1、 填工程名称填工程名称 XXXXXX 安全安全专项施工方案专项施工方案 填公司名称 XXX 二一七年九月 填工程名称填工程名称 XXXXXX 安安 全全 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制： 审核： 审批： 填公司名称 XXX 二一七年九月 目目 录录 一、一、工程概况工程概况 . 1 1、各参建单位及工程概况 1 2、 气象、地理 . 1 3 、 工程地质和水文地质 2 4 滑坡基本特征 . 2 5、施工平面布置图（附后） 5 6、施工要求 5 7、技术保证条件 5 二、编制依据二、编制依据 . 6 三、施工计划三、施工计划 . 7 1、工期目标 . 7 2、主要机械设备 8 3、材料
2、计划 . 9 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 10 4.1 施工工艺流程 11 4.2 施工方法 16 4.4 检查和验收 . 28 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 . 33 5.1 组织保障 33 5.2 技术措施 34 5.3 危险因素及预防措施 39 5.4 应急预案 . 41 5.4.1现场应急自救组组织机构： . 42 5.4.2应急管理原则 44 5.4.3 边坡监控监测 45 5.4.4预警行动 45 5.4.5事故特征及现场应急处置措施 . 46 5.4.6培训和演练 . 57 5.5 季节性施工措施 . 57 六、劳动力计划六、劳动力计划 59 6.1 专职安全生
3、产管理人员 60 6.2 特种作业人员 . 60 七、相关图纸七、相关图纸 . 61 1 一、一、工程概况工程概况 1、各参建单位及工程概况 建设单位： 地勘单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 拟建 XXX 工程位于都匀市城郊地段，起点接金恒星路，道路由北向南， 沿线经过金恒星城市综合体和物流园，在移民安置小区处折向东面，路线上 跨贵新高速，经过实验中学后，终点接环西一路结束。道路 K0+000-K0+640 段左侧为金恒星城市综合体和物流园建筑物，右侧为滑坡体，滑坡体周边无 房屋建筑、管网设施等，与金恒星城市综合体和物流园建筑物处于相对安全 距离，本次须治理滑坡体为 K0+200-K
4、0+640，总长为 440m，分两大块进行治 理，K0+200-K0+420 和 K0+420-K0+640 两段，K0+200-K0+420 高度约为 19-46m，采用锚杆+挂网喷砼+框架格构+护脚墙+截排水沟进行综合治理， K0+420-K0+640 高度约为 23-58m，采用锚杆+锚索+挂网喷砼+框架格构+护脚 墙+截排水沟进行综合治理。受建设单位 XXX 委托，施工单位 XXX 承担本滑坡 治理施工工作。 2、 气象、地理 根据贵州省建筑气象参数标准（黔 DBJ22-01-87），本地区属北亚 热带湿润季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，最冷月 1 月，极端最低温度 -10.9，最热月
5、 7 月，极端最高温度 33.8，年平均温度 12.8；年平 均降水量 954.2mm，降水主要集中在 59 月，最大一日降水量曾达 115.8mm；年平均风速 1.0 米/秒， 全年以 SE 风为多，全年静风频率为 52%，30 年一遇最大风速 23.4m/s。 滑坡区内无水塘、河流等地表水体，仅在滑坡体南侧沟谷 58m 处有一 山泉水，该水体受季节性影响，其对滑坡体无影响。 2.1 地形、地貌 该地区属构造剥蚀残丘、低中山地貌，总体为西高东、南、北低的缓斜 坡地形，原始地形起伏较大，最低点位于东侧的坡脚道路旁，标高为 2 818.00m， 最高点位于西侧坡顶， 高程为 946.80m， 现
6、有地面高差约 128.80m， 地形起伏大，总地形地貌复杂。工作区为侵蚀性低山陡斜坡地貌，区内地势 切割剧烈，多形成 V 字形冲沟，地形复杂，起伏较大，滑坡区斜坡自然坡 度 3040，局部大于 45。 3 、 工程地质和水文地质 根据都匀幅地质图（G-48-XVIII）及现场调查分析，场地内未见断 层、褶皱等地质构造，场地地质构造简单，岩层单斜产出，下伏基岩为石炭 系下统大塘组（C1d）泥岩夹砂岩、砂岩，岩层倾向 60-75，倾角 35-51。 3.1 地层岩性及岩土工程特性 根据勘察资料（钻孔、探坑）并给合地表地质调查，现状滑坡影响区内 出露地层从上致下为：第四系（Qel+dl）粉质粘土、石
7、炭系下统大塘组（C1d） 泥岩夹砂岩、砂岩，分述如下： （1）第四系（Qel+dl）粉质粘土及滑带土褐黄色，含铁、锰氧化结核， 有光泽，粘性好，块状结构，局部夹风化碎石。厚 1.03.50m 左右，工作 区面积广泛分布，局部地段缺失。根据钻探、探坑揭露，主要为呈可塑状。 （2）强风化泥岩夹砂岩伏于粉质粘土之下，其缺失地段，直接出露地 表，灰黄、褐色、紫色，薄层状，节理裂隙极发育，岩体极破碎，岩质极软， 夹有中风化块体，岩芯呈砂状，碎块状，主要呈土状和半土状，工程力学性 质差，揭露厚度约 13.1040.00m，坡脚部分地段该层未揭穿。 （3）石炭系下统大塘组（C1d）中风化砂岩、中风化泥岩夹砂
8、岩 1）砂岩：灰黄、灰白色、青灰色，薄至中厚层状，节理裂隙较发育， 岩体较破碎，岩质较硬，岩芯呈砂状，碎块状及柱状。工程力学性质相对好， 本次勘察未见该分层底部，岩层产状 6850。 2）中风化泥岩夹砂岩：褐色、紫红色，薄至中厚层状，节理裂隙较发 育，岩体较破碎，岩质软，岩芯呈砂状，碎块状。 4 滑坡基本特征滑坡基本特征 4.1 滑坡形态特征 根据滑坡变形破坏迹象：前缘鼓丘及出现剪出现象，后缘裂缝，左、右边 缘结合地形地貌特征等综合确定滑坡周界。 3 滑坡平面形态为半圆形，后缘最高标高 881.00m，前缘最低标高 841.00m， 最大高差 40.00m，剖面上呈楔型状，滑坡体总体较缓，其平
9、均坡度约 22，主 滑方向约 54，长约 100m，宽约 86m，面积约 8600 ，平均厚约 14m，总体积 约 124000m，中型中层牵引式滑坡。 4.2 滑坡现状变形特征 根据现场调查、观测及勘察资料分析，滑坡体处于蠕滑阶段，滑坡体地面 及斜坡多处出现开裂，局部有下错现象，主要变形迹象如下（变形破坏迹象见照 片 1照片 6）： 1、滑坡前缘：前缘鼓丘、出现剪出及开裂等现象（LF8、LF9），变形突出 长约 66.30m，剪出距离约 0.20m。 2、滑坡后缘：发生多处裂缝。 裂缝（LF1）：长约 27m，宽约 0.10-0.30m，可见深度约 0.50-1.20m；裂缝 （LF2）：长
10、约 0.80m，宽约 0.10m，可见深度约 0.10-0.20m。 3、坡面：出现多处拉裂缝，裂缝（LF3LF7）长在 2.1051.50m，宽在 0.100.60m，可见深度在 0.21.50m，主要为南北走向。 照片 1： 滑坡后缘裂缝(LF1) 照片 2： 滑坡后缘裂缝 （LF1） 4 照片 3：滑坡坡面开裂（LF4） 照片 4：滑坡坡面开裂（LF4） 照片 5 滑坡坡面地面裂缝（LF5）（掩盖） 照片 6 滑坡前缘裂缝（LF9） 4.3 滑坡岩土构成特征 （1）滑体 主要为第四系残坡积粉质粘土及强风化泥岩夹砂岩。粉质粘土主要由粘土 5 夹少量碎块石组成； 强风化泥岩夹砂岩， 薄层状，
11、 节理裂隙极发育、 岩体极破碎， 岩质极软，主要呈砂状，碎块状及土状和半土状，厚度约 13.1040.00m，分布 连续。滑体厚约 216m，平均厚度约 14m，中部较厚，前缘和后缘相对较薄。 （2）滑带土（滑面） 根据钻探、坑探及地质调查综合分析，滑带土（泥化层）是强风化岩层与 强风化岩层中的软弱接触带。 都匀市羊昌市政道路工程沿线工程地质条件复杂，经现场地质调查，在道路 里程 K0+000-K0+640 段为挖方段，其左侧为金恒星城市综合体和物流园建筑物， 右侧为山体，山体受到道路开挖影响，破坏原有地形地貌，坡脚处于临空面，滑 坡初期未出现明显蠕动，但在强风化岩体中已出现滑面，随着滑体不断
12、蠕动，大 气降雨等地表水体沿土层孔隙及强风化岩层节理裂隙渗透至滑面形成滞水带， 即 为软弱带，力学性质极差，厚度为 0.70m。 5、施工平面布置图（附后） 6、施工要求 本次边坡施工须保证边坡安全稳定，属于永久性支护，合理使用年限与 羊昌路相同。 7、技术保证条件 该边坡采用锚杆+锚索+框架梁+挂网喷射砼+护脚墙+截排水沟进行治理。 （1）边坡开挖 采用分级退台式开挖，分级高度为 10m，平台宽度为 2.5m，开挖坡率为 1:1-1:2.0（详见 K0+300、K0+500、K0+520 断面图）。 （2）锚杆 锚杆间距 2500mm2500mm，钻孔孔径100，灌注 M30 水泥砂浆，加微
13、膨 胀剂，入射角 25 度，锚杆规格为 1C25 螺纹钢筋，锚杆材料为 HRB400 级钢筋, 锚固段置于滑面外中风化完整岩层深度不小于 6.0m，锚杆钻孔超出设计深度不 小于 1.0m。 （3）锚索 锚索材料采用 1860N/mm2 有粘结钢绞线，锚索规格为 4A15.24mm 钢绞线， 间距 2500mm2500mm，钻孔孔径130，灌注 M30 水泥砂浆，加微膨胀剂，入 射角 25 度，锚固段置于滑面外中风化完整岩层深度不小于 8.0m，锚索钻孔超 6 出设计深度不小于 1.0m。 （4）框架梁 框架梁截面尺寸为 400mm400mm。 主筋为 6C20， 箍筋为 A10150， 锚 （
14、索） 杆处 50cm 范围加密布置，现浇 C30 混凝土，每一阶肋梁底部基础为 1000*1000*500mm C30 钢筋混凝土，基础网筋为 A16200，框架横梁按 20m 每段 设置伸缩缝，伸缩缝宽度为 30mm，缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板。 （5）截、排水沟 距离坡顶 3.5m 外布设截水沟，坡面平台布置排水沟。截排水沟断面采用梯 形断面，底宽 60cm，顶宽 90cm，深 60cm，采用 C20 混凝土浇注，浇筑厚度为 20cm。 （6） 挂网喷砼 挂网喷射混凝土厚度为 100mm，混凝土强度等级为 C25, 挂网钢筋为 A8 150mm 单层双向布置，网筋采取绑箍连接，喷射砼面板
15、按 20m 每段设置一道伸缩 缝，伸缩缝宽度为 30mm，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于 100mm,伸缩缝处 横向钢筋应断开。 （7） 泄水管： 采用 A100PVC 管， 泄水管总长 6.0m， 埋深 5.95m， 外露 0.05m， 设置间距为 2.5m*2.5m，外倾 5%，泄水密集处根据水量大小加密设置。 （8）护脚墙 墙高 3.0m，采用 C25 片石混凝土浇筑，基础埋深不小于 0.5m，地基持力 层采用强风化泥岩夹砂岩。 墙身按每 20m 一段设置伸缩缝， 伸缩缝宽度为 20mm， 缝内沿板的内、 外、 顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板， 塞入深度不小于 200mm。 墙身按 1
16、500mm 间距设置一排泄水孔，泄水孔孔径 100mm，泄水孔应保持直通无 阻；墙背泄水孔位置需设置反滤包。 二、编制依据二、编制依据 1. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87 号文件 2. XXX 工程勘察报告（已通过审批）； 3. XXX 工程施工图设计（已通过审批）； 4. XXX 工程施工组织设计 5. 土层锚杆设计与施工规范（CECS22:2010）； 7 6. 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）； 7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 8. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-91； 9. 钢筋
17、混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007； 10. 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2014； 11. 工程测量规范（GB-50026-2016）； 12. 混凝土泵送施工技术规程（JCJ/T10-2011）； 13. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 14. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 15. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012) 16. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) 17. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016) 18. 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
18、 19. 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013） 20. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011 21. 建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009 三、施工计划三、施工计划 1 1、工期目标、工期目标 2017.9.302017.12.30，总工期为 90 个有效工作日。施工横道图如下： 序 号 施工项目 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0 1 施工准备 2 坡顶截水沟施工 3 第六阶坡面开挖 4 第六阶锚喷施工 5 第六阶格梁施工 6 第五阶坡面开挖 7 第五阶
19、锚喷施工 8 8 第五阶格梁施工 9 第四阶坡面开挖 10 第四阶锚喷施工 11 第四阶格梁施工 12 第三阶坡面开挖 13 第三阶锚喷施工 14 第三阶格梁施工 15 第二阶坡面开挖 16 第二阶锚喷施工 17 第二阶格梁施工 18 第一阶坡面开挖 19 第一阶锚喷施工 20 第一阶格梁施工 21 锚索张拉封锚 2、主要机械设备 序 号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率（KW） 生产 能力 用于施工部位 1 空压机 13m 3 3 台 徐州 2015 90 良 好 锚（杆）索成孔 喷射砼 2 潜孔锤 MG-50 4 台 常州 2015 5.5 良好 锚（杆）索成
20、孔 3 钻机 拓力-50 3 台 成都 2015 液压 良好 锚（杆）索成孔 4 搅拌机 JS-500 2 台 贵阳 2016 3.5 良好 水泥砂浆、 混凝土 5 砂浆注浆泵 LBT2000 2 台 重庆 2015 3.5 良好 锚（杆）索灌浆 6 锚索张拉机 ZB4-500 1 台 重庆 2014 3.5 良好 锚索张拉 7 混凝土喷射 机 BJPZ-6U 2 台 武汉 2015 5.5 良好 喷射 混凝土 8 钢筋切断机 GQ40# 1 台 西安 2016 3.0 良好 钢筋加工 9 钢筋弯曲机 GW40# 1 台 西安 2016 3.0 良好 钢筋加工 9 10 挖掘机 PC-220
21、4 日本 2013 18m3 良好 边坡开挖平场 11 自卸车 EQ3141 15 武汉 2014 20t 良好 土石方运输 主要仪器设备主要仪器设备 序号 设 备 名 称 型 号 单 位 数 量 1 全站仪 科利达 2130R 台 1 2 水准仪 DS3 台 1 3 穿心千斤顶 YCW-100B-150 套 1 4 油泵 ZB4-500 套 1 5 压力表 60mp 个 2 6 磅秤 台 2 备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整 3、材料计划 材料计划表材料计划表 序号 材 料 名 称 型 号 单 位 数 量 1 钢绞线 15.2mm t 78 2 钢筋 10 t 90 3 模板 d
22、=1m、d=1.2m M 2 960 4 锚具 4 束 套 568 5 钢筋 8 t 160 6 水泥 P.O42.5/ P.C32.5 t 920/830 7 砂 五眼砂 m 3 3260 8 碎石 5-30mm m 3 2660 9 钢筋 20 t 249 10 钢管 50mm6m t 46 11 钢管 50mm3m t 25 12 扣件 十字 个 5000 10 13 扣件 方向 个 1800 14 钢筋 16 t 85 15 钢筋 25 t 80 备注:投入材料根据工期要求和进展情况进行调整 3.1、依据设计文件、工程承包合同，结合建设单位物资管理规定，确定物 资的品种、规格、数量及相
23、应质量技术标准； 3.2、按照单项工程施工进度计划，确定主要物资的使用时间和进场批量， 编制主要物资总需求计划和分期供应计划； 3.3、物资部门组织开展采购前市场调查，分析当地资源分布和供求态势， 做好采购前准备和市场信息收集工作；对水泥、钢材、混凝土、砂石料等材料取 样送检，确保材料的质量合格； 3.4、在规定时间内完成物资调查工作，并报监理工程师审核，保证工程物 资及时进场、满足需要；根据自采物资的市场资源情况，实施采购； 3.5、结合主要物资供求情况、交通运输条件等因素，做好重点物资储备、 仓储计划和临时工程的建设工作；对于使用火工品的工程项目，必须做好火工品 仓库的规划及上报当地公安部
24、门审批、验收工作； 3.6、根据单项工程开工计划和储备要求，联系好物资收货工作； 3.7、做好物资验收和仓储保管工作，保证物资供应满足施工要求。 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 因受到施工现场地形的限制，整个边坡坡面较陡，山体较高，导致施工材料 无法使用机械运输至施工地点， 所以在施工前或施工过程中必须采用人工转运材 料至各个施工点方能满足施工需求,运距约为 400500m。 在高边坡开挖前先修好截水天沟，高边坡开挖主要采用挖掘机分级开挖、自 卸车运输的施工方案。 高边坡施工做好土石方开挖与支护加固工程施工的有机结合和进度协调， 坚持“分级开挖，分级防护”的原则，及时做好坡面的防护及排水，减
25、少边坡 的暴露时间。自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底， 施工时做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析并上报监理及业主。 11 高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意 核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通 报有关部门。 4.1 施工工艺流程 施工顺序：锚杆格构支护段：测量放样-土石方开挖-人工二次转运材料-坡 面喷射砼（35cm）-锚杆成孔(若地质较差难以成孔或出现塌孔现象时进行灌浆 凝固后二次成孔)-锚杆制安-锚孔灌浆-坡面钢筋网制安-喷射砼-格栅梁钢筋制 安-格栅梁砼浇筑；锚索格构支护段：测量放样-土石方
26、开挖-人工二次转运材料- 坡面喷射砼（35cm）-预应力锚索成孔(若地质较差难以成孔或出现塌孔现象时 进行灌浆凝固后二次成孔)-预应力锚索制安-锚索灌浆-坡面钢筋网制安-喷射砼 -格栅梁钢筋制安-格栅梁砼浇筑-锚索张拉-封锚。 边坡开挖流程图边坡开挖流程图 施工准备 施工放样 机械土方开挖 检查 下道工序 人工坡面修整 弃料运输 12 锚索格栅梁施工流程图锚索格栅梁施工流程图 效果不好 地质 较差 修坡、测孔位 坡面调查 锚索制作 锚索安装 注 浆 封孔注浆 施作格子梁、锚斜托 张拉、补张拉、锁定 砼封锚 孔口缺陷处理 定孔位、 钻孔 地质 破碎 固结灌浆 二次劈裂注浆 锚索加工 挂网喷射砼
27、二次成孔 13 原材料试验检查 钢绞线按每孔 编号设计切割 钢绞线理顺平直 摆放在工作平台 报监理工程师 张拉段安置隔离环 索体锚固 段头部安 置导向帽 锚固段安 置承载体 锚固段安 置挤压头 锚固段安 置隔离环 制作导向 帽隔离环 张拉段安装PVC套管 钢绞线剥皮洗油 索体中部安 置注浆管 PVC 外设置隔离架 报监理工程师 锚体安置入孔 锚索锚体制作工艺流程图锚索锚体制作工艺流程图 14 锚索张拉工艺流程图锚索张拉工艺流程图 安装锚具 安装千斤顶 安装油泵 安装工作锚 分级加荷张拉至设计荷载一半 拆缷千斤 48 小时后对有预应力 损失进行补偿张拉 记录补偿荷 载变形量 量测变形量 记录荷载
28、值变形 封锚 报监理 工程师 报监理工程师 混凝土养护达 到设计强度 预张拉 缷荷 松开临时防护 拆缷千斤顶 安装千斤顶 安装工作锚 缷荷 锁定 循环张拉作业 第二循环至超张拉荷载锁定 循环预 张两次 15 锚杆锚体制作工艺流程锚杆锚体制作工艺流程图图 钢筋材料试验 报监理工程师 按锚杆的设计长 度切割钢筋 锚杆设置定中件 锚体制作 锚杆安放入孔 锚杆头部弯曲 报监理工程师 16 4.2 施工方法 4.2.1 土石方开挖 a、开挖准备 （1）开挖采用挖掘机，弃土运输采用自卸汽车，开挖前弃土场地、后续支 护工作已落实规划好。 （2）交通导行措施已经得到实施。 （3）高边坡周围排水沟已经修好，并能
29、够正常使用； （4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符 合要求、高度不低于 1.20m 的防护栏杆，护栏外隔离封闭，防止物体打击、高空 坠落等不安全因素的发生。 b、开挖工序 根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖， 每层开 挖深度控制在 2.5-3m 为最佳。先初约开挖至距设计坡面线 50100cm 处，后用 机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。 边坡面 2.5-3m c、 高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤 （1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖； （2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随锚喷支护； （3）高边坡
30、开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台 17 阶长度 4m5m 左右。但总的土坡还是要控制在设计的坡率。施工中充分利用“ 时空效应“以加强土体的稳定。 d、高边坡开挖及出土方法 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超 挖、 先挖先支护” 的原则。 分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。 开挖过程主要采取层挖法施工。 安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖 法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度宜为 15-20m，每挖完一小段立即锚喷支 护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计 范围内。 4.2.2 锚索施工 （1）
31、、锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机，锚孔钻进采用无水干钻， 本边坡采用风动钻进。钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及 地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度 的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应立即停钻，采用压力为 0.10.2Mpa 水泥灌浆固壁， 初凝后重新扫孔钻进， 成孔后应采用高压风清孔， 将孔内岩粉， 碎屑及积水排出， 保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。 孔深钻进达到设计要求后， 不能立即停钻，要稳钻 35min，并应及时进行锚孔清理。 孔深不小于锚索设计长度，拔杆取钻后，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。 钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储
32、备并有不小于 1.0m 的预留深 度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位， 以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。 （2）锚索由专业锚杆钻机成孔，孔径不小于 130mm，锚孔定位偏差不宜 大于 20mm，钻孔偏斜度不应大于 2。施工中孔深、孔径比较容易控制，而 孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索 张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取 如下措施： a、加大钻杆刚度，及时校正变形的孔道。 b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确， 孔壁平顺。 c、采用加大节点（每一
33、个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程 都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。 （3）锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制 18 作。制作工序如下： a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。 严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤的应剔除。 下料长度由下式计算： L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L预应力钢绞线下料长度； Ls锚索实际孔深（框架梁厚度和锚固段及自由段长度之 和、不含沉砂段）； Lm锚具厚度； Ld张拉设备工作长度； a调节长度（含张拉设备以外的外露长度）。 本项目 Lm+Ld+a1.5 米。
34、 b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂 棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。 c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防 护油并套上套塑管，套塑管可采用原生塑料管或波纹管。自由段与锚固段相接 处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处 理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索， 锚索上应有一根通至底部的灌浆 管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹 性模量）。紧箍环可采用 8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚， 同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端
35、设置锥形导向帽。 d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的 同时与现场进行编束。 e、锚索制作完成后，应进行外观检验，用塑料包裹好，并卷成直径约 2m 的圈或平直存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认 可。 （4）锚索运输 a、因受施工现场地形的限制锚索的运输必须采用人工转运（原因如上所 诉），运距约为 400500m,条件不具备时在钻孔现场编束。 19 b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于 2m，锚索弯转半径不宜过小， 以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、 安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防
36、护涂层。 c、人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应 设计孔位的锚孔深度是否相符， 确认无误后， 才能组织人员抬至孔口。 避免错运， 造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须 修复。扛抬各支点间距不得大于 2m，其弯转半径不宜太小。 （5）锚索安装 a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围 杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确 认无误后，即可安装锚索。 安装锚索时要注意以下几点： i、锚索应无明显弯曲、扭转现象； ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。 iii、锚索到位后，
37、再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排 除故障后重新送索。 锚索穿束 b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至 深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为 止。下锚过程中不应损伤锚索。 c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。 d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚 索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要 求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后 加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和 串动，防止中途散
38、索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设 计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲 孔、 扣孔， 直到锚索入孔安装就位为止。 安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。 e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。 （6）锚索及注浆材料：锚索材料钢绞线采用 1860MPa 无粘接钢绞线，灌浆材 料采用普通硅酸盐水泥，强度不低于 42.5MPa,具体要求详见建筑边坡工程技 术规范GB50330-2013 第 8.3 条。当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂； 20 也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。 （7）制浆注浆 a、注浆应
39、用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌， 一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后， 在规定的时间内搅拌均匀。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够 后，开始注浆。 b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注 浆管等是否完好、畅通。 c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择 UBJ1.8 型挤 压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚 固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停 止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整 理。每
40、批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度 要求。在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。 d、 锚孔浆液容量一般取设计用浆量的 120%130%， 裂缝发育和存在溶洞、 溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。 e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出， 以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后 6 小时内必须注浆，有 地下水的孔， 造孔成孔后 4 小时内不能下锚时， 应在下锚索前重新洗孔， 速洗、 速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时， 应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气
41、孔后，宜再继 续加压灌注，稍后再封闭灌浆孔。 （8）锚索采用常压灌浆，压浆应将压降管伸至孔底，从下至上一次性压满， 直至孔口有干净浆液溢出，方可停止灌注，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证 砂浆饱满， 搅拌砂浆时应加入早强剂、 膨胀剂。 若遇裂隙、 溶洞等不良地质情况， 使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌注，在浆液中加入水玻璃等进行 处理。 注浆结束后， 应将设备注浆管、 枪和注浆套管等清洗干净， 以便重复使用。 （9）锚索张拉 待注浆材料及格栅梁砼强度等级达到 85%后，方可进行预应力张拉，锚索 张拉采用两次四级进行，一、二级对称单根张拉，三、四级采用整束张拉，单根 钢绞线设计拉力为
42、100KN，4 束锚索整束张拉荷载为 400KN。两级张拉的间隔时 间不小于 15 分钟， 两次张拉的间隔时间不小于 3 天， 每级拉力值按 1/4 递增， 最后一级超张拉 10%，待稳定后锁定，张拉前应标定张拉设备，张拉时监理人员 必须旁站监理，并及时签证。 21 锚索的锚具、夹具连接器应符合 JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和 连接器的有关规定,预应力锚具和连接锚索的部件，其承载力不应低于锚杆杆 体极限承载力的 95%，锚具应具有补偿张拉和松弛的能力。 锚索三、 四级张拉完成后， 不应立即切断外露段， 待边坡支护全部完成后， 边坡无变形后进行封面，以防止边坡变形，便于补偿张拉。 4
43、.2.3 锚杆 （1）锚杆施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔(若地质较差难以成孔或出现 塌孔现象时先进行灌浆凝固后二次成孔)安装锚杆注浆。 （2）锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视 条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全 段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严 禁边施工边放样，锚杆的位置设置于格构纵、横梁节点处，间距 2.5m2.5m。 （2）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场 地条件等来选择钻孔设备。本边坡支护中采用 MG-5
44、0 锚杆钻机钻孔成孔。 （3）钻机就位 利用 A50mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架 提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔 开钻就位纵横误差不得超过20mm，高程误差不得超过100mm，倾角允许误差 位2，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时 检查。 （4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程 地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控 制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚
45、困难或其它意外事故。 （5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些 特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及 时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔 22 钻进。 （6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为 +200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保 锚杆孔深度，要求实际钻孔深度符合设计要求，超出设计深度 1000mm。 （7）锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底达不 到设计孔
46、径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后， 使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降 低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用 高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注 浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果锚孔出现内部积聚水体，采用 灌浆封堵二次钻进等方法处理。 （8）锚孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要 求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长
47、度满足设计锚杆孔 深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复 查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检 验合格。 （9）锚固注浆 灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度不低于 42.5MPa,具体要求详见建筑 边坡工程技术规范GB50330-2013 第 8.3 条，锚杆采用常压灌浆，常压注浆作 业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口 浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注 浆，直至注满为止。灌浆压力0.1Mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充 盈系数为 1.11.3。注浆必
48、须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于 0.45， 并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注 浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束 后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 23 4.2.4 格栅梁 （1）格构梁制作 格构梁采用自拌 C30 砼浇筑，格构梁施工前先人工转运所需材料（钢筋、砂石） 就位。横梁、竖梁基础先采用 10cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋 接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的 截面之间的距离不得小于 1m。模板采用木模板，用短钢筋固定在坡面上。砼浇 注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格构梁分片 施工，横梁每 20m 设一道伸缩缝，缝宽 3cm，以沥青麻絮填塞。 （2）格构梁施工 1）格构梁施工工艺流程 施工准备测量放样基础开挖人工二次转运材料（因施工现场地形限制，无 法使用机械运输材料至施工地点）钢筋绑扎模板制安砼浇筑 2）施工方法 1 施工准备 施工现场三通一平
