大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc

上传人(卖家):欢乐马 文档编号:279404 上传时间:2020-02-23 格式:DOC 页数:39 大小:707KB
下载 相关 举报
大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc_第1页
第1页 / 共39页
大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc_第2页
第2页 / 共39页
大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc_第3页
第3页 / 共39页
大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc_第4页
第4页 / 共39页
大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc_第5页
第5页 / 共39页
点击查看更多>>
资源描述

1、中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 1 - 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 2 - 目 录 一、 工程概况 3 二、 编制依据 3 三、T 梁预制工期安排及人员机械配备 4 四、施工方法及工序流程5 五、施工工艺方案7 六、 龙门吊安装及拆除方案24 七、 安全措施30 八、 突发事件应急预案32 九、 环境保证措施33 十、 文明施工35 十一、 保通措施35 十二、 质量通病及原因防治措施37 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 3 - 50mT50mT 梁梁预制预制安全安全专项专项方案方案 一、工程概况一、工程概况 弘农涧河特大桥位于单侧整体式右侧加宽段上,桥跨布置

2、为 24 孔跨径 50m,中心桩号 RK149+280.165,交角 90,全桥共长 1210.04m。上部结构为装配式部分预应力混凝土先简支后连续 T 型 梁,下部结构采用柱式及薄壁桥墩,钻孔灌注桩基础,其中桩基 189 根、承台 19 个、立柱 12 根、空心薄壁墩 19 个(最高墩 57m、最低 墩 34m) ,盖梁 25 片、50m 预制预应力 T 梁共有 216 片,每孔 9 片 T 梁。该桥的设计荷载为公路-I 级,预制 T 梁采用 C50 混凝土。 设计工程量见下表: 工程名称 砼方量(m3) 钢绞线(t) 级钢筋(t) 级钢筋(t) 50m 预应力 T 梁 13912.7 67

3、9.087 217.768 4138.113 二、编制依据二、编制依据 1根据我公司施工技术管理细则中关于编制安全技术施工方 案的有关要求; 2 总体施工组织设计; 4参与施工人员的技术状况、机械设备组成,检测装置、控制装 置安排; 5类似工程施工经验 6采用的施工规范、标准主要有: 公路桥涵施工技术规范 (JTJ/T F502011) 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/12004) 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 4 - 公路桥涵设计通用规范 (JTG D602004) 公路工程施工安全技术规程 (JTJ 07695) 三三、T T 梁预制工期安排及人员机械配备梁预制工期

4、安排及人员机械配备 1、T 梁预制计划工期为 11 个月,计划 2012 年 02 月 20 日开始 进行 T 梁首件工程施工,2013 年 01 月 2 日前结束。 2、主要材料、人员、机械设备安排 1)材料准备 为使全桥颜色一致,使用同一厂家、同一品种的水泥浇筑。预 应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢绞线,符合预应力混凝土用 钢绞线 (GB/T5224-2003)规定。单根钢绞线直径 s15.20mm,钢绞 线面积 A=140mm,钢绞线标准强度 fpk=1860MPa,弹性模量 Ey=1.95 10 5 MPa。 锚具设计采用 OVM15 系列锚具及配套设备,所有管道采用镀锌 双波纹管,且

5、钢带厚度不得小于 0.3mm。 2)人员准备 为有效保证 T 梁分项工程按计划安排施工, 在保证可以 24 小时 施工的前提下进行人员安排。由于 T 梁施工比较紧凑,在施工之初 已使所需人员全部进场,便于组织施工。 职务或工种 人数 备注 管理员 2 包括材料员 1 名、负责人 1 名 钢筋工 13 混凝土工 10 模板工 15 电焊工 7 电工 1 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 5 - 张拉工 8 普工 15 总计 7171 3)机械设备准备 T 梁分项工程施工所需的机械设备 四四、施工方法及工序流程、施工方法及工序流程: T 梁预制的施工工艺流程为: 设备名称 规格型号 数量

6、拟用何处 备注 大型龙门吊 100t 2 台 T 梁 小龙门吊 10t 1 台 装载机 50 型 1 台 T 梁 供应混凝土 混凝土运输车 10m3 5 辆 T 梁 拌合站 JS1000、 JS1500 型 2 套 T 梁 发电机 120KW 1 台 拌合站 备用电源 75KW 1 台 T 梁 备用电源 钢筋加工设备 2 套 T 梁 预应力张拉设备 2 套 T 梁 施工准备 底模制作 绑孔底板及腹板钢筋 波纹管的加工及安装 模板的加工及安装 顶板钢筋及波纹管安装 监理检测 现 场 检 查 现 场 检 查 现 场 检 查 现 场 检 查 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 6 - 为保证T

7、梁预制的质量, 台座顶面采用固定式的10mm钢板底模, 侧模选用定型钢模板。T 梁模板的加工及安装采用龙门吊作为起重设 备。为保证 T 梁的预制进度,预制场内设置 9 个 T 梁底座,储存量 24 片梁存梁区,加工 3 套侧模板(包括 1 套外边梁、1 套内边梁和 1 套中梁) , 预制场配备施工人员 70 人, 高峰预制期每天预制 T 梁 1 片。 T梁用混凝土由项目部拌和站集中拌和, 用混凝土运输车运输到现场, 龙门吊配料斗浇注混凝土。 各种钢筋均经严格检测满足设计及规范要求后进场,对进场的 钢筋进行抽查检测合格后用于 T 梁预制。钢筋存放地用 C20 号混凝 土硬化,厚度 6cm。钢筋堆

8、放时底面垫高离地面 25cm,上面覆盖彩 条布,搭设防雨棚进行钢筋加工制作。 预应力材料选用业主指定的厂家, 同时对厂家的材料进行检测, 钢绞线的加工及穿束 浇注混凝土 拆模及养生 张拉 压浆 封锚(非连续端) 现 场 检 查 砼 拌 和 砼试块制作 压 试 块 砼 强 度 控 制 现 场 检 查 现 场 检 查 验收 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 7 - 符合设计及规范要求的钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提 前对施加预应力的各种机械设备进行标定,以便于施工过程中有效 控制。 五五、施工工艺方案:、施工工艺方案: 1 1. .施工准备施工准备 为使 T 梁的预制能有一个好的环

9、境,场地硬化是一重要方面。 在路基挖方段上面用 C20 混凝土硬化,可以满足施工的要求。 施工用电电缆设在预制厂外侧, 在 RK148+210 和 RK148+660 挖方 边坡顶上隔离栅内各安装 1 台 250KVA 变压器,供 T 梁预制和安装使 用,同时考虑自发电作补充,计划预制场配备 1 台 75KW 发电机组, 以备突然停电或其他意外事件,保证不影响施工。预制场内做到安全 合理布线,在适当位置设置接线电箱,同时安装好漏电、触电保护装 置, 预制场的用电由电工全权负责管理, 并做到文明施工、 文明用电, 同时在预制场内做好安全用电标语。 预制场按最高峰时每天预制 1 片梁,确保本工程按

10、合同要求的 工期完工。预制场设置 9 个预制梁底座,4 套 T 梁模板。预制场均设 置存梁区,预制好的 T 梁可有大龙门吊移送至存梁区暂时存放。 预制场底座与存梁区同桥走向平行,预制场主预制区计划具体 布置两台 90 吨 21 米跨的大龙门吊, 可进行 T 梁的预制混凝土浇筑和 T 梁的移运。今后预制场的大龙门吊同时肩负着 T 梁安装及喂梁。为 确保龙门吊基础的稳定性,在梁场场地上,开挖宽 80cm,厚度 30cm 的 C25 砼基础,在基础上浇注宽 40cm 厚度 30cm 的 C25 砼轨道底座, 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 8 - 在其上安装轨道。轨道上预埋16 钢筋,每米

11、 2 根用以固定轨道。 2 2. .底模制作底模制作 在场地表层硬化之后未采用混凝土硬化之前, 根据预制场的整体 布置情况,进行底座放样,开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底的地质 情况,根据实验室对地基承载力实验的情况表明基底情况较好,方可 减少基坑的深度。基坑开挖时,在底座的两端部位基坑开挖的深度及 宽度应按底座基础的布置图的尺寸施工,端头加宽基坑开挖为 150*150cm,厚度 35cm,中间部分宽度为 110cm,端头比中间部位超 开挖深度为 2025cm。 在端部开挖后,检查地基情况后,进行夯实。由于两端在 T 梁张 拉后的压力最大,为保证底座的承载力,防止基础损坏,在端部超挖 部位设置一

12、层钢筋网。钢筋网可采用16 的螺纹钢加工,网格为 15cm。钢筋网布置在基础的下部,距离基底为加宽部位深度的 1/4 左 右,即为 6cm。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注,可不支设模板。 浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。 浇注两端加宽部位的混凝土后,夯实中间部分基底,按底座基础 钢筋布置图的具体尺寸,加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位,可 直接在基坑内浇注混凝土,但要保证基础的宽度及厚度。 底座混凝土的浇注质量直接关系到 T 梁的预制。 底座内钢筋按钢 筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前,注意底座内各 种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。根据 模板对拉杆位置的设

13、置预留孔,以保证模板安装的便利。角钢预埋的 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 9 - 尺寸要求严格,在保证两角钢的间距的同时,更要注意角钢的标高。 同时,角钢的标高要考虑到底座的反拱值。台座预设拱度 2.5cm 底座 反拱按二次抛物线设置,y=0.004x2-2.5。每 2m 设置一个标高点. 在浇注混凝土时,由于表层采用 1cm 厚的钢板做顶面,一般台座 混凝土的浇注比设计的底座厚度小 1cm。但普通混凝土的顶面标高同 样要按预先设置的反拱值浇注,以保证顶面钢板的厚度。 由于 T 梁吊运采用兜托梁底起吊法,不设吊环,吊点距预制梁端 800-1200mm,故在梁底预留穿索兜底所需的活动

14、段底模,同时在 T 梁 翼板上对应位置预留穿索孔洞。 3 3. .绑扎底板及腹板钢筋绑扎底板及腹板钢筋 对于钢筋的搭接焊,搭接应尽量做成双面焊缝,只有当不能作成 双面焊缝时,方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应 小于 5d,单面焊时焊缝长度不应小于 10d(d 为钢筋直径) 。 钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条 项 次 钢筋级别 根据 J 箱型 J041-89 规定的焊 条 1 I 级 箱型 421 或箱型 420 2 II 级 箱型 502 或箱型 506 钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作,运输至预制区 内,在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎,钢筋的绑扎严格按图纸规定

15、的间距及规范要求进行,在支座位置注意预埋支座钢板。 T 梁钢筋加工及安装实测项目为: 项 次 检查项目 规定值 或允许 偏差 检查方法和频率 规定分 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 10 - 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距 5 每构件检查 2 个断 面、用尺量 30 同 排 梁板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、 柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距(mm) +0,-20 每构件检查 510 个间距 15(25) 3 钢筋骨架 尺寸(mm) 长 10 按 骨 架 总 数 30%抽查 20(25) 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm) 20 每

16、骨架抽查 30% 20(0) 5 保护层厚度 (mm) 拱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周边 检查 8 处 15(20) 基础、锚碇、墩台 10 板 3 注:不设弯起钢筋时,可按括弧内规定分评定。 4 4. .波纹管的加工及安装波纹管的加工及安装 预应力管道采用镀锌双波纹管, 钢带钢带厚度不得小于 0.3mm, 管道在模板内安装完毕后应将其端部包好, 防止水或其他杂物进入生 锈。安装波纹管前,波纹管应通过 1KN 径向力做不变形试验和灌水试 验,确认无渗漏现象。波纹管的连接,应采用大一号同型波纹管作连 接头,接头管长 200mm,波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼 时水泥浆渗入管道造成管道堵

17、塞, 安装波纹管时依据设计图纸的纵横 坐标进行准确施工,定位筋准确,安装牢靠,避免浇注砼时波纹管移 位,同时应避免波纹管弯曲,管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管 壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装 完经检查准确无误后,及时进行钢绞线的穿束,严禁安装好模板后在 进行钢绞线的穿束,因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现,极易 造成质量事故。 5 5. .钢绞线的加工及穿束钢绞线的加工及穿束 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 11 - 预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证明书、方法及标志 内容,应分别符合国家标准,其力学性能及表面质量的允许偏差均应 符合相应的国家标

18、准。 钢铰线进场后应分批验收,验收时应检验其质量证明书、包 装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合 要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对 其力学性能,根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料 的工程结构的类别等,应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢 铰线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。 每批钢铰线外观检查合格后,再从不同的 3 根钢铰线上各取 一组试件进行拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量) ,如 有一项试验结果不符合力学性能要求, 则取双倍数量的试件重作全部 各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢铰线为不合格。 钢铰

19、线的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑构件或锚夹具长 度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素(见附 件:钢绞线伸长量计算书) 钢铰线的切断应用切断机或砂轮锯,不得使用电焊切断。 在钢铰线验收及加工后,应妥善保管,防止在堆入、运输和安 装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。 预应力钢束由多根钢铰线组成时, 同束内应用弹性模量相同的 钢铰线。穿钢绞线应事先将钢绞线梳理顺直每隔 1m 绑扎一道,避免 钢绞线绞缠在一起,对预应力的施工产生影响。每束钢绞线在穿束 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 12 - 前应将前端用胶带绑扎牢固,防止将波纹管顶坏。 6 6. .模板的加工及安装

20、模板的加工及安装 采用定型钢模板,为确保桥梁的竖曲线美观,立模时采用侧 模包台座的方法,底口紧贴橡胶条,防止砼浇筑过程中漏浆, 上下采 用拉杆固定模板底板,模板底部采用木楔调整高度。安装时,先将模 板清理干净,涂刷隔离剂,保持模板正确的线形,每节模板接缝间用 双面胶粘贴以防止漏浆;装模时检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝 的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时,拉杆上双螺母。振捣 强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模。亦可 用精轧螺纹钢当对拉杆使用。 。 模板加工及安装的实测项目为: 项 次 检查项目 规定值 或允许 偏差 检查方法和频率 1 相临模板表面高差 (mm) 2

21、每构件检查 2 个断面、用尺量 2 表面平整度(mm) 5 用 2 米直尺检测 3 轴线偏位(mm) 15 用经纬仪测量纵、横 2 点 4 模内尺寸 长(mm) 30 用尺量 2 点 宽(mm) 30 用尺量 2 点 高(mm) 30 用尺量 2 点 5 垂直度(mm) 0.3% 用垂线检测 2 点 6 模板顶部标高(mm) 20 用水准仪测 4 点 7 预埋位置(mm) 10 用尺量 7.顶板钢筋及波纹管安装 施工时同时注意边板护拦预埋筋、交通工程过桥管线的预埋 件(仅在南侧边梁上预埋)及伸缩预埋筋的设置,同时应注意顶板桥 面预埋筋的埋设。绑扎顶板钢筋时,应注意负弯矩波纹管的布设,墩 中交一

22、公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 13 - 顶负弯矩相对于 T 梁横断面为左右不对称布设。 布设负弯矩波纹管除 应注意对主束的所有要求外, 同时还应注意在浇注 T 梁混凝土前在波 纹管内穿入与钢绞线同样根数的圆钢筋, 以防止浇注混凝土后波纹管 变形,影响负弯矩钢绞线的穿束。绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定 位钢筋的安装。波纹管的固定采用10级钢筋,制作成“#”型定 位架,并点焊到主筋上,不允许用铁丝绑扎定位,间距 40cm 布置一 片。 要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的 波纹管要固定牢固,防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于 5 毫米、竖向不得大于 5 毫米 。管道轴

23、线必须与垫板垂直。 8.浇注混凝土 50 米 T 梁砼采用强制式搅拌站集中拌和,根据 T 梁钢筋密, 有波纹管、振捣困难等特点,混凝土拌和应严格按重量法施工,采用 电子磅计量、 强制式拌和站拌和, 严格控制水灰比 (W/C) 在 0.35-0.45 之间,以减少表面的气泡、水斑、砂线等缺陷。 T 梁混凝土的浇筑采用一次成型工艺, 龙门吊配合吊斗输送混 凝土入模内;采用“水平分层,斜向分段”浇筑,由一端开始浇筑底 板“马蹄形”部分混凝土,浇筑长度约 5-8m,封底后开始浇筑腹板 及顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚到达底板 5-8m 位置后,再 向前浇筑 5-8m 位置,以次类推进行浇筑到距另一

24、端 5-8m 位置时,及 时封底后变换方向,从端向中部方面浇筑腹板及顶板混凝土(防止在 一端出现砂浆聚集造成锚下砼强度降低的现象) 。腹板混凝土浇筑采 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 14 - 用分段水平分层浇筑,分层厚度不大于 30cm,斜向坡度不大于 1:3, 新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。吊斗应按布料厚度, 走动卸料,避免吊斗直接一次卸料过多,影响砼浇筑质量。 T 梁的腹板宽只有 20cm,下面马蹄宽为 75cm,因此“马蹄形” 部分振捣实是施工关键,常规的插入式振动器难以达到施工要求,故 混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺, 在波纹管以下部

25、分和梁底 “马蹄形” 部分安装 0.5KW 的附着式振动器, 每侧模板按每 150cm 设一台,两侧跳间布置,形成整梁以每 75cm 设 一台的形态;在梁端的腰部各增设一台附着式振动器,以保证张拉区 混凝土振捣密实。附着式振动器的振动由有经验的人员专人指挥,短 振勤振,每一振点的累积振动时间在 20 秒以内,以混凝土不再下沉, 不出现气泡,表面呈现浮浆为宜。 马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受预应力波 纹管位限制振捣困难,残留在砼与模板之间的气泡不易排出,所以马 蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气,该处振捣具体方法是 先用插钎,特别是波纹管底部,再用振捣棒插入振捣,最后采用外

26、侧 附着式振捣器振捣。 在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣,同时 用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣, 但必须严防振动棒碰 触波纹管和钢筋,梁中部及顶部混凝土,则采用插入式振动器振实, 插入式振动器的移动间距不大于 50cm,每次插入下层混凝土的深度 宜为 5-10cm,振捣时以振捣区混凝土停止下沉,表面呈现平坦、泛 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 15 - 浆,不冒气泡为准,并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振 捣密实。浇筑腹板时尽量避免开动附着式振捣器,以防上部浆体顺模 板表面流到下层,拆模后出现若断若续的“泪痕状水纹” 。 顶板浇筑前在模板上弹墨线统一

27、标出浇筑标高,浇筑时尽量 依此线为浇筑标准,顶板下料后,采用插入式振捣器一振捣,砼密实 收缩,砼不够处需人工铲砼及时补足,避免产生顶面漏筋或顶板局部 厚度不足的现象。 顶板混凝土采用二次振捣工艺, 以防出现松顶现象, 混凝土浇筑完毕开始初凝时,需用抹子进行收面,并将表面拉毛。 混凝土浇筑过程中,混凝土运输要连续,确保连续性。灌注混 凝土的时间尽量控制在白天进行,以利于随时观察灌注情况。T 梁混 凝土浇筑时应抽取 2 组同条件养生试块,为 T 梁张拉时间提供依据。 混凝土拌合物运输时间限制(min) 气温(度) 有搅拌设施运输 20-30 30 10-19 45 5-9 60 9.拆模及养生 拆

28、模时间一般控制在浇筑完成后 1224h, 并根据天气情况随 时调整, 拆模时间过早, 混凝土顶板易损坏, 易导致棱掉角或肿皮等, 拆模时间过迟,混凝土与模板之间粘结牢固不易拆除。拆模完成后立 即用土工布覆盖 T 梁,自然温度大于 10时应对梁体表面全天候洒 水养护,时间不少于 7d,洒水养护次数随气温变化而定,白天不宜 超过 2h 一次,向阳和向风面应多洒水,确保能使混凝土表面充分潮 湿,同时对预留孔道应加以密封保护,防止金属波纹管生锈或堵塞。 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 16 - 10.张拉 在箱室内同期养生砼试块强度试压后达到设计强度的 95%后 方可张拉,T 梁张拉采用张拉

29、力及伸长值双控制,张拉工作应严格按 照技术规范的张拉程序施加预应力,张拉程序为: 010%k(持荷 3 分钟)100%k(控制应力持荷 3 分钟) k 锚固0 张拉机具应与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校验,千 斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系, 所用压力表的精度不宜低于 1.5 级, 校验千斤顶用的试验机或测计的 精度不得低于20%,校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工 作状态一致,当采用试验机校验时,宜以千斤顶试验机的读数为准。 张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验,张拉机具 长期不使用时,应在使用前全面进行校验,使用时的校验期限应视千 斤顶

30、情况确定, 一般使用 6 个月或张拉 300 次以及在千斤顶使用过程 中出现不正常现象时,重新校验。 锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。 锚具和夹具经过认可的检定机构进行技术鉴定和产品鉴定, 出厂前应 由供方按规定进行检验并提质量证明书。 锚具和夹具进场时应分批进 行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对 锚具的强度、硬度、锚固能力等,清除锚垫板表面和钢绞线上面的污 物和油脂,擦洗锚具上面的油污,清除夹片上的毛刺。 凿除锚垫板孔内的波纹管,以防在张拉过程中损伤钢绞线。 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 17 - 应根据供货情况按规范要求频率进行抽检

31、,每批钢绞线重量应 不大于 60T,从每批钢绞线中任取 3 盘,锚具夹片应以不超过 1000 套 组为一个验收批,经验收合格后,方可用于预应力混凝土施工。 预应力钢铰线用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核, 实际伸长值与理论伸长值差应控制在-6%.+6%以内, 否则应暂停张拉, 待查明原因并采取措施加以调整,方可继续张拉。 每束钢绞线的伸长量均经过计算,与设计伸长量相比较,对有 出入者,经仔细校核无误后,在设计张拉过程中进行检验。钢绞线伸 长量计算另外进行报审。钢绞线张拉前,应先张拉到初应力(一般可 取张拉控制应力的 10-15%左右) ,再开始继续张拉和量测伸长值,实 际伸长值除量测的伸

32、长值外,应加上初应力阶段的推算伸长值,对后 张法,混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线 重合一致,工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴,用直径 2cm 钢管把夹片 打紧。 施加预应力前,应对 T 梁梁体进行检验,外观和尺寸符合质 量标准要求,张拉时强度应满足设计要求。张拉时严格控制预制梁腹 板侧弯不大于 2cm,以免预制梁折断。 穿束前应检查锚垫和孔道,锚垫板应正确,孔道内应畅通, 无水份和杂物。 曲线预应力钢铰线宜在两端同时张拉,两端同时张拉时,两 端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作一致,用对讲机或旗语进行控 中交一公局一公司技术科 桥

33、梁专项方案 - 18 - 制,保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端 头梁的回缩值并做记录,张拉完后 3 天内定期检测大梁起拱并记录。 张拉端钢铰线上作好标记,张拉人员逐级量测钢铰线和伸长量,并记 录,最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在-6%.+6%以内。 张拉常见问题原因及处理: a、钢铰线断丝 钢铰线允许断丝数量不超过同一截面总数的1%, 如果超出规范, 要将钢铰线换掉重新张拉。也可通过监理同意,对钢铰线进行补强张 拉,但张拉力不得超过钢铰线公称抗拉强度的 80%。出现断丝的原因 可能是钢铰线局部有损伤, 如钢铰线与电焊机搭铁, 或钢铰线死弯等。 再有就是锚具与钢铰

34、线不配套,张拉过程中刮伤钢铰线造成断丝。也 不排除错误张拉,使张拉力超过钢铰线极限抗拉强度,甚至是此批钢 铰线不合格。预应力施工前,要对钢铰线、锚具进行批量抽检,钢铰 线下料时要检查钢铰线是否有局部损伤, 严禁与电焊线搭接和用电焊 割断钢铰线。 b、伸长量较理论值小的多,严重超出规范 实测伸长量小于理论值较多时,应停止张拉,找出原因、处理 完后再进行张拉。造成钢铰线伸长量偏小的原因有以下几种: 、钢铰线实际弹性模量与检测报告不符,造成理论伸长值计算 有误。管道坐标与设计不符,造成的管道摩阻力较设计值大,同样会 使理论伸长职计算有误。 、丈量有误,先张法丈量可用钢板尺量取油缸伸长量,每次量 中交

35、一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 19 - 取时要选择同一基点。也可以在钢绞线上做标记,选择一个固定参照 物,进行分级丈量。 、油表、千斤顶标定有误,造成张拉吨位小于设计张拉力,可 对千斤顶及配套油表进行重新标定后再张拉。 、限位板槽深度太小,在张拉时夹片不能有效放松,对钢绞线 造成很大摩阻力,致使伸长量偏小。在张拉完后,取下千斤顶和限位 板,在夹片后方钢绞线有明显的刮痕,就说明此问题存在。应更换合 适的限位板或将原来的限位板槽加深。 c、油表控制不住,在停止进油时表针下落 发现此问题要先检查进油管是否漏油,检查两个油嘴接头(千斤 顶与油泵)是否漏油 ,油管是否有破损漏油处。油嘴接头要拧紧

36、, 并加上铜垫片。对滑丝、不能密封的油嘴要及时更换。 另一种可能就是油泵的锁紧阀门有问题,出现油路回流,无法锁 紧油阀。可由专业机修工进行修理或更换。 d、进油表表针达到一定刻度后不能再上升 出现此问题主要有两种可能,一是进油系统有漏油现象,供油量 与漏油量持平时表针便无法上升, 二是要检查油泵油箱内液压油是否 充足,油量太少会造成供油不畅,影响表针上升。 e、千斤顶卸载后,钢绞线回缩模量大,夹片锚固不牢。 一种可能是在安装锚具时夹片与锚板孔之间有杂物, 影响锚具的 锚固性能;二是限位槽太深,造成千斤顶卸载后钢绞线回缩量过大, 一般限位槽深度不超过 7mm。 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方

37、案 - 20 - 张拉时应注意安全,千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防 护镜。 钢铰线断丝是指钢铰线内钢丝的断丝。超过表列控制数时,必 须更换, 张拉时要如实及时地填写张拉记录, 报监理工程师审查签字。 后张法实测项目: 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标 (mm) 梁长方向 30 抽查 30%,每根查 10 个点 梁高方向 10 2 管道间距 (mm) 同 排 10 抽查 30%, 每根查 5 个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 6% 查张拉记录 5 断丝、滑丝 数 钢 束 每束 1 根,且每断面 不超过钢丝总数的

38、1% 查张拉记录 钢 筋 不允许 11、 后张孔道压浆 1)预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在 48h 内完成,否 则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。 2) 后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行 压浆。所用原材料应符合下列规定: (1)水泥应采用性能稳定、强度等级为 52.5 的低碱硅酸盐或低 碱普通硅酸盐水泥,水泥的性能要求应符合本规范要求。 (2)外加剂应与水泥具有良好的相容性,且不得含有氯盐,亚 硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。碱水剂应采用高效减 水剂,且应满足现行国家标准混凝土外加剂 (GB 8076)中高效 减水剂一等品的要求,其减水率应不小于 20

39、%. 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 21 - (3) 矿物掺合料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰, 并应符合本规范规定。 (4)水不应含有预应力筋或水泥有害的成分,每升水中不得含 有 350mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物,宜采用符合国 家卫生标准的清洁饮用水。 (5) 膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采用以铝粉 为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0.75%以上的高碱膨胀剂。 (6)压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%, 比表面积应大于 350m2/kg,三氧化硫含量不应超过 6.0%。 3)用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定: (1) 搅拌

40、机的转速应不低于 1000r/min, 搅拌叶的形状应与转速 相匹配, 其叶片的线速度不宜小于10m/s, 最高线速度宜限制在20m/s 以内,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 (2)用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能,且应设置 网格尺寸不大于 3mm 的过滤网。 (3)压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最 小分度值应不大于0.1MPa, 最大量程应使实际工作压力在其25%-75% 的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。 (4)真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到 0.10MPa 的负 压力。 4)孔道压浆前的准备工作应符合下列规定: (1)应在工地试验

41、室对压浆材料加水进行试配,各种材料的称 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 22 - 量(均以质量计)应精确到1%。经试配的浆液其各项性能指标均 应满足要求后方可用于正式压浆。 (2)应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并 应使孔壁完全湿润;金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于 孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等,可采用已知对 预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行 冲洗;冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 (3)应对压浆设备进行清洗,清洗后的设备内不应有残渣和积 水。 5) 压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔

42、压入;对 结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进 行压浆。同一管道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、均 匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和 关闭,使孔道内排气通畅。 6)浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过 40min,且在使 用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水 泥浆,不得通过额外加水加其流动度。 7) 对水平或曲线孔道, 压浆的压力不宜为 0.50.7MPa; 对超长孔道, 最大压力不宜超过 1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为 0.30.4MPa。压浆的充盈应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规 定流动度相同

43、的水泥浆为止,关闭出浆口后,宜保持一个不小于 0.5MPa 的稳压期,该稳压期的保持时间宜为 35min 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 23 - 8)采用真空辅助压浆工艺时,在压浆前应对孔道进行抽真空,真空 度宜稳定在-0.06 -0.10MPa 范围内。真空度稳定后,应立即开启孔 道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。 9)压浆时,每一工作班应制作留取不少于 3 组尺寸为 40mm x 40mm x 160mm 的试件,标准养护 28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为 质量评定的依据。试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验 方法(ISO 法) (GB/T 17671)的

44、规定执行;质量评定方法可参照本 规范第 6 章的规定执行。 10)压浆过程中及压浆后 48h 内,结构或构件混凝土的温度及环境 温度不得低于 5C,否则应采取保温措施, 并应按冬期施工的要求处 理,浆液中可适量掺用引气剂,但不得掺用防冻剂。当环境温度高 于 35C 时,压浆宜在夜间进行。 11)压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况,如果不实,应及时 进行修补压浆处理。 12)压浆完成后,应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐 处理,需要封锚的锚具,应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其 周围冲洗干净,设置钢筋网浇筑封锚混凝土;封锚应采用与结构或 构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度

45、。长期外漏的 锚具,应采取防锈措施。 13)对后张预制构件,在孔道压浆前不得安装就位;压浆后,应在 浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。 14)孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括:压浆材料、配合 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 24 - 比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度, 稳压压力及时间,采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。 12.封锚 对于边跨 T 梁,压浆完成以后用梁体同标号砼封锚,对于埋 置在梁体内的锚具,压浆后应先将其周围洗干净并凿毛,然后设置钢 筋网和浇注封锚混凝土,封锚混凝土的标号应符合设计规定,封锚时 必须严格控制梁体长度。 预制混凝

46、土 T 梁在封锚强度达到设计规定后 方可进行吊装。 设计未规定时, 不应低于梁身混凝土设计标号的 55%, 且不低于 20Mpa。 13.验收 在 T 梁张拉、压浆结束后,及时组织验收。预制梁的实测项目为: 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准 内 按附录 D 检查 2 梁板长度(mm) +5,-10 用尺量 3 宽度 (mm) 干接缝 (梁翼缘、 板) 10 用尺量 3 处 湿接缝 (梁翼缘、 板) 20 T 梁顶宽 30 腹板或梁肋 +10,-0 4 高度 (mm) 梁、板 5 用尺量 2 处 T 梁 +0,-5 5 跨径(支座中心至支

47、座中心) (mm) 20 用尺量 6 支座表面平整度(mm) 2 查浇注前记录 7 平整度(mm) 5 用 2m 直尺检测 8 横系梁及预埋件位置(mm) 5 用尺量 注:无预埋件时,按括弧内规定分评定。 六、六、 龙门吊安装、拆除方案龙门吊安装、拆除方案 1.龙门吊安装方案 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 25 - 龙门吊安装工艺流程如下: 1)轨道基础施工 (1) 、 梁场龙门吊基础采用条形扩大基础。 测量放样后即可用挖 掘机进行基础开挖,并注意控制基础标高。 基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件 冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其 标

48、高在规范允许范围之内。因走道梁较长,施工时要合理地进行分 段施工,并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后,需做好基 础两侧的排水工作。 (2) 、走形轨道安装 龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。 走行轨道的安装, 应注意做好走 道基础的测量,确保其走行轨道的间距、轴线等无误。 轨道安装应控制轨道的平顺、 轨道接头处的顺接, 并利用基础预 埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置。 轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂 纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为 施工准备工作 行走轨道安装及固定 大车、支腿安装及固定 主梁吊装 安装机电系统 拆除临时支撑 缆风绳及地锚固定 主梁地面拼装 龙门吊试吊 支腿及大车地面拼装 安装夹轨器 安装各种安全装置 中交一公局一公司技术科 桥梁专项方案 - 26 - 准。 2)构件的地面组装 (1)主梁的组装 主梁由钢桁架焊接而成,组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯 值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求(具 体数据见起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898) 。 主梁上的平台构件也宜在地面就组装好, 并应留出位置进行吊装 时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。 (2

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 办公、行业 > 建筑工程类
版权提示 | 免责声明

1,本文(大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料(doc 39页).doc)为本站会员(欢乐马)主动上传,163文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。
2,用户下载本文档,所消耗的文币(积分)将全额增加到上传者的账号。
3, 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(发送邮件至3464097650@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!


侵权处理QQ:3464097650--上传资料QQ:3464097650

【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。


163文库-Www.163Wenku.Com |网站地图|