1、 更多企业学院：更多企业学院： 中小企业管理全能版 183 套讲座+89700 份资料 总经理、高层管理 49 套讲座+16388 份资料 中层管理学院 46 套讲座+6020 份资料 国学智慧、易经 46 套讲座 人力资源学院 56 套讲座+27123 份资料 各阶段员工培训学院 77 套讲座+ 324 份资料 员工管理企业学院 67 套讲座+ 8720 份资料 工厂生产管理学院 52 套讲座+ 13920 份资料 财务管理学院 53 套讲座+ 17945 份资料 销售经理学院 56 套讲座+ 14350 份资料 销售人员培训学院 72 套讲座+ 4879 份资料 一、工程概况 1 1、工程
2、内容及范围、工程内容及范围 本标工程系帽合河 1#大桥桥址处位于线路与帽合河第一次相交处， 桥址周围比较平坦。帽合河为柳江一支流，此处水流从南流向北，河宽 40m，平均水深 3m，无通航要求。 工程内容及范围：帽合河 1#、2#大桥和下穿通道 1#桥。 1.2 工程简况工程简况 1.2.1 帽合河 1#桥起讫里程为 k1+629.54k1+703.12,总长 73.58m.中心 里程为 DK1+661。 全桥位于直线上， 与线路前进方向右侧成 105交角。 桥梁纵断面位于 i=0.334%下坡段内，桥上道路纵坡由板梁纵向斜置形 成，并用埋入梁底的支座钢板调整支座支撑处保持水平。桥梁道路横断 面
3、方向采用 2%横坡，为使梁底平顺，梁板放置采用与桥面横坡一致的 坡度，并在梁底部 66cm,范围内设置补齐三角块；台帽也设置相应的横 坡。桥型为 3-20m 预应力砼空心简支板。下构采用双柱式桥墩，U 型桥 台，桥墩和桥台均采用扩大基础。全桥在桥台帽石梁顶面设置 GYZF4 25044 板式橡胶支座，墩顶支座采用 GYZ25042 板式橡胶支座。 两中幅桥两侧设置钢筋混凝土防撞墙。两边幅桥内侧设置钢筋混凝土防 撞墙，外侧设置钢筋混凝土人行道板及人行道栏杆。 设计标准：城-A 级；地震基本烈度 6 度，河道不通航，据调查桥址处有记录 最高水位90.78m。 桥 梁 布 置 ： 3跨20m ； 桥
4、 梁 宽 ： 第 一 、 四 幅 桥 均 为 ： 11.733(0.25+3.0+0.5+23.5+0.5+0.483)m,第二、 三幅均为： 13.966 （0.483+0.75+3 3.75+1+0.483）m 建筑结构：桥墩为 C25 铪扩大基础（二阶，3.810.8491 与 2.5945.9 1m，基底位于河床下 2.74.3m） ，C25 铪圆柱式墩（1.2m，高 7.887.947m） ， C50 预应力铪预制梁；C30 铪盖梁；桥台为 C25 铪承台及 C25 铪台身；桥面铺装为 C50 沥青砼（厚 10cm） ，带支墩人行道板,防撞护栏为 C30 铪座；橡胶支座（GYZ： 4
5、0040030、GYZF4：49035030mm） ，桥台处各设置一道伸缩缝（80 型 型钢伸缩缝） 。 预应力筋为15.2mm 高强度低松驰钢绞线（R b y=1860MPa，k=0.75 R b y) 1.4 主要工程项目及工程数量主要工程项目及工程数量 主体工程数量主体工程数量 第一幅梁 第四幅梁 顺 序 工程项目 单 位 数量 数量 1 上构 C50 m 3 423.5 423.5 2 上构 C40 m 3 12.2 12.2 3 上构：凿毛混凝土 m 3 759.6 759.6 4 上构：HRB335 钢筋 t 61.9 61.9 5 上构：预应力钢绞线 t 10.9 10.9 6
6、上构：R235 t 11.9 11.9 7 上构：锚具 套 232 232 8 上构：波纹管 m 1.5 1.5 9 C30 混凝土防撞护栏 m 73.5 72 10 带支墩人行道板 m 73.5 72 11 直径 10cm 泄水管 m 121 119 12 钢筋混凝土人行道栏杆 m 74 72 13 台帽挡块 C30 混凝土 m 3 0.14 0.14 14 桥墩挡块 C30 混凝土 m 3 0.24 0.24 15 桥墩盖梁 C30 混凝土 m 3 41.36 41.36 16 桥墩墩柱 C25 混凝土 m 3 30.72 26.96 17 桥墩基础 C25 混凝土 m 3 130.2 1
7、30.2 18 桥墩台帽 C30 混凝土 m 3 9.72 9.72 19 桥头搭板 C30 混凝土 m 3 56.6 56.6 20 桥台 C25 混凝土 m 3 1017.9 862.81 21 桥台挖土（6m9m,有水无挡） m 3 646.3 22 桥台挖土（3m6m,有水无挡） m 3 472.4 945 23 桥墩挖土（有水无挡） m 3 542.6 476.6 第二幅梁 第三幅梁 顺 序 工程项目 单 位 数量 数量 1 上构 C50 m 3 535.9 535.9 2 上构 C40 m 3 18.48 18.48 3 上构：凿毛混凝土 m 3 948.4 948.4 4 上构：
8、HRB335 钢筋 t 80.05 80.05 5 上构：预应力钢绞线 t 12.34 12.34 6 上构：R235 t 14.5 14.5 7 上构：锚具 套 280 280 8 上构：波纹管 m 1.88 1.88 9 C30 混凝土防撞护栏 m 144 144 10 泄水管 A/B m 80/30 80/30 11 台帽挡块 C30 混凝土 m 3 12 桥墩挡块 C30 混凝土 m 3 13 桥墩盖梁 C30 混凝土 m 3 50.1 50.1 14 桥墩墩柱 C25 混凝土 m 3 34.73 28.85 15 桥墩基础 C25 混凝土 m 3 148.22 148.22 16 桥
9、墩台帽 C30 混凝土 m 3 11.58 11.58 17 桥头搭板 C30 混凝土 m 3 69.1 69.1 18 桥台 C25 混凝土 m 3 1002.61 1051.1 19 桥台挖土（6m9m,有水无挡） m 3 20 桥台挖土（3m6m,有水无挡） m 3 1071.8 1151 21 桥墩挖土（有水无挡） m 3 679.4 558 2、编制依据编制依据 柳州市外环路（南外环）工程施工图。 质量检验执行市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ/2-91） 适用于本桥的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验 收标准等。 对本桥的现场踏勘所获得的资料、现有的施工技术水平、施工
10、管 理水平和机械设备配备能力。 柳州市外环路（南外环）工程招标文件。 4 4、工期要求、工期要求 5 5、自然条件、自然条件 5.1 地形地貌地形地貌 桥址处位于线路与帽合河第一次相交处，桥址周围比较平坦。帽合 河为柳江一支流，此处水流从南流向北，河宽 40m，平均水深 3m，无 通航要求。 5.2 气象条件气象条件 桥址地处桂中， 属亚热带季风气候， 炎热多雨， 年间气温从零下 2 至 39，年平均气温无霜期 232 天，平均降雨量 1453.8 毫米，雨季在 48 月。 5.3 水文条件水文条件 帽合河常年有水，水量主要为大气降水补给。据调查桥址处有记录最 高水位90.78m。 5.4 地
11、质条件地质条件 本桥地处瑞平平原，其地质资料如下： （1）层杂填土：杂色、褐色，结构稍咪，主要为碎砖、粘土、块石 及砂浆等建筑垃圾回填，主要分布于全区段地表，层厚 1.44m。 （2）层红粘土：褐黄褐色，湿，土质均匀，多层塑状，摇振无反 应，光滑，干，强度高，韧性中等，往下土体趋滑腻粘滑、韧性高，层 面埋深 1.54m,层厚 044.6m （3）-1 白云岩：该桥下伏基岩为中石炭统大埔组白云岩，其岩层 走向近南北，倾向东，倾角 15，微风化状岩层。 7 7、施工条件、施工条件 场外交通方便，施工场地狭长；岸上拆迁排障由业主组织完成并解决施工便道 用地；既有 2 座老桥拆除、运弃渣由施工单位完成
12、，在新安江北、南河道须搭建临 时交通运输便桥；施工与生活用电由业主协助解决电源接口，施工与生活用水由业 主提供自来水接口；水泥、钢材及砂石料等由施工单位自购，其生产厂（场）家须 经业主及监理认可。 8 8、工程特点、工程特点 本工程 2 座主桥下部结构位于河道中，深基高墩；上部结构为悬浇预应力铪 箱梁，跨径大；引桥及高架桥下部结构挖孔桩深，上部结构为预制预应力铪空心板； 梁长体重；施工有一定难度，要求结构尺寸精度、质量标准及施工工艺水平高，必 须强化施工技术指导、测量与试验工作及质量监控力度。 施工现场地处临街闹市，须围护隔离封闭施工，场地狭窄；构件制安量大， 物料运输量大，高空与地下、水下作
13、业多，挖孔桩及深基坑尚须爆破作业，潜在着 诸多不安全因素；施工中要求严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车 辆等不得危害市民健康、安全及市容环境。 自然条件及施工条件较好，工期宽松，跨 2 个冬季、1 个雨季，便于组织优 势队伍展开分段平行流水施工作业。 二、施工总体布置及规划 1 1、总体主导思路、总体主导思路 对于本工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩， 结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是： 抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工； 分区分段同步展开，突出主桥重点工程； 网络管理紧密流水，阶段目标限期完成； 严把深基高空安全，材料工艺质量保证； 精工细作
14、创黄山杯，确保按期提前竣工。 2 2、项目管理组织、项目管理组织 我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为明年度在建重点工程项目之 一 ，实行项目法管理，组成以叶封（一级项目经理、高工、处副总）为项目经理和 王新会（高工、公司总工）为项目总工的整体功能强的项目经理部，全权负责组织 实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的 4 个专业队承建施工。 项目部组织机构见图 3 3、施工任务划分、施工任务划分 见表二3 表二3 施施 工工 任任 务务 划划 分分 表表 队 别 施 工 项 目 桥梁工程一队 2 座主桥（砼搅拌站与二队共用） 。 桥梁工程二队 江心洲高架桥及其上下桥车道、人行道，南河道修
15、建施工便桥及拆 除老桥。 桥梁工程三队 两岸引桥及其上下桥人行道，北河道修建施工便桥及拆除老桥。 道路机施队 北、南引道。 4 4、总体施工方案、总体施工方案 结合本工程特点，将 2 座跨江主桥、江心洲高架桥及两岸引桥划分为三大单元 施工区段，同步展开平行施工，部署相应专业队伍与施工机械，确保本年 12 月 26 日进场施工；抓紧完成开工前的技术、物资、 “四通一平”及老桥拆除等准备工作， 尤其须抢建完成 2 座施工便桥；以主桥结构为重点，深水及岸边基础先行，充分利 用枯水期抢建桥墩至汛期水位以上；组织各大单元区段相关项目及桥体下部、上部 结构依序紧密流水施工，实行网络计划与目标管理，建立与保
16、持良好的连续、均衡 施工秩序，以加快总体施工进度，确保按提前工期（03 年 2 月 26 日）完成本标全 部工程。 5 5、施工程序、施工程序 2 座主桥：下部结构同步施工，上部结构（悬灌箱梁）先北桥、后南桥。 高架桥段：先高架桥、后上下桥行车道及人行道；下部结构先岸边、逐墩依 序相向、左右同步对称施工，上部结构（空心板）在左侧先期预制，后横移、吊装。 两端引桥段：先引桥、后上下桥人行道及引道；下部结构岸边先行 ，上部结 构（空心板）利用引道场地先期预制，后用跨桥龙门架吊运安装，先北引桥、后南 引桥。 6 6、施工顺序、施工顺序 主桥：施工准备定位放线筑岛基坑开挖浇筑扩大基础墩身（基坑 回填土
17、夯实）架设梁板桥面铺装、人行道板、防撞护栏等。 预制梁板： 制作台座 安装底模 绑扎当梁体钢筋 清 孔 波纹管制作 台座设计 模板设计、制作 安装锚垫板埋件 安设波纹管制孔 安 装 外 模 灌筑梁体砼 搅拌站制备砼 预制空心板施工工艺流程图预制空心板施工工艺流程图 7 7、重点项目施工方法、重点项目施工方法 砼工程：主桥及高架桥在江心洲体育场设置 50m 3/h 砼搅拌站，集中制备砼， 采用输送泵泵送入模浇筑， 振动器捣固， 罩塑膜养护。 引桥在引道场地设 2 台 20 m 3/h 强制搅拌机制备砼，采用机动斗车运输，振动器捣固，罩塑膜养护。 钢筋（钢束、波纹管、铁件）工程：在江心洲体育场、引
18、桥场外就近空地设 制作场，采用配套的专业机具加工，就位绑扎骨架（钢筋笼就位预制） 。主筋接长采 用电焊机，墩（桩）竖向主筋接头采用电渣压力焊接。 主桥深基坑开挖：采取在江中用经编袋围堰筑岛，高出枯水位 1.01.5m， 平台面满足箱梁现浇 0 号块布设支架要求，并在其周边再围堰 1m 高。岛面至强风化 岩面设铪薄壁围堰或拼接式钢围堰（有内支撑）防护，以人工开挖为主，弱风化岩 层采用浅孔爆破反台阶法开挖；坑口设钢架，慢速卷扬机（2t）提升土渣，机动斗 车倒运至岸上，再用汽车运弃至指定地点。配设潜水泵抽排水。 挖孔灌注桩：人工挖孔，采用 3 块拼装锥筒钢模现浇铪护壁，每节高 1m，随 挖随支护；井
19、口设钢支架，手摇辘辘提升土渣，远离井口堆放，再用汽车运弃至指 定地点；采用潜水泵抽排孔内渗水。就近预焊绑整体钢筋笼，用 10t 汽车吊吊送孔 内就位；设导管与料斗浇灌水下砼成桩，井口设钢管三角架，倒链提升导管。 墩台（承台系梁）及盖梁：采用型钢框（或木背楞）覆膜胶合板大板组拼模 板，外套型钢框箍牢或用木杆与细钢绳支顶、牵拉牢固；墩柱立模到顶，一次整浇 砼，低位2m 时设串筒或溜槽，高位3.5m 时模板开窗分段浇砼；盖梁采用轮扣式 脚手架支架。砼制、运、浇、捣、养见 7，钢筋制安见 7 预应力空心板制架：采取现场预制，用六四军用梁组拼跨桥式龙门架吊装。 高架桥的空心板预制场在桥位左侧，须设滑道及
20、 2 台 3t 慢速卷扬机横移至墩侧，安 放滑道时用 1 组 25t 倒链、配三角架提升梁。砼、钢筋见 7、，预应力施作 见 7。 上述各项施工工艺、施工要点见施组七分项工程施工方案 。 8 8、施工总平面布置、施工总平面布置 施工临时设施本着施工便利、流程顺畅、安全可靠、经济实用、利用既有、永 临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。 施工便道、便桥： 施工便道布设在桥的左侧（下游侧） ，并建 2 座过江便桥，贯通两岸与江心洲。 陆地便道利用拆迁后的空地整平，宽 6m（双车道） ，共长 500m。 施工便桥共长 252m（北 132m、南 120m） ，宽 5m（单车道） 。便桥结构：32
21、0cm 双排钢管桩（排距 1m、墩台距 20m） ，工字钢帽梁30cm，3 道六四军用梁，梁上满 铺旧木枕桥面（螺栓固定） ，桥面两边设木枕路缘及50 钢管栏杆。排架帽梁顶高 程 123.0m，岸边钢管桩用钢丝绳与岸基拉锚（见图二8） 。 施工用电、水及通讯：高峰期施工现场需用电容量及用水量见表二8。 表二8 高高 峰峰 期期 需需 用用 电电 容容 量量 及及 水水 量量 表表 项 目 地 点 需用电容量 kVA 需用水量 t/d 两端引桥（北岸、南岸） 160 100 主桥及高架桥（江心洲） 400 240 施工（生活）用电由业主协助解决的电源接引，用水由业主提供的自来水源接 引，在两岸及
22、江心洲现场设配电室（各 1 栋，315m 2）及水表井（3 座）计量。场 内沿桥左侧布设电力干线 730 m 及供水干管 730m。工地办公室及各队安设市内电话 5 部（含业主、监理驻地办公室） 。如电源接口电容量小于需用量时，采取更换变压 器增容（SL7-400/10、160/10） 。水源水量不足时，采取现场设高架水罐及地下水池 蓄水。 砼搅拌站、钢筋（钢束、波纹管、铁件）制作场、预制构件场等，分别设在 两端引道及江心洲体育场范围。砼搅拌站、钢筋制作场、预制构件场布置详见图 二8-1、2、3。 工地办公室及生活营区：北岸生活营区设于滨江饭店内，南岸设于电业局内， 江心洲工地办公室及生活营区
23、集中设在江心洲体育场范围。 项目部：设在新安江宾馆。 详见图二8施工总平面布置图 。 9 9、施工工期目标规划、施工工期目标规划 在确保实现质量、安全目标的前提下，计划安排 14 个月（日历 428 天）完成本 标全部工程项目及提交竣工技术资料，较业主要求工期提前 1 个月（日历 28 天） 。 （工期及进度计划安排图、网络图见施组三，保证措施见施组八） 1010、工程质量目标规划、工程质量目标规划 贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，按 ISO9002 质量管理程序进行质量 管理，严格按国家现行技术标准、规范、验标及图纸、招标文件要求施工，分项合 格率达到 100、优良率达 90以上，观感
24、质量得分率达到 95以上，保证资料得 分率达到 100，确保整体工程达到“黄山杯”标准。 （保证措施见施组九） 1111、施工安全、文明施工及环境保护目标规划、施工安全、文明施工及环境保护目标规划 贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故， 无机械设备重大事故，无火灾与爆炸事故，无交通肇事责任事故。 执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行标准 化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污 染、无干扰，无居民投诉，确保创市级文明施工工地（保证措施见施组十） 。 三、施工进度计划安排 1 1、工期计划安排、工期计划安排
25、 计划 2001 年 12 月 26 日进场施工， 03 年 2 月 26 日竣工， 总施工期 14 个月 （428 日历天） ，较业主招标要求工期提前 1 个月（28 天） 。 2 2、主要项目阶段性目标计划主要项目阶段性目标计划 见表三2 表三2 主要项目阶段性目标计划表主要项目阶段性目标计划表 区 段 项目内容 北、南河道主桥 江心洲高架桥 北、南引桥（引道） 施工准备 01.12.2602.1.20 01.12.2602.1.10 01.12.2602.1.10 拆老桥 02.1.111.31 挖孔桩（承台、系梁） 02.1.104.20 02.1.104.30 挖基坑、扩大基础 02
26、.1.213.5 墩台身、盖梁 02.2.163.20 02.2.105.20 02.2.165.31 悬浇箱梁 02.3.511.20 预制、吊装空心板 02.3.218.15 02.3.18.5 上桥行车道、人行道 02.5.103.1.31 02.8.103.1.31 桥面铺装、桥面系等 02.11.1002.2.26 02.8.2110.31 02.7.18.31 两端引道 02.11.112.31 3 3、施工进度计划横道图、网络图、施工进度计划横道图、网络图 详见图三3施工进度计划横道图 、图三3 施工进度计划网络 图 四、劳动力计划安排 本工程计划劳力 94260 工日（其中施工
27、准备与拆老桥 3600 工日、主桥 46410 工 日、高架桥 18530 工日、引桥 16720 工日、上下车、人行道与引道 9000 工日） ，月 均劳力 6733 工日，日均参工 259 人（按计划有效作业日 364 天计算） 。月劳力高峰 期 16990 工日（02 年 3 月） ，日均参工 629 人。调遣 4 个专业队承建施工（桥工一 队 140 人，桥工二队 70 人，桥工三队 60 人，道路机施队 40 人） 。施工中据实际进 度情况进行动态调整，高峰期技工缺口就近调入和采取倒班、加班等措施，普工缺 口可就地雇用季节工。 上场主要专业技工数量见表四主要专业技工配备表 表四 主要
28、专业技工与普工配备数量表主要专业技工与普工配备数量表 序号 工 种 合计(名) 序号 工 种 合计(名) 1 发电机司机 4 10 模板工、木工 36 2 土方机械司机 8 11 架子工 18 3 自卸汽车司机 8 12 装吊工 7 4 汽车起重机司机 8 13 机修工、板钳子 4 5 其它汽车司机 9 14 电焊工 12 6 砼(砂浆)机械司机 10 15 电工 6 7 抽水机司机 6 16 管道工 6 小 计 49 17 普工 145 8 砼工 42 小 计 310 9 钢筋工 34 五、主要施工机械设备配备 根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量（现浇砼 200m 3、预制砼
29、50m 3、钢筋制作 15t） 、最大构件吊重（35.1t） 、预应力钢束锚具类型（YM15）与张 拉力（5022343.6KN）等，合理匹配相应的施工机械设备，进场数量视机械状况考 虑 1020%的余量，确保正常作业台数；施工过程中，视实际进度情况进行动态调 整。 详见第四篇投标书附表表 5拟投入本工程的主要施工机械表 六、主要材料供应进度计划 根据施组进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排 供应进度计划。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期的用量要求，且现场不长 期库存积压；适度提前贮备（水泥、砂石料 710d，钢材 1015d） ；大宗料综合备 料系数：水泥 1.5
30、%、钢筋 3%、钢束 10%、锚具 1%、砂与碎石 2%；选择质优价宜且 有质保书的产品，经业主及监理确认的厂家保持供货固定；据实际施工进度情况进 行动态调整月计划。 详见表六主要材料供应进度计划表 表六 主要材料供应进度计划表主要材料供应进度计划表 序 号 材料名称 单 位 数量 01 年 02 年 03 年 12 月 一季度 二季度 三季度 四季度 一季度 1 钢筋 t 994 334 290 170 120 80 2 钢铰线 t 301 110 100 80 11 3 水泥 t 7043 2366 2055 1205 850 567 4 砂 m 3 5875 1974 1714 1005
31、 709 473 5 碎石 m 3 12163 4087 3549 2080 1468 979 七、分项工程施工方案 1 1、挖孔桩基础施工、挖孔桩基础施工 施工顺序方法见二7 测量定位 按设计图准确进行定位放线，并在挖孔与浇筑砼过程中，吊大线锤经常检测桩 孔及护壁，以保证其中心线与桩的中心线重合，并保证桩的截面尺寸。 挖孔 a、遇强风化岩坍塌严重时，可用 50cm 高模板浇筑砼护壁或放置钢护筒。 b、遇人工不易开挖的弱风化岩时，采用浅孔、密孔、小药量爆破，用防水岩石 炸药和延时雷管、导爆管井上起爆。 c、遇有大量地下水时，可采用井点法降水。 d、挖孔过程中，孔内要有良好的通风、照明条件，并利
32、用潜水泵及时排水。 钢筋笼制安、导管安置 a、成孔后，认真清理孔底，确保无浮渣，同时加工制作钢筋笼，纵筋接头采用 闪光对焊。加工好后用吊车吊钢筋笼入孔并将其上端固定牢靠，以防浇筑砼时浮起。 b、放置导管时底部距孔底 0.30.5m，控制好垂直度，防止撞击孔壁。 灌注混凝土 第一次混凝土灌注量必须满足导管底端能埋入混凝土中 0.8-1.3m 的要求， 在 漏斗口设置隔水栓，隔水栓比导管内径小 2cm，当开始灌注混凝土时，剪断铁丝， 使混凝土压着隔水栓沿导管内壁冲击而下，清除导管内的水，防止混凝土离析。 混凝土应连续灌注。灌注过程中设专人负责测量混凝土浇注高度，以确定提升 导管的高度，导管埋深一般
33、应保持在 2-3m。 实际灌注桩顶要比设计高出0.8-1m， 以在凿除桩顶浮浆层后保证设计桩顶标高。 桩头处理和检测 待桩的混凝土强度达 75%以后，可人工用风镐凿除桩头至桩顶标高。够 28d 后 对桩的承载力及桩身质量进行检测，经确认合格后方可进行下一步施工。 挖孔桩施工工艺流程见图七1 梁砼浇筑可参照“3、墩台身及盖梁施工”中砼施工部分。 2 2、主桥扩大基础施工、主桥扩大基础施工 筑岛围堰及开挖 主桥桥墩为扩大基础，采用筑岛及砼薄壁围堰的方法进行开挖。岛的大小应能 满足 0#块浇筑时支架所需的场地。砼薄壁围堰需穿透强风化砾岩、泥岩层，同时砼 薄壁可做为下部墩身的模板。挖至基础顶部时进行反
34、台阶开挖，至基础底止。 人工挖基过程中，碰到不易挖动的弱风化层，可进行爆破作业，要求参照“1、 挖孔桩施工” 。 施工时需探明该处老桥基础分布和埋深，及时通知设计单位，经设计单位确认 并保证新、老桥基础无冲突后，方可进行该处基础施工。 基础开挖完毕经设计、勘察、质检等部门检验，并经确认持力层以达到设计要 求，经验收合格后才可进行基础砼浇筑。 筑岛围堰及反台阶开挖详见图七2 图七2 筑岛围堰及反台阶开挖筑岛围堰及反台阶开挖 基础砼浇筑 主桥桥墩基础利用开挖出的反台阶基坑直接进行砼浇筑。砼施工参照“3、墩台 身及盖梁施工”中砼部分。 主桥扩大基础施工工艺流程见图七2 3 3、墩台身及盖梁施工、墩台
35、身及盖梁施工 模板 a、主桥桥墩底部（砼薄壁围堰及以下部分）利用砼薄壁围堰及以下的坑壁做为 模板浇筑桥墩下部砼。砼薄壁围堰以上部分圆端采用定型钢模板，侧面采用型钢框 覆胶合板大板组合模板。 高架桥及引桥桥墩为矩形圆角墩，采用定型钢模板。引桥桥台与主桥桥墩侧面 一样采用大模板。 b、定型钢模板找有资质的钢结构加工厂加工制造，出厂时严格按规范规定进行 验收。钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。为了 保证模板不漏浆，所有模板的缝隙要用腻子填平，确保混凝土的外观质量。 钢筋工程 主桥桥墩钢筋现场就位绑扎， 高架桥及引桥墩柱钢筋笼可在钢筋棚内统一制作， 钢筋的根数、直径、长度、
36、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位 置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积的 50%。钢筋笼内加劲箍筋加设十 字撑杆以保证一定的刚度，采取整体制造，吊车吊装就位。在钢筋笼上要认真绑好 水泥砂浆定位块，以确保钢筋的保护层厚度。要特别注意预埋件的埋设。除了做好 技术交底工作以外，项目部技术主管部门要编写施工作业指导书。 混凝土工程 主桥及高架桥墩身混凝土由有自动配料、计量系统的拌和站拌和，利用泵送砼 浇筑。引桥墩台身砼由南、北岸预制场内的搅拌站拌合，机动翻斗车运送砼，吊车 吊运砼入模。 砼的原料必须经过严格的试验，合格后方可使用，并按选定的配合比严格计量 拌制。 浇注砼时，用漏斗
37、串筒递送混凝土，以免混凝土离析，同时要有人下到模板中 用插入式振动器捣固，以保证混凝土的密实。混凝土达到一定强度后方可拆模并立 即进行养护，本工程采用罩塑膜养护。 砼质量检验程序见图七3 盖梁张拉 本桥桥墩盖梁采用组合钢模板浇筑砼。 墩柱及盖梁施工工艺流程框图 拼装墩旁脚手架及施工平台 安装墩柱模板 绑扎墩柱钢筋 灌注墩柱混凝土 拆除墩柱模板及质量检查 托架杆件加工 检查签证 砼原材料检查 控制砼计量及 配合比 模板加工 钢筋材质检查 砼养生 4 4、主桥箱梁挂篮悬臂施工、主桥箱梁挂篮悬臂施工 施工程序、顺序、方法见“二5、6、7” 0#梁段施工 a、以混凝土的强度和弹性模量作为控制指标，试验
38、选出合适的梁体砼配合比。 b、在桥墩身上一次安装 0#梁段中间及两侧托架，并进行预压，然后铺设 0#梁 段底模。 c、0#梁段钢筋骨架就位绑扎后，交错安装 0#梁段的外模、内模、纵向预应力 制孔管道、横向预应力束及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋 件，外模板利用挂篮外模。 d、搭设混凝土作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗 和串筒，从底板开始前后左右对称整体一次灌注 0#梁段混凝土。 e、混凝土灌注结束后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的洒水养护。当混凝 土强度达到设计强度的 50%时，拆除 0#梁段侧模板，底模不动。 墩柱顶混凝土凿毛及清理 拼装盖梁托架及
39、施工平台 立盖梁模板 绑扎盖梁钢筋 灌注盖梁混凝土并养护 拆除盖梁模板及质量检查 成品检查验收 检查签证 填写检查合格证 盖梁模板制造 钢筋材质检查 砼原材料检查 f、当混凝土强度达到设计强度的 95%时，穿束、张拉顶板索 TO 及相应的横竖 向预应力束。各段纵横及竖向预应力的张拉顺序严格按设计要求进行，竖向及纵向 束一次张拉到控制拉力，持荷 2min，测取伸长量作校核，然后锚固。 g、张拉纵向束时，其张拉顺序为先腹板、后顶板，先上后下，左右对称。张拉 程序为 010%控制力1.05控制拉力持荷 5min回油锚固（钢绞线） 。 h、预应力张拉全部结束后，按纵向、竖向的顺序压浆。 挂篮施工 a、
40、挂篮工作原理 挂篮结构见图七4a 当底模、外模随菱形桁架向前移动就位后，分别安装梁段底板和腹板钢筋，并 安装竖向预应力筋和管道。将内模架从已灌梁段箱体内拖，待内模安装完毕，再绑 扎安装顶板内钢筋以及预应力筋与管道，然后灌注梁段混凝土。当新筑梁段预应力 张拉和压浆作业结束后，挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工。如此循环，直至 梁段悬灌完工。 b、挂篮的制作、试装配与测试 挂篮均自制，试装配与测试（承载力、变形试验）均在工地进行。 挂篮制作时，下料尺寸允许偏差为1mm，切割型钢与板件长度允许偏差为 2mm，型钢剪切线与边缘垂直度1.5mm，主拉杆端头连接板上螺栓孔应采用刨铣 加工，制成的孔应成正圆
41、柱形，孔壁光滑无损伤不平，其直径应比高强螺栓杆公称 直径大 1.5-2.0m，允许偏差为+0.43、-0.00。 杆件接长或增加附件时的焊接应符合焊接规范的有关规定，对接焊缝进行必要 的探伤。 挂篮试验在平整的场地上进行，采用单片主桁对拉的方式，挂篮主桁承载力及 变形试验见图七4b。加载按设计提供的试验大纲分级进行，最大加载为浇 筑混凝土的最大重量的 1.3 倍即。同时要求挂篮下挠最大值不大于 2cm，内外模不 同步下挠最大值：2mm。 挂篮试拼测试后，再作适当的改进以方便施工。 c、挂篮拼装 各 T 构的 0#梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用 1：2 水泥砂浆将铺枕 部位找平，然后按下
42、列程序对称拼装挂篮： 铺设钢枕安装轨道安装前后支座吊装菱形主桁吊装前上横梁安装 前、后吊带吊装底模架及底模板吊装内模架走行梁安装外侧模调整立模标 高。 d、1、2#19、20#梁段悬臂灌筑 挂篮检查并调整合格后，将预制好的 1、2#梁段的底板、腹板钢筋骨架依次吊 入挂篮内，一边与 0#梁段预留钢筋相连，一边安装底板、腹板中的纵向制孔管道与 竖向预应力束及制孔管道。顶板钢筋及横向预应力束及制孔管道现场绑扎安装。 复测挂篮的中线和标高，调整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接 一根短钢筋棒（顶端打磨光滑，标高与本梁段梁顶施工立模标高相同）作为观测点， 标高为 h11。 同时对称浇注 1、2#
43、梁段混凝土。作业结束后，精确测量观测点的标高 h12。同 时，安排专人清孔，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。 混凝土养护期间，梁顶表面覆盖双层草袋，箱体内外由专人不断洒水养护。当 1、2#梁段混凝土强度均达到设计强度的 95%时，穿束同时两端张拉纵向预应力束， 张拉顺序及程序同 0#梁段，纵向预应力束张拉前以及张拉、压浆后，测量记录观测 点的标高 h13和 h14。 为避开挂篮轨道的影响，1、2#梁段的竖向预应力筋的张拉与压浆安排在 3、4# 梁段施工结束、挂篮移到 5、6#梁段位置后进行。1、2#19、20#梁段的安排与此 相同。将 1、2#梁段混凝土灌注前后观测点的标
44、高差，即 1、2#梁段部挠度值 h11-h12 =h11，以及预应力张拉前后该梁段端部挠度值 h14-h13=h12，与根据线形控制计算 结果绘制出的“悬灌阶段梁体挠度统计表”中的h11和h12相比较。如果h11 与h11、h12与h12的差值都小于 5mm，则按上述步骤进行下一梁段的施工； 若两个差值中有一个或者二个都大于 5mm，则据需要在下一梁段按修正的立模标高 施工。 3、4#19、20#梁段悬臂灌注的标高控制方法同上。 e、挂篮的移位、内外模的升降调整 挂篮移位前须松开后置的限位手动葫芦， 然后用千斤顶推篮前行， 每移动 50cm， 必须停下来用接长器接长作后锚固筋的精轧螺纹钢筋，上
45、好槽钢压板与滑块，再撤 除最后面的槽钢压板与滑块，以上程序进行完后，继续前移，如果到指定位置处移 过了头，可用限位葫芦施力回调。 内外模的升降调整顺序是：如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升 内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过 20cm。 吊杆穿越砼板时，均事先埋设 PVC 内径 60 管，埋设位置误差不得大于 8mm。 挂篮移位前，穿砼吊杆应下降一定高度，就位后升起重新吊挂。 f、现浇边跨平衡段 4#、7#、14#、17#墩侧的平衡段采用支架法施工。搭设支架后安装底模及侧模， 绑扎钢筋及安设波纹管，施工工艺及要求与主梁基本相同。在该梁段上布点观测， 布点位置与其他梁段相同。
46、为保证浇筑质量，浇筑前用沙袋对支架进行等载预压，以确定底模的立模标高。 挂篮施工工艺流程见图七4f 梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设 a、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。 b、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。 c、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧， 并互相错开。 d、 波纹管敷设时采用上口为半圆形的钢筋小马凳支垫， 并将小马凳与网筋焊接， 支垫距离 100cm。放置好波纹管后，用铁丝将波纹管与马凳扎紧，以免波纹管上浮。 为使砼施工时人员不至踩弯波纹管，把支垫小马凳的一角竖直钢筋加长直至露出砼 顶面 10cm 以作为醒目的标志。
47、波纹管接长一般采用粗一级的波管套接，套接管长度 为 40-50cm，并在套接管端头用不干胶带纸贴牢或塑料热缩管封裹。 e、波纹管的弯制，可用弯管器弯制，用控制弧线弦高的办法控制弯曲半径。 f、敷设弯曲波纹管时，用井字架固定，并让井字架与主筋焊连。 g、波纹管端锚垫板的安装，均应垂直于管端轴线，对于水平管端的锚垫板，将 其固定在梁横模板上，且锚垫板孔内塞海绵，外用胶带纸密封。对于上弯波纹管端， 锚垫板用螺纹钢焊成支架固定，外用胶带纸密封，对于下弯波纹管端，锚垫板用钢 筋焊成支架固定，支架与主筋、网筋焊联，并用横向水平筋撑住两侧面模板不使其 在砼振捣时移位，锚垫板孔内塞海绵，外扣三合板，并用胶带纸
48、粘贴密封。 h、所有波纹管与锚垫板承插处，均用海绵条挤缝塞紧，周圈缠绕胶带纸密封。 i、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止 电焊火花烧穿管壁。 j、所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固，以防浇筑砼时波纹 管上浮而引起质量事故。 梁部混凝土施工 a、梁部混凝土配合比设计时应考虑的因素 为避免梁体砼结硬初期产生微裂缝或初应力， 需要注意砼收缩与以下因素有关： 水泥浆愈多愈显著；水泥标号越高越大；砂石料质量越差越大；砼越密实越小；养 护越好越小。 砼徐变除与加载程序有关外，还与水灰比、水泥用量有关：水灰比大，徐变量 大；水泥用量大，徐变量大。另外骨料的弹性模量高，徐变量小；振捣密实和养护 好的砼，徐变量小。 b、现场施工要求使用泵送砼。用于泵送的粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合 物的可泵性有着十分重要的影响，细骨料对砼拌合物的可泵性也有很大影响，故粗 细骨料的选用应参考施工手册中有关泵送砼粗细骨料最佳级配图。如果实际粗骨料 不能满足，需用所缺粒径的骨料掺入， 以满足要求。如果实际细骨料中通过 0.315mm 筛孔的颗粒小于 15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼的流动性增加。 c、外加剂的选用 日均气温低于 10时，将选
