1、 贵州建工集团第二建筑贵州建工集团第二建筑工程工程有限责任公司有限责任公司 甘塘产业园区项目部甘塘产业园区项目部 安全施工措施安全施工措施 编编 号：号： 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 监监 理：理： 建设单位：建设单位： 贵州建工集团第二建筑贵州建工集团第二建筑工程工程有限责任公司有限责任公司 年年 月月 日日 施工组织设计施工组织设计( (方案方案) )报审表报审表 工程名称：都匀市甘塘产业园区工程 编号： 致：贵州国龙项目管理咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了都匀市甘塘产业园都匀市甘塘产业园 工程安全施工组织设计 （方案）的编制，并经我单位上级
2、技术负责人审查批准，请予以审查。 附：安全施工组织设计 承包单位（章） ： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期： 1、安全管理体系 1.1、安全管理流程图： 1.2、项目管理组织保障 1.2.1、项目部建立从上到下的安全管理体系。 项目经理作为安全生产第一责任人，要以行政、技术两个方面形成安全管理网络。强化安 全意识，做到安全工作常抓不懈，时刻牢记“安全第一” 、 “责任重开泰山” 。 项目经理部下设质安管理部，设专业安全员独立行使安全监督权，并接受公司质安科的业 务指导和监督。协同各专业工长及劳
3、资管理人员、机电工长对分项工程的安全施工临时用电和 机械设备的安全正常使用进行监督。 1.2.2、加强安全教育，强化安全意识 对进场职工，必须进行公司、项目及班组三级安全教育，把“建筑安装工作安全技术操作 规程”作为安全教育的重要内容。 电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、爆破工等特种作业工种，除进行安全教育外， 还须参加特种作业工种培训，经考核合格方能持证上岗。 运用安全标志、板报、标语、安全会等多种形式，不断增强广大职工安全技术交底，提示 注意事项，强制按安全操作堆积进行操作，确保安全施工。 1.2.3、现场安全防护 施工现场各项安全管理工作采取专职兼职结合，平时检查与定期检查相结合，
4、施工高峰与 冬、雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕爆破触电、机械伤人等事故隐患，检查中 发现的问题，必须书面提出限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。 1.2.4、安全管理人员一览表及职责分工 序号 姓名 项目职务 职称 工作分工 1 项目经理 全面负责安全生产管理工作 2 技术负责人 全面负责安全生产技术工作 3 工长 全面负责安全生产落实工作 4 质检员 负责安全生产工作的落实 5 安全员 负责监督安全生产工作的落实 6 机械员 负责施工机械的维修与保养工作 1.3、安全施工措施费用计划及落实方案 从项目利润中提取一定比例的费用，作为项目安全施工措施费用。根据施工生产的性质、 特点及安
5、全生产工作的实际需要，有针对性的一次性选择，配备安全施工设施，并对安全施工 设施进行经常性的维护保养。必须做到专款专用，不得挪作它用。启动方案后，项目的所有机 械设备、运输车辆统一纳入安全施工工作中。 1.4、项目各级安全生产责任制及各项安全管理制度和措施 4.1.1、安全生产责任制 (1)、项目经理安全责任制 1）认真贯彻执行安全生产方针政策、法令和规章制度。 2）定期向企业职工代表会议报告企业安全生产情况和措施。 3）制定企业各级干部的安全责任制等制度。 4）定期研究解决安全生产中的问题。 5）组织审批安全技术措施计划并贯彻实施。 6）定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动。 7）对职工进行
6、安全和遵章守纪教育，督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的 安全工作。 8）总结与推广安全生产先进经验。 9）主持轻重伤事故的调查分析，提出处理意见和改进措施。 (2)、技术负责人安全责任制 1）在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备、新材料时， 必须制定相应的安全技术措施。 2）负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。 3） 、对职工进行安全技术教育。 4）及时解决施工中的安全技术问题。 5）参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 （3） 、施工员安全责任制 1）认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。 2）制定和实施安全技
7、术措施。 3）经常进行安全检查，消除事故隐患、制止违章作业。 4）对职工进行安全技术知识和安全纪律教育。 5）发生伤亡事故要及时上报，辛辛苦苦认真分析事故原因，提出和实施改进措施。 （4） 、质检员安全责任制 1）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备 等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。 2）不违章指挥。 3）组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 4）认真消除事故隐患。 5）发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。 （5） 、专职安全检查员安全责任制 1） 认真贯彻执行国家建设澡 “一标一规范” 和企业有关安全生产和劳动保护
8、的规章制度和法规。 2）做好安全生产的宣传教育和管理工作。总结交流推广先进经验。 3）经常深入基层，指导安全生产工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提 出改进意见和措施。 4）组织安全尘埃和定期安全检查。 5）参加审查施工组织设计（施工方案） ，和编制安全技术措施计划。并对贯彻执行情况进行督 促检查。 6）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练、考核、发证工作。 7）进行工伤事故统计，分析和报告，参加事故的调查和处理。 8）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并迅速报告领导处理。 9）对违反国家和企业有关安全生产和过去保护的规章制度和法规的行为，经说
9、服劝阻无效时， 有权越级上告。 （6）工号电工安全责任制 1）电工必须持证上岗，精通施工现场临时安全技术规范。 2）电气设备必须接地， （所用的保险丝片）的额定电流应与其负荷容量相互适应，禁止用其它 金属代替保险丝。 3）线路通过井架、脚手架时应用街码架设，不得随意付着。 4）所有电闸应有电闸箱，总电闸箱要离地面 1.5 米以上，并应有良好的防水，严禁电闸箱内放 其它物品。 5）现场所用的一切电动工具的闸刀、插头插座应完好配置，不许将线直接插入插座内。 6）施工现场夜间临时照时线应采用胶皮软线，电线及灯具高度应不低于 2.5 米，并安有 220V 漏电保护器。 7）严禁非电工接拆电气设备和线路
10、，严禁使用电炉、电饭锅，以防触电和火灾，非本单位用电， 必须经同意后方可接电，并接受供电单位的监督和管理。 8）所有用电设备均一机一闸，严禁一闸多机。 9）手持电动工具、水泵、振动器、水磨石机等均安装漏电保护器。 10）检查设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业。 11）下班及临时停电，停电时，要拉闸断电，电闸箱要加锁。 （7）班组长安全责任制 1）遵守安全生产规章制度，带领本组安全作业，认真执行安全交底。 2）有权拒绝违章指挥。 3）班前要对所使用的机具、设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进 措施。 4）组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。 5）发生工伤事
11、故要立即向工长报告。 1.4.2、安全管理制度和措施 1）建立、健全各级安全生产责任制，按照公司的 ISO-9001：2000 质量管理体系，坚决实行“生 产必须安全”和“安全第一，预防为主”的安全方针，积极推行安全系统工程的现代化管理方 法，强化施工人员的安全意识，积极开展安全思想教育。 2）对施工有影响的电费线和拆迁要联系有关单位，严禁任何机械及金属存在带电线路和电缆下 作业，防止发生碰撞。 3）边坡陡坎处必须系安全带，现场施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋。 4）沟槽开挖后要及时进行围护。 5）施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 6）严禁酒后上岗。 7）施工作业时，操作人员必须精神集中
12、，不得嬉闹。 8）机械司机、电工等专业工种，必须按 GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经 过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。 9）施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术 操作规程 。 10）各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查， 发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部 JGJ59-88 建筑施工安全检查和评分标准的要求进行。 11）积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。 防止相互干扰、盗窃建设物资、打
13、架斗殴、民事纠纷等案件的发生。 2、模板工程 2.1 支架方案及其计算 2.1.1 支架及模板布置方案 1）采用规格48，厚 3.5mm，长 46M； 2）管架布置原则： 1 、纵向：该方向的钢管间距为 0.8M； 2 、横向：立杆间距为 0.8M，考虑立枋接头设置在立杆顶托中心部位； 3 、工作跑道用钢管搭设，坡度，=30%。 3）模板布置 1 、 材料： 底模采用 122*244*1cm 规格的覆模竹胶板： 平、 立枋采用一级材质的 4205 枋及 2205 枋；侧模的立枋为单块木枋，底模的立枋为两块木枋钉接而成；平、立枋用钉子钉接，确保接 触蜜贴。 2 、布置形式：平枋布置为间距（净距）
14、20cm，实腹段及纵助部位满铺；立枋布置形式接头置 于立杆柱顶；底模竹胶板布置原则上从跨中向两方向分布。 3 、支架搭设要求：底柱支撑面必须水平接触，不得置于松散的砂石堆上，并不得接置于上基 上；上基承载力10T/；在使用钢管作立杆部分，复核顶托标高，确保纵横间水平；上钢筋 及其他材料时不得扔、砸在械板上。 2.1.2、支架计算力学依据 1）验算荷载 用梁最大断面作为控制验算荷载荷载取值参考组合钢模板技术规范 、 钢框胶合板模板技术 规范及施工手册。混凝土密度取值采用 25-26KN/ 3 M，砼取值r砼=26KN/ 3 M(*Qr h 自重 计)。 1 模板荷载：Q11=0.08KN/（验算
15、模板） Q12=0.5KN/（验算平方枋） Q13=2.5KN/（验算支架） 2 、混凝土自重：Q2=26KN/*2m=52 KN/ 3 施工人员及机具荷载： 3 Q=2.5KN/ 4 、振捣砼时产生的荷载： 41 Q=2.0KN/（水平模板） 42 Q=4.0KN/（侧模板） 5 、新浇水平荷载： 5 Q=0.22 1/2 012 t k k v =0.22*26*1.5*1.2*1.15* 1/2 2 =18.16 KN/ 6 、灌注砼水平荷载： 6 Q=2.0 KN/ 2）验算荷载组合 参考组合钢模板技术规范手册 验算模板： 1112341 QQQQQ=0.08+52+2.5+2=56.
16、58 KN/ 验算平、立枋： 11122341 QQQQQ=0.5+52+2.5+2=57.0 KN/ 难处支架： 132341m QQQQQ=2.5+52+2.5+2=59 KN/ 验算侧模： 425IV QQQ=4.0+18.16=22.16 KN/ （钢度验算时不计入 4 Q、 5 Q） 3）材料力学性能 1 、木材：=11MPa，在验算弯曲强度时应乘以 1.15 的工作条件系数。即 1.15=12.65 KN/； E=9* 3 10MPa. 2 、胶合板：E=4.16* 3 10MPa 3 、顶托：N=45KN（UD40 型） 4 、钢管：N=50KN 4）各验算过程 1 、模板f=1
17、.5mm（取平方间距40cm 处的模板进行验算，满铺段不验算） I=b 3 h/12=0.8* 3 0.01/12=0.67* 7 10 4 m 钢度验算：q= 1 Q*0.8=56.58*0.8=45.264 KN/ F=5q 4 /384LEI=5*45264* 4 0.2/384*4.16* 9 10*0.67* 7 10=0.27mmf=1.5mm 满足要求。 2 、平枋验算（立枋间距 80cm，4M 长平枋受力情况按 5 跨连续梁计算，查 5 跨连续梁内力计 算表验算） A 强度验算 Q= 11 Q*0.2=57*0.2=11.4 KN/ M=0.1053*q 3 I=0.1053*
18、11.4* 32 10 *0.8=768.3N.M Q剪=0.606*QL=0.606*11.4*0.8* 3 10=5526.72N W=b 2 /6h=0.2* 253 0.05 /68.33*10 M 5 /7 6 8 . 3 * ( 8 . 3 3 * 1 0)9 . 2 31 2 . 1 ww M WMPaMPa 故满足要注 B、刚度验算：q=( 1134 QQQ)*0.2=(57-2.5-2)*0.2=10.5KN/M I=b 3354 /120.2*0.05 /120.21*10hM 4 495 0.644*/384 0.664*10500*0.84 /(384*9*10 *0.
19、21*10 ) 3.82 800/400 2 fqLEI mmf mm 不满足要求，故应将立枋间距改为 60cm，f=1.21mmf=2mm 3 、立枋验算（简化成 L=80 的简支梁） A 强度验算 11*0.8 57*0.634.20/qQKN M 23* 1/8*1/8*34.2*10 *0.62565.0 .MQLN M Q剪=1/2*QL=1/2*34.2*0.6=10260N 2233 /60.1*0.2 /60.667*10WbhM 3 /2565.0/0.667*103.8512.1 WW M WMPaMPa 故满足要求。 3 /210260*0.2*0.025*0.0125/
20、2*0.2*0.05 /121.341.7 mmW QSbIMPaMPa 满足要求 B、刚度验算： 1134 ()*0.2(572.52)*0.210.50/qQQQKNM 3344 /120.2*0.25 /120.667 *10IbhM 494 5*/3845*10500*0.64/(384*9*10 *0.667*10 ) 0.29 800/4002 fqLEI mmfmm 满足要求 4 、支架验算 A 从验算简图可知每根立杆承受 1.0*0.8 面积的上部荷载。 即：N=104.5*0.6*0.6=37.6KNN=50KN NN=45KN(UD40 型) 故满足要求。 B 稳定性验算
21、444474 ()/64( *0.024*0.021 )/641.078*10 m IDdm 1/27221/2 0 22 22 Im/1.078*10/( *0.024*0.021 )0.016 /1.0/0.01662.580 1.020.55(20)/1001.020.55(62.520)/1000.646 /31.1*103/(0.646*0.024*0.021 ) 113.53210 a a Am L NA MPaMPa 稳定性满足要求。 2.2、模板安装与拆除的程序与方法 2.1.1、支模程序 放线、搭设支模架、支底模、绑扎钢筋、安垫块、支侧模、固定模夹、节点模板、检查校正、 模板
22、固定、交付使用。 2.2.2、支模方法： 底模采用 122*244*1cm 规格的覆模竹胶板；平、立枋采用一级材质的 4205 枋及 2205 枋； 侧模的立枋为单块木枋，底模的立枋为两块木枋钉接而成；平、立枋用钉子钉接，确保接触蜜 贴。 2.2.3 模板拆除 模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场实际情况及当时的天气情况，掌握好混凝 土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，必须及时松动剪力墙模板加固（蝴蝶扣）拉杆，并 将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，梁、板底模必 须达到设计要求时间后方可拆除。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边 角，拆
23、下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板洗涤 剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 2.3、施工安全和防火技术措施 1）模板装拆上下要有人呼应，严禁从高处抛掷。中途停止操作要把活动体固定牢靠。 2）搬手等工具应放在工具袋内或用绳系在身上，不得随手乱和，以免落下伤人。 3）使用木工机具配制模板时要严格闭塞木工机械安全操作规程。 4）工作前要认真检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，工作时要精神集中，防止 工具坠落伤人。 5）高空作业要搭设脚手架或操作台，并系安全带，按规定扎好安全网，上下要使用梯子。 6）高空拆模时应有专人指挥，在下面要设置警戒标志暂停
24、人员通过，拆下的模板应用绳子系牢 送下来，严禁从高空往下扔掷。 7）拆除模板时操作人员要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止下下在同一垂直面工作，互相 要共同照顾。 8）拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 9）模板加工的机具发生问题时，应用专业修理工进行修理，严禁私自修理。 10）所有架子扣件必须把螺丝拧紧，对有裂纹，滑丝等有质量问题的扣件不准使用。 11）严禁搭设探头板，转运钢模，钢管等物品必须平稳，防止落下伤人。 3、临时用电 3.1、临时用电方案 3.1.1 工程概况及编制依据： 1 、工程概况 工程地点：贵阳市宝山南路 建筑面积：70875 建筑层数及高度：
25、25 层，建筑高度 79.2 米。 设计标高：0.000 相当于黄海高程 1057.50m。 结构类型：框支剪力墙结构 建筑类别：一类 耐火等级：一级 设防烈度：六度 合同金额： 2 、编制依据： （1） 、根据建筑机械使用安全技术规程GJ33-2001 进行编制。 （2） 、根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 进行编制。 （3） 、根据建设工程施工现场供用电安全技术规范G1350104-93 进行编制。 3 、根据施工现场临时用电安全技术要求绘制“工地供电总平面图” ，并附图。 3.1.2、临时施工用电设备 1 、临时施工用电设备统计表 序号 设备名称 设备型号惯用语铭牌技术数
26、据 台数 换算后设备容 量（KW） 1 塔吊 QTZ63 75KW380V JC=25% 20 75 KW 2 施工电梯 SAj3.0-1.2 18KW 380V 2 44KW 3 搅拌机 TQ500 18KW Cos =0.82 1 18KW 4 对焊机 U 1 N-100 380V JC=60% Cos =0.87 1 70KW 5 钢筋切断机 Y90L-4 3KW 1 3KW 6 钢筋弯曲机 GW6-40B 3KW 1 3KW 7 钢筋调直机 Y90L-4 2.2KW 1 2.2KW 8 砂轮切割机 350 型 2.2KW 380V JC=60% 3 6.6KW 9 振捣器 B-15 1
27、.5KW 5 5*1.5=7.5KW 10 木工电器 JO-42-2 2.8KW 1 2.8KW 11 污水泵 DN65 1.1KW 5 4*1.1=5.5KW 12 照明 塔机 4KW+钢筋 3KW+施工电梯+现 场 9KW+办公室+2KW+民工住宅 2KW 21KW 13 交流电焊机 BX-300 21Kva JC=65% 380V Cos =0.87 3 3*14.7=44.1KW 2 、计算设备容量 （1）塔吊 22 * 7 50 . 2 52 2 5P eP ej cXK W 每台 75KW。 (2) 施工电梯 Pe=Pe=88KW 每台 44KW。 （3）搅拌机 Pe=Pe=18K
28、W （4）对焊机 Pe=Se *cos100* 0.65*0.8770jckw （5）钢筋切断机 Pe=Pe=3KW （6）钢筋弯曲机 Pe=Pe=3KW （7）钢筋调直机 Pe=Pe=2.2KW （8）砂轮切割机 Pe=3Pe=3*2.2KW=6.6KW （9）交流电焊机 c o s* 33 * 2 1 * 0 . 6 5 * 0 . 8 73 * 1 4 . 74 4 . 1P eS ej cK W （10）振捣器 Pe=Pe=1.5*5=7.5KW (11) 木工电锯 Pe=Pe=2.8KW （12）水泵 Pe=Pe=5*1.1=5.5KW （13）照明 Pe=Pe=21KW 3 、求计
29、算总负荷 因该用电工程电气设备只组成同类设备组，总需要系数0.47 X K，综合功率因素 cos =0.6,tg=1.33. 所 以 对 于 配 电 干 线 来 说 ， 同 期 系 数 Q K=1 ， 总 计 算 负 荷 为 ： jx pkPe =0.47*(225+88+18+70+3+3+2.2+6.6+44.1+7.5+2.8+5.5+21+14.7)=0.47*511.4 =240.36KW。 22 *240.36*1.33319.68 400 /3400/0.38*1.732608 jj jjj jj QPtgKVAR SPQKVA ISUeA 4 、根据 JG46-88施工现场临时
30、用电安全技术规范规定施工现场必须采用 TN-S 系统；必须 实行三级配电两级漏电保护；根据现场机具的分布，配电房分为：3 号塔吊分别专用回路、钢 筋加工专用回路、2 号施工电梯分别专用回路、施工现场专用回路及照明专用回路，共五个回 路。 注：现场照明在区域箱（分配电箱）中供电。 5 、分回路计算 （1） 总配电至每台塔机区域箱的负荷计算：塔机照明为 4kW，现场照明为 2Kw; 3 33 22 333 33 cos0.7,1.02 70 184281 *81*1.0283 116 /3116/0.38*1.732177 j jj jjj jj tg PKW QptgKVAR SpQKVA IS
31、UeA (2)总配电至钢筋区域的负荷计算：照明为 3kW；综合功率因素 cos=0.85、tg=0.62 1 11 22 111 11 70332.26.6387.8 *87.8*0.6255 104 /3104/0.38*1.732159 j jj jjj jj PKW QPtgKVAR SpQKVA ISUeA (3)总配电至每台施工电梯区域的负荷计算：备用回路按一台焊机功率（14.7kW）预留，照明为 3KW；COS=0.68、tg=1.08 2 22 22 222 22 443 14.762 *62*1.0867 92 /392/0.38*1.732140 j jj jjj jj PK
32、W QPtgKVAR SpQKVA ISUeA (4)总配电至现场及照明区域的负荷计算：备用回路按一台焊机功率（14.7KW）预留，照明为 9KW；COS=0.68、tg=1.08 2 22 22 222 22 1844.1 15.8987 *87*1.0894 128 /3128/0.38*1.732195 j jj jjj jj PKW QPtgKVAR SpQKVA ISUeA 3.1.3、导线的选择 1）木工地选择 500V 橡皮铜线，进线负荷 380A，按允许温升，查长期连续负荷允许载流量表 选择导线为：150 2 mm橡皮铜线； 2）总配电至劳动保护用品机的干线负荷为 177A，按
33、允许温升，查长期连续负荷允许载流量表 选择导线为：50 2 mm橡皮铜线； 3）总配电至钢筋区域的干线负荷为 159A，按允许温升，查长期连续负荷允许载流量表选择导 线为：50 2 mm橡皮铜线； 4）总配电至施工电梯区域干线分支接头处负荷为 140A，按允许温升，查长期连续负荷允许载 流量表选择导线为：50 2 mm橡皮铜线； 5）总配电至现场及照明区域干线分支接头处负荷为 195A，按允许温升，查长期连续负荷允许 载流量表选择导线为：75 2 mm橡皮铜线； 3.1.4、总配电电器开关的选择和接线图 总配电按规范规定装设总隔离开关和总空气开关，分隔离开关和分路漏电开关。因为 总负荷为 38
34、0A，进线为 150 2 mm橡皮铜线，长期连续负荷允许载流量为 470A，选择 HD11-600 加护罩 380V，3 极 600A 总隔离开关和 DZ20Y-630 总空气开关；另设四个动力回路，一个照明 回路； 1 、塔机回路负荷为 177A，出线为 50 2 mm橡皮铜线，长期连续负荷允许载流量为 138A，选 择 HD11-200G 型加护罩 380V，3 极 600A 总隔离开关和 DZL25-200 型漏电断路器（极数为 4 极、额定电流为 200A、额定漏电动作电流为 200Ma、漏电动作时间为 0.2S） ； 2 、钢筋区域回路，因该回路负荷为 159A，出线为 50 2 m
35、m橡皮铝铜线，长期连续负荷允许载 流量为 220A，选择 HD11-200 加护罩 380V，3 极 200A 分隔离开关和 DZL25-200 型漏电断路器 （极数为 4 极、额定电流为 200A、额定漏电动作电流为 10Ma、漏电动作时间为 0.25S） ； 3 、施工电梯区域回路，因回路负荷艾为 140A，出线为 50 2 mm橡皮铜线，长期连续负荷允许 载流量为 138A，选择 HD11-380 加护罩 380V，3 极 400A 分隔离开关和 DZL20-300 型漏电断路 器（极数为 4 极、额定电流为 315A、额定漏电动作电流为 200mA、漏电动作时间为.2S） ； 4 、现
36、场及照明区域回路，因回路负荷均为 195A，出线为 75 2 mm橡皮铜线，长期连续负荷允 许载流量为 220A，选择 HD11-380V，3 极 200A 分隔离开关和 DZL20-300 型漏电断路器（极数 4 极、额定电流为 315A、额定漏电动作电流为 200mA、漏电动作时间为 0.2S） ； 5 、为方便配电房检修和办公室照明，设置 220V 回路一组：采用 HK2-60/2（胶盖闸刀）作隔 离开关和采用 FIN-102 漏电开关（单相 220V、额定电流 63A、额定漏电电流 30mA、动作时间 10.08Kn.可满足稳定性要求。 5 、结论： 经以上计算，该脚手架承载力、稳定性
37、均满足要求。 4.6、外架施工技术措施 （1）钢管脚手架应用外径 48-51 毫米，壁厚 3-3.5 毫米的钢管，长度以 4-6.5 米和 2.1-2.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 （2）扣件应有出厂合格证，发现有裂纹、变形、滑丝的禁止使用。 （3）木脚手板应用厚度小于 5cm 的松木板，规格为 4205，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破 裂和大横透节的不得使用。板的两端 8 厘米处用镀锌丝箍绕 2-3 圈或用铁皮钉牢。 （4）竹片脚手板，板厚不得小于 5cm，螺栓孔不得大于 1 厘米，螺栓必须拧紧。竹片 脚手板其两边的竹杆直径不得小于 4.5 厘米，长度一般以 2.2-3 米
38、，宽度以 40 厘米为宜。 （5）安全网采用麻绳或尼龙绳连接，连接材料应有出厂合格证明及相关质量检测证件， 不得采用铁丝或铅丝替代。 4.6.2、外脚手架 （1）钢管脚手架的立杆垂直稳放硬地基或垫木上。立杆间距不得大于 2 米；大横杆间 距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大于 1.5 米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用 扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎，水平尽可能不用接头，尽量采用搭接，每搭接接 头，用活向扣件连接不少于 3 点。 （2）翻转外架作为装饰阶段作用时，外架宽度不得小于 0.8 米，立杆间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于 1.8 米。 （3）立杆和大横杆应错开搭接，两根
39、相邻杆件的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立 杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ，且柱有中心至节点的距离不大 于步距的 1/3。 （4）搭接长度不小于 1 米，应用不小于 3 个活动扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不 小于 100 。 （5）立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于 6 米。 （6）脚手架每平方米荷载不能超过 270 公斤。如果负荷量必须加大，如物料平面及输送泵 管爬架等，应按照专门的施工方案进行架设。 （7）脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的 角度应不大于 60 度。架子高度在 7 米以上或无法设支杆时
40、，每高 4 米，水平每隔 7 米，脚 手架必须同建筑物连接牢固，采用6.5 钢筋与框架梁紧密相连，部分采用钢管加扣件与框 架柱连接。 （8）架子的铺板宽度不得小于 1.2 米。脚手板须满铺，离墙面不得大于 20 厘米；对接时应 架设双排小横杆，间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用 木板，并且要钉牢，不得用砖垫。 （9）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂 牢安全带。 （10）上人斜道的铺设宽度不得小于 1.5 米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于 30 厘米。 （11）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1.1-1.2
41、米高的防护栏杆和钉 18 厘米高的挡脚板或 防护立网。 （12）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架） ，斜杆与墙面一般不大于 30 度，并应支承在建 筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过站 窗洞两侧不少于 25 厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 4.6.3、里脚手架 （1）砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米。里脚手架的支 呆间距不得大于 1.5 米， 支架底脚要有垫木块， 并支在能承受荷重的结构上。 搭设双层架时， 上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 （2）砌墙高度超过 4 米时，必须在墙外搭设
42、能承受 160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多 层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 （3）搭设安全平网应隔 3 米设一根支杆，支杆与地平一般保持 45 度，在楼层支网须事先 预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内 杂物要随时清扫。 4.7、脚手架拆除 （1）拆除脚手架，要有经审批的拆除方案，经项目技术负责人检查难确认不再需要，并对 拆除人员进行安全技术交底。 （2） 拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接， 连墙体、 支撑体系等是否符合构造要求， 且应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （3）拆除脚手架，周围应设
43、围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进入警戒区 内。拆除应按顺序由上而下，从一端走向另一端，并一步一清，不准上下同时作业。 （4）拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人往下顺 杆子。 （5）拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往 下投扔。 （6）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必超过两步时，应加设临时 拉结。 （7）连墙体、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应部位时，才能拆除。 （8）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。 4.8、安全技术措施： （1）搭设脚手架
44、的操作人员必须经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的 专业作业人，上岗人员必须定期进行体检，合格后方可持证上岗。 （2）脚手架搭设完毕后，必须由有关部门及项目负责人验收合格方准使用。 （3）作业层的施工荷载应符合设计的荷载值，不得超载，不得将模板、支架、缆风绳、混 凝土输送管等固定在脚手架上：并严禁在脚手架上悬挂起重设备。 （4）当有六级及六以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手回搭设与拆除作业。 （5）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批 准。 （6）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠落物伤人的防护措施。 （7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防
45、火措施和专人看守。 5、起重机械 5.1、输送泵施工的安全技术措施如下： 5.1.1、施工人员进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业系好安全带。 5.1.2、泵送设备放置离基坑边保持一定的距离。在布料杆运作范围内无障碍物，无高压线， 设置布料杆运作的地方必须具有足够的支承力。 5.1.3、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水， 料斗内无杂物，各润点润滑正常。 5.1.4、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 5.1.5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 5.1.6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止水阀，防止泵送突然中
46、断而产生混凝土反向冲 击。 5.1.7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道进行清洗。 5.1.8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清 洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10M 内不得站人，并用金属网篮等悼念冲出 的泡沫橡胶及砂石粒。 5.19、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 5.1.10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 5.2、塔吊安拆施工技术及安全措施 5.2.1、施工准备 按施工项目部施工组织设计对工期的要求，在满足施工需要和经济
47、的原则下，拟定在 地下室土石方挖好后安装 QTZ-50 型自升式塔吊一台。塔吊在安装前组织进场，按平面布置 图定位，以便于塔吊安装。塔吊进场后重新涂抹油漆，检查构件，检查传动系统、绳轮系 统、电气系统，进行润滑、修整、更换，待基础混凝土达到强度后，进行塔吊安装。 5.2.2、塔吊平面布置 根据施工平面图，考虑塔吊的最大有效覆盖半径，塔吊中心点距离建筑物外墙 2.1 米。 根据施工组织设计临设布置和以后主体建筑立面设计，完工时塔吊拆除不会受到限制能顺 利拆卸。 5.2.3、塔吊基础施工 塔吊基础按塔机厂家提供的塔吊基础施工图进行施工。塔吊基础砼强度等级为 C30， 要求配合比和强度试验报告。砼浇筑前预埋 16 根 M30*1.5m 地脚螺栓和 4 块 500*500、厚 度为 25mm 的承压钢板，并将塔吊基础节安装就位，要求四角水平误差小于 1.5mm。 配筋表、承压钢板和地脚螺栓加工要求，按塔吊基础施工图。 5.2.4、塔吊安装作业 （1） 、作业人员、机械工具配置： 1塔吊安装前配备安装施工人员 9 人，其中：吊装工 5 人，辅助工 2 人，机电人 1 人，吊 装工长 1 人。 2配备 16T 汽车一台，逐样进行安装作业。配备安装用扳手、水平仪、经伟仪、钢绳和 卸扣扎头、电焊接机、通讯等专用工具和检测
