1、排水工程系统试验1.压力管道试验及冲洗、消毒（1）管道试压工艺流程如下试压准备管道注水系统检查系统升压系统保压系统验收（2） 管道试压主要机具如下表所示。序号设备名称示意图备注1电动试压泵 设在待试验管网的底层。2截止阀 安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀 安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（3）管道试压管道试压的具体要求：管道试验压力必须符合设计要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。 给水管道的水压试验按工作压力的1.5倍。建筑内的分
2、区给水管，各区试验压力不应小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，且管件连接处不渗不漏为合格。塑料给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得小于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。消火栓供水（包括水泵出水管）干管管道试验压力为2.0MPa，各分区消火栓管道试验压力为2.0MPa，自动喷淋灭火系统供水（包括水泵出水管）干管管道试验压力为2.0MPa，各分区报警阀后管道试验压力为1.4MPa。 管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放
3、气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。 试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。 水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（4）管道的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、
4、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则： 清洗前要将管路上的减压阀、过滤器、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力。 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理。 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。 冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5
5、m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。 消火栓系统在交付使用前以及自动喷水灭火系统安装喷头前，应将管道冲洗干净，其冲洗水量应分别达到各系统消防时的最大设计流量。 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。（4）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。（6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。2.排水管道试验（1）排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（2）排水系统管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1h，管道及接口不渗不漏为合格，污水管、废水管道灌水试验见下图排水管道灌水试验图
