1、导线敷设施工方案本工程导线颜色按A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N零线（淡蓝色）、PE保护地线（黄/绿双色）进行区分。1、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线 带护口 导线与带线绑扎 穿线及断线 导线接头 接头包扎 线路检查和绝缘摇测2、穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用1.22.0mm的钢丝作带线。3、扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。5、导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回
2、压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线及断线穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；截面积为7095平方毫米的导线为20米；截面积在120240平方毫米之间的导线为18米。断线时考虑在
3、箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。7、槽内配线清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和，电力电缆不应超过内部截面积的
4、40%，控制电缆不应超过内部截面积的50%。线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。8、导线连接导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存
5、的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。b)单层剥法：4平方毫米以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。9、连接单芯线接头导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头对截面小于2.5mm或多芯软线，先进行涮锡处理（除单股导线外），再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。接线端子压接多股导线采用
6、接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于12mm。10、导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。11、接头包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。12、线路检查和绝缘摇测：导线接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0500M的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。
