起重人员安全培训课件.ppt

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资源描述

1、起重设备操作和指挥人员安全培训起重设备操作和指挥人员安全培训事故在瞬间发生事故在瞬间发生 安全从点滴做起安全从点滴做起 起重设备安全附件起重设备安全附件指挥人员正确手势指挥人员正确手势安全操作注意事项安全操作注意事项吊具使用与报废吊具使用与报废目目录录CONTENTSCONTENTS起重设备的安全附件起重设备的安全附件双梁桥式起重器:位置限制器(大、小车行程限位,上下限位,其中下限位不一定有)、缓冲器、限重器、防脱片、导绳器、操作室内绝缘垫、急停按钮、警铃门式起重器:扫轨器、卡轨器单梁桥式起重器半门式起重器限位器限位器上升限位:确保当吊钩或取物装置上升到最高极限时,起重机可自动断开总电源或上升

2、动力源,以防止卷筒上的钢丝绳降落超出安全圈,出现吊钩“反卷”事故。限位器限位器小车限位:确保当某运行机构到达终点位置时,起重机可自动断开总电源,以防止该机构出现越位事故。大车限位:主要任用就是防脱轨或者冲击损坏设备,一般采用双保护装置。起重机小车或大车运行到行程极限位置时,应停止运行,以保证起重机在设计规定的服务面积内工作。如果不设置行程限位器,遇到操作疏忽或失误,车体的运行动能将通过轨道端止挡和缓冲器的碰撞,损伤起重机或轨道所装的支撑系统(如厂房等),并有可能造成设备和人身事故。 限位开关的检查方法:限位开关的检查方法: 在吊机有电时检查在吊机有电时检查 ;在吊机空载时检查;在吊机空载时检查

3、 ;先开;先开启限位开关,然后开机检查启限位开关,然后开机检查限位器限位器缓冲器(防撞杆、防撞垫)缓冲器(防撞杆、防撞垫)配置在轨道运行式起重机金属结构端部的一种安全装置,具有吸收运行机构碰撞动能、减缓冲击的安全功能。缓冲器安全检查的主要指标是安装是否牢固可靠、元件是否完好和吸收动能的能力大小。缓冲器的种类:橡胶、缓冲器的种类:橡胶、聚氨酯、弹簧、液压聚氨酯、弹簧、液压限重器限重器是起重机防止超载的安全保护装置,也称起重量限制器。其安全功能是当起重机的吊载超过额定值时,使起升动作停止,从而避免超载发生事故。防脱片防脱片吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。导绳器导绳器钢丝绳电动葫芦不安装导绳器

4、会造成钢丝绳不按照绳槽顺序排列,发生缠绕,加速钢丝绳的磨损,导致出现断裂,导绳器是钢丝绳电动葫芦起升机构限位的一个主要机构,如果没有导绳器,上升限位就失去作用,会导致吊钩升高到极限位置后,因为没有起升限位控制,如果此时操作不当,继续控制吊钩上升,会导致吊钩和电动葫芦卷筒外罩发生冲顶,导致钢丝绳断裂,吊件坠落,出现机具和人员伤害。导绳器导绳器 电动葫芦导绳器的工作原理是:在圆钢带1绕曲的整体式内螺纹导绳器块4外周上固定连接一个弧形压板3,弧形压板中部设有过绳槽,弧形压板两端向外设有在电动葫芦外壳上滑动的卡块,安装时将内螺纹卡箍与卷筒上的螺纹对应转动套在一起,再把钢丝绳从弧形压板中部的过绳槽内引出

5、与吊件相连即可。使用时钢丝绳从弧形压板中部的过绳槽内通过,卷筒相对于导绳器轴向移动使钢绳按顺次卷绕在卷筒上。 其工作特点是,导绳器不能转动,当卷筒转动时,随钢丝绳卷绕,由螺纹槽带动沿轴向移动,随时将所缠绕的钢丝绳准确地引入、引出卷筒的螺旋槽,钢丝绳由弧形压板上的过绳槽排出,同时当电动葫芦升降到一定高度时,弧形压板两端的卡块拨动高度限位器传动杆上的卡块,防止电动葫芦发生过卷扬或保持足够的安全圈数。若导绳器在卷筒上的移动与钢丝绳的卷绕不同步、歪拉斜吊等违章操作行为常常会使导绳器被拉坏。急停按钮急停按钮 急停按钮的作用是使机器在任何情况下,立即停止动作,其作用是发生突发情况时,立即停止机器,防止伤害

6、或者损失扩大。制动器制动器- -抱闸抱闸制动器失效的主要原因是:制动带磨损;弹簧失效;带上有油。起重设备操作需注意的安全事项起重设备操作需注意的安全事项使用前需注意事项使用中需注意事项使用后需注意事项使用前需注意事项使用前需注意事项使用前对设备和遥控进行基本的检查:1、严禁酒后操作2、检查各方向按钮位置(上下东西南北键、启动键、急停键急停键)去其他车间使用天车时,可询问该车间作业人员天车是否存在故障(例如:大车抱闸失灵、键位失灵、主副钩抱闸失灵等现象)3、检查吊钩和钢丝绳是否有损坏或断裂现象4、观察滑线指示灯是否亮灯,是否有电5、吊钩吊具是否破损严重6、严禁为争抢天车进行打架斗殴操作人员严禁班

7、前饮酒,应保持精力饱满操作人员严禁班前饮酒,应保持精力饱满人的状态人的状态每天使用之前必须经过班前点检,及时上报并排除故障,严禁每天使用之前必须经过班前点检,及时上报并排除故障,严禁“带病上岗带病上岗”。物的状态物的状态急停开关检查急停开关检查检查方法:按钮按下去的情况下,看是否能启动设备吊钩吊钩/防滑舌检查防滑舌检查吊带检查吊带检查名称名称检检 查查 标标 准准吊带吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象承载接缝无绽开、缝线磨断等现象无死节无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦无纤维软化、老化、弹性变小、强

8、度减无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象弱等现象最大承重量标识清晰完好最大承重量标识清晰完好表面无粗糙易于剥落现象表面无粗糙易于剥落现象行程限位开关与连锁保护装置检查行程限位开关与连锁保护装置检查把吊钩进行起升与降落,看是否有限制防护罩防护罩/栏栏/板的检查板的检查检查方法:目测是否有断裂、腐蚀、缺失使用中需注意事项:使用中需注意事项:“十不吊十不吊”(1) 信号指挥信号指挥不明不准吊;(2)斜牵斜挂斜牵斜挂不准吊;(3)吊物重量不明吊物重量不明或超负荷不准吊;(4)散物捆扎不牢捆扎不牢或物料装放过满不准吊;(5)吊物上有人吊物上有人不准吊;(6)埋在地下物埋在地下物不准吊;(7)安全装

9、置安全装置失灵或带病不准吊;(8)现场光线阴暗看不清光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;(9)棱刃物与钢丝绳棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;(10)六级以上强风六级以上强风不准吊。使用中需注意的其他事项:使用中需注意的其他事项:1、检查构件是否挂好,调稳2、起吊前观察周围是否有作业人员3、操作者和指挥人员与构件保持安全距离4、吊运过程中时刻观察前方是否有人,可长按警铃以示提醒5、构件不要吊起过高,人不可作为配重别吊起离开地面6、指挥人员一定要使用正确的指挥手势进行指挥,动作要清楚便于识别,所站位置要便于操作者看到吊运过程中注意事项吊运过程中注意事项吊钩产生抖动的原因:吊绳长短不一;吊物重心

10、偏高;操作时吊钩未对正吊物重心。为实现平稳起吊,操作中应:禁止快速推挡;行走过程中逐渐加速,禁止突然启动。多人绑挂同一重物时,起吊前一定要做好呼唤应答。两台天车同时起吊一个物体时,司机应:严格服从指挥 ;按事先制定的方案吊装散装吊运作业;散装吊运作业;28确保整个起吊过程受到自己监管确保整个起吊过程受到自己监管;29密切注意周围环境,确保自身行走通道安全密切注意周围环境,确保自身行走通道安全;30在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过;起吊时,一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置;起吊时,一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置;32确保整个起吊过程受到自己监管确保整个起吊过程受到自己监管;33

11、密切注意周围环境,确保自身行走通道安全密切注意周围环境,确保自身行走通道安全;34在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过;35吊装物品落地时,注意不要倾斜,避免翻到;吊装物品落地时,注意不要倾斜,避免翻到;作业中操作人员必须精神集中,禁止一边跟人攀谈一边操作与;作业中操作人员必须精神集中,禁止一边跟人攀谈一边操作与;工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留;工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留;使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用,上报主管,检查后方可继续使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用,上报主管,检查后方可继续使用。使用。工作后的安全注意事项工作后的安全注意事项工作完毕后,起重机械

12、应停靠在固定地点;应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等;控制器手柄禁止随意摆放在现场,应定点定位摆放或由专人保管;吊钩吊具报废标准吊钩吊具报废标准钢丝绳磨损过快的原因:有赃物 缺润滑; 滑轮或卷筒直径较小 ; 绳槽尺寸与绳经不匹配。钢丝绳进行安全检查的内容有:钢丝绳的磨损和腐蚀情况 钢丝绳的变形报废情况;钢丝绳的固定端和连接处。符合吊钩吊具报废标准的有: 裂纹;危险断面磨损量达原尺寸的10%钢丝绳报废标准有: 在一个捻距内断丝数达到规定的标准;钢丝绳直径减少7;局部外层钢丝呈“笼”形状;出现整股断裂 。吊钩吊具检查和报废吊钩吊具检查和报废为了保证链条的使用安全,必须做到:不超

13、负荷使用; 使用前检查链条焊接处,预防断裂和磨损; 定期进行负荷试验; 按照链条报废标准进行报废更新钢丝绳的使用要求钢丝绳的使用要求1.严禁超负荷使用钢丝绳,吊挂、捆绑用钢丝绳的安全系数一般为68倍。 2.吊挂工件时要理顺钢丝绳,严禁将钢丝绳扭曲打结。 3.吊挂有棱角的工件,必须在棱角处垫好包垫。 4.严禁使用来路不明或不了解使用状况的钢丝绳。 5.钢丝绳之间的夹角不宜过大一般不准超过120,夹角越大钢丝绳的受力 越大。6.钢丝绳达到报废标准时应立即报废并处理以免误用。 7.做好钢丝绳的日常保养与防护措施。 如果出现整根绳股的断裂、挤出、扭曲,则钢丝绳应报废如果出现整根绳股的断裂、挤出、扭曲,

14、则钢丝绳应报废当外层钢丝磨损达到其直径的当外层钢丝磨损达到其直径的4040时,钢丝绳应报废。或钢丝绳时,钢丝绳应报废。或钢丝绳直径相对于公称直径减小直径相对于公称直径减小7 7或更多时,即使未发现断丝,该钢丝或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。绳也应报废。 钢丝绳内部绳心挤出应立即报废钢丝绳内部绳心挤出应立即报废 当钢丝绳的腐蚀严重,表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废。6 局部压扁、扭结立即报废。起重吊带的分类起重吊带的分类 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分:紫色为1000kg;绿色为2000kg;黄色为3000kg;银灰色为4000kg;红色为5000k

15、g;蓝色为8000kg;10000kg以上为桔黄色。 柔性吊带柔性吊带 扁平吊带扁平吊带起重吊带使用注意事项起重吊带使用注意事项1严禁超负荷使用。2当吊装物有锋利的边时,锋利的边会对吊带带来破坏性的割伤,为保护吊带免受割伤,可用一保护衬置于吊带和被吊物之间。3不要使吊带打结。4在承载时,不允许使之打拧。5 不允许吊带悬挂货物时间过长。6避免软环张开角度超过20起重吊带使用注意事项起重吊带使用注意事项7 严禁在高温场合或吊运化学物质(酸、碱)等非正常环境下使用吊带,如果必须使用应按照制造商的指导、建议进行使用。8在有焊接、切割操作的场所,要防止电焊、切割产生的火花烫伤吊带。9吊带应在避光和无紫外

16、线辐射的条件下存放;不应把吊带存放在明火旁或其他热源附近。起重吊带报废标准起重吊带报废标准1织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。2承载接缝绽开、缝线磨断。3吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。4纤维表面粗糙易于剥落。5吊带出现死结。6吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。7带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。起重吊链的使用注意事项起重吊链的使用注意事项1、链条不允许错扭、打结,相邻链环活动应灵活;2、注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置;3、捆绑吊装注意棱角,棱角处要采职措施;放置时,物体下面要用垫木,以防损伤链条;4、严禁随意缩短或加长吊索具;5、严格按照厂家所提供

17、的说明,在额定载荷范围内使用,严禁超载使用;6、起重前应仔细检查是否挂牢,吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走;7、起吊货物时升、降、停要缓慢平稳,注意被吊物重心平衡,严禁使用冲击力,并不得长时间将重物悬挂在吊链上。8、因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同(随温度升高,强度等级逐步下降),所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用;起重吊链的使用注意事项起重吊链的使用注意事项9、需在冲击振动条件下和严重腐蚀环境中使用的吊索具,需特殊订货;10、链条之间禁止采用非正规连接件连接;11、不要强行从重物下拉出链条,或让重物在链条上滚动;12、链条要轻拿轻,严禁摔打、扔碰和在地上拖拽链条;13、

18、链条使用后应做清洁工作,干燥后涂防锈油,并将其放置在专用支架上,不得放在地面上。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气氛;起重吊链的使用注意事项起重吊链的使用注意事项链条报废标准链条报废标准1.吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10% 2.从主环不弯曲的平面算起,主环扭曲超过10度应报废 3.吊链的任何部位出现裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用. 4.链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%二、典型事故介绍二、典型事故介绍2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整天脱落事故,一台60T钢水包在运输过程中发生倾覆,钢水涌

19、下一个工作车间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失达到866.2万元。事故简介:事故简介:4.18钢水包倾覆特别重大事故钢水包倾覆特别重大事故现场图片现场图片钢水包倾覆示意图原因分析原因分析:直接原因:直接原因:1、吊运钢水包的起重机主钩在开始下降作业时,由于下降接触器控制回、吊运钢水包的起重机主钩在开始下降作业时,由于下降接触器控制回路中的一个联锁常闭腐蚀触点锈蚀断开,下降接触器不能被接通,致使驱路中的一个联锁常闭腐蚀触点锈蚀断开,下降接触器不能被接通,致使驱动电动机失电,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠。动电动机失电,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠。间间接原

20、因:接原因:1、清河特殊钢有限公司炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金专、清河特殊钢有限公司炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金专用的起重机械;用的起重机械;2、违规在真空炉平台下方修建工具间并用于召开班前会;、违规在真空炉平台下方修建工具间并用于召开班前会;3、现场管理混乱,起重机操作人员无特种作业人员证书。、现场管理混乱,起重机操作人员无特种作业人员证书。其他事故图片分享其他事故图片分享盲目起吊事故盲目起吊事故其他事故图片分享其他事故图片分享物品坠落伤人事故物品坠落伤人事故指挥信号指挥信号GB5082-85起重设备吊运指挥信号分类为:手势信号;旗语信号;手势信号;旗语信号;音响信号。音响信号。起重司机使用的“音响信号”有:明白,重复,注意明白,重复,注意

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