项装饰做法如下： 楼地面做法：楼地面为地砖地面，厕所部分
2、为带防水层的地砖楼 地面。 内墙面做法：内墙面为乳胶漆墙面。 外墙面做法：外墙面为乳胶漆墙面。 屋面做法：屋面为高分子防水卷材屋面。 油漆做法：凡露明金属构件均刷红丹二道，涂防锈漆二道，不露 明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道。 1. 2 结构设计 本工程为全现浇钢筋砼框架结构，主体四层，丙类建筑，抗震 设防烈度七度，结构安全等级为二级，抗震构造措施按 7 度采用。 0.00 以下结构：本工程基础采用桩基，桩基为二级建筑桩 基，桩基采用钻孔灌注桩。承台下设 100 厚 C10 素砼垫层，承台底标 高为-1.80M。本工程0.00 以下墙体采用 Mu7.5、24011553
3、机 制实心砖，M7. 凹 5 水泥砂浆砌筑。 0.00 以上结构：本工程上部结构体系为全现浇钢筋砼框架 结构，框架柱设计为矩形柱，矩形柱截面尺寸主要为 500mm500mm、 550mm550mm、600mm600mm。本工程楼、屋面板均为现浇板，板厚 主要为 110mm、120mm。0.00 以上墙体均采用 Mu5.0 隔音隔热三排 孔空心砌块，M5 水泥砂浆砌筑。 本工程所用砼强度等级： 垫层 C10、 钻孔灌注桩 C25， 承台 C30， 承台面屋面梁板柱 C25。 1.3 安装设计 给排水系统 陶瓷市场工程给排水系统含生活给排水系统、消火栓系统、喷淋 和水幕系统。本工程生活给水采用外网
4、直接供水的方式。室内给水管 采用 PPR 管热熔连接，消防给水管采用焊接钢管焊接，喷淋管及水幕 系统管道采用镀锌钢管卡箍连接。 室内排水管采用聚乙烯发泡排水管 及配件,承插连接。 电气系统 本工程电源采用两路电源，供电方式采用三相四线制，低压电源 采用 380/220V。电线采用铜芯塑料线穿电管暗敷或明敷。本工程配 电系统采用 TN-C-S 型，与防雷接地系统等采用总等电位联合接地系 统。本建筑屋顶设避雷带，利用柱内主筋作引下线，利用基础钢筋作 为接地体。 1.4 地形地质情况 场地概述 陶瓷市场加接改造工程场地位于扬州市迎新路 77 号，场区地形 平整，施工场地“三通一平”工作已完成，施工用
5、水、电满足施工要 求，场内外道路畅通。 地质概况 本工程为类建筑场地土， 持力层为非液化土层， 无须进行处理。 桩基桩端根据地质勘察资料置于 7 土层，承载力标准值 Fk=220kpa。 地下水情况 本工程地质勘探报告揭示，场地地下水位标高在-2.0 左右。 1.5 工程特点 本工程为全现浇框架结构，单层面积较大，梁、板、柱均为 全现浇，模板支设、砼浇筑量大。 本工程质量要求高，按现行国家工程质量检测评定标准进行 跟踪质检，确保工程质量达到优良。 本工程工期紧，要求工期在 90 个日历天以内。 本工程在施工时要加强与水电安装等配套工程分承包方的配 合，制定配合措施，协助做好各项预留，预埋工作。
6、 二、工期及质量目标 根据合同要求，我项目部依据本工程的工作量及自身的施工能 力，确定本工程的总工期日历天数为 89 天，我项目部将组织优秀的 管理技术人员和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。 本工程的质量目标为：优良。我单位已将本工程列入 2002 年度 重点工程结构创优目标项目， 使该工程尤其是在质量管理和质量水平 上， 都能确保创优目标项目， 为整个工程评定优良工程打下扎实基础。 三、施工准备情况 3.1 施工用电、用水准备 施工用电 根据施工所用机械的情况， 本工程的施工用电总容量可按下列公 式计算： P=1.051.10(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P
7、4)式中 P供电设备总需容量 P1电动机额定功率 P2电焊机额定容量 P3室内照明容量 P4室外照明容量 K1、K2、K3、K4需要系数 COS电动机的平均功率因素，一般可取 0.650.75。 本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表， 照明用电以机械总用电量的 10%估算，具体计算如下： P=1.10.6(142.8/0.75)+0.6421.1=168.72KVA 由以上计算可得，本工程的施工用电总容量约需 168.72KVA。 施工用电由商城电房接进施工现场，并在现场设置配电房。场内 电源线全部敷地下暗管线，以免影响塔吊工作。施工用电和生活用电 分开使用，分别挂表计量。施
8、工现场的配电箱内要按规定设置安全保 护装置。为防止停电，现场备置 150KW 的发电机一台，由于发电机的 容量有限，施工时应严格控制其负载，大用电量的设备错开使用。 施工用水 按照商城提供的水源引至施工现场，经初步验算，施工用水加上 生活用水远远小于消防用水量，根据规定，工地总用水量就 取用消 防用水量 Q=10L/s。进行管径计算，= 40Q/V10004103.14 1.5100092MM。式中 V 管网中的水流速度（一般取 1.2 1.5M/S）取 D1000MM。本工程主水管采用100 钢管，支管采用 50 钢管，现场设置一个消防栓。楼层施工用水由一台扬程为 30M 口 径为 50mm
9、 的多节高压泵供给， 高压泵至各施工层的供水立管用48 无缝钢管，沿外墙随主体结构的施工而逐层上引，每层设一水嘴。 3.2 技术准备 认真查阅有关施工技术资料，施工现场的地质资料，按总平 面图的要求到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出有关轴线， 设置并保护好轴线控制网及标准控制点，办理测量定位放线手续。 组织现场的施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时 解决设计中存在的问题； 组织编写施工组织设计， 在正式施工前审批， 做到按“三按”施工，即按图纸施工，按规范规程施工，按施工组织 设计施工。 按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复试 工作，按设计要求做好砼、砂浆的配比试验工
10、作。 土建和水、电等专业互相提供具体施工进度计划，制定配合 协调方案。 针对本工程特点，进行书面技术交底，对模板、钢筋、几何尺 寸、弹线工作进行翻样。 3.3 人员安排和材料设备准备 根据本工程的劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进 场，对操作工实地进行上岗前培训。 认真落实好各种材料的货源，制定进场计划；对本工程所用 的各种机械设备，提前确定好其进退场时间及路线，并要加强使用 前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。 在施工现场配备一台微机、一台复印机，及时做好工程创优资 料的整理工作。 3.5 临时设施准备 办公室、工人宿舍区等临时设施在建设单位指定区域内砌筑 瓦房，并对室内进行必要的
11、装饰，尽早地向商城、监理单位提供一个 宽敞、舒适的办公场所，在施工现场形成一个文明、集中、强有力的 指挥中心。 做好场内道路及砂石场地的硬化工作，结合施工现场平面布 置要求，砌筑好贮水池、保养池等一些小型砌体，对搅拌机等一些露 天机械搭设好防雨棚，并根据商城、监理单位对现场的具体要求尽快 完成施工现场临时设施的准备工作。 四、施工组织管理网络 项 目 经 理 部 项目经理： 王保国 技术负责人：朱卫国 施 工 员 ： 卜 长 久 安 全 员 ： 赵 春 锦 质 检 员 ： 卜 启 福 预 算 员 ： 赵 亮 材 料 员 ： 洪 在 松 瓦 工 班 长 ： 聂 清 林 钢 筋 班 班 长 ： 贡
12、 桂 柱 木 工 班 长 ： 姚 学 云 机 电 班 班 长 ： 经 仁 林 架 子 工 班 长 ： 孙 天 福 五、施工总体布部署 5.1 总体原则 本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总 体施工顺序为：基础主体屋面装饰、水电安装配合进行。 本工程土建和水电等专业，互相提供具体施工进度计划， 制 定配合协调方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设 备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结 束后，土建工作积极配合安装，工种之间相互协调配合。 5.2 具体部署 基础工程 施工流程：土方开挖垫层钢筋砼承台、基础梁基础墙砌 筑、防潮层预埋管线、设备回填土、平整
13、场地。 基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行， 砼一次性浇筑完毕。 基础、基础墙等施工完毕，并进行中间验收合格后，便回填 土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计 底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。 0.00 以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重 复施工。 主体工程 主体结构施工流程：柱筋柱、楼盖模柱楼盖筋楼盖砼 墙体砌筑。 主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施 工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时可以 （2/c）轴和 D 轴之间的一道伸缩缝为界，分成三个工作量大致相等 的施工段组织流水施工。 每
14、层段楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续 向上施工。 当主体封顶后，便可由下而上进行填充、围护墙的砌筑。 装饰工程 墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面 施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工 程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装 外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面结构较复杂，屋面工 程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创 造有利条件。 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期 组织施工。 5.3 工期控制 本工程计划工期 89 天。具体的工期控制，详见施工形象进
15、度计 划表。 5.4 机械设备的选用 为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量， 选择 QTZ -40TM 塔吊两台（臂长 42.5 米） ，QTZ -25TM 塔吊一台， 加 强垂直运输能力，协助塔吊做好各种材料的吊运工作。 为确保工期，现场备置一台 150KW 的发电机，以保证连续施工。 常规施工设备按施工需要充足配置，350L 搅拌机配置两台，砂 浆拌和机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照 明用灯若干。详见机械一览表。 5.5 施工总平面布置 本工程采取全封闭施工，场地四周砌筑围墙围护，为方便材料运 输，工地主入口放在场地北侧，由扬州江阳中路引入。 生活办公设施 本工程
16、的门卫、仓库、办公室等靠场地入口处沿北侧围墙布置， 工人生活区则安排在场地西南侧，沿西侧、南侧围墙布置，将生活区 域和施工区域进行了有效的区分， 便于施工现场的文明施工及文明管 理。 施工场地安排 本工程的施工区域布置在拟建筑物的东西两侧， 两台塔吊的布置 尽量使拟建工程处在其旋转半径范围内。 各种材料的堆放要尽量设置 在塔吊旋转半径范围内，避免二次搬运。另外再配置两台快速井架， 以加强垂直运输。施工作场的场地按硬化要求做，为保持施工现场的 整洁、文明，现场砂石按两天的需用量贮备，在夜间组织进场。其余 材料按计划有组织分批进场。 场地主入口放在场地北侧，由江阳中路引入，做好场内临时 道路，路宽
17、 4M，垫 20cm 厚级配砂石压实，压实后标高比设计室外地 坪标高低 20cm 为宜，便于以后直接在其上面浇筑面层。 本工程在施工中要及时排除基坑内的积水及地表水。基础 施工时，基坑内的积水可设置明排水沟、集水坑，用潜水泵及时排 除。地表排水要做好道路两旁的边沟，结合主体施工时脚手架及搅 拌作场的位置， 在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟及时排除地 表积水，所有场内用水必须经沉淀后方可排出。 本工程施工时，结合本工程的消防设计， 在施工现场设置 一消防栓。 具体布置详见施工现场平面布置图。 六、主要分部、分项施工方法 6.1 土方工程 基础的土方开挖： 本工程基础为桩承台基础， 因轴线间距
18、较小， 考虑本工程工期较紧，拟采用机械满开挖，人工辅助。 基坑开挖时，拟按 1:0.3 放坡，基坑四周各留 50cm 的工作面。 施工过程中，认真控制好挖土深度，预留 20cm 人工修整，严禁挖深 扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况 时，及时与监理、设计单位联系进行处理。 基坑开挖应开挖至相对标高-1.8M， 在场地内填 100 厚碎石 （碎 石直径不大于 25mm）夯打入土，再在场地内填 300 厚碎石加砂，砂 为粗砂，含量大于 25%，并分层进行碾压，在碎石层上做基础垫层。 （碎石垫层范围应每边宽出基础 300） 土方的挖运和平衡：基坑开挖后，回填土靠近坑边堆放，多
19、余 土方结合商城总规划要求，可作基他场地回填。 本工程场地地下水位相对标高为-2.0M，基础埋置深度最深为 -1.80M，无需进行井点降水。 基坑开挖完后，四周用栏杆围护。 土方回填要均匀，分层夯实，每层25mm，并要做环刀试 验。 6.2 模板工程 支模系统用料 基础模板采用组合钢模，上部均采用十一合板(除梁结构用钢模)。 模板支设采用48 钢管支撑，十一合板与 50100 木方配合 使用。伸缩缝部位采用泡沫板隔离并作为填充材不拆除. 柱箍的间距为 750MM，转角处用铸铁十字扣件连接。 柱子边 长大于 600MM 时，中间加一根16 对拉螺栓。 梁的竖档间距为 800MM，顶端加斜撑固定，
20、当梁高大于 700MM 时，在距梁底 2/3 高度处加 2MM 厚对拉铁片。 支撑的立杆间距 800MM，每 1800MM 设一道纵横连杆， 用铸 铁十字扣件连接。 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于 14MM 的钢筋 限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用 1:3 水泥砂浆进行找平， 以确保模板标高的统一。 支模质量要求 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于 2.5MM。 模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在 90%以上。 项目名称 允许偏差值（MM） 轴线位移 5 标 高 5 截面尺寸 +4、-5 垂 直 度 3 表面平整度 5 模板体系技术措
21、施 由于该工程施工进度较紧，上部结构层施工时，柱模板配制一 套，梁侧模配制二套，现浇板配制四套，梁底模配制四套，在整个施 工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更 换不能使用的模板，满足流水翻转，确保工程质量。 所有柱的模板由于其高度超过 2M，故须在 2M 高的位置开设下 料口，当砼浇筑至该部位时，再将其封闭；所有竖向结构模板应在其 根部开设 100200MM500 的洞口，以便在浇筑砼之前检查其模内是 否有杂物，确保其模内无杂物后，方可封闭该检查口，并用 1：2 水 泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙。 楼盖梁板支模时当梁跨度在 4M 及大于 4M 时，底板中部起拱， 起拱
22、高度为全跨长度的 3。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外 围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 模板拆除及保养 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低 于 1.2Mpa 为宜。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示 结构名称 结构跨度（M） 在到砼标准强度的百分率（%） 板 2 50 28 75 梁 8 75 8 100 悬 臂 构 件 2 75 2 100 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、修整、 涂
23、刷隔离剂，等待运到上部结构使用。拆钢模板要逐块传递，不得抛 掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。 6.3 钢筋工程 钢筋的配制和绑扎 钢材进场后必须按要求取试件，送试验室进行冷拉、冷弯试 验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工， 要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必 须由设计院同意方可。 钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并 做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯头，弯钩 长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢
24、筋的交接点，用铁丝全 部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 板墙内双排钢筋的间距用 S 型6 钢筋来控制，其数量每平 方米不少于 1 根。 楼板内上下层钢筋的间距用16 钢筋马凳来控制，数量为每 平方米不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏钢筋马凳。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施 工图施工绑扎。 钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。 绑扎接头其绑扎点不少于三处。 钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置 必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在 90%以
25、上。 分 项 名 称 允许偏差值（MM） 骨架的宽度、高度 5 骨 架 长 度 10 受 力 筋 间 距 10 排 距 5 箍筋、构造筋间距 20 受力筋保护层 梁、柱 5 墙、板 3 钢筋工程技术措施 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接， 并且按批抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用双面搭接焊和 闪光对焊。 为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当 梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍” （按设 计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模 板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计要 求的间距施工。 对 13
26、5135的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可 先制作成 13590的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将 90 弯 钩扳成 135。 为控制屋面板顶温度裂缝，在板顶无钢筋区双向配6 200 构造分布筋，与受力钢筋搭接 150。 受力钢筋的砼保护层厚度：水池池壁及各层梁为 25；柱子为 25，且不宜小于纵筋直径；各层楼板、楼梯板和其他砼墙为 15；梁 板中预埋管的砼保护层厚度应30。 各构件中采用不低于相应砼构件 强度等级的素砼垫块来控制主筋保护层厚度。 对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定， 防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎 牢固、搭接长度等（逐根验收）并
27、认真填写隐蔽工程验收单交监理验 收，做到万无一失。 6.4 砼工程 砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量， 是创优检查 中两项很重要的内容。砼施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直 接决定着砼外观效果。本工程砼主要采用搅拌砼，在现场共设置二个 砼搅拌棚。 6.4.1 模板、钢筋验收 检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件 预留拱度是否正确。 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 是否与设计和施工规范的要求相符合。 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是
28、否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物 应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理 孔。也可用吸尘器吸除。 在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。 经班组、 工种间自检、 互检， 工程处质量部门专职检验后报监理及商城驻工地代表检查验收。 经以 上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。 砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、 钢筋不变形。 6.4.2 试验准备 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块 模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 6.4.3 现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样： 6.4.
29、3.1 同一工作班、同一配合比砼每 100M 3为一取样单位，每 一取样留置试块四组，四组分配形式如下：一组为 28 天标准试块、 一组为备用 60 天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试 块； 6.4.3.2 对于特殊情况下同配合比连续搅拌 1000M 3以上的砼， 可 按 200M 3为一取样单位，留置试块组数同上； 6.4.3.3 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以 同一工作班、同一配合比每 100M 3为一取样单位，每一取样单位留置 两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。 6.4.5 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板
30、止水带、 构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成 (经监理方签认)；砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施 工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用 水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、已浇 筑砼强度l.2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯) 屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括砼屑)必须清除干净；钢筋上 的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不 得有明水)。砼搅拌机、斗车、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试) 好。浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动 棒、电箱等)、雨
31、季施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预 先调试好)等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证材料运送通 畅。 6.4.6 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后 效果 模板工艺和砼综合效果密切相关， 采用刚度大的大钢模板阴阳角 接缝比较好处理。但采用多层板等木制模板、小钢摸板等就必须格外 关注模板的阴阳角， 防止出现板面不平整、 阴阳角漏缝等现象的出现， 避免出现浇筑后砼线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳 定，避免出现胀模后导致砼变形的质量问题出现。 6.4.7 混凝士工程的浇筑操作阶段 工艺操作水平直接影响砼外观质量， 现场必须做到严格按照操作 规程和措施交底施工
32、， 由砼责任工程师和夜班值班人员负责现场监控 工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查现场机械 设备运送砼情况，检查现场砼浇筑文明施工情况等。为此，要求砼责 任工程师必须严格按标准捡查。 6.4.7.柱、墙砼浇筑前的接浆 柱、 墙体砼浇筑前必须进行接浆处理。 采用同配合比减石子砂浆， 使用砼泵浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回。再均匀地浇 灌入柱、墙。厚度控制在 5-10cm 厚。严禁无接浆浇筑砼。 6.4.7.砼坍落度的测试 砼坍落度必须做到按批测定。 试验员负责对当天施工的砼坍落度 实行抽测，砼责任工程师组织人员对砼坍落度分批测试，负责检查砼 坍落度是否符合技术要求，并做
33、好坍落度测试记录。如遇不符合要求 的，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和 楼板等不同构件要有不同的控制范围， 以满足不同构件砼凝结时间的 不同要求。 6.4.7.楼板砼的压光操作 浇筑砼时，用 4m 刮杠找平墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹 子收光，以利于墙体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人对砼 楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 6.4.7.砼的浇筑 在砼浇筑前进行隐蔽工程验收，各项技术质保资料齐全，并 办好签证手续，经监理工程师签发砼浇筑令，方可浇筑砼。 6.4.7.、安排好劳动力，砼浇筑人员分为两班，轮流休 息，组织好货源,保证材料及时供应，至施
34、工现场的砼原材必须符合 试验室配合比通知单要求，砂、中砂细度模数大于2.3，石子1-3，水 泥质保卫书随货同行，及时验收。对进场的砂石料必须由质检员保卫 共同验收，合格方可卸料，不合格材料一律退场。 6.4.7.2、砼浇筑前清理模板内的木屑、垃圾、钢筋上的浮 浆，召集所有施工人员口头技术交底，人员定岗，现场安置磅称。砼 配合比计量， 专人鉴磅， 并请监理见证， 在搅拌机旁挂好配合比标牌， 在砂石料运输车上用红漆标出计量刻度， 专人使用， 进入现场的石子， 含泥量较大，专人负责冲洗，石子运输斗车底部留孔，便于冲洗后的 污水流净。 控制水灰比，经常做坍落度试验，掌握砂石含水率变化幅度， 及时调整用
35、水量，砼坍落度，根据试验室及级配控制在5cm以内，砼 熟料既要符合坍落度要求，又要保证和易性和施工需要。 6.4.7.3、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，加水 空转几分钟，湿润搅拌筒倒净积水后，再加料搅拌，通常比配合比少 加1/3石子，以后则按配合比规定配料，砼生料投放顺序：砂、水泥、 石子，生料投入搅拌筒搅拌均匀后，加水搅拌，每盘砼须待上盘料全 部出 净后投料，每盘砼由进料至出料搅拌时间不少于1.5分钟。 6.4.7.5、砼浇筑在初凝前（2小时）浇筑完毕，砼浇筑时 木工、钢筋工、水电工、专人在现场看模、看钢筋，经常观察模板、 支撑、钢筋、预埋件和预留洞孔正常位置，如发生变形及时采取进行
36、 处理，浇筑过程中，操作人员不得任意践踏钢筋，特别不得站在负筋 上，为便于工人操作在钢筋上铺垫木板，如负筋被踩下，根据现浇板 厚度，将负筋拉至规定位置，由于该建筑物轴线较长，外围塔吊无法 伸至部位铺垫通长木板，用斗车二次转运，砼在运输过程中，由于料 斗出料口经常漏浆，对浇筑同一段砼时，料斗行走路线尽量统一，对 滴散在模板、钢筋上的砂浆刮净，浇一段清一段或在行走路线上铺防 护，保证模板钢筋上无浮浆。 6.4.7.6、砼浇筑前搜集天气预报，尽量避开大雨天气，施 工现场储备足够的防雨物资,砼在浇筑过程中，如遇小中雨浇筑振捣 后边覆盖，如遇大雨需及时覆盖，浆砼浇至梁板跨度1/3处留置施工 缝，在新砼浇
37、筑前浇水湿润，用1:2水泥砂浆座浆。沿施工缝50cm宽 范围内用高一级强度砼浇筑，砼振捣时，避免振动钢筋并在距缝边 20cm处停止振捣，避免使原砼振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。 掺用外加剂，砼必须经监理及有关人员同意，经试验室做级配方可使 用。砼振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一 振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20 30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的 移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动 间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用 半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环
38、、预埋件等；振捣器插 入下层砼内的深度应不小于50MM。 6.4.7.8、砼浇筑时，由于长度较长，根据实际情况掌握砼 浇筑宽度，确保砼浇停置时间不超过3小时，中途工人吃饭交接班时 间不得超过1小时，在交班前，沿浇筑的砼边缘20cm宽范围浇筑砼并 振捣密实，在下次砼浇筑前日振。 如施工机械出现故障或停电，用人工拌制砼（配比提高一级强 度等级），人工传递直至砼浇至次梁跨度的1/3处，振捣密实留置施 工缝。 6.4.8砼试块每一台班留置二组试块，一组供砼强度评定，一组 供承重底模拆除。试块养护：供强度评定试块，在施工现场砌筑养护 池， 用黄砂深埋， 上部覆盖麻袋， 每天浇水保持潮湿， 拆模指导试块，
39、 同楼层砼自然养护。 6.4.9 砼施工缝 6.4.9.1 施工缝的留置 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定， 并宜留置在结构受剪力较小 且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： 6.4.9.1.1 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。 6.4.9.1.2 与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下 20 30MM 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 6.4.9.1.3 单向板，留置在平行于短边的任何位置。 6.4.9.1.4 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在 次梁跨度的中间 1/3 范围内。 6.4.9.1.5 墙：留置在门洞口过梁跨中 l3 范围内，也可留在 纵横墙的交接处。
40、 6.4.9.2 施工缝的处理措施 6.4.9.2.1 墙体竖向施工缝的处理： 墙体竖向施工缝可用 1515 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50MM 厚木板封挡砼。当墙 模拆除后，在距施工缝 50MM 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿 墨线切一道 5MM 深的直缝， 再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石 子，清理干净，保证砼接槎质量。 6.4.9.2.2 墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板 底 40MM。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上 5MM 处用云石 机切割一道 5MM 深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子， 清理干净。 6.4.9.2.3 墙、柱底部施
41、工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下 凹 2CM，沿墙、柱外尺寸线向内 5MM 用砂轮切割机切齐保证砼接缝处 的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 6.4.9.2.4 顶板施工缝的处理。施工缝处底板下层垫 15MM 厚木 条保证下层钢筋保护层：上、下层之间用木板保证净距，与下层接触 的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层筋上。 6.4.9.3 施工缝处砼的浇筑 6.4.9.3.1 在施工缝处继续浇筑砼时，巳浇筑的砼的抗压强度不 应小于 1.2N/MM 2。 6.4.9.3.2 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减 石子水泥砂浆，接浆厚度 5CM10CM。 6.4.9.3.
42、3 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 6.4.10 浇筑砼时的注意事项 浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移 时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去 (备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在 钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去(小块 铁皮)。 砼自高处倾落的自由高度不得超过 2M，浇筑的竖向结构高度超 过 2M 时，采用振动溜管使砼下落。 在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降 及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。 楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实
43、底板砼，达到踏步位置与踏步 砼一起浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯砼宜连续浇筑完成。 6.4.11 砼浇筑后阶段 6.4.11.1 混凝土自然养护 对已浇筑完毕的砼，应在 12 小时后加以覆盖和浇水。对采用硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14 天；浇 水次数应能保持砼处于湿润状态； 对立面可以采取涂刷养护剂的办法 进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑 料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。 混凝士结构尺寸允许偏差项目见下表： 砼结构
44、尺寸允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（MM） 检查方法 1 轴线位移 独立基础 10 尺量检查 墙、柱、梁 5 尺量检查 2 标 高 层 高 5 用经纬仪检查 全 高 30 用经纬仪检查 3 截面尺寸 基 础 +15、-10 尺量检查 墙、柱、梁 5 尺量检查 4 柱、墙垂直 度 每 层 5 用 2M 托线板检查 全 高 30 用经纬仪检查 5 表面平整度 8 2M 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔板中心线位置偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查 9 电井 井筒长、宽对中心线 +25、-0 尺量检查 井筒全高对中心线 30
45、 吊线和尺量检查 6.4.11.2 技术资料整理 砼浇筑完成后，试验员根据砼配合比申请单、通知单上的各项数 据填写完砼试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。 这些技术资料包括：砼合格证、砼配合比申请单、通知单、砼开 盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报 告、掺合料试验报告，外加剂原材证明及检测报告等。 技术资料员负责整理以上资料， 并由质量员将一套资料报监理验 收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场或主 管砼的责任工程师，由工程技术部补充或整改资料。 6.4.11.3 试验室台帐资料整理 试验室应整理的台帐资料包括：砼坍落度测试记录、砼试块制作
46、记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块） 、砼养护室温度、 温度记录砼同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验 员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责 整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。 6.4.11.4 拆模申请制度 为保证砼强度和养护质量建立拆模申请制度。 由拆模施工组向总 项目部申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于 梁板，由施工组向质量部申请；对于柱、墙体，由施工组向总包工程 部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的 规定， 结合季节天气情况， 由质量总监和工程部经理批准后方可拆模。 能否拆模时
47、必须依照同条件试块试压后的强度报告， 常温施工时侧模 拆模的强度必须达到 1.2MPa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在 28M 间的同条件试块强度值必须在 75%以上，8M 以上跨度的必须在 100%以上。 6.4.11.5 拆模后质量会诊制度 为保证检验砼拆摸后综合效果， 提高下一砼浇筑质量循环的施工 质量，建立拆模后的砼质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、 技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原 因，填写“砼工程质量会诊表” 。同时由砼责任工程师准备好每层楼 的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施， 以书面形式在生 产例会
48、上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次 出现，达到持续改进的效果。 对砼表面出现的缺陷不得随意修补， 应按质量事故处理程序报项 目部和监理，经鉴定后再做出处理和修补措施。 6.4.12 砼施工成品保护 6.4.12.1 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必 须在砼强度达到 1.2MPa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早 而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上， 外墙外挂架在墙体达到 7.5MPa 后方可提升。 6.4.12.2 砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护 好洞口、预埋件及水电管线等。 6.4.12.3 砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在 地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。 6.4.12.4 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角 处用10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在 表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。 6.5 砌体工程 砌体工程所用材料利用塔吊在空闲时间运输就位， 砌块在砌筑前 一夜必须浇水湿润，砌筑时可利用“铺砌法”施工，砂浆随用随制， 其铺浆的长度
