1、 首座首座 IIII 项目项目 地源热泵工程地埋管分部工程地源热泵工程地埋管分部工程 施工计划书施工计划书 建设单位：建设单位： 投投 标标 人：人： 地地 址：址： 电话：电话： 传真：传真： 邮政编码：邮政编码： 目目 录录 第 1 章. 编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制原则 第 2 章. 工程概况 2.1 地理位置 2.2 质量目标 2.3 工期目标 2.4 安全生产目标 2.5 文明施工目标 2.6 施工范围 第 3 章. 施工准备 3.1 组织准备 3.2 技术准备 3.3 物资准备 3.4 施工现场准备 第 4 章. 施工部署 4.1 施工组织 4.1.1 主要工程技术人员
2、、管理人员配置表 4.2 施工组织机构 4.3 项目管理层主要职责 4.4 项目部门 第 5 章. 施工管理 5.1 施工进度计划 5.1.1 钻机工作安排 5.2 质量控制和保证措施 5.2.1 质量保证措施 5.3 机械配置，施工人力安排，材料进度 5.3.1 施工机械计划 5.3.2 施工人力安排 5.3.3 施工材料进度 5.4 施工过程与土建施工的具体配合 5.5 安全文明施工措施，减少扰民降低环境污染和噪声的措施 5.6 工期保证措施 5.7 环境保护措施 5.8 成品保护 5.9 施工技术经济资料管理 第 6 章. 地埋管施工方案 6.1 工程特点 6.2 施工顺序及施工流向 6
3、.3 施工方案 6.3.1 地下换热系统垂直井施工工艺 6.3.2 基础阀板下水平埋管的施工 6.3.3 施工要求 6.3.4 管道连接规定 6.3.5 管道支架（墩） 6.3.6 PE 管试压 第 7 章. 聚乙烯管道(PE 管)的连接技术 7.1 聚乙烯连接方式 7.2 聚乙烯管道熔接原理 7.3 PE 管道连接技术 7.4 对接热熔 7.5 电熔熔接 7.6 钢塑连接 7.7 承插连接 7.8 PE 管连接的注意事项 第 8 章. 工程交接及验收 8.1 试验和鉴定 8.2 工程验收 8.3 竣工资料 8.4、工程保修服务 第第1 1章章. . 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编
4、制依据 1.1.1 现行国家有关规范、标准和规程 地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005 地埋管地源热泵技术 地源热泵系统设计与应用 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 1.1.2施工技术管理制度 。 1.1.3工程项目质量/环境计划 。 1.1.4 设计院项目暖通设计施工图纸。 1.1.5成都区域地质结构图 1.21.2 编制原则编制原则 结合工程具体情况，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、 物力进行合理的分配，同时吸取其它工程安全管理、质量控制、施工程序运 作等方面的科学管理经验，遵循“做一个项目，树一块品牌，交一方朋友， 留一片信誉，长一节智慧，增一块
5、利润”的项目管理方针，竭诚为客户提供 优质增值的产品和服务。 第第2 2章章. . 工程概况工程概况 2.12.1 地理位置地理位置：位于成都人民南路与南三环路相交的天府立交桥的东北角 2.22.2 质量目标质量目标：确保优良工程 2.32.3 工期目标工期目标：根据合同约定及工程总体安排的进度计划 2.42.4 安全生产目标安全生产目标：重大伤亡事故为“零” ，一般事故控制在 1以内。 2.52.5 文明施工目标文明施工目标：确保市级标准化工地。 2.2.6 6 施工范围施工范围 2.6.1 地源热泵空调的地埋管钻孔及敷设 第第3 3章章. . 施工准备施工准备 3.13.1 组织准备组织准
6、备 按照合同要求在规定的时间内，迅速组建项目经理部，全面负责地埋管 工程的施工管理、技术管理、安全防火、质量监控及交工验收等各项任务。 同时，我公司严格按照ISO9001质量管理体系要求，项目部设置项目经理、 技术总负责人、钻探工艺负责人、地勘专业工程师、机电专业工程师、焊接 专业技术负责人等一批现场管理人员。并细化工作，根据本工程的特点和具 体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员 的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。 3.23.2 技术准备技术准备 地源热泵工程准备阶段包括收集地质结构资料，详细研究工程项目、工 程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求
7、、图纸文件、设备订货、 材料供应、 土建进度等基本情况， 为编制施工方案， 施工计划提供资料数据。 （1） 组织机电与地勘专业技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌 握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对 给水排水、空调专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提 前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位 组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并 送交甲方、监理方审核，确认方案的可行。 （2） 了解土建的施工进度， 以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计 划，配合土建及整个项目的施工进度。 （3） 组织各项目技术人员
8、， 认真听取设计人员的技术交底， 领会设计意图， 了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有 条不紊地组织施工。 （4） 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况， 向建设单 位详细了解工程情况，如地质勘探柱状图、抗浮锚杆图纸资料，工程总 进度、土建土方开挖进度等，以便做好施工计划和编制施工方案。 （5） 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合 同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设 计和施工方案，切实做好施工布署。 （6） 开工前， 各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术 交底，项目部总工程师要组织有关
9、人员，按照ISO9001 标准贯标要求， 作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技 术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。 并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机器计划 和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合 施工措施。 （7） 做好施工中所用的有关施工及验收规范， 验评标准等技术资料的准备 工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。 3.33.3 物资准备物资准备 （1） 工程开工前， 项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有 关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工
10、机械设备 计划（具体内容参看机械配置，施工人力安排，材料进度章节）， 材料供应计划的要求，落实好主要材料，做好催交和验货工作，并根据 施工进度的所需，组织好材料进场及施工机器的进场工作，以确保施工 顺利进行。 （2） 对于工程需要的各种材料严格把关， 严格按照国家有关材料检验和验 收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚 决杜绝不合格材料用于工程中，以确保工程质量。 （3） 对招标书要求我司采购的材料， 由项目经理部采购人员与材料供应商 紧密配合，同业主、监理公司共同确定有关主材设备的供应商（厂家）， 及时组织订货，提前与供货商定货，组织入场材料时间并注意施工进度 计划中
11、材料安装时间及材料生产周期。 3.43.4 施工现场准备施工现场准备 施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移 交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临 时水、电线路，搭设临建设施。 （1） 签约完成后，项目部立即进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当 地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主 管部门联系，落实施工用水用电接点位置。 （2） 现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设预制加工场 地和加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要 量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置
12、， 为顺利进场施工做好充分的准备。 （3） 施工机器的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机器需用量计划 和施工要求组织施工机器进场，保证施工的需要。（具体内容参看机 械配置，施工人力安排，材料进度章节） 第第4 4章章. . 施工部署施工部署 4.14.1 施工组织施工组织 公司将成立地源热泵工程地埋管分部工程项目部，由公司直接领导，执 行项目经理负责制，执行工程的施工及组织与管理，按照项目法施工管理办 法进行管理， 项目经理全面负责该工程的质量、 进度和各项技术指标的完成， 并要求与土建及其他施工单位密切配合，达到预期目标。 4.1.14.1.1 主要工程技术人员、管理人员配置表主要工程技
13、术人员、管理人员配置表 序号序号 拟任职务拟任职务 学历学历 职职 称称 专业专业 1 项目领导小 组组长 硕士 高级工程师 工民建 2 项目领导小 组副组长/ 项目总工 本科 高级工程师 暖通空调 3 项目经理 专科 工程师/一级 建造师 暖通空调 4 项目副经理 专科 工程师/二级 建造师 暖通空调 5 钻探技术 总负责人 本科 教授级高工 水文地质 6 钻探工艺 负责人 本科 高级工程师 水文地质 序号序号 拟任职务拟任职务 学历学历 职职 称称 专业专业 7 机电技术 负责人 本科 工程师 暖通空调 8 联络组组长 本科 经济师 工商管理 9 地质组组长 本科 工程师 岩土工程 10
14、物探组组长 本科 高级工程师 地球物理勘探 11 测量组组长 本科 工程师 工程测量 12 机电组组长 本科 工程师 机电 13 焊接组组长 专科 高级工 机电 14 钻探管理 工程师 本科 工程师 土木工程 15 钻探管理 工程师 本科 工程师 水文地质与工程 地质 16 钻探管理 工程师 专科 助理工程师 岩土工程技术 17 钻探管理 工程师 本科 助理工程师 土木工程(岩土) 18 钻探管理 工程师 本科 助理工程师 土木工程 19 系统工程师 本科 工程师 空调制冷技术 序号序号 拟任职务拟任职务 学历学历 职职 称称 专业专业 20 电气工程师 本科 助理工程师 机械工程及自动 化
15、21 质检员 专科 高级工 机电 22 安全员 本科 助理工程师 建筑环境与设备 工程 23 采购主管 本科 采购管理师 采购管理 24 材料员 专科 中级工 机电 25 预算主管 专科 工程师 供热通风与空调 工程 4.24.2 施工组织机构施工组织机构 质 检 员 安 全 员 钻探工艺 负责人 项目副经理 质 控 组 材 料 员 项目领导小组 项目总工 钻探技术 总负责人 项目经理 机电技术 负责人 机 电 组 长 焊 接 组 长 采 购 主 管 机 电 组 焊 接 组 物 资 组 地 质 组 物 探 组 测 量 组 钻 探 一 组 钻 探 二 组 钻 探 地 质 组 长 物 探 组 长
16、测 量 组 长 钻 探 管 理 工 程 师 钻 探 管 理 工 程 师 系 统 工 程 师 电 气 工 程 师 4.34.3 项目管理层主要职责项目管理层主要职责 项目职务项目职务 工作职责工作职责 项目经理项目经理 策划项目管理组织机构的构成并配备人员。 主持编制项目管理方案，及时、适当地做出项目管 理决策。 协调好各方面的关系，组织好项目生产调度会、项 目经济活动分析会。 控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况， 确保工程投资控制目标的实现。 全面负责整个项目的日常事务。 项目副经理项目副经理 （合约、财务、行（合约、财务、行 政管理、保卫、环政管理、保卫、环 保）保） 直接领导合约、
17、财务、保卫、环保与行政管理的各 项工作。 负责项目的后勤保障工作。 负责施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对 外形象推介工作。 负责项目与地方各职能部门的接待工作。 经项目经理授权，负责项目部的其他工作。 项目总工项目总工 （工程协调、 现场（工程协调、 现场 施工管理、 物资设施工管理、 物资设 备采购、质量安备采购、质量安 全）全） 直接领导工程协调、现场施工管理、物资设备采购、 质量安全的各项工作。 审核项目施工进度计划，协调施工进度及现场作业 面冲突，确保工程按合同工期顺利完工。 参加业主、总包组织召开的协调会议，组织召开项 目与生产有关的各类协调会议。 主持成立成品保护工作小组并
18、指导其工作。 主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职 能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。 负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织 体系，确保安全文明施工管理和服务目标的实现。 领导材料采购仓储的日常工作，合理协调、安排重 大物资、机械设备进出场时间，协调、安排施工场地 和临建设施。 合理调配施工机械设备的使用。 4.44.4 项目部门项目部门 部门 职责 质量部 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表 上级质检部门行使监督检查。 负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。 负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报 质量情况。 对不合格品
19、要及时上报，监督专业制订纠正措施。 负责项目的计量，试验管理工作。 负责成品保护方案、措施的制定。 安全部 对项目的安全进行日常检查，消除隐患。 负责项目安全方案的制定和落实。 负责项目应急预案的编制。 负责对进场人员的安全教育及对作业人员的安全技术交底。 负责项目特殊工种作业人员的证件管理。 工程部 参与施工方案的编制工作。 编制劳动，机器设备使用计划，报分管副经理平衡。 编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。 负责成品保护方案、措施的落实。 负责对外（业主、咨询公司、监理、政府机关、总承包商及其 他关联承包商）的协调工作。 物资部
20、根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。 负责项目机器的调配与日常管理，满足工程施工需要。 制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。 严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用 料。 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 经营部 建立项目财务台帐，及时做好报表的记载、分析和上报工作。 做好项目经济核算，组织项目进行经济活动分析，为项目经理提 供决策依据。 合理组织调配资金运转。对项目资金实行专款专用。 办公室 协助上级领导做好对外各种协调接待工作。具体负责项目各项 后
21、勤保障工作。 按制定的环境保护措施贯彻实施。负责本机电安装工程安全保 卫及防火工作。 第第5 5章章. . 施工施工管理管理 5.15.1 施工进度计划施工进度计划 该项目地源热泵中央空调系统工程中间过程及阶段性工程以满足土建、 工程进展为准。 我公司承诺根据建设项目施工总进度计划安排该工程进度计 划，随时调整自己的施工进度，以确保工程按时竣工。如果遇到其他外部因 素或不可抗力导致我方无法施工，则工期相应顺延。 地埋管施工作业，贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程，但其大部分 工作是以土建专业为主线进行的。对此我们将充分利用资源，掌握好交叉作 业和配合工序，及时完成相应的安装工作，并最终完成本专
22、业的施工进度计 划（见施工表度表） 。 5.1.15.1.1 钻机工作安排钻机工作安排 根据埋管平面布置图 ，在基坑外侧东、南、西、北四侧布置有竖直 埋管 552 个和 3 个监测孔，共 555 个孔。在东面布的孔位较少，因此基坑内 施工坡道的位置应避开后面三个方向，只能在东侧设置运输及出土坡道，以 尽量减少对竖直埋管的影响。 基坑外北侧布设埋管钻孔 159 个（40+32+32+32+22+1 监测孔） ，分 5 个 区，计划安排 26 台钻机，分组作业，其中 4 排33 列安排 22 台钻机，每台 钻机按 2 排3 钻孔，每台完成第一排 3 个钻孔后同步退至第二排，完成第 二排的 3 个钻
23、孔，靠近监测井的一台机打完 6 个孔后再打监测井；剩下第 4 区最后一排和西北角 4 列共 26 孔安排 4 台钻机，2 台钻 6 孔和 2 台钻 7 孔。 完成本区钻探成孔埋管，地埋管施工工期共 32 天（包括 4 天弹性时间） 。 基坑外西侧：布设埋管钻孔 210 个（40+40+40+45+43+1+1 监测孔） ，分 5 个区，计划安排 30 台钻机，分组作业。从北往南 355 个孔安排 25 台钻 机，每台完成 7 个孔，其中靠近监测井的一台机打完 6 个孔后再打监测井； 剩下两列靠近基坑和西南角的共 34 个孔安排 5 台钻机，4 台打 7 个孔台 1 台打 7 个孔，打 6 个孔
24、的钻机打完成任务后再移到南面打最接近的 1 个孔。 施工工期共 32 天（包括 4 天弹性时间） 。 基坑外南侧：布设埋管钻孔 154 个（40+40+40+34-1+1 监测孔） ，分 4 个区，共 5 排，计划安排 22 台钻机，分组作业，按 1 排4 台钻机布置，完 成 5 排28 个孔（含监测孔） ，最后剩下 2 列 14 个孔安排 2 台钻机完成。地 埋管施工工期共 32 天（包括 4 天弹性时间） 。 基坑外东侧：布设埋管钻孔 32 个（23+9） ，分 2 个区，共 1 排，计划安 排 5 台钻机，分组作业，2 台钻机完成 7 个孔和 3 台钻机完成 6 个孔，地埋 管施工工期共
25、 32 天（包括 4 天弹性时间） 。 以上共需钻机 83 台，需钻孔 552 口，每一排孔完成钻孔和埋管后，立 即进行水平埋管的开挖及铺设工作，由管道作业组完成横接管的安装施工， 与钻机组同步完成施工。 综上所述，基坑内埋管钻孔工作工期 31 天内完成。在此地质条件下采 用 200 型钻机施钻，进入钻机 83 台分区作业，我公司在此施工方面已经积 累较丰富经验，可保证工期。基坑内侧水平管的开挖及铺设工作应在筏板基 础施工前完成，同时应做好砂石垫层的铺设及夯实工作。 日期 施工内容123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
26、 26 27 28 29 30 31 准备 配合土建方做细沙垫层 铺设PEd25管 水平管试压 配合土建方做混凝土垫层 分集水器的连接 分集水器试压 系统调试运行 坚直埋管试验孔施工 备注：进场施工PE焊工6人，辅助工人10人，班组长3人，质量监督2人，共计：21人。具体还根据总包方的施工进度调整施工人员 。 第一个月 项目基础阀板水平管施工进度计划表项目基础阀板水平管施工进度计划表 2468101214161820222426283031246810121415 测量放线 钻井 下管 预制、试压 下管后试压 连管试压 水平主管连接 分区试压 人工开挖管沟 井孔回填 集分水井砌筑 项目垂直埋管
27、施工进度计划表项目垂直埋管施工进度计划表 施 工 内 容 ? 第二个月第三个月 系统调试运行 备注：备注：进场钻机设备83台，钻机两个台班倒班，人数280人，PE焊工20人，辅助工人60人，班组长10人，质量监督10人，共计 380人。甲方应提供全部施工工作场地，提供相应的施工用电。 建 筑 周 边 换 热 区 钻 井 埋 管 进 度 图 开工准备 钻 井 工 程 管 道 工 程 土 方 工 程 5.25.2 质量控制和保证措施质量控制和保证措施 5.2.15.2.1 质量保证措施质量保证措施 我公司按GB/T19001-2000 标准及内部质量管理文件制定的公司质量 手册 ，确定了公司的方针
28、和质量目标，具体描述了公司的质量体系，明确 了与质量活动有关的各部门及各类人员的质量职责和权限。对顾客的承诺， 是公司范围内质量活动的准则。要求全体职工从事质量活动必须严格遵守和 认真执行。公司的程序文件对影响质量活动作出规定，是质量手册的支 持性文件，它包括质量体系中的全部要素的要求和规定，使影响质量的各项 活动处于受控状态。为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工作内容结 合公司的质量体系文件，我们采用如下质量保证措施。 （1）施工准备阶段的质量控制 施工合同签订后，公司工程部、项目经理部参加业主主持的图纸会审， 图纸会审纪要会签后，按文件控制程序执行。 公司工程部或项目主管工程师应及时组
29、织施工现场调查，根据调查情况 及设计文件和合同要求，由项目主管工程师编写详细的施工组织设计或 施工方案，并编写项目质量计划，经工程部、总工或主管工程师审核批 准后实施。 由项目部按照施工组织设计和质量计划的要求，满足施工条件做好施工 现场的围挡和临时设施的搭建工作。 进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对 不合格者进行再培训。 开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育，解释施工现场管理制 度，并做好记录。 所有进场的施工材料，应有项目经理按QB/HP-JS03-2001进货过程、最 终产品检验规程进行验证，做好记录，施工过程材料的贮存和防护应 符合物资管理办法，对业主
30、提供的进场材料设备等执行物资管理 办法。 （2）施工过程阶段质量控制 a、施工技术交底 图纸会审以后，单位工程、分部、分项工程施工之前，根据施工需要， 质量计划或施工组织设计分别向公司或项目部主管工程师逐级技术交 底。 技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。 技术交底的管理应符合公司文件控制管理制度文件要求。 b、项目施工员、质检员、安全员、项目技术负责人根据试验项目和施工过 程，进行施工过程中的检验。过程检验主要包括：分项、分部工程检验、隐 蔽工程验收等。施工员、班组长、操作者及质检员、安全员分别做好相关记 录，以此作为检验标识和质量记录。 c、分项、分部工程质量检
31、验评定 作业人员应严格按照有关操作规程和技术交底施工。本道工序完成后， 班组长应组织作业人员按要求进行自检，发现不合格情况，按不合格 品控制程序执行。 自检完成后，应由质检员会同施工员进行专职检查，施工员填写质量检 验评定表，质检员确认符合规定要求后才能进行下道工序。 施工班组之间的工序验收，由下道工序施工员组织，质检员、双方班组 长参加进行交接验收，填写工序交接验收单，办理交接验收手续。 随着分项、分部工程的完成，由项目部技术负责人组织有关人员按 合同规定的工程质量检验评定标准，进行分项、分部质量评定。由施工 员填写质量评定记录，质检员进行核定，施工员保存记录，交工前交给 项目部资料员进行汇
32、总。 d、巡检和抽检 公司工程部对该工程关键部位、容易犯质量通病的个别地方，进行定期 或不定期的巡回检查，并将检查结果以书面形式递交给公司、项目部负 责人，对查出的问题，项目部负责人要积极组织人员按规定整改。 公司工程部或项目部负责人，对可能出现质量问题的施工工序、施工部 位等进行抽检，以验证分部工程质量评定的准确性，并填写分项工程质 量检验评定表，表中注明抽检字样。 e、计量与试验 计量器具应符合QB/HP-S-2001质量手册有关规定。 项目部试验和仪表调试人员应严格按试验和调试规程进行，确保试验调 试的准确性，并及时填写试验报告的调试记录。 g、工程技术资料管理 工程技术资料由项目部资料
33、员随施工进度及时收集、整理、保存、资料 汇集内容和整理方法执行QB/HP-S-2001165 热稳定性（200）min 20 耐应力开裂(80,4MPa)h 1000 压缩复原（80,4MPa）h 170 纵向回缩率（110） 3 断裂伸长率 350 复合料密度 940Kg/m3 n.应按下列表格所示提供适当的管道以配合系统之要求聚乙烯 (PE)管 及管件: 公称外径 平均外径(mm) 公称壁厚 公称静液压强度 (mm) 最小 最大 材料等级 压力 32 32 32.3 3.0+0.5 /PE100 1.6MPa 40 40 40.4 3.7+0.6 /PE100 1.6MPa 50 50 5
34、0.5 4.6+0.7/PE100 1.6MPa 63 63 63.6 5.8+0.9/PE100 1.6MPa 75 75 75.7 6.8+1.1/PE100 1.6MPa 90 90 90.9 8.2+1.3/PE100 1.6MPa 110 110 111 10.0+1.5/PE100 1.6MPa 2 2、管道施工要求、管道施工要求 a.HDPE 管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒； b.HDPE 管连接时注意热熔管头清洁； c.HDPE 管在地面连接完成，试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、 合格后方可连接水平干管,地埋管换热器水平干管坡度宜控制在 0.002；地
35、埋管铺设供、回水集管的管沟分开同程布置； d.每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等；供、回水集管的 间距应不小于 0.6m； e.换热系统应设置反冲洗系统，冲洗流量应为工作流量的 2 倍，每年冲 洗不少于 2 次； f.水平总管连接完试压、合格后方可回填土。总管连接完后进行系统试 压； g.管道试验压力应1.5 倍工作压力，但不小于 0.6MPa，持续时间不得 少于 10 分钟； h.钻井机械定位保证水平度偏差1%（企业内部施工细则） ； i.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度； j.HDPE 管的制作要求： HDPE 管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接
36、）与金 属管道连接应采用法兰连接。 6.3.46.3.4 管道连接规定管道连接规定 管道连接还应符合以下规定管道连接还应符合以下规定: : 1)所有管道及管件连接工作须由取得有关专业机关发出的有效证书 的合格技工执行。承包单位须在执行连接工作前提交相应资料供业主 和监理审批。 2)所有埋地管道应采用热熔或电熔连接；管道连接应符合埋地聚乙 烯给水管道工程技术规程CJJ101 的有关规定。 3)垂直地埋管换热器的 U 型弯管接头，必须采用定型的短式双 U 地 热头。 4)所有连接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。 5)管道外径32mm 采用电熔连接。 6)32管道外径63mm 采用承
37、插热熔 7)63管道外径采用对接热熔 8)U 形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求， 组对好的 U 形管的两开口端部，应及时密封。 9)管道连接需按照制造厂所推荐方法及本技术规格书中其它详细要 求进行。 10)管道连接前，须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。 11）竖直地埋管换热器 U 形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进 行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护 壁套管。如施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻；如果是砂层，孔 壁易坍塌，则必须下套管；孔径的大小略大于 U 形管与灌浆管组件的 尺寸为宜。下管过程中，宜采取措施使两組 U 形管处于分开状态
38、每钻 完一孔，应及时把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安装 过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和 U 形管进出水管的距离回 填前应试压， 确认无泄漏后方可进行回填， 系统安装完毕， 应进行清洗、 排污，确认管内无杂质后，方可灌水；将灌浆管逐步抽出，使混合浆自 下而上回灌封井，确保回灌密实，无空腔，回填物中不得有大粒径的颗 粒。 当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵 塞管道及防止雨水/污水进入管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉 地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位 带，并应采用 2 个现场的永久目标进行定位在进行管道连接时，应先 清除
39、表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更换有缺陷的管 道连接口时，应作彻底修补处理，不许在原缺陷上用锤子敲击方法来修 补接口所有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重 量和系统伸缩所产生的应力。 室外环境温度低于 0时，不宜进行地埋管的施工。 6.3.5 6.3.5 管道支架（墩）管道支架（墩） 本项目采用 PE 管，根据 PE 管敷设要求，不采用专门的支墩。 6.3.6 PE6.3.6 PE 管试压管试压 1 1、要求：水压试验应符合以下规定：、要求：水压试验应符合以下规定： 1) 第一次水压试验：下换热器管前应进行水压试验，试验压力 2.0MPa，在试验压力下，稳压至少
40、15min，稳压后压力降不应大于 3%， 且无泄漏现象。将其密封保持有压状态。 2)第二次水压试验，沉管后进行试验压力 0.8MPa，在试验压力下， 稳压至少 30min，稳压后压力降不大于 3，且无泄漏现象为合格。 3)地下换热器总分支管连接完毕后进行第三次水压试验，试验压力 0.8MPa，在试验压力下，稳压 2 小时，且无泄漏，为合格。 4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后， 应进行第四次水压试验。 在试验压力下， 稳压至少 12 小时， 压力不降， 不渗不漏，则认为合格。 水压试验宜采用电动泵缓慢升压， 升压过程中应随时观察与检查不得 有渗漏；不得以气压试验代替水压试
41、验。 2、注意事项： HDPE 管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验； 试验介质一般采用水，其温度不宜超过 40。 第第7 7章章. . 聚乙烯管道聚乙烯管道(PE(PE 管管) )的连接技术的连接技术 聚乙烯管在输送给水时要求承受一定的压力， 且要求至少 50 年的寿命， 并且保证绝对的安全性， PE 管道系统连接技术的优劣， 直接关系到管网的运 行效果和使用寿命。因此对连接技术的要求就非常严格。 7.17.1 聚乙烯连接方式聚乙烯连接方式 PE 管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳连接方式是熔焊连 接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连 接、热
42、熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对 连接技术的不断研究， 近来发展了一种新的连接方式电热熔连接。 相应地， 采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接热熔机，焊接设备应符合 ISO12176-1 或 ISO12176-2 的要求。其次就是与金属管道连接时采用钢塑过 渡接头连接。 7.27.2 聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道熔接原理 聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在 190240之间的范围内被熔化 （不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔 化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中 聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体
43、。由于是聚乙烯材料之 间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。 7.3 PE7.3 PE 管道连接技术管道连接技术 热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下： 名 称 要 求 电熔连接 1. 需要有专用的电熔焊机。 2. 适用于所有规格尺寸的管材。 3. 可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。 4. 不易受环境、人为因素影响。 5. 设备投资低，维修费用低。 6. 连接操作简单易掌握。 热熔连接 1. 需要有专用的热熔焊机。 2. 一般适用于公称直径大于 63mm 的管材。 3. 适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能 相似，不同牌号、材质的管材与管材、管
44、材与管件连接，需实验验证。 4. 易受环境、人为因素影响。 5. 设备投资高。 6. 连接费用低。 7. 操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。 7.47.4 对接热熔对接热熔 对接热熔常用于较大直径管的连接，一般大于 D63mm，将一定温度的加 热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端 在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却， 即可形成一个强度高于 管材本体强度的接口。选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦 压力损失。当对接热熔机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。 对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与 压力计指
45、示压力的关系。 7.4.17.4.1 对接热熔周期及参数对接热熔周期及参数 对接热熔周期和各阶段的参数参考值见下表，说明如下。 参数 数值 单位 加热板温度，T 63dn250 21010 250dn 22510 1 压力，p1 1） 0.180.02 Mpa 时间，t1 翻边宽度，B1 达到 B 所要时间 dn180：1B12 180dn315：2B13 315dn：3B14 S mm 2 压力，p2 1） 0.03 Mpa 时间，t2 30+0.5 s 3 时间，t3 最大：3+0.01 s 4 时间，t4 最大：3+0.01 s 5 压力，p5 1） 0.180.02 Mpa 时间，t5
46、 最小：10 min 6 时间，t6 最小：1.5 最大 20 min 1）此压力为接缝压力 a.a.总则总则 T 加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度 为准。 b. b. 阶段阶段 1 1：预热：预热 p1预热阶段端面压力/Mpa B1初始翻边/mm t1形成要求翻边宽度时的时间/s c.c.阶段阶段 2 2：吸热：吸热 p2吸热阶段界面压力/Mpa t2吸热时间/s d.d.阶段阶段 3 3：撤回加热板：撤回加热板 t3从移开加热板到两熔接面接触的时间/s e.e.阶段阶段 4 4：加压：加压 t4从介面接触到升到规定压力所要时间/s f.f.阶段阶段 5 5：对接
47、：对接 p5对接阶段接触面的压力/Mpa t5恒定压力下的时间 g.g.阶段阶段 6 6：冷却：冷却 t6冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。 B2最终翻边宽度/mm。表中没有对其说明是由于 B2 受 PE 材料类型、 生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响， 因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好 的象征。 一种确定可接受的翻边宽度值 B2 的方法是在实验的基础上进行的， 在规定条件下使用管材和对接热熔机。从在连接程序规定的条件下制作的几 个接头确定一个平均值 B2。 7.4.27.4.2 管道对接热熔程序管道对接热熔程序
48、在规定的对接热熔周期和温度下，制作对接热熔接头所必须的操作过 程： 尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动 在对接热熔机上夹紧管材或管件的插口端 清洁插口端 检查对接热熔机是否与管材直径和规定的对接周期匹配 移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣 刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平 工作就算完成了 降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并 移走铣刀 使对接热熔机上的管材或管件互相接触并检查对其情况。 管材或管件 的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的 10%，不足 1mm 的按 1mm 计。 刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小， 不应超过连接程序中 规定的最大间隙，具体为： 1）dn225 0.3mm 2）225dn400 0.5mm 3）400dn 1mm 测量由于对接热熔机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所 产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接热熔压力上 如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物 应用木质刮刀刮掉； 检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤； 检查加热工具温度是否正确； 将加热工具放在管材端面之间，使对接热熔机上的管材靠
