1、 目目 录录 一、 施工主要技术措施 二、 质量保证体系与措施 三、 安全保证体系与措施 四、 工期保证体系与措施 五、 环保、文明施工措施 六、 人力计划 七、 资源配备计划 八、 计划进度 九、 售后服务方案 一、施工主要技术措施一、施工主要技术措施 施工的主要技术文件，直接反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平， 是实现建设单位招标文件规定的具体措施。 施工方案是施工组织设计中最主要的 组成部分， 因此， 我公司组织精干技术人员参与编写， 在考虑技术可行性的同时， 更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环 境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。 我
2、公司有多年电力施工的实际经验，施工过许多供配电工程，总结了一套行 之有效的办法，本工程施工方案更强调严密的组织和强调现代化管理办法，便于 对工程从成本、工期、资源等多方面进行动态管理，从而提高施工效率，降低工 程成本，保证施工工期。 施工方案突出了对工程施工过程的微观控制， 是我公司实现施工管理标准化 的重要措施，是公司投产工程质量的根本保证。施工中明确每道工序的施工要求 和验评标准，便于施工人员及时发现施工过程和具体验评标准中的差距，及时准 确纠正施工中的不规范行为，保证工程的施工质量、安全、环保，更好地贯彻执 行 ISO9001、 质量标准体系， 为建设单位建设满足国家施工验收规范的优质工
3、程。 编制依据主要有： 招标文件及招标文件中提供的工程量、工期等。 工程设计文件、图纸。 现场调查报告。 国家现行的有关技术标准。 国家电网公司现行的有关技术标准。 （一） 、施工方案（一） 、施工方案 1.1 施工控制段划分 根据工程工作内容拟划分为两个施工控制段，其中第一控制段为电缆施工， 第二控制端为箱式变电站及配电系统施工，各分段同时作业施工。根据两个施工 控制段的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并 肩推进，并保持一定流水节拍的效果。 1.2 施工起点流向 工序衔接：准备 电缆施工配电 系统调试 退场。 运输流向：供货商 中心材料站 施工工地。 1.3 施工
4、顺序 1.3.1 严格按照建设单位要求按时进行开工。工程开工后，组织管理人员和部分 技工进入施工现场，按照已评审完毕的施工方案，准备施工材料，材料准备接近 完毕时，安排其他施工人员和施工机具进入现场。 1.3.2 电缆施工控制段，开工后安排技术人员进行电缆施工方案的编写工作，并 完成施工方案的报审批工作，组织施工人员进行电缆施工工艺交底。同时安排测 量人员进行初步测量，根据测量结果，安排电缆材料、施工机具进场，并与电缆 厂家协商，明确工期配合问题。尽量压缩开挖后下电缆的时间，施工中明确残土 的堆放地点，严格控制临时占地的范围。电缆施工完毕后，应立即组织人员进行 回填。回填土应严格按照标准进行夯
5、实，并预留合理高度的防沉层。对电缆施工 残留的废物进行外运清理。电缆通过验收后，充分利用验收完成后的场地清理和 施工机具转移时间，完成电缆的消缺工作。 1.3.3 站内配电工程施工控制段，开工后安排技术人员完成施工方案的编写工作 及报审批工作，进行站内配电施工技术交底，组织部分空闲施工人员进行站内场 地的平整、准备工作，同时安排站内配电施工机具和材料进场。带准备工作完毕 后，立即开展配电房土建及站内电缆的施工，本着“先暗后明，先下后上”的原 则，完成地下部分电缆的施工工作。重点对预留孔洞的尺寸、高度、匹配进行核 对。在变压器基础完毕后，立即联系变压器厂家运送变压器到现场，安排专人配 合厂家技术
6、人员进行变压器的安装工作。盘柜到场后，应立即组织人员完成盘柜 的就位工作，减少盘柜露天放置的时间。盘柜就位后，立即安排接线人员进行二 次接线工作。待接线完毕后，进行系统的验通传动。 1.3.4 全部施工完毕并经初步验收后，开始系统调试工作。系统调试由专业人员 进行全线路（含电缆、配电及后台控制）的调试工作。 1.3.5 最后进行工程的收尾工作，工程全线消缺。 1.3.6 工程后期，项目部安排资料员进行竣工资料的整理工作。项目部管理人员 和施工队技工进行竣工移交，其余施工人员退场。 1.3.7 全部剩余人员在竣工移交后，进行项目部清理和撤点，有序退场。由项目 经理完成项目竣工报批手续。 （二）
7、、（二） 、 技术措施技术措施 1 1、作业前准备措施：、作业前准备措施： 1.1 布置作业前，必须核对图纸，勘探现场，彻底查明可能向作业地点反送电的 所有电源，并断开其开关。 1.2 对设备缺陷的处理工作，必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处 理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等检查清楚。 1.3 对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及 控制措施予以详尽的交待。 1.4 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担工作 的检修项目和质量标准。 1.5 选派的工作成员需要能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作 任务。
8、2 2、停电、验电、装设地线措施：、停电、验电、装设地线措施： 2.1 验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护。 2.2 验电必须辨明该设备为停电设备。 2.3 验电工作必须要使用合格证的相应电压等级的验电工具，验电人员应戴绝缘 手套。 2.4 在同杆多回高，低压线路上验电，必须先验低压后再演高压。先验下层后验 上层，当验明最下层确物后必须装设好地线后再演上层。不得碰触或穿越无地线 的导线。 2.5 电缆头上必须逐项验电，放电装设地线后放可进行上层验电，装设地线。 2.6 装设地线工作，先接接地端，后接导线端，拆时与此相反。上述工作人员必 须使用合格的绝缘工器具。 2.7 作业人员必须戴好安
9、全帽。 2.8 上杆前应先检查登杆工具是否良好可靠并注意防滑，攀登杆塔时要检查脚钉 是否可靠。 2.9 到达验电装设地线位置时，必须系好安全带后进行验电、然后装设地线。 2.10 验电器、地线应用绳索传递。 3 3、电缆沟挖掘、电缆沟挖掘 措施：措施： 3.1 挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系，明确地下设施实际位 置，做好防范措施，组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。 3.2 挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚后再进行。 3.3 在电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，挖到电缆时更应注意，防 止碰坏电缆。 3.4 挖掘电缆沟前，现场应做好明显标示或围栏，挖出
10、的土堆起的斜坡上不得放 置工具材料等杂物，沟边应留有通道。 3.5 在挖掘电缆沟深超过 1.5 米时，抛土要特别注意防止土石回落。 3.6 在松软土层挖沟应有防止塌方措施，禁止由下部挖土层。 3.7 在居民区及交通要道附近挖沟时应设临时盖板或临时围栏，夜间挂红灯。 3.8 硬石、 冻土层打眼时应检查锤把、 锤头及钢钎子， 打锤人应站在扶钎人侧面， 严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象时应更换修 理。 3.9 在煤气管道附近挖掘时，必须由两人进行，监护人必须注意挖土人，防止煤 气中毒。 3.10 在垃圾堆出挖掘时，必须由两人进行，防止沼气中毒。 4 4、电缆敷设、电缆敷设
11、 措施措施 4.1 电缆运输、吊装 电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用 10 吨以上吊车进行装卸，每次只能 吊装一盘， 严禁将电缆盘从运输车上直接推下， 电缆运输采用大平板车进行运输， 电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木 方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。 电缆运输前必须进行检查， 如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输 装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆 盘内的电缆损坏。 电缆运输到达目的地以后， 应作如下检查： 产品技术文件应齐全； 电缆型号、 规格， 长度应符合订货要求， 附件应齐全；
12、 电缆外观不应受损； 电缆封端应严密。 当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 4.2 电缆沟清理 在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。 缆沟底部应预先铺上一层 50-100mm 厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。 4.3 敷设路径的检查与准备 敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹 层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。 电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。 4.4 电缆检查及准备 核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的 长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各
13、段预留做头的长度。 检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良 好。 为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯 处和适当位置挂上电缆敷设断面图。 准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满 足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳， 造成倾倒。 4.5 电缆敷设 根据电缆长度和截面，一般选用直径 12mm 和直径 16mm 的整根钢丝绳，长度 比电缆长 3050m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。钢丝 绳连接必须牢固。为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头。电缆 滑行
14、时，滑轮应派专人看管。 布放电缆滑轮。除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外，直线部分通常 每隔 2.53.0m 设置直线滑轮一具,所有滑轮必须形成直线。 电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1m； 只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采 取保护措施。 敷设电缆前，槽盒中回填 100mm 细砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外 护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取 相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。 电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。 用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密
15、切配合，统一指挥，以防止电 缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，以免侧压力过大损伤 电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放 慢。 敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径 时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工 进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装 压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。 对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径。 电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打直流10kV，1 分钟耐压，发现故障应 及时修复
16、。 电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、 井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、 规格与起迄地点。 4.6 电缆固定 电缆桥架的宽度应有 20%30%的空位，以备增添电缆； 三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔 1m 应用 绑带扎牢。电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上 敷设时的水平距离为 1.0 米,垂直距离为 2.0 米；控制电缆支架上敷设时水平距 离为 0.8 米,垂直距离为 1.0 米。 电缆垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷 设的电缆， 在电缆首末
17、两端及转弯、 电缆接头的两端处； 当对电缆间距有要求时， 每隔 510m 处应固定；垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；在紧邻终 端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定。在垂直或斜坡的高 位侧，宜有不少于二处的刚性固定。 电缆夹具的型式宜统一。 交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他 固定方式，可用尼龙扎带、绳索。 标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端，人井 内等地方，电缆上应装设标志牌； 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄 地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的安迹应
18、清晰不易脱落； 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 4.7 电缆安装控制要点 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值见下表： 电 缆 型 式 多 芯 单 芯 控 制 电 缆 10D 橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、 钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 油浸纸绝缘 电力电缆 铅包 30D 铅包 有铠装 15D 20D 无装铠 20D 自容式充油（铅包）电缆 20D 注：表中 D 为电缆外径。 电力电缆在切断后， 应有可靠的防潮封端； 电缆不宜交叉， 电缆应排列整齐， 加以固定，并及时装设标志牌；电缆进
19、入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜） 以及穿管时，出入口应封堵密实。 直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超 出路基、街道路面两边以及排水沟边 0.5m 以上；直埋敷设的电缆引入构筑物， 在贯穿墙孔处应设置保护管，对管口实施阴水堵塞。 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定： 接头与邻近的电缆的净距，不得小于 0.25m； 并列电缆的接头位置相互错开，且不小于 0.5m 的净距； 斜坡地形处的接头安置，应呈水平状； 对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约 1000mm 开始的局部段，留有备 用敷设电缆。 5 5 电缆头制作工艺电缆头制作工艺 5.1 绑扎及锯断 选用2
20、.0-2.5mm 的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口 5-10mm 处紧扎 4-5 圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。 在距离扎线 5-10mm 处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直，锯痕深约钢带厚度 的 2/3 不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约 1/3 厚度拉断，断口整 齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。 5.2 剥皮 在铠装断口处保留 20mm 内垫层，其余剥除。 摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。 对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕 3-4 圈作记号，后用 电缆接头制作 主要工器具： 钢锯、喷灯、壁纸刀、玻璃
21、片、压钳、对相仪、兆欧表、 直流耐压试验设备等 割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。 对挤压式的半导电层，在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准 备剥掉的半导电层沿电缆平行方向按 3 或 4 等分刻刀痕， 深度与半导电层相等， 不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出。一些难以剥除的半导电层，用玻璃 片刨削，直至全部清除，半导电层断口处应齐整，不得损坏绝缘层，绝缘层上 不存炭化物。 5.3 压接连接管 剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端子的孔深加 5mm。接线端子的连接方 式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接；选用合格铜端子；将选 择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净，除去氧化层和
22、油渍，将线芯插入端 子接管内进行压接。 按先压两外孔，后压两内孔的程序进行；压孔排列符合尺寸要求，孔深约为 管外径的 0.45 倍；修整利角，压接后的整个连接管成直棒形。 5.4 绝缘及密封 在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径 15mm；将手 套套入三叉根部， 由手指根部依次向两端加热固定； 由手指顶套端往上量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥除，保留 20mm 半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。 套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，加热固定，控制收缩温度为 120-140左 右自下向上收缩，三相重复完成；按端子孔深加 5mm 剥去线芯绝缘层，端部削成 铅笔头状，压接端
23、子，在铅笔头包绕填充胶，并搭接端子 10mm；套入绝缘管至 三叉根部（管上端超出填充胶 10mm）由根部起加热固定；将相色密封管套在端 子管部位，先预热端子，由上端加热固定（户内头安装完毕） 。 户外头按规定尺寸套入三孔防雨裙，加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热 固定；将密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定；将相色管套在 密封管上，加热固定（户外头安装完毕） 。 5.5 电缆接头控制要点 电缆接头是电缆工程最容易发生故障的关键点， 因此必须严格控制操作环境 和施工工艺，确保电缆接头的质量稳定性。 电缆终端与中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技 工进行接头和终端的安装
24、，并应有专人负责工艺监督和施工记录； 中间接头和终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环 境的相对湿度应低于 70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工； 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电 缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的 1.21.5 倍。采用 压接时，压接钳和模具应符合规格要求； 制作电缆终端和中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件 与电缆一致， 零部件应齐全无损伤， 绝缘材料不受潮， 密封材料不失效； 制作电缆终端头与中间接头电缆芯连接时， 应清除线芯和线管内壁的油污及氧
25、化 层； 电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致； 制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩 短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。 6 6、电气试验、电气试验 措施措施 6.1 没完成工作许可手续前，工作班成员禁止进入工作现场。在试验前应将电缆 先行放电。 6.2 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应对全体人员详细布置实验中的安 全注意事项。 6.3 注意实验装置的正确接线，试验装置的金属外壳应可靠接地，试验电源开关 应有明确的断开点。 6.4 试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，电缆另 一端应派专人看守。电
26、缆连接其他设备时应分开试验，三芯电缆试验时，其他两 相应与外屏蔽接地。 6.5 加压前必须认真检查试验接线，试验仪表及调压的起始状态正确无误后，通 知有关人员离开被试电缆，并取得负责人许可方可加压，加压过程应有人监护、 并呼唱。加压时操作人应站在绝缘垫上。 6.6 变更接线或试验结束时，应首先将调压器退回零位，断开试验电源，对电缆 应反复放电，将升压设备的高压部分短路接地。 6.7 试验没有结束前禁止攀登户外电缆头所在电杆，做交流耐压试验时，试验人 员要与试验设备和被试设备保持足够的安全距离。 6.8 重大试验，特殊试验等应写出试验措施并经领导批准后实施。 6.9 电源拆除前应检查相位标志，作
27、为标记，接入时应进行检查核对。 6.10 登高拆除电缆时，应先检查登高工具，如脚扣、安全带、梯子等是否完整 牢固，带好安全帽，安全带应系绑在牢固的构件上。使用梯子时要有人扶持或绑 牢。 6.11 高处人员应防止掉东西，使用工具，材料应用绳索传递。 6.12 按规定着装和所需使用安全用具应完好无损。 6.13 现场搬运工具，长大物件必须保持与带电设备安全距离并设专人保护。 6.14 现场要使用专用工具试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完 好，熔丝应合格。 7 7 电缆试验措施电缆试验措施 7.1 核相： 检查两个电缆相序核对仪是否相配，并定好确定电缆相序的信号；在电缆的 一端先接好一台
28、对相仪，用另一台对相仪在电缆的另一端进行核对；为了保证线 路相序的正确，在确定相序后要进行互换相位方式进行检查。 7.2 绝缘电阻测试： 对运行中的电缆，测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地，以 保证人身和设备的安全；试验前将电缆头与其他电气设备分离，并将电缆两端终 端头擦干净； 。 测量前应对兆欧表本身进行一次检查，在接线前先将兆欧表放平稳，摇动发 电机手柄到额定转速（每分钟 120 转） ；兆欧表摇至额定转速时，将测试棒放到 被测试电缆上，测试完毕后必需对电缆线路进行充分放电。并做好测试记录。 7.3 直流耐压试验： 在试验场地设好围栏， 悬挂安全警示牌并派人监护。 试验工作不得
29、少于二人， 试验负责人检查接线无误后方可工作，试验电源应有明显断开点。 检查电源、接线、硅堆的极性是否正确，接地线、放电棒是否接好，调压器 是否回零，微安表量程是否合适。 试验时应先试空载，以检查接线是否正确，并记录 1/4、2/4、3/4、4/4 及 全电压下的空载电流。然后将电压退回，用放电棒放电后再将电缆接入试验回路 进行试验。 在每相试验前， 应检查地线是否拆除， 升高时速度不应太快， 约每秒 12kV； 随电压遂级上升，分别在 1/4、2/4、3/4、4/4 及全电压读取相应的泄漏电流值 并在每次升压后约 1 分钟时读取泄漏电流值， 在耐压试验终结时读取耐压后的泄 漏电流 ，将所得的
30、泄漏电流值减去同电压时的空载电流，即为电缆本身的泄漏 电流。 每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电源，用放电棒放电；每试一 相，应将另外两相接地；试验时应随时监视泄漏电流的变化情况，当泄漏电流值 过大时应找出原因，尽力排除外界因素对泄漏电流的影响。 当 10kV 及以上电缆的泄漏电流小于 20A 时其不平衡系数不作规定。耐压 后应复测电缆相间及对地的绝缘电阻，耐压前后不应有显著的变化；泄漏电流三 相不平衡系数不应大于 2。 8 8 主要设备安装措施主要设备安装措施 8.1 施工准备 高压设备到达现场后的保存应符合下列要求：应按原包装放置于平整、无积 水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保
31、管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮 盖；绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保 管；应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害；控制箱应妥善保护、 不得受潮。 开箱检查，核对技术资料、附件、备品备件应齐全。基础必须水平，满足电 气安装需求；瓷件必须无损伤，附件齐全，出厂证件、技术资料齐全；仪表必须 经检验合格；设备应无损伤。 按规定表格详细填写开箱记录表；若发现破损或缺陷，应立即通知生产厂家 并做好记录，确定处理方法。 变压器安装 主要工器具： 吊车、扳手、电焊机、力矩扳手、水准仪、兆欧表、接 地电阻表等 8.2 变压器安装 变压器的两条轨道水平误差应不大于 3m
32、m/m；变压器的两条轨道之间的距离 与设计数据和出厂资料的数据差别不大于 2mm。 变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡应缓慢移动，必须保证变压器的安 全，不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件；装有滚轮的变压器，其滚轮 应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定；干式变 压器宜在底部放置枕木，必要时加装防震胶垫，以降低噪音；用垫片对变压器的 水平度、垂直度进行调整。 吸潮器安装时先取下隔离片，隔离片取出后应避免吸潮剂露空时间过长，防 止受潮；风机及风机内的风叶应安装牢固，转动灵活，试运转时无震动、无机械 撞击声；风机电源电压应符合其额定电压；单相电源的风机相线和零线要分
33、清， 三相电源的风机 A、B、C 相要分清，以免风机运转不正常； 变压器本体接地线及中性点接地线安装， 接地线两端必须用接线端子压接或 焊接牢固，变压器本体接地线截面不小于中性线截面的 1/2，最小不能少于 70mm2。 8.3 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直 高度不低于 4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于 0.5m，为了便于操作和熔丝 熔断后熔丝管能顺利地跌落下来， 跌落式熔断器的轴线应与垂直线成1530 倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于 3.5m，各相熔断器的水平 距离不少于 0.2m。 跌落式熔断器熔丝的选择按“保
34、证配电变压器内部或高、低压出线套管发生 短路时迅速熔断“的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于 0.1s。 按规程规定：容量在 100kVA 及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量 额定电流的 23 倍选择；容量在 100kVA 以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器 容量额定电流的 1.52 倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。 8.4 避雷器的安装 避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。这样不仅能有效 地保护变压器，且便于检修。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在 低压侧也应装设低压避雷器。 为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压 叠加在一起，作用在
35、变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压 侧中性点用截面不小于 25mm 2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上 线相连接。 8.5 接地装置 接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成， 水平接地体采用一根 长度为 6m 的 404mm 的扁钢， 垂直接地体则采用 3 根长度为 2m 的 L50505mm 的角钢分别与水平接地体焊接。 水平接地体在土壤中埋设深为 0.60.8m，垂直接地体则是在水平接地体基 础上打入地里的。接地引上线采用 404mm 扁钢，为了检测方便和用电安全，对 于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。 8.6 盘柜安装 8
36、.6.1 工艺流程 按照图纸尺寸安装柜角钢基础，角钢基础应做到横平竖直，角钢基础安装安 装后，在盘柜就位前，对角钢基础进行一次预检验。 清理预埋箱壳，清理完毕后，对高低压柜的进行拼装，拼装过程中严格禁止 野蛮拼装，拼装就位前，禁止去除保护物。 整理检查盘柜导线，固定元件。 电缆安装应严格控制预留长度。 8.6.2 施工工艺 用毛刷、纱布清理暗柜体内部，保持洁净。 整理对照图纸，检查高低压柜的型号、位置是否与设计方案相同。 按设计图纸制定的方案将电缆可靠固定到相应的开关上， 并检查相应的开关 是否动作可靠。 箱内二次线路布线：首先布置电源线再布置各分线电线。 盘柜安装 主要工器具： 冲击钻、扳手
37、、木棍、垫片、塞尺、水平尺等 所有导线留有适当余量，导线剥削处不应伤线芯或露裸线过长。导线盘线箱 内成型后，每个分支处或每个转弯处均用适当的尼布扎带扎紧。分支路相线，按 图示序号套好回路编码管。进出三相开关必须按黄、绿、红次序接线。所有导线 与电气元件接线必须牢固、紧密。同一端子上导线不超过2 根，并用隔平垫片及 弹簧垫片等齐全。 8.6.3施工要点 盘柜就位前要及时清除基础内的杂物。 盘柜就位后要用塞尺和水平尺进行复核，确保误差满足验收要求。 盘柜表面必须有保护，避免损伤盘柜表面。 盘柜安装完毕后，盘柜要及时上锁。 9 9控制电缆敷设及二次接线控制电缆敷设及二次接线 9.1 施工准备 在电缆
38、敷设前将电缆支架、端子箱、控保屏安装完并固定好。检查电缆无损 伤，绝缘良好。 根据施工图纸画出电缆敷设路径和顺序，按配电装置区分区敷设，先敷设长 电缆，再敷设短电缆，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆。 9.2 控制电缆敷设 敷设时，每根电缆的两头及中间转角处均应用白胶布标明电缆编号、规格、 走向，并用透明胶布在外面封严，防止字迹抹掉或脱落。每敷设完一根电缆，应 立即进行整理、排列整齐。直埋电缆、穿管电缆埋深及敷设应符合图纸设计和要 求， 电缆敷设完排列固定好后， 挂好正规电缆牌， 将电缆管口及端子箱、 控保屏、 电缆沟孔洞封堵严密。电缆敷设应留有接线及施工工艺要求的长度。 电缆排列整齐美观后，在
39、固定位置上面 100mm 处剥去电缆皮，用热缩管缩封 电缆。将电缆芯线拉直，校线后在电缆芯线上套入号码机制作的芯线号头，按横 平竖直、 工艺美观的要求进行接线。 备用芯留有足够长度固定在整个端子排上部。 主要工器具： 接线工具、打号机、电缆标牌、白胶布等 9.3 二次接线 二次回路结线应符合下列要求： 按图施工，接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清 晰且不易脱色； 配线应整齐、清晰、美观，绕弯一致，色彩美观，导线绝缘应良好，无 损伤； 每个接线端
40、子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于插接式端子， 不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两 根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面 不应小于 2.5mm 2；其它回路截面不应小于 1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采 用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小 于 0.5mm 2截面的绝缘导线。 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度； 线束应有外套塑料管等加强绝缘层； 与电器连
41、接时，端部应扎牢，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股； 在可动部位两端应用卡子固定。 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固， 不得使所接的端子排受到机械应力； 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将 钢带接地； 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏 蔽层应按设计要求的接地方式予接地； 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交 叉连接。备用芯长度应留有适当余量； 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时， 应有防止弱电设备损坏的安全技术措 施. 安装调试完毕后，建
42、筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。 9.4 施工要点 布线工整规范, 电缆标识明确牢固。多层电缆，上下层走线无交叉，电缆绑 扎紧密平实，预留接线长度足够。 尽量减小电缆沟孔洞。 1010、立砼杆、拆除砼杆措施立砼杆、拆除砼杆措施 10.1 使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在同一条直线上。 抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时，不得固定 在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。 10.2.杆塔起立离地后，应对各吃力处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。 起立 60后，应减速度，注意各侧拉绳防止过牵引。 10.3.在撤杆工作中，拆除杆上导线前，
43、应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在 挖坑前应先绑好拉绳。 10.4.使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置以防止电杆突然倾倒。 10.5.吊车的吊臂下方严禁有人逗留。立杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除指 挥人及指定人员外，其他人员必须在远离杆下 1.2 倍杆高的距离以外。 10.6 立杆及修干坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施，如采用叉杆及拉绳。 杆下工作人员应戴安全帽。 10.7 已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。 杆下工作人员应戴安全帽。 10.8 放线工作应设专人指挥，统一信号，并保证信号畅通。 10.9 交叉跨越各种线路、铁路、公路应先取得主管部
44、门同意，做好安全措施， 如搭跨越架，路口设专人持信号旗看守。 10.10 严禁采用突然剪断导、地线的方法松线。 10.11 紧放线前应检查拉线、杆根、横担、导线接线管、导线接头、滑轮是否满 足紧、放线要求，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。 10.12 当牵引绳索或导线卡住时，不得直接用手处理，应在其五张力的情况下处 理。 10.13 放线轴应放置牢固，并有制动措施，设专人看守。 10.14 高压带电、下层低压换线时，必须采用可靠的防止导线跳动的控制措施。 10.15 每基杆塔设专人监护，工作人员、工具、材料对带电体保持的安全距离： 10KV 及以下 0.7m。 10.16 低压线穿越台
45、变高压引线时，必须装有绝缘隔板，导线应加护套。在紧线 时， 应保证木杆的埋深不得小于 1 米， 4 米以上严禁用铁丝绑扎架子杆应用麻绳。 11 11 建成工程维护建成工程维护 自开工之日起至签发工程交工验收证书时止，我方应全面负责对已建成工程 的维护，如有任何损坏或缺陷，均应及时修复，使之保持完好。 二、质量保证体系与措施二、质量保证体系与措施 1 1 质量管理目标质量管理目标 以领先行业的标准，达到并超越本招标文件所要求的工程质量合格要求。 2 2 质量管理原则质量管理原则 质量管理主要是技术供应保证和施工中的质量控制， 上道工序不合格决不允 许进入下道工序，实行质量一票否决权。 3 3 质
46、量管理体系质量管理体系 为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现， 根据 ISO9002 质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量管理体系及运行 步骤： 3.1 工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我单位将选择业务精、 工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、 材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。 赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部 工程质量。 3.2根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划， 结合本工程的实际情况， 建立由公司总经理领导、项目质量、技术
47、负责人负责的质量管理机构，使整个质 量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 3.3 项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交 自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书 面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。 3.4 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任 落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安 排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司 质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量 责任。 3
48、.5质量程序控制图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 分部分项工程书面交底 准备工作 工 长 参 加 材料、劳动力准备 测量仪器准备 机械设备准备 清理现场、准备排水 中间检查 自 检 甲方代表检查 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 材料合格证 不合格的处理（返工） 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 技术交底 克服上道工序弊病的补救法 办理上道工序交接手续 施 工 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序搭接 完 成 进 度 执行验收标准 按有代表性自然间抽查 10%， 大间以轴线为一间，且不少于 2 间，每间不少于 2 处 质 量 评 定
49、 质 量 评 定 资料整理 使用过程 回 访 质量问题，无偿保修 4 4 质量保证的组织管理措施质量保证的组织管理措施 4.1 加强对项目各工序， 分部分项工程的质量管理； 跟踪解决施工中发现的问题， 及时解决问题。 4.2 健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图 纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、 复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等 交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术 资料归档制度。 4.3 落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终 身责任书。 4.4 强化质量管理手段，定期召开质量小结会，制定质量奖罚制度，奖优罚劣， 严格执行“工程质量一票否决制” 。 4.5 做好图纸会审 4.51由于本工程图纸中有较多的工程没有结构图，所以开工前，应做好图纸会 审， 图纸会审应由公司的质量、技术领导主持，技
