1、 比亚迪惠州基地C6、C7 厂 房 落地式卸料平台施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 深圳市金世纪工程实业有限公司 二零零七年五月九日 第一章工程概况第一章工程概况 建设地点位于。单体建筑 面积为 54495.23m 2，为五层戊类厂房，每层使用限为 500 人，建 筑高度为 27.45m，室内外高差为 450mm，结构类型为钢现浇筋混 凝土框架结构，设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，抗 震设防烈度为 6 度，一层层高 7.0m，其余各层层高 5.0m；电梯基 坑为-1.80m。 基础采用天然地基，混凝土独立基础；顶部带天窗结构；一 般装修。 主梁跨度为 8.58.5m，井字梁
2、跨度为 2.92.9m；板厚 120 。 第二章编制依据第二章编制依据 钢管落地平台脚手架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 钢结构设计规范(GB50017-2003)等。 第三章落地平台计算书第三章落地平台计算书 卸料平台平面搭设尺寸为 3.0m 宽34mm 长， 分别在3 -6 轴 线、10-13轴线、17-20轴线、24-27轴线之间，最高搭设高度至四 层楼面，标高为：22.0m，室内外高差按 0.20m 计，可知最高搭设 高度为 22.2m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑 100mm，见剖 面图本方案
3、按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为 1t，受力面积 为 4 ， 每吊不能超过 0.8t。 卸料平台的立杆纵距 1.2m、 横距 1.2m、 步距 1.5m， 脚手架搭设高度： 22.20m， ， 钢管类型(mm):483.5， 扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣 件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0.30m，平台底钢管间距离 300mm。 脚手板自重:0.3kN/m2； 栏杆自重:0.15kN/m2； 材料堆放最大荷 载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、纵向支
4、撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W=5.08cm3； 截面惯性矩 I=12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11=0.150+0.3000.300=0.240kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12=2.5000.300=0.750kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1=1.0000.300=0.300kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩 和； 最大弯矩计算公式如
5、下: 最大支座力计算公式如下: 均 布 恒 载 ： q1=1.2 q11+1.2 q12=1.2 0.240+1.2 0.750=1.188kN/m； 均布活载：q2=1.40.300=0.420kN/m； 最 大 弯 距Mmax=0.1 1.188 1.2002+0.117 0.420 1.2002=0.242kN.m； 最 大 支 座 力N=1.1 1.188 1.200+1.2 0.420 1.200=2.173kN； 截面应力 =0.242106/(5080.0)=47.605N/mm2； 纵向钢管的计算强度 47.605 小于 205.000N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最
6、大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: 均布恒载: q=q11+q12=0.990kN/m； 均布活载： p=0.300kN/m； V=(0.6770.990+0.9900.300)1200.04/(1002.060105 121900.0)=0.799mm 纵向钢管的最大挠度小于 1200.000/250 与 10,满足要求! 二、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩
7、 Mmax=0.978kN.m； 最大变形 Vmax=3.951mm； 最大支座力 Qmax=9.507kN； 截面应力 =192.512N/mm2； 横向钢管的计算强度小于 205.000N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 1200.000/150 与 10mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 双扣件承载力设计值取 16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承 载力取值为 12.80kN。 RRc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取 12.80kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN； R12.80kN,所以双扣件
8、抗滑承载力的设计计算满足要求! 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1=0.12922.200=2.866kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准 值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2=0.1501.200=0.180kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3=0.3001.2001.200=0.432kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4=2.5001.2001.200=3.600kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+N
9、G2+NG3+NG4=7.078kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经 计 算 得 到 ， 活 荷 载 标 准 值NQ=1.000 1.200 1.200=1.440kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.27.078+1.41.440=10.510kN； 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN； -轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm； A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2； W
10、-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； -钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)； f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.00N/mm2； Lo-计算长度(m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo=k1uh(1) lo=(h+2a)(2) k1-计算长度附加系数，取值为 1.167； u-计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u=1.730； a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a=0.300m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo=k1uh=1.1671.7301.500=3.028m； Lo/i=3028.365/15
11、.800=192.000； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.195； 钢管立杆受压强度计算值； =10509.624/(0.195489.000)=110.216N/mm2； 立杆稳定性计算 =110.216 小于f=205.000 满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i=2100.000/15.800=133.000； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.381； 钢管立杆受压强度计算值； =10509.624/(0.381489.000)=56.410N/mm2； 立杆稳定性计算 =56.410 小于f=205.000 满足
12、要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo=k1k2(h+2a)(3) k2-计算长度附加系数，按照表 2 取值 1.050； 公式(3)的计算结果： Lo/i=2573.235/15.800=163.000； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.265； 钢管立杆受压强度计算值； =10509.624/(0.265489.000)=81.102N/mm2； 立杆稳定性计算 =81.102 小于f=205.000 满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存 在安全隐患。 第四章第四章 安全管理安全管理 1、立杆必须采用对接
13、加高，顶部用托架调整；外侧设通高十 字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与 混凝土结构采用刚性连接。 2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作 业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子 工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台 人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范 JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。 4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得 超过0.8t。随吊随清运。 5、 当有六级或六级以上大风和雾、 雨天气时应停止各种作业。 雨后上架作业应有防滑措施。 6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规 定，安全网应按有关规定架设。 7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。 8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看 守，严禁非操作人员入内。 附图： 1、卸料平台平面布置图 2、平面布置详图 3、里面布置详图 4、1-1剖面图
