1、 1 施工组织设计施工组织设计(方案方案)报审表报审表 工程名称：XXXXXXXXXXXXX 综合楼消防工程 编号： 致：XXXXXXXXXXXXXX （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXXX 综合楼消防工程 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予 以审查。 附：1、施工组织设计（方案） 2、劳动力进场计划表 3、工程施工进度网络图 4、主要施工机械设备进场计划表 5、主要材料、半成品进场计划表 6、项目管理班子配备 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理
2、机构 总监理工程师 日 期 2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施施 工工 组组 织织 设设 计计 分包单位：分包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（盖章）（盖章） 日日 期：期： 年年 月月 日日 3 目目 录录 一、 施工组织设计 (概况、 说明、 依据) .3 （一）主要施工方法和技术组织措施4 1、 火灾自动报警系统施工方法4 1.1 施工准备5 1.2 施工流程6 1.3 主要施工工序7 1.4 系统调试.10 1.5 系统验收.11 2、 消防水系统
3、施工方法.11 2.1 施工准备.12 2.2 消防管道安装.13 2.3 设备安装.14 2.4 管道及系统组件试压.15 2.5 管道防腐、冲洗、调试.16 2.6 系统调试.17 3、防排烟系统施工方法18 3.1 通风工程主要内容.18 3.2 执行标准.18 3.3 施工工序.18 3.4 通风系统施工.19 3.5 玻璃钢风管系统安装流程 .19 系统验收 23 4、确保工程质量的技术组织措施23 4.1 质量控制流程.23 4.2 具体保证措施.23 5、确保工程工期的技术组织措施24 6、 确保安全生产的技术组织措施.26 6.1 安全措施纲要.26 4 6.2 具体实施措施.
4、27 7、确保文明施工的技术组织措施28 8、确保工程进度的技术组织措施32 9、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施30 二、 附表： 31 （一） 劳动力进场计划表31 （二） 工程施工进度网络图32 （三） 主要施工机械设备进场计划表33 （四） 主要材料、 半成品进场计划表34 （六） 项目管理班子配备34 5 一、施工组织设计一、施工组织设计 1、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2、编制说明 本施工组织设计方案的编制， 依据 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工图纸并进行现场勘 查和综合各设备厂家产品说明及相关工程
5、国家最新有关消防系统施工验收规范而编制。 3、编制依据 本施工组织设计按照以下消防技术规范、标准编制： 火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-98） 火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92） 高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）2005 年版 汽车库、停车场设计防火规范 （GB50067-97） 消防安全疏散标志设置标准 （DBJ01-611-2002） 气体灭火系统施工及验收规范 （ GB 50263-97） 气体灭火系统设计规范 （GB 50370-2005） 建筑内部装修设计防火规范 （GB 50222-95） 建筑安装工程资料管理规程 （DBJ01-
6、51-2000） 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 人民防空工程设计防火规范(GB50098-98) 6 （一）主要施工方法和技术组织措施 1、火灾自动报警系统施工方法 1.1、施工准备 1.1 .1 接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及 其它专业的有关图纸， 找到影响施工的设计问题组织设计交底， 解决设计施工方面存在的问 题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时 配备配套的生活、生产临时设施。 1.1.2 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合 6-1“消防工程安装的通用要 求”的有关内
7、容。 1.1.3 主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；火灾探测器（感烟、感温、 燃气等） ；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器） ；各种联动控制及信号 反馈设备； 1.1.4 一般常用的材料： 管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阴燃塑料管、接 线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、 胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。 1.1.5 主要机具： 套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮 锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳
8、手、水平尺、直尺、角尺、钢卷 尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具箱、 万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。 7 1.21.2、施工流程、施工流程 机械/材料进场 检查、入库 现场勘测/预埋件检查 测量放线 定位找平 箱、 盒安装 桥架安装 箱、 盒保护 电线敷设 穿线 软管敷设 固定 线头焊接 电线测试 设备安装 电气绝缘测试 系统调试 试运行 竣工 8 1.31.3、主要施工工序、主要施工工序 火灾自动报警控制系统工程主要施工工序：线管预埋、配管检查、线槽安装、布线连接 及设备安装、调试、试运行。 1、 配管检查 施
9、工方法要点如下： 检查预埋管路是否符合图纸设计要求，有无遗漏、是否畅通， 检查无误后穿入钢丝，保护好管口。 检查预埋线盒是否到位，有无遗漏，墙体中线盒预留位置高度是否符合规范要求。 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。箱盒安装要求见规范： 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备。 2、线槽、桥架安装 2.1、弹线定位： 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用 墨线沿墙壁、柱、梁等处在线路中心进行弹线； 2.2、支吊架安装： 支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm
10、内，切口 处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大 于 1.5-2.0m，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端 50cm 以内应设 固定支持点， 支、 吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm*3mm， 扁钢 25mm*25mm*3mm 2.3、线槽、桥架安装要求： 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽、桥架接口应平 整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽、桥架 的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接 地；线槽、桥架安装应符合高层民用建筑设计防火规范 （GB500
11、45-95）的有关部 门规定。 3、布线 3.1、 火灾自动报警系统的布线施工应符合 电气装置安装工程施工及验收规范 (GBJ232) 的有关规定。 3.2、火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超 9 过 50V 时,导线的电压等级不应低于交流 250V。额定工作电压超过 50V 时,导线的 电等级不应低于交流 500V。 3.3、导线在管内或槽内不得有接头和扭结。其接头在接线盒内有焊接或端子连接。 3.4、 火灾自动报警系统导线敷设完毕后,应用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻,每回路对地绝 缘电阻值应大于 20M。 3.5、线槽内配线要求 线槽配线前应消除槽
12、内的污物和积水； 线缆布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%； 线缆的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； 线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和 正确； 电源线、信号电缆、对绞电缆、及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆 线间的最小净距应符合设计要求； 线缆布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1.5m； 电缆桥架内缆线垂直敷设时， 在缆线的上端和每间隔 1.5m 处， 应固定在桥架的支架 上，水平敷设时,直接部份间隔距离
13、3-5m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、 转弯中心点处 300-500mm 处设置固定点； 槽内线缆应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应 绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5m 处固定在缆线支架上，以防线缆下坠； 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞线缆以 24 根 为束，绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥 架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。 4、火灾报警系统设备安装 4.1、探测器安装： 探测器至墙壁，梁边的水平距离，不少于 0.5m。 探测器周围 0.5m 内，不应
14、有遮挡物。 探测器至空调送风口的水平距离，不少于 1.5m。 探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。 探测器底座安装时，密切与土建，装饰及安装其它专业配合施工。 10 探测器的线用黄色双绞线， 其余线根据不同用途采用共它颜色区分， 同一工程中相同 用途的导线颜色要一致，探测器底座外接导线，应留有不小于 15cm 的余量,安装时 注意安装位置与探测器底座编码相对应. 4.2、区域火灾报警控制器安装： 区域火灾报警控制器安装距地 1.5m，消防电话、手动报警按钮距地 1.4m，控制器 安装要牢固，手动报警按钮应设置在明显和便于操作的位置上，并有明显的标志。 引入控制器的电缆和导线配
15、线齐整，避免交叉，并固定牢固，导线绑扎成束，电缆和 导线，留有一定的余量。 4.3、火灾报警主机、联动控制柜，均安装在一楼消防中心。 4.4、消防广播系统安装： 本工程消防广播除地下室安装在走廊墙上外，其余均安装在走廊吊顶上,嵌入式安装, 安装时应与灯具、喷淋头、探头中心在同一直线上或按总平面布置图所定位置安装。 各导线要连接正确，可靠牢固，端子箱内电缆电线排列整齐，编号齐全。 4.5、消防电话系统安装： 消防电话插孔或手柄距地 1.5，底座安装要牢固。 通讯线连接要正确、牢固。 4.6、消防联动系统： 火灾报警系统与消防控制设备联动部分包括防火阀、送风阀、排烟阀、水流指示器、 电磁阀、消防泵
16、、喷淋泵、排烟机、送风机、切断电源装置，电梯迫降、通讯、应 急广播等。 本工程联动部分除通过报警总线联动外，还设有直接启动联动控制柜。由于控制线 较多施工中应仔细分清所有控制对象，做好线标，分清线色，避免遗漏。 4.7、系统接地装置安装 .工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。 接地线上不应连接保险丝等。 接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并用测量接地是电阻仪器作接地电阻值的测 量，接地电阻的数值应满足下列要求： 工作接地电阻值不应大于 4； 采有联合接地时，接地电阻值应小于 1。 11 1.4、系统调试 1、系统开通调试 根据 火灾自动报警系统施工验收规范的规定，火灾自
17、动报警系统的调试开通应遵循 下列要求： 1.1、系统调试开通的基本要求 火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报 告单后才能进行。 在火灾自动报警系统调试开通前，必须具备下列文件： 火灾自动报警系统方框图； 火灾自动报警的建筑平面图； 设备安装技术文件安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安装图、 探测器预埋件、端子箱安装尺寸等） ； 变更设计部分的实际施工图； 变更设计的证明文件； 安装验收单； 安装技术记录（包括隐蔽工程检测记录） 。 安装检验记录（包括绝缘电阻接地测试记录） 设备的使用说明书（包括电路图及备用电源的充放电说明） ； 1.2、调试前的准备 调
18、试开通前应认真检查集中报警控制器、区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等 报警设备规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。 检查火灾自动报警系统的安装是否符合火灾自动报警系统安装使用规范有关规定 的要求。 检查系统线路是否正确无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工 具检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应 一一加以排除。 在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有 关部门协调解决，并有文字记载。 在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报 12 警装置和消防控
19、制设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后 才能接入系统进行调试。 1.3、系统调试 在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器做火灾报警自检功能、消 音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用 电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中， 上述所有功能都必须符合 GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求，对于产 品说明书规定的其他功能，如脉冲复位、区域交叉和报警级别等在调试开通时也应逐 一检查。 按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种 控制功能和联动功能，其控制功
20、能和联动功能应正常。 检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合火灾报警控制器通用技术条件 （GB4717）的规定。 应进行主电源和备用的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合火灾自动 报警控制器通用技术条件 （GB4717）的要求。 给备用电源连续进行 3 次充电，其功能应正常。 系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行 加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入运行。 按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行 120 小时，按要求填写调试开通报告，然后才能进行验收工作。 1.5、系统验收 1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格
21、并上报安阳市消防支队以确定验收日期。 2、正式验收前对整个系统进行全面调试，发现问题及时整改。 3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，确保验收顺利。 2、消防水系统施工方法 消防水系统施工中， 我公司准备采用符合设计要求及消防规范的新工艺、 新技术方法施 工，消火栓系统及喷淋系统管道管径小于 DN50 的采用丝接，大于等于 50 以上的管道采用 13 卡箍式或法兰连接。 2.1、施工准备 2.1.1、图纸会审及人员组织 会审人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，提出图纸中存在的问题及不明确的地方，做 好图纸会审工作。 施工队伍的组织： 现场管理人员应是经过消防专业培训， 并承担过大中型消
22、防工程管理的熟 练人员；施工人员应是熟练的管道工和焊工,并具有专业证书。 2.2、材料进场及检查 在全面熟悉图纸的基础上，提出材料计划，根据施工进度及安装施工要求，材料分批进 场，进场材料按规格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合格产品进场。 施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，且应符合下列要求： 2.2 .1、设备组件检查 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定并 应具有出厂合格证； 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等主要系统组件应采用国家消防产 品质量监督检验中心检测合格的产品。 2.2.2、管材、管件应进行现场外现检查 表面应
23、无裂纹缩孔、夹渣、 拆迭和重皮； 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。 2.2.3、阀门及其附件的现场检查 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 阀门的型号、规格应符合设计要求； 报警阀附应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志； 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异 物堵塞。 14 2.3、消防管道安装 2.3.1、管道支架安装制作 安装前各专业进行内部会审： 根据管道分布的空间位置和规范要求， 设计管道
24、支吊架的 形式和位置，支架的制作选用图集161，对同一支架，悬臂同斜撑或包箍规格应相对应。 制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。电焊条全部采用 T420-T425 号。支架制作完后要进 行除锈，并刷防锈漆。 管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及连接质量等应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定。 2.3.2、钢管管道支架的最大间距 公称直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（米） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 2.3.3、管道丝扣联接 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管断管后要将断口飞刺、铁
25、屑 等清除干净。 套丝： 将断好的管材， 按管径尺寸分次套制丝扣， 一般以管径 15-32mm 者套 2 次， 40-50 套 3 次，70 以上套 3-4 次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码， 上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机 推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙， 把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡 紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 23 扣，再 站到侧
26、面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板， 保持丝扣应有锥度，套丝过程中，应在板牙上浇少量机油，以润滑降温，且套丝板只 准正转，不得反转。 2.3.4、 配装管件 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 15 装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜） ，在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅 油，编号放到适当位置等待调直。 2.3.5、管段调直 将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或 数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相
27、互找正后再将预留口方 向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口 方向、变径部件是否正确。 法兰垫片选用：给水管采用3橡胶垫 2.3.6、管道及管道连接件安装 坚固卡箍、法兰时，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应装在易 拆装位置。 管道连接前应消除接口处的浮锈，污垢及油脂。 管道穿墙处不得有接口管道穿过，伸缩缝处应有防冻措施。 消防喷洒和消火栓立管的安装 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固， 防止立管下坠。 立管明装时， 每层楼板要予留孔洞， 立管可随结构穿入以减少立管接口。 消防喷洒分层，干支管安装
28、管道分支予留口在吊装前应先予制好，连接可在干管上开口，卡箍调直后吊装。所 有予留口均加好临时堵。 喷洒头支管安装：喷洒头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷 洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头坐标。支管管径一律为25,末端用 25 15mm 异径管箍。 支管末端头处 100mm 以内应加卡件固定。预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。 2.4、设备安装 1、消火栓的安装 消火栓与墙体的固定采用8 栽埋螺栓或膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，栓口 距地面高度为 1.1，允诉偏差 20mm 。阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面 100mm， 16 允许偏差mm，消火栓安在轻质
29、隔墙上时应有加固措施。 2、水流指示器安装： 应采用法兰式水平立装，保证叶片活动灵敏，前后保持倍管径长度的直管段，水流方 向应与指示器的箭头方向一致。 3、湿式报警阀安装： 应设于明显易操作位置，距地高度为.2m，地面应有排水措施，环境温度不低于 5, 组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀门应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状 态。 4、水泵结合器安装： 地上式水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门便于操作，附近无障碍，安全阀按系统 工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。结合器应装泄水阀。 5、喷洒头安装 喷洒头的两翼方向应成排统一安装， 装饰蝶要贴紧吊顶， 走廊单排的喷头
30、两翼应横向 安装。填料宜采用四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 喷洒管道固定支架安装应符合设计要求，一般吊架距喷头应大于 300mm，干管、立 管应加防晃固定支架，可设于直管段中间距立管及末端不宜超过 12m，单杆吊架长 度小于 150mm，可不加防晃固定支架。立管要设两个方向防晃固定支架。 2.5、管道及系统组件试压 1、试验压力：按照设计中明确要求的试压标准进行试压。 2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管 道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、 立、 支管安装完毕， 按设计或规范要求进行水压试验。 3、系统试压条件及注意事项
31、： 试压用的压力表不少于 2 只；精度不应低于 1.5 级,量程应为试验压力值的 1.5-2 倍； 试压冲洗方案已经批准； 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有 突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺 17 陷后，重新再试。 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误， 且应按本规范附录的格式填写记录。 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室 内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
32、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应 拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段、应进行清理。 冲洗直径大于 100mm 的管道时,应对其连接缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管 道。管网冲洗合格后，应按规范附录的格式填写记录。 4、 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 打开水源阀门，往系统内充分，满水后放净空气并将阀门关闭。 检查全部系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压， 而后复查，如管
33、道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内， 通知有关单位 验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 5、水压试验 水压试验时环境温度不宜低于 5,当低于 5时,水压试验应采取防冻措施。 当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4Mpa;水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa。 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气 排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30Min,目测管网应无泄漏和无变形,且 压力降不应大于 0.05Mpa。 2.6、管道防腐、冲洗、调
34、试 1、防腐： 各类管道在防腐刷漆前，必须清除表面的灰尘、铁锈、污垢、焊渣、毛刺和内部的 砂粒杂物等。 明装管道镀锌钢管刷银粉两道或调和漆两道， 明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道， 银 18 粉或调和漆两道。 埋地及暗装钢管刷沥青漆两道。 2、冲洗 管网冲洗所采用的排水管道、应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管 道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的 60%。 管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s； 其流量不宜小于消防施工规范中规定的流量值。 当施工现场冲洗流量不能满足要求时， 应按系统的设计流量进行冲洗， 或采用水压气 动冲洗法进行冲洗。 管网的地上管道与地下管道连接前， 应在配水干
35、管底设堵头后， 对地下管道进行冲洗。 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲 洗方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。 2.7、系统调试 1、一般规定：系统调试应在系统施工完成后进行。 2、系统调试应具备下列条件： 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 系统供电正常 式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态 3、调试内容和要求：系统调试应包括下列内容： 水源测试； 消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试； 排水装置调试；
36、联动试验 4、水源测试应符合下列要求: 19 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式水泵做供水试验 进行验证。 3 3、防、防排烟系统施工方法 3.13.1、通风工程主要内容、通风工程主要内容 本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。 防排烟风管采用玻璃钢制品。 其部件制 作安装方法按通风与空调施工及验收规范 （GB50243-2002）的规范确定。 通风部件主要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等 3.23.2、执行标准：、执行标准：GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 3.33.3
37、、施工程序、施工程序 3.43.4、通风系统的施工、通风系统的施工 通风管道与部件的制作： 风管及配件的材质及壁厚应符合 GB50243-97 的要求。 风机安装方案 在安装风机中要注意以下几点： (1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验 收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 (2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检 查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 (3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制 风管预制 系统安装 防腐保温 防排烟设备安装 竣工验收 系统
38、调试 支架制作安装 20 噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设 计要求选择安装。 (4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞 脏损坏。 (5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 (6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 3.4 风管系统制作安装 本工程防排烟风管采用角钢法兰风管 。 镀锌钢板板厚规格 风管厚度 mm 风管大边尺寸 mm 矩形风管 中、低压系统 高压系统 D(b)320 0.5 0.75 320D(b)450 0.6 0.75 450D(b)630 0.75
39、0.75 630D(b)1000 0.75 1.0 1000D(b)1250 1.0 1.0 1250D(b)2000 1.0 1.2 2000D(b)4000 1.2 1.2 角钢法兰风管制作 3.1、施工流程： (1)总体施工流程：风管制作法兰制作支架制作支架安装法兰安装风管安装 设备及配件安装交工验收 (2)风管制作：放样测量下料卷制轧口咬口制作直管、管件、法兰、支架 钻孔、铆焊上法兰组对 3.2、风管加工： (1) 加工前准备： 施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、 21 零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约
40、 0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。 绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并 按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。 (2) 风管加工： 1 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前， 均应对咬口机进行彻底清扫， 通过样管制作， 使风管加工尺寸偏差控制在规范内。 每个规格、 每批量加工前对其偏差进行复核、调整。 风管外径或外边长的允许偏差：当300mm 时，为 2mm；当300mm 时，为 3mm。管口平 面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于
41、3mm；圆形法兰任意正交两直径 之差不应大于 2mm。 法兰加工： 2 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊 接界限如表 1 规定。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 1。 常用咬口及其适用范围 表 1 型 式 名 称 适 用 范 围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的 咬接 22 转角咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用 于弯管、三通管或四通管 3、咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 4、咬口后的板
42、料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上 刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 5、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调 整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双 口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 （3） 矩形风管法兰加工： A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管 的外径，用型钢切割机按线切断。 B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺
43、栓孔、孔距不应大于 150mm。如采用 8501 阻 燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm。 C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 D、矩形法兰用料规格应符合表 2 的规定。 矩 形 风 管 法 兰 表 2 矩形风管大边长 b(mm) 法兰用料规格 (mm) 螺栓规格 b630 253 M6 630b1500 303 M8 1500b2500 404 2500b4000 505 M10 23 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应 平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6
44、mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 （4） 圆形法兰加工：圆形法兰加工： A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件， 卷成螺旋形状后取下。 B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 D、圆法兰用料规格应符合表 3 的规定。 圆 形 风 管 法 兰 表 3 圆形风管直径 D (mm) 法 兰 用 料 规 格 螺栓规格 扁 钢 (mm) 角 钢 (mm) D140 204 M6 140D280 254 280D630 253 630D1250 304 M8 1250D2000 404 4 风管与法兰组合成形时，风管
45、与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁 厚小于或等于厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表 5 的规定。的规定。 风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表 面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm。 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表 5 类 型 风 管 规 格 铆 钉 尺 寸 铆 钉 规 格 120630 8002000 4.5 5.5 48 510 200500 5302000 4.5 5.5 48 510 图中表示常用的几种焊接顺序， 大箭头指示总的焊接方向， 小箭头表示局部分段的焊接方向， 24 数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。 5 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量， 管析方线与法兰平面应垂直， 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管 与法兰铆固，并留出四周翻边。 6 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四
