1、项目项目4 4 识读简单的汽车零件图识读简单的汽车零件图任务任务1 1 组合体三视图组合体三视图任务任务2 2 机械图样的基本表示方法机械图样的基本表示方法 任务任务3 3 零件结构形状的表达零件结构形状的表达 任务任务4 4 识读汽车零件图识读汽车零件图 任务引入任务引入 任何机器零件，从形体角度分析，都可以看成由基本体按一定的连接方式组合而成的，如图4-1-1 所示的物体三视图，本任务就是在已学过的基本体相关知识基础上来识读组合体。图图4-1-1物体三视图物体三视图知识链接知识链接一、组合体视图分析 由若干基本体按照一定的形式组合而成的物体称为组合体。1.组合体的组合形式及其表面关系 （1
2、）组合体的组合形式有叠加、切割和综合三种基本形式，而常见的是综合型组合形式，如图4-1-2 所示。（1）组合体各形体相邻表面之间按其表面形状和相对位置不同，连接关系可分为平齐、不平齐、相切和相交四种情况。 不平齐 当相邻两形体的表面不平齐，即两表面不在同一平面上时，它们之间应该有线隔开，如图4-1-3 所示。 平齐 当相邻两形体的表面平齐时，即两表面在同一平面上，它们之间不应有线隔开，如图所示。相交 当相邻两形体的表面相交时，在相交处应该画出交线，如图4-1-5 所示。相切 当相邻两形体的表面相切时，由于在相切处两表面是光滑过渡的，不存在轮廓线，故在相切处不应该画分界线，如图4-1-6 所示。
3、但耳板的正面投影应画到切点处。二、识读组合体三视图1 .形体分析法 形体分析法是把组合体的三视图中反映形状特征较明显的视图按线框分成几部分，然后根据投影关系找到各线框在另外视图中对应的投影，最后综合起来想象出组合体的整体形状。叠加型的组合体主要运用形体分析法。下面用形体分析法来说明，如图4-1-7 所示的轴承座三视图读图步骤。（1）抓住特征分析线框 通过分析可知，主视图较明显地反映了、形体的特征，而左视图则较明显地反映了形体的特征。据此，该轴承座大体可分为三部分，如图4-1-7（a）所示。（2）分析线框想象形体形状 、形体从主视图出发、形体从左视图出发，依据“三等”规律分别在其他视图上找出对应
4、的投影，然后经旋转归位即可想象出各组成部分的形状，如图4-1-7（b）、（c）、（d）中的轴测图所示。（3）综合起来想象整体 长方体在底板上面，两形体的对称面重合且后面对齐；肋板在形体的左、右两侧，且与其相接，后面对齐。从而综合想象出物体的整体形状，如图4-1-8 所示。2 .线面分析法 在一般情况下，对于形体清晰的物体，用上述形体分析法识图即可解决问题。然而有些物体，完全用形体分析法识图还不够。因此，对于视图中一些局部投影复杂之处，有时就需要用线面分析法识图。 线面分析法是运用投影规律，把物体表面分解为线、面等几何要素，通过识别这些要素的空间位置、形状，想象出物体的形状。在识读切割体的视图时
5、，主要运用线面分析法。其读图步骤如下：（1）首先是看视图，想象基本体形状；（2）其次是看视图中的斜线、线框、缺口在另外两视图中的对应投影，根据对应投影想出切割方法和切割位置；（3）最后综合想象出立体形状。 如图4-1-9 所示，识读压板的视图， 由两视图想出基本体的形状为长方体。主视图中斜线c在俯视图中对应的是线框c，由c、c 分析得出C 是一正垂面，D 是一铅垂面，B 是一水平面，A 是一正平面，再根据A、B、C、D 所在位置综合想象出立体形状，如图4-1-10 所示为压板立体图。任务实施任务实施 画出如图4-1-11（a）所示形体的三视图。分析： 该组合体为切割型组合体，可看做是由一个长方
6、体被切去三部分而成，如图4-1-11（b）所示。先按挖切前的基本形体来画，然后逐一分析并画出被挖切部分的三视图。步骤： (1)选取主视图：选择如图4-1-11（a）所示箭头所指方向为主视图的投射方向。 (2)先画出长方体的三视图，从主视图开始，在长方体的左上角切去大三棱柱，随后在俯、左两视图中作出其投影，如图4-1-11（c）所示。 (3)从左视图开始，在长方体的上前方切去梯形块，随后在主、俯两视图中作出其投影，如图4-1-11（d）所示。 (4)从俯视图开始，在长方体的右下方切去1/4 圆柱，随后在主、左两视图中作出其投影，检查描深并完成全图，如图4-1-11（e）所示。知识链接知识链接一、
7、视图一、视图机械图样的基本表示方法机械图样的基本表示方法 用正投影法绘制出的物体的图形称为视图表示物体的视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。 1. 基本视图在原来三个投影面的基础上，再增加三个互相垂直的投影面（左侧面、顶面、前立面），从而构成一个正六面体的六个侧面，这六个侧面叫基本投影面，如图5-3 所示。 将物体放在正六面体内，分别向各基本投影面投射，所得的视图称为基本视图，如图5-4所示。其中，除了前面学过的主视图、俯视图和左视图外，还有后视图；仰视图和右视图。 各投影面的展开方法如图5-5 所示。 在同一张图纸内，六个基本视图如图5-6 所示配置，一律不标注视图名称，六个基本视
8、图之间仍满足“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。2. 向视图 向视图是可以自由配置的视图。用大写拉丁字母标出该向视图的名称，且在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母，如图5-7 所示。3. 斜视图 为了表达倾斜部分的实形，可设置一个与倾斜结构平行且垂直于一个基本投影面的辅助投影面，然后将该倾斜结构向辅助投影面投射并展开所得的视图称为斜视图，如图5-9（a）所示。旋转符号的尺寸和比例如图5-9（b）所示。图5-9斜视图 斜视图通常按向视图配置并标注，如图5-9（c）所示，根据需要也可旋转配置，如图5-9（d）所示4. 局部视图 将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图称为局部视
9、图，如图5-8 所示。二、剖视图二、剖视图 用视图表达物体的结构时，物体的内部形状，如孔、槽等，因其不可见而用细虚线表示，如图5-10 所示。但当物体内部形状比较复杂时，图上的细虚线较多，有的甚至和外形轮廓线重叠，这样既不利于读图，也不便于标注尺寸。为此，可用剖视图来表达物体的内部形状。二、二、 剖视图剖视图 1.剖视图的形成 如图5-11、5-12 所示，假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移开，而将剩余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视，如图5-13 所示的主视图即为支架的剖视图表达。剖切物体的假想平面或曲面称为剖切面，剖切面与物体的接触部分称为剖面区域。2.
10、 剖视图的画法（图4-2-10）（1）剖切符号：用粗短画线（线宽11.5 d）表示，用以指示剖切面的位置，并用箭头表示投影方向。（2）剖视图：“假想”剖开投影后，所有可见的线均画出，不能遗漏。（3）剖面符号：剖切平面与物体的接触部分（断面）画剖面线，剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好为45斜线，同一物体的各个视图中剖面线方向与间距必须一致。（4）剖视图的配置与标注： 剖视图名称用“A A”表示3 .剖视图的种类 根据物体被剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。 （1）全剖视图用剖切面完全剖开物体所得的剖视图称为全剖视图。全剖视图一般适用于外形简单、内部形状较复杂的物
11、体, 如图5-19 所示。 （2）半剖视图当物体具有对称平面时，用剖切面剖开物体后，绘成以对称中心线为界，由半个剖视图和半个视图合并而成的图形，称为半剖视图。半剖视图主要用于内外形状都需要表达，结构对称或基本对称的物体，如图5-20、5-21 所示。提示提示 半剖视图中，已清楚表达的内部形状，在不剖的半个外形视图中，细虚线应省去不绘。如图5-22（a）中主视图中的虚线应省略。 绘半剖视图时，不能影响其他视图的完整性。所以，如图5-22（a）中主视图采用半剖, 俯视图不应缺少四分之一图形。 半剖视图的对称中心线应绘细点画线，不应绘成粗实线。如图5-22（b）主视图中的对称中心线应绘细点画线。 半
12、剖视图的标注方法与全剖视图的标注方法相同，如图5-23（a）所示的标注是错误的。 局部剖视图 用剖切面局部剖开物体后所绘的剖视图称为局部剖视图。局部剖视图的标注方法与全剖视图基本相同。需要同时表达不对称物体的内、外结构时，可以采用局部剖视，如图5-24 所示。局部剖视图常用于下列几种情况：物体只有局部内形要表达，而又不必或不宜采用全剖视图时。不对称物体需要同时表达其内、外形状时，宜采用局部剖视图，如图5-24所示。虽有对称面，但轮廓线与对称中心线重合，不宜采用半剖视图时，可采用局部剖，如图4-2-17所示。 局部剖视图中波浪线的画法波浪线不应绘在轮廓线的延长线上，也不能用轮廓线代替波浪线，如图
13、4-2-18（a）所示。波浪线不应超出视图上被剖切实体部分的轮廓线，如图4-2-18（b）主视图所示。遇到零件上的孔、槽时，波浪线必须断开，不能穿孔（槽）而过，如图4-2-18（b）俯视图所示。 4.常用剖切面的形式 单一剖切面、几个平行的剖切面、几个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投影面）。 （1）单一剖切面 用一个剖切面剖开物体。如图5-28 所示。 （2）几个平行的剖切面 用两个或多个平行的剖切平面剖开物体后绘剖视图, 如图5-29（a）、5-30（a）所示。用几个平行的剖切面剖切获得的剖视图，必须在剖切平面的起迄和转折处用剖切符号表示剖切位置，并标上相同的字母，如图5-29（c）、5-
14、30（b）所示。 用这种方法绘剖视图，应注意以下问题： 由于剖切平面是假想的，所以不应绘出剖切面转折处的分界线，如图5-29（d）、5-30（c）所示。 剖切面的转折处不应与轮廓线重合，转折线应与剖切位置成直角，剖切位置线与投射方向的箭头也应是90角；转折处如因位置有限，在不会引起误解时，可以不注写字母。 剖视图中不应出现不完整结构要素，如图5-30（d）所示。但当两个要素在图形上有公共对称中心线或轴线时, 可各绘一半。（3）几个相交的剖切面 用几个相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）剖开物体后绘剖视图，以表达具有回转结构物体的内部形状，如图5-31 所示。 用这种方法绘剖视图时，应注意以下几
15、个问题： 应先将被剖切面剖到的结构旋转到与选定的基本投影面平行后，再进行投射，如图5-31 所示。 凡在剖切面后没有被剖到的结构，仍按原来的位置投射。如图5-31（b） 用几个相交的剖切面剖切获得的剖视图，必须标注剖切位置、投射方向和剖视图名称，如图5-31（b）所示。 有必要时，也可以用两个以上相交的剖切面剖开物体, 如图5-32 所示。图5-32两个以上相交的剖切面断面图 1.断面图的形成 假想用剖切面将物体的某处切断，仅绘出剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图（简称断面）。如图5-35（a）所示的轴，为了表示键槽的深度和宽度，假想在键槽处用垂直于轴线的剖切面将轴断开，只绘出断面的形状，
16、并在断面上绘出剖面线，如图5-35（b）所示。 2.断面图与剖视图的区别 断面图仅绘出物体被切断处的断面形状，而剖视图除了绘出断面形状外，还必须绘出剖切面之后的可见轮廓线，如图5-35（c）所示。AA图图5-35 断面图断面图2. 断面图的分类及画法 根据断面图配置位置的不同，断面图可以分为移出断面图和重合断面图。1.移出断面图 绘在视图以外的断面图称为移出断面图。绘制移出断面图时，应注意以下几点： 移出断面图的轮廓线用粗实线绘制。 移出断面图应尽量绘在剖切线的延长线上，如图4-2-25（b）、（c）所示，此时可省略字母的标注。移出断面图也可配置在其他适当位置，如图4-2-25（a）和图4-2
17、-25（d）所示，此时不可省略字母的标注。当断面图形对称时，还可绘在视图的中断处，如图4-2-26 所示。也可按投影关系配置，如图4-2-27 所示。 剖切平面一般垂直于被剖切部分的主要轮廓线。当遇到如图4-2-28 所示的肋板结构时，可用两个相交的剖切面，分别垂直于左、右肋板进行剖切，这样画出的断面图中间应用波浪线断开。当剖切平面通过回转体形成的孔（图4 - 2 - 2 7）、凹坑图4 - 2 - 2 5（d）中的B - B 断面或当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两部分结构时（图4-2-29 中的A-A 断面），这些结构应按剖视图绘制。提示：标注移出断面时的注意事项：配置在剖切符号
18、延长线上的不对称移出断面图和配置在剖切符号上的不对称重合断面不必标注字母。不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面，以及按投影关系配置的不对称移出断面一般不必标注箭头。配置在剖切线延长线上的对称移出断面图和绘制在视图中断处的移出断面图，均可省略标注。（2）重合断面图 绘制视图之内的断面图称为重合断面图，如图4-2-30 所示。 绘制重合断面图应注意以下几点：重合断面的轮廓线用细实线绘制，如图4-2-30、4-2-31 所示。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需继续绘出，不能间断，如图4-2-30 所示。国家标准规定，对称的重合断面图无需标注，如图4-2-31 所示。不对称的
19、重合断面图需标注剖切符号和箭头，如图4-2-30 所示。四、 其他表示方法1.肋板、轮幅等结构的画法 对于机件的肋、轮幅及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其连接部分分开，如图4-2-32 所示。 当零件回转体上均匀分布的肋、轮幅、孔等结构不处于剖切面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，如图4-2-32（a）、图4-2-33 所示。2 .相同结构的简化画法 零件中成规律分布的重复结构（齿或槽），允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明该结构的总数，如图（a）所示。 对于多个直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），允许只画一个或几个孔
20、，其余孔只须用点画线表示其位置，并注明孔的总数，如图（b）所示。3 .较长机件的简化画法 较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，如图4-2-35 所示。4.某些结构的示意画法 滚花、槽沟等网状结构，应用粗实线完全或部分地表示出来，如图4-2-36 所示。也可用简化表示法，不画这些网状结构，只需按规定标注。5.对称机件的简化画法 在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出与其垂直的平行的细实线，如图4-2-37 所示。6.局部放大图 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图，
21、如图4-2-38 所示。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分的表达方法无关。 在绘制局部放大图时，应当用细实线圈出被放大的部位。 当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例。任务实施任务实施 分析如图4-2-39（a）所示形体的表达方法，指出各剖切面的位置和作用。 分析 ： 图4-2-39（a）中的主视图采用半剖视图，剖切面为形体的前后对称面，这样右侧剖视部分反映内部的阶梯孔，左侧视图部分反
22、映机件前面的凸台外形；俯视图也采用半剖视剖切面A-A（通过凸台小孔的轴线），这样前侧剖视部分反映内部的小孔，后侧视图部分反映顶板的形状；左视图采用全剖视，剖切面为形体的左右对称面，主要反映机件前后凸台外形的对称结构；此外，为表示顶板和底板上的八个孔，在主视图上采用了两处局部剖，剖切面位置如图4-2-39（b）所示。如图4-2-40 所示为轴的表达方案，识读轴的剖视图和断面图，想象出轴的形状。分析 ： 看剖视图和断面图时，首先要根据剖视和断面的概念看清楚是何种剖视或断面，同时还要搞清楚剖切平面相对物体及投影面的位置；然后再按照看视图的步骤和方法看图，就可以想象出物体的形状了。 图4-2-40（a
23、）中共有三个图形，上面为主视图，下面是两个移出的断面图。 主视图采用局部剖视，剖与未剖部分以波浪线为界，单一剖切平面通过轴的轴线，并平行于正面。主视图反映了轴的主体阶梯状回转体，局部剖视图清晰地表示出轴上的大孔。 A-A 断面图是用通过两个小孔的中心线，并平行于侧面（垂直于轴的轴线）的剖切平面剖切后画出的，表示出轴上与大孔相交的两个小孔。B-B 断面图的剖切平面通过了键槽，它清晰地表示了键槽的深度。 综上所述，轴的结构形状如图4-2-40（b）所示。零件结构形状的表达零件结构形状的表达任务引入任务引入 如图4-3-1 所示为阀体的零件图，从中我们看到零件图中由一组视图、尺寸、标注和其他技术要求
24、等组成。要学会识读和绘制零件图，就必须先掌握零件图的相关知识。二、零件的表达方案1.零件图的视图选择首先选好主视图，然后再选配其他视图。（1）主视图的选择在选择主视图时，应考虑以下三个方面 零件的形状特征 零件的加工位置 零件的工作位置 （2）其他视图的选择 除主视图外，还须选择一定数量的其他视图，才能将零件各部分的形状和相对位置表达清楚。其他视图的选择应优先考虑基本视图，并在基本视图上作剖视。 2.典型零件的表达方法 根据零件的结构形状，可将零件分为轴套类（图5-67）、盘盖类（图5-68）、叉架类（图5-69）和箱体类（图5-70）四类。每一类零件应根据自身结构特点来确定表达方法。三、零件
25、图上的尺寸 零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据，因此，零件图的尺寸标注除了前面介绍的应正确、完整、清晰外，还应尽量标注得合理。 1.主要尺寸和非主要尺寸 凡直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸，主要尺寸包括零件的规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、确定零件之间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般都有公差要求。 2.尺寸基准零件在设计、制造中确定其位置的几何元素称尺寸基准。尺寸基准通常可分为设计基准和工艺基准两类。（1）设计基准 设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准。如图5-71所示的端面是主动齿轮轴轴向设计基准，端面是泵体长度方向的设
26、计基准。在部件装配时它们又是装配基准。 （2）工艺基准 工艺基准是指在加工或测量时确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。从工艺基准出发标注尺寸，可直接反映工艺要求，便于操作，保证加工、测量质量。（3）主要基准和辅助基准 零件在长、宽、高三个方向上各有一个至几个尺寸基准。一般在三个方向上各选一个主要尺寸基准，其余的尺寸基准是辅助尺寸基准。如图5-73所示，沿长度方向上，端面为主要基准，、为辅助基准。 （4）尺寸基准的选择 通过如图5-74 所示轴承挂架，如何进行尺寸基准的选择。3.合理标注尺寸应注意的问题 重要尺寸直接标注 如图所示的尺寸a、尺寸k必须直接注出，如图5-75（a）5-75
27、（b）所示标注比较。 （2）符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且容易保证加工精度。比较图5-76（c）、图5-76（b）的尺寸标注。 （3）便于测量 如图5-77 所示，在加工阶梯孔时，一般先加工出小孔，然后依次加工出大孔 （4）加工面和非加工面 对于铸造或锻造零件, 同一方向上的加工面和非加工面应各选择一个基准分别标注有关尺寸, 并且两个基准之间只允许有一个联系尺寸。 （5）避免注成封闭尺寸链 零件上某一方向尺寸首尾相接，形成封闭尺寸链，如图5-79（a）所示a、b、c、d组成了封闭尺寸链。 4.零件常见典型结构的尺寸注法 四、零件工艺结构 1.铸造工艺结构（1）起模斜度制造
28、铸件毛坯时，便于从型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约1:201:10 的斜度，叫做起模斜度，如图5-56（a）所示。如图5-56（b）所示。 （2）铸造圆角 为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角，如图5-57 所示。一般铸件圆角为R3-R5 （3）铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应均匀变化、逐渐过渡，如图5-58 所示。 2. 机械加工工艺结构（1）倒角和倒圆 如图5-59 所示，为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴、孔的端部一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，
29、在轴肩处往往加工成圆角，称为倒圆。 （2）螺纹退刀槽和砂轮越程槽切削加工（主要是在车螺纹和磨削）时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的轴肩处先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽，如图5-60、5-61所示。 （3）钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个118的锥角, 通常绘成120。如图5-62（a）所示。在阶梯钻孔的过渡处有120的锥角圆台，其画法及尺寸标注如图5-62（b）所示。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如图5-63 所示。 （4）凸台和凹坑 为了减少加工面积，并保证零件表面之间的接触，通常在铸件上设计出凸台和凹坑
30、或凹槽和凹腔等结构，如图5-64所示。五、零件图上技术要求1.1.表面结构要求表面结构要求 如图5-86 所示。这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面结构要求。（一）表面结构2.表面结构符号3.表面结构符号的意义4.表面结构代（符）号在图样上的标注（二）尺寸公差1.极限与配合 极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家技术监督局颁布了极限与配合（GB/T 1801-2009）标准。（1）零件的互换性 从一批规格相同的零（部）件中任取一件，不经修配，就能装到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性 （2）极限与配合的基本概
31、念 制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸以图5-80（a）所示的圆柱孔尺寸 300.010 为例，简要说明如下： 公称尺寸 设计给定的尺寸，如30。 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值，它是以公称尺寸为基数来确定的。如图5-80（a）所示孔的上极限尺寸 30+0.01= 30.01，下极限尺寸 30-0.01= 29.99。 偏差：某一实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 极限偏差极限尺寸减公称尺寸所得的代数差。上极限尺寸- 公称尺寸= 上极限偏差；下极限尺寸- 公称尺寸= 下极限偏差。 尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量，即上极限偏差与下极
32、限偏差之差 零线在极限与配合图解中表示公称尺寸的一条直线。 公差带在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域，图5-80（b）就是图5-80（a）的公差带图。 （3）配合 公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用的要求不同，分为间隙配合、过盈配合和过渡配合，如图5-81 所示。 间隙配合孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如图5-81（a）所示，孔的公差带在轴的公差带之上。 过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。如图5-81（b）所示，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。 过盈配合孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。如
33、图5-81（c）所示，孔的公差带在轴的公差带之下。 （4）标准公差与基本偏差 公差带由公差带大小和公差带位置这两个要素组成。公差带大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，如图5-82 所示。 标准公差标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1 至IT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级。IT01 公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低 基本偏差基本偏差是国家标准所列的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。基本偏差系列如图5-83 所示 （5）配合制 基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴
34、的公差带形成各种配合的一种制度，如图5-84（a）所示。基准孔的下偏差为零，用代号H 表示。 基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图5-84（b）所示。基准轴的上偏差为零，用代号h 表示。（6）极限与配合的标注及查表如图如图5-855-85所示标注所示标注 在制造、维修汽车或其他机械设备时，经常要看零件图，技术人员需根据零件图来确定零件的合理加工方法和维修要求等。但在实际生产中遇到的零件种类繁多，结构多样，形状各异，本任务就要求我们对典型零件图的结构特点、表达方法、尺寸标注、技术要求等识读的掌握，识读零件图有利于加工、装配、维修和使用。任务
35、引入任务引入识读汽车零件图识读汽车零件图一、识读零件图的方法和步骤 识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清零件全部尺寸及各项技术要求等，在制造或加工零件时，以便更好地理解设计意图、确定零件合理的加工方案，达到图样上规定的各项要求，保证产品质量。 看零件图的方法和步骤可归纳为“两看三分析”，具体分析如下：1.看标题栏，了解概况 由标题栏中了解零件的名称、材料、比例等。从名称可大致了解零件的用途，从材料可大约知其制造方法，从图样比例可估计零件的大小。1.看标题栏，了解概况 由标题栏中了解零件的名称、材料、比例等。从名称可大致了解零件的用途，从材料可大约知其制造方法，从图样比例
36、可估计零件的大小。2.分析视图，想象零件结构形状 首先应分析主视图，再分析零件各视图，弄清它们的视图名称、剖切位置、投影关系及其所表述的内容，了解各视图相互关系及所表达的内容，找到剖视、断面图的剖切位置、投影方向。3.分析形体 根据视图特征，先将零件分解为几个组成部分，用形体和线面分析法分析各部分由哪些基本形体组成，找出各形体在相应视图上的投影，弄清结构，最后将各部分综合起来，想出零件的整体结构形状。这是识读零件图的重点，也是难点。一般情况看图是按“先大后小，先外后内，先粗后细”的顺序来识读。4. 分析尺寸 按照视图和形体分析，找出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，然后从基准入手，找出各形体的
37、定形尺寸、定位尺寸以及零件的总体尺寸。5 .看技术要求 分析零件的技术要求和质量指标，如表面结构要求、尺寸公差、形位公差及热处理要求等。 （1）轴套类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。零件上的一些细部结构通常采用断面图、局部剖视、局部放大等表达方法，如图5-67所示。二、识读零件图举例 根据零件的形状结构、加工方法、视图表示、尺寸标注和技术要求等方面结构特点，可以把零件归纳为轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型，下面就分别介绍如何识读这四类典型零件图。 （2）盘盖类零件 盘盖类零件的主
38、体结构是同轴线的回转体或其他平板形，如图5-68所示。盘盖类零件主要也是在车床上加工，选择主视图时，应按加工位置将轴线水平放置，并用剖视图表达内部结构及相对位置，如图5-68所示。（3）叉架类零件 如图5-69所示的支架座属于叉架类零件。这类零件结构形状一般比较复杂，很不规则。叉架类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置，如图5-69所示的主视图。 （4）箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状，如图5-70所示。 箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征和工作位置。如图5-70所示的阀体.
