1、 目次 01挖掘机安全操作规程 1 02推土机安全操作规程 3 03装载机安全操作规程 5 04钢筋切断机安全操作规程 6 05钢筋调直切断机安全操作规程 . 7 06钢筋弯曲机安全操作规程 8 07钢管调直除锈机安全操作规程 . 9 08对焊机安全操作规程 .10 09皮带输送机安全操作规程 .11 10混凝土搅拌机安全操作规程 .12 11混凝土搅拌输送车安全操作规程 .13 12混凝土输送泵安全操作规程 .14 13混凝土泵车安全操作规程 .16 14混凝土振捣器安全操作规程 .17 15潜水泵安全操作规程 .18 16泥浆泵安全操作规程 .19 17木工圆锯机安全操作规程 .20 18
2、木工平面刨（手压刨）机安全操作规程21 19木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 22 20空气压缩机安全操作规程 .23 21冲击式钻机安全操作规程 .25 22震动打桩机安全操作规程 .26 23大型回转式钻机安全操作规程 27 24液压滑升设备安全操作规程 .29 25液压万能试验机安全操作规程 30 26拉力试验机安全操作规程 .31 27砂浆搅拌机安全操作规程 .32 28液压式压力试验机安全操作规程 .33 29起重机械通用安全操作规程 . 34 30汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 . 36 31履带式起重机安全操作规程 . 38 32塔式起重机安全操作规程 . 39 33桥、门
3、式起重机安全操作规程 41 34卷扬机安全操作规程 . 42 35电动葫芦安全操作规程 43 36手拉葫芦安全操作规程 44 37千斤顶安全操作规程 . 45 38施工升降机安全操作规程 . 46 39 GYT-100D钢索式液压提升装置安全操作规程 . 47 40多台吊机密集布置防干涉安全操作规程 51 41机动车辆安全操作规程 52 42电焊机安全操作规程 . 54 43半自动切割机安全操作规程 . 55 44 二氧化碳气体保护焊机安全操作规程 56 45等离子切割机安全操作规程 . 57 46热处理设备安全操作规程 . 58 47气瓶安全操作规程 59 48机床加工通用安全操作规程 .
4、61 49 车床安全操作规程 62 50钻床安全操作规程 63 51 冲床安全操作规程 64 52刨床安全操作规程 65 53套丝切管机安全操作规程 . 66 54剪板机安全操作规程 . 67 55折弯机安全操作规程 . 68 56卷板机安全操作规程 . 69 57抛光机安全操作规程 . 70 58喷砂机安全操作规程 . 71 59砂轮机安全操作规程 . 72 60喷灯安全操作规程 73 61磨光（内磨）机安全操作规程 74 62水泵安全操作规程 75 63高压油泵安全操作规程 76 64试压泵安全操作规程 . 77 65 X射线探伤机安全操作规程 . 78 66 Y射线探伤机安全操作规程.
5、79 67冲击试验机安全操作规程 . 80 68真空滤油机安全操作规程 . 81 69柴油发电机安全操作规程 . 82 70施工变压器安全操作规程 . 83 71矩形母线弯排机安全操作规程 84 72内（外）悬浮抱杆安全操作规程 . 85 73机动绞磨安全技术操作规程 . 86 74牵引机安全操作规程 . 87 75张力机安全操作规程 . 88 0101挖掘机安全操作规程 1、挖掘机启动前应作如下检查： 检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不 足时应予 添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾； 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄
6、漏，动作是否异常。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、启动时，将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，若是手摇起动要注意摇把反击伤 人，若系 手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上；启动后检查各仅表、传动机构、工作 装置、制动机 构是否正常，确认无误后，方可开始工作；发动机起动后，严禁有人 站在铲斗内、臂杆 上、履带和机棚上。 4、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上；轮胎式挖掘机应把支腿顶好；工作 时应 当处于水平位置，并将走行机构刹住；若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应 用枕木或 木板、垫妥。 5、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事
7、故；铲 斗下 落时，注意不要冲击履带及车架。 6、配合挖掘机进行清底、平地、修坡的人员，若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖 掘机 必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作；同时，机上机下人员要密 切配合， 确保安全。 7、挖掘机装载活动范围内，车辆和行人不得停留；若往汽车上卸料时，应等汽车停稳， 驾 驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料；挖掘机回转时，应尽量避免铲 斗从驾 驶室顶部越过；卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。 8、回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动; 铲斗 离开地面前，不得回转、行走；铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和
8、行走。 9、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载；拉铲挖沟、渠、基坑等项作 业时， 应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。 10、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。 11、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1m； 并将 回转机构刹住。 、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面， 1 臂杆应在后面；上下坡度不得超过20；下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡 滑行； 挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。 13、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内
9、的较大石块和其他杂物清除，以免 塌下 造成事故；若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用 铲斗将其砸 下或压下，以免造成事故。 14、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路；雷雨天气，严禁在架空高 压线 近旁或下面工作；在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安 全距离，必 须符合下表规定： 电压（kV) 安全距离（m) 1 10 35 110 220 330 500 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 沿水平方向 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5 15、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白
10、粉显示在地面上，并应保持 1m以 外的距离进行挖掘。 16、挖掘机走行转弯不应过急；如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。 17、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，应特别注意，发动机转速较 低时， 转弯速度应减慢，特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用 紧急制动，造 成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。 18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作；工作过程中若发生异响、异 味、 温升过高等情况，应立即停车检查；臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换 时，应将臂 杆落至地面。 19、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方；将机身转
11、正，使 内燃 机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器 刹死，关闭发 动机（冬季应将冷却水放净)；按照说明书规定，做好例行保养；关闭 门窗并上锁后，方 可离开。 20、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5km；轮胎式 挖掘 机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移；转移时，应对走行机构进行一 次全面润滑， 行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。 21、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的起重工指挥；装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁 回转 或转向；装车时若发生危险，可将铲斗放下，协助制动，再缓缓退下挖掘机。 2 0202推土机安全操作规程 1、启
12、动前应对推土机作如下检查： 检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不 足时 应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾； 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除；启动后，严禁 有人 站在履带上或推土刀支架上。 3、推土机工作应平稳， 吃土不可太深， 推土刀起落不要太猛；推土刀距地面距离一般 以400mm 为宜，不要提得太高。 4、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向 坡度不 得大于10；推土机在25以上坡度上进行推土时
13、，应先进行填挖，待推土 机能保持本身 平衡后，方可开始工作；在陡坡上（25以上）严禁横向行驶，纵向 在陡坡上行驶，不得 做急转弯动作；下坡时严禁空挡滑行；上下坡应用低速挡行驶， 且不许换档。 5、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏 板， 待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将 履带或轮 胎楔死，然后重新起动发动机。 6、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土 刀， 进行倒车；推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥；基坑与深沟一般不 得超过2m； 若超过上述深度时，应放出安全边坡；同时，禁止用
14、推土刀侧面推土。 7、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向；推土机推围墙或屋顶，用大型推土 机时 墙高不得超过2.5m；用中、小型推土机时墙高不得超过1.5m；在电线杆附近 推土时， 应保持一定的土堆；土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由 施工人员确定； 土堆半径一般不应小于3m。 8、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯；履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转 弯， 以免履带脱落或损坏行走机构；数台推土机共同在一个区域作业时，其前后距 离不得小 于8m，左右距离不得小于1.5m。 9、推土机不准做长距离行走；行走距离一般不应超过1.5km；推土机不得当吊车，绞 盘和 地垅使用，不得
15、用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。 3 10、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过；推 土机 越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以 防泥水进 入；在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。 11、作业完毕，应将推土机外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进 行检 查、保养、调整、润滑、紧固；将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭 发动机（冬 季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。 4 0303装载机安全操作规程 1、启动前应对装载机作如下检查： 检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查燃料、润滑油、冷却水
16、是否充足，不 足时应 予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾； 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常； 检查刹 车、喇叭、方向机应齐全、灵敏。 2、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯；在下坡时，严禁装载机空档滑行；满 斗行 驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面500mm左右为宜；装载机在工作中， 应注意随 时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。 3、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动 臂下 落伤人。 4、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止 铲装， 切不可强行操作。 5、装载
17、机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；装载机在配合自卸汽车工作时，装载 时自 卸汽车不要在铲斗下通过。 6、作业完成后，应将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带，松下铲斗， 并 用方木垫上，清除斗内泥土及砂石，按说明书要求对机械进行保养和维护。 5 0404钢筋切断机安全操作规程 1、使用前必须检查机械是否接地、刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固；皮带轮侧 面的 防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。 2、机械未达到正常转速时，不得切料；切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅 速送 入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。 3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的
18、钢筋；多根钢筋一次切断时必须换 算钢 筋截面；如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据铭牌所规定 直径进行 换算。 4、 切断短料时 ， 手握一端的长度不得小于400mm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持 150mm 以上的安全距离；切下的钢筋长度小于300mm时，切断前必须用套管或夹 具压住短头防 止回弹伤人；切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与 掌握机器人员动作 一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。 5、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物；钢筋摆动范围内及刀口附近， 非 操作人员不准停留。 、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车
19、检修； 严禁对运转的机械进行检修。 6 0505钢筋调直切断机安全操作规程 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上；安装承重架时，承重架料槽的中心要对准 导向 筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 2、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动 部分 是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 3、空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正 常； 确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 4、作业前，按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度；调直块直径 应比 钢筋直径大2.5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直
20、径相同。 5、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，中间三 个可 偏离中心线；先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可 逐渐加大 偏移量直到调直为止；调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，防 止机器开动后 调直块飞出伤人。 6、在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管；被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入 导向筒 和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 7、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离；切断三、四根钢筋后须停机检查其长度 是否 合适；如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 8、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应
21、采取防尘措施。 7 0606钢筋弯曲机安全操作规程 1、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关控制电源。 2、变速齿轮的安装应按下列规定： 直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮； 直径在1824mm时可用中速齿轮； 直径在25mm以上必须使用慢速齿轮。 3、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合；牙轮啮 合间 隙是否适当；固定铁锲是否紧密牢固；以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向 一致；并 按规定加注润滑油脂；检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动；并经过 试运转，认为 合格方可操作。 4、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩；如
22、弯曲未经冷拉 或带 有锈皮的钢筋，必须带好防护镜；弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭 牌规定换 算最大限制直径。 5、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢 头， 用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 6、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人；弯曲较长钢筋，应有 专人 帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送；弯曲的半成 品应码放 整齐，弯钩一般不得上翘。 7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转；拨动开关时必须在中间停止档 上等 候停车，不得立即拨反方向档；运转中发现卡盘颤动，电机发热
23、超过铭牌规定， 均应立 即断电停车检修。 8、应在运转停止后才能更换转盘上的固定镢头。 8 0707钢管调直除锈机安全操作规程 1、使用前请检查所使用的电源是否符合要求；操作设备前检查配电箱内所有接线的接 头接 线是否结实，螺丝部位是否松动，确认设备放置平稳，有足够的操作空间。 2、接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向；钢管调直机上不准堆 放物 品，以防机械震动落入机体。 3、作业时，一人将待清理的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需稳定好钢 管； 注意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。 4、在钢管除锈过程中，如清理效果达不到要求，首先切断电源，打
24、开除锈部分设备上 罩， 调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生故障。 5、对于需要调直的钢管应统一时间操作，不要使用油漆机。 、设备运行过程中，若出现皮带松动，必须切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。 、每次使用完后，必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置，以确保下次正常使用。 8、操作设备时不能佩戴手套，保持与机口 1m以上距离，防止近距离接触入口旋转轮， 避 免伤手。 9 0808对焊机安全操作规程 1、对焊机焊接过程 连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 2、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地；多台对焊机安装
25、在一起时，机间距离至少 要在 3m以上；并分别接在不同的电源上；每台均应有各自的控制开关；开关箱至 机身的导线 应加保护套管；导线的截面应不小于规定的截面面积。 3、操作前应对焊机各部件进行检查。 压力杠杆等机械部分是否灵活； 各种夹具是否牢固； 供电、供水是否正常。 、焊前应清除钢筋端头120mm内的铁锈、油污和灰尘；如端头弯曲则应整直或切除。 5、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备；断路器的接触点应经常用砂 纸擦 拭，电极应定期锉光；二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象； 操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料；闪光区内应 设挡 板，焊接时禁止其
26、它人员入内。 6、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应；严禁焊 接超 过规定直径的钢筋；较长钢筋对焊时应放在支架上；随机配合搬运钢筋的人员 应注意防 止火花烫伤；搬运时，应注意焊接处烫手。 7、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求；冬季焊接工作完毕后，应将焊 机内 的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 10 0909皮带输送机安全操作规程 1、固定式输送机应按规定安装在固定的基础上；移动式输送机正式运行前应将轮子用 三角 木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动；有多台输送机平行作业时，机 与机之间， 机与墙之间应有1m的通道。 2、输送机使用前须检查各运转部
27、分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐 全； 输送带的张紧度须在启动前调整到合适的程度；电动机必须绝缘良好；移动式 输送机电 缆不要乱拉和拖动，机体要可靠接地。 3、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车；数台输送机 串联 运行时，应从卸料端开始，顺序起动；全部正常运转后，方可入料。 4、工作环境及被送物料温度应在-10C50C；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成 份的 物料。 、出现输送带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 6、输送带上禁止行人或乘人；输送带打滑时严禁用手去拉动，以免发生事故。 7、停车前必须先停止入料，等输送带上存料
28、卸尽方可停车。 11 1010混凝土搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠， 电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、工作前应检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作；大 齿圈、 皮带轮等部位，应装防护罩；注意向大齿圈、跑道等易磨损、转动部位加注 润滑油（脂）、 检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否损坏。 3、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，确认各工作装置的操作、制动正常， 同时 应加清水搅拌使筒内壁湿润，方可作业。 4、向搅拌筒内加料应在运转时进行；骨料规格应与搅拌机的性能相符，
29、超出许可范围 的不 得使用；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行；不得 中途停机 或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）；每次拌和量不得超过允许的 范围。 5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或 工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底 部要设料 斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 6、在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内；作业中如发生意外或故障不 能继 续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土清除干净，然后进行修理。 7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢；作业完毕
30、，应对搅 拌机 进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监 护，或卸 下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入；冬季作业后应将水泵、放水开关、 量水器中的存 水放尽。 8、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端 部应 做好清洁和防锈工作。 12 1111混凝土搅拌输送车安全操作规程 1、检查搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机 架缓 冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常；检查动力输出装置并确认无螺栓 松动及轴 承漏油等现象。 2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量
31、应符 合要求。 3、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速 旋转 搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。 4、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽；搅拌筒由正转 变为 反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放 至反转位 置；装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料 顺利。 5、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水 泥， 按说明书规定的转速和时间进行搅拌。 6、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动；混凝土的装载量不得超过 额定容量。 7、
32、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转；运送混凝土的时间不得超过规定的时间; 搅拌 装置连续运转时间不宜超过8h;行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h 及以下， 并暂停搅拌旋转；通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 8、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除 混凝 土结块；当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应 设监护人 员，冬季停车时，还应将水箱和供水系统的积水放净。 13 1212混凝土输送泵安全操作规程 1、混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调 整后， 应使机身保持水平和稳定
33、，轮胎应锲紧。 2、泵送管道的敷设应符合下列要求： 水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直 管前 端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高 低差 的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋 或模 板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆， 不得将已 磨损管道装在后端高压区； 泵道管道敷设后，应进行耐压试验合格。 3、作业前应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置
34、；检查并确认泵机各部螺栓紧 固， 防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在 正确位置， 液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护 格网完好无损并 盖严。 4、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子；管道接头、密封 圈及 弯头等应完好无损；高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇 水降温， 寒冷季节应采取保温措施。 5、开泵前，无关人员应离开管道周围；启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值， 检查 泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业；泵送前应向料斗加入 10L清水 和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 6
35、、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求；泵送作业中， 料 斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上；料斗格网上不得堆满混凝土，应控 制供料 流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 7、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送；当骨料分离严重， 料 斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 8、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min；暂 停时 间内应每隔510min (冬季35min)作23个冲程反泵 - 正泵运动，再 14 次投料泵送前应先将投料搅拌；当停泵时间超限时，应排空管道；垂直向上泵送中
36、 断后 再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正 向泵送。 9、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀；当需在料斗或分配阀上 工作 时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力；泵送时，不得开启任何输送管道和液 压管道； 不得调整、修理正在运转的部件，不得随意调整液压系统压力；当油温超 过70C时，应 停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理；水箱内应贮满清水， 当 水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理；对磨损超过规定的管子、卡箍、密 封圈等 应及时更换。 11、泵送混凝土应搅拌均匀
37、，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵，以防止管 道堵 塞；当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次 仍不能消 除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 12、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行 冲洗； 当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时， 方可将进 气阀开至最大；在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收 集冲出的清洗 球和砂石粒；对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 13、作业完毕，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油；各部位操纵开关、调整 手柄、 手轮、控制杆、旋塞等均应复位；液
38、压系统应卸载。 15 1313混凝土泵车安全操作规程 1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线；不得停放在斜坡上; 泵车 就位后，应打开停车灯，避免碰撞；应支起支腿并保持机身的水平和稳定；当 用布料杆 送料时，机身倾斜度不得大于3。 2、作业前检查： 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，当液压油温度低于15C时，应采用延长空 运 转时间的方法提高油温； 轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏， 清 洗水泵及设备齐全良好； 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。 3、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，
39、不得使用超过规定直径的配管， 装 接的软管应拴上防脱安全带。 4、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转；严禁用布料 杆起 吊或拖拉物件；当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车 身时，应 将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h；不得在地面上拖拉布 料杆前端软 管；严禁延长布料配管和布料杆；当风力在六级及以上时，不得使用布 料杆输送混凝土。 5、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以 上； 作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 6、随时监视各仪表和指示灯，若发现压力表上升到最高值，运转声音
40、发生变化时，应 立即 停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 7、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，对料斗、管道等进行冲洗；采用压 缩空 气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人；不得用压缩空气冲洗布料杆 配管，应 按规定顺序折叠收缩布料杆。 8、作业完毕，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系 统应 卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗；冬季应放尽存水。 16 1414混凝土振捣器安全操作规程 1、振捣器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠；使用振捣 器前， 首先检查一下电线有无破裂漏电现象，电缆不
41、能乱绕，电缆线应满足操作所 需的长度，线 上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。 2、使用振捣器应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，作业时间不能过久，以防过热或冒烟现象; 振捣 器不用时，应立即把电门关上，不准空震。 3、插入式振捣器 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确；振捣器不得在初凝的混凝 土、 地板、脚手架和干硬的地面上进行试振； 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，不得多于两个弯，不得出现断裂， 当 软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换；应将振动棒垂直沉入混凝土中 操作，插 入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件； 在检修、作业
42、完成或间断时，应先关闭电动机，再切断电源； 不得用软管拖拉移动振捣器；存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机 采取 防潮措施。 4、附着式、平板式振捣器 振捣器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，各底 脚螺 栓的紧固程度应一致；装置振捣器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振捣器 额定振动面 积相适应； 作业前，检察漏电保护器、接地或接零装置及附着式振捣器应良好，然后试振；试 振不 得在干硬土或硬质物体上进行； 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂；振捣器轴承不应承受轴向力，电 动机 轴应保持水平；在一个模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振捣器频率应 一致
43、，应错 开安装相对的振捣器；搅拌站料仓上的振捣器应安置橡胶垫； 附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模 内泛 浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振； 平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等 表面 出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆； 在振的振捣 器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 17 1515潜水泵安全操作规程 1、潜水泵应放在坚固的网篮内再放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅 深度 为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防散热不良而烧坏。 、
44、潜水泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在潜水泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。 3、启动前检查： 绝缘良好； 水管绑扎牢固； 放气、放水、注油等螺塞均已旋紧； 已装设接零保护或漏电保护装置。 4、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确；潜水泵在水外运转的时间不得超 过5s， 以防过热。 5、停转后不得立即再启动；每小时启动不得超过十次；停机35min以上才能开机； 在运 转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。 6、新潜水泵或新换过橡胶密封圈的潜水泵使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量 (流出 的水和油），如不超过5ml说明密封正常；若超过5ml，应进行196kPa (2kgf/cm2
45、)的气 压试验；检查泄漏原因后，予以排除；以后每月检查一次，若泄 漏不超过25ml，可以继续使用；检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换 上规 定的润滑油。 7、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 8、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏 现象， 然后将润滑油加入上、下壳体内。 9、潜水泵停止使用时，若气温低于0C，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 18 1 16 6木工圆锯机安全操作规程 、操作前应进行检查；必须有可靠接地，锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐， 并有锯路，不得有连续缺齿、裂缝；锯片上方必须安装保险
46、挡板和滴水装置，在锯 片后 面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀；锯片的安装应保持与轴同心。 2、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操 作， 手不得跨越锯片；被锯木料的厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持 锯片法兰 盘的直径应为锯片直径的1/4。 3、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料；锯料长度应不小于500mm，上锯人员 的手 离锯齿不得少于300mm，进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬; 送料不能用 力过猛，遇木节要缓缓送料；接近端头时，应用推棍送料；下手应待木 料推出工作台后， 才允许接料；接料后不允许猛拉；需要回料时，木料
47、应离开锯片 后再回送。 4、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推；推料的速度不得太快，用力不得过 猛； 接料必须使用刨钩；长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯；如 锯线走偏， 应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；如被锯的木料卡住锯片时，应 立即停车处理； 锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 5、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中 应喷水 冷却；锯台要保持清洁，锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣 拾；清除锯 末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行；严禁机械运转时作清扫、 调整工作。 6、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳
48、后要将水擦干防止锯片生锈，并清理工作 场所 及机械。 20 1 17 7木工平面刨（手压刨）机安全操作规程 1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，机械必须可靠接地。 2、刨料时两腿前后站立，保持身体稳定，双手持料；刨大面时，手应按在料上面；刨 小料 时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口 50mm以上，严禁用手在料后 推送跨越 刨口进行刨削。 3、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净；遇木槎、节疤要缓慢送料；被刨木 料如 有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨；严禁将手按在节疤上送料。 4、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀； 经过刨 口时，按在
49、料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料；木料需要调头时，必 须双手持料 离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。 5、厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；被刨木料的厚度 小于 30mm,长度小于400mm时，应用压板或压棍推送；被刨材料长度超过2m时， 必须有两 人操作；料头越过刨口 200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。 6、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整， 以 防台面和刨刃接触造成飞刀事故；机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动 挡板； 禁止拆除安全挡板进行刨削；严禁带手套操作。 7、换刀片时应拉闸断电；刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整 贴紧， 合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离 刀背不得小 于10mm；紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。 21 18 空气压缩机安全操作规程 1、开机前应作好如下准备工作： 保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值，油尺 及注油 器所用润滑油应符合产品说明书的规定； 检查各运转部位是否灵活，联接是否紧固，润滑系统
