1、 目录目录 第一章、工程概况 第二章、工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划 第三章、关键施工技术、工艺及工程重点难点分析 第四章、施工现场总平面布置 第五章、各分部分项工程的主要施工方法 第六章、确保工程质量的技术组织措施 第七章、确保工期的技术组织措施 第八章、确保安全生产的技术组织措施 第九章、确保文明施工及环境保护的组织措施 第十章、雨季施工技术措施 第十一章、工程竣工档案资料 第一章第一章 工程概况工程概况 临沭县小韩庄安置小区室外配套工程，施工主要内容包括：室外砼 路面工程、路灯工程、雨水、污水管网工程（包括化粪池，检查井、 砼管道铺设）、电力电缆工程、消防水管、消防电管线、嵌草
2、砖、广 场砖铺设及绿化带等工程。工程施工地点位于临沭县小韩庄安置小区 院内，工程造价约为 240 万元。本工程建设单位为临沭县城市建设投 资开发有限公司，监理单位待定。 一、砼路面工程 1 1、概况 （1）道路路面为 C30 混凝土路面。 （2）道路定位采用坐标定位及相对位置定位。 （3）道路宽度分别为 10m、6m、4m 等几种。 （4）高程采用建筑物相对标高。 2 2、施工要求 （1）垫层 采用水泥稳定砂掺石垫层（垫层厚度 160mm，1：1 砂石，水泥含量为 4.5%），材料要求最大粒径不超过 40 mm，保证连续级配，最大含泥量 不超过总质量的 2%。施工分层摊铺，压实。 （2）面层（
3、C30 砼路面） 本工程路面面层采用 C30 商品砼，混凝土面层厚度为 180mm，路面 6*6 设置分隔界缝，防水油膏嵌缝。 二、雨水、污水及化粪池、检查井工程 1、 本工程排水、 排污管线均为开槽埋管施工， 雨水管管径分别为 D600、 D500、D400、D300、DN200，污水管管径分别 D400、D300、D200，雨污 水管接入市政雨污水管网。 2 2、管材、接口 （1）排水管 D500 采用 UPVC 加筋管，橡胶圈密封接口； DN500 采用混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。 （2）污水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或平口管钢丝网水泥砂浆 抹带接口。 3 3、基础 （1
4、） UPVC 加筋管一般不做混凝土基础， UPVC 加筋管基础详见施工图。 （2）混凝土管按下列情况设置管道基础： 1）干燥密实的土层，当管道不敷设在车行道下、地下水位低于管底标 高时，管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，但接口处应做混凝土 管枕； 2）松软土壤、各种潮湿土壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管 道应按规范要求夯实，并采用 135混凝土带状基础。 4、本工程化粪池为 M5.0 水泥砂浆砌砖，内外砂浆抹灰，共计 6 座。 5、本工程的雨水、污水检查井及雨污水口井工程深度为 1.6m，检查井 垫层为 100mm 厚 C15 商品砼垫层，井壁为 M5.0 水泥砂浆砌砖。 6、回填土按
5、施工规范要求进行，给排水管在回填土前作闭水试验。 三、嵌草砖及广场砖工程 1、嵌草砖及广场砖工程地基部分采用素土夯实法，必须达到要求的压 实强度。 2、嵌草砖垫层采用 100mmC10 砼，广场砖垫层采用 150mm 厚碎石基础， 上铺设 100mmC10 砼垫层。 3、嵌草砖（250mm*250mm）采用 20mm 厚 1：2 水泥砂浆铺贴，广场砖 （50mm）采用 30mm 厚 1：3 水泥砂浆，50mm 厚 1：1 水泥砂浆铺贴。 四、绿化带工程 1、绿化带用地采取深翻措施后整平，在整平的用地上铺设草皮，草皮 应满铺。 2、 该绿化带工程养护等级为二级， 草皮成活率应该达到工程设计要求，
6、 草皮养护时间为一年。 五、电力电缆及路灯工程 1、该工程电力电缆工程施工流程如下： 施工准备放线电缆沟土方开挖电缆敷设电缆摇测回 填、立标志牌。 2、路灯工程按甲方提供路灯基础图纸预制构件并开挖基坑，基坑尺寸 为 700mm*700mm*700mm ， 路 灯 基 础 砼 底 座 为 C20 砼 ， 尺 寸 为 600mm*600mm*600mm。 六、施工条件 1 1、工地现状 施工区域为小韩庄安置小区内。 2 2、自然条件 （1）地形 本工程场地地势较平坦。 （2）地质情况 场地地貌类型基本为地形平坦，地面标高 2.83.5m。场地内软土层普 遍分布，为软弱场地土。 七、气象条件 工程所
7、处地位于山东省东南部，区内四季分明，气候温暖湿润，雨 量充沛，年温差较大，影响季节为七月份至九月份。本工程工期为夏 雨季节，因此需要采取必要的施工措施，以保证工程工期与工程质量。 第二章第二章 工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划 1、工程施工目标 根据招标文件的质量要求，结合本工程的重要性，本工程应达到如下 施工目标： 1）质量目标 本工程质量标准：合格。 2）工期目标 总工期：4343 日历天。 为了保证工程能顺利进行，使本工程能如期、优质完成，进场后， 立即组建施工项目部，制定切实可行的工作计划，对本工程组织机构、 施工进度、现场布置、施工技术
8、、劳动力安排、材料以及材料检验及 成品检查、机具检查等的各项工作按工程需要、编制计划，并按计划 要求完成，落实到责任人，并确定完成时间。 一、施工管理机构 1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。为了在本工程施工中有效管理 各施工面工作，协调各合作单位间的关系，优质、快速地完成本工程 施工，并取得良好的社会效益、经济效益。 2、项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设施工员、质检员、 安全员、材料员等，并下设各专业班组。各管理人员应充分发挥组织、 指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。 3、项目经理部的项目经理、主要技术人员、管理人员、均在施工单位 进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不
9、予撤离，若需调整项 目管理班子需报建设单位同意。 二、施工进度计划配置 根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及 对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程室外砼路面工程、 路灯工程、雨水、污水管网工程（包括化粪池，检查井）、电力电缆 工程、消防水管、消防电管线、嵌草砖及广场砖工程施工工期为 43 日 历天（详见施工进度计划表）。 本工程可分为施工准备期、排水排污、室外道路施工期、路灯基础 施工期、电力管线施工期、消防水管施工期、消防电管线施工期、嵌 草砖及广场砖施工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协调 及动态的计划调度，紧密地组织成一体。 根据施工情况分析，整个
10、工程施工可划分为以下几个施工阶段： （1）施工准备阶段 2 天 （2）雨水污水管道及检查井施工 10 天 （3）砼路面工程施工 11 天 （4）路灯基础施工 1 天 （5）电力管线施工 6 天 （6）嵌草砖及广场砖施工 10 天 （7）绿化带工程 2 天 （8）竣工清理 1 天 以上八个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工 过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相 关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。 三、技术工作计划 1、组织工程相关部门人员，认真学习有关技术标准及施工规范，熟悉 了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，详细编制施工实施 方案、方法。 2
11、、做好原材料试验和砼、砂配合比的试验工作，并及时提供建设单位 及有关部门审核。 3、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并 将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。 4、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期、 提高质量作有力的保证。 四、劳动力计划配置 1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工 准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。 2、根据工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工方案，预计每日出 工人数约 50 人，施工高峰期将达 80 人。本工程劳动力计划见附表 6 五、材料供应计划配置 1、进场 2 天
12、内详细编制出各种材料及施工周转材料的需用量计划和分 批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面 布置图指定的位置堆放整齐。 2 2、采购计划 项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划编制物资采 购计划，并由项目经理审批。 物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或 质量要求以及拟选用的分供方。 凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号； 凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。 六、施工机械设备配置 1、 根据施工机械选用计划和进场时间， 组织施工机械和设备陆续进场， 并按施工总平面布置图规定的位置放置。 2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试
13、，并经机械管理和 安全部门验收合格后方能挂牌使用。 3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。 4、拟投入的主要施工机械设备表见附表 5 以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机械， 简单机具，施工时随时调配，不一一列入。 第三章第三章 关键施工技术、工艺及工程重点关键施工技术、工艺及工程重点难点分析难点分析 质量是建设工程永恒的主题，在建设投资大幅度增加，建设步伐不 断加快的新形势下，如何能够确保工程质量，是一个非常突出且非常 急迫的问题。我公司首先从制度上强化各方面的管理，针对建设中常 见的质量通病，组织了有关工程技术人员，依据现行的工程技术标 准，提出了相应的原因分
14、析与防治措施，希望能对本工程项目的质 量有所提高，有所促进。 我公司对承建本工程具有极大的信心，经过对本工程施工图、招标 文件研究，通过现场踏勘，结合本工程特点，总结出以下几个对本工 程具有影响的施工特点及难点，对以下几个施工要点格外的重视，尽 最大努力把不利影响因素降低到最小程度。 一、施工现场平面布置 1 1、特点及难点分析 本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临 时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的 高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、 地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、 仓库、堆贮料场、生
15、产辅助设施、给排水等临时设施。 布置时应进行如下考虑： （1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及 施工方便。 （2） 在业主提供的用地范围内进行合理规划， 本着合理、 必须的原则， 尽可能减少占地。 （3）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规 定与要求。 （4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 （5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 （6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地 减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 （7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。 2 2、施工现场平面布置措施 本工程施工现
16、场平面布置详见施工现场总平面布置图及施工现场临时 设置布置图。 二、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理 混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通 病，如何治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该重点考虑及 处理的问题。 1 1、混凝土路面板块裂缝 （1）现象 1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。 2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。 3）全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。 （2）原因分析 1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。 2）角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承 受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去
17、支承，角隅处 便易断裂。角隅处震捣不实也是一个原因。 3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩 裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵 向和不规则裂缝）。 4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚 上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。 5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝。 （3）处理措施 对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进 行修补，防止水分侵蚀路面基层。 1）当裂缝度不大于平方米 20cm，没有路面其他变形现象时，可清凿施 工面后，用环氧砂浆修补。 2）裂缝度20cm/m，裂
18、缝较宽时（超过 0.5cm 以上），将裂缝边缘 凿成一个凹面，清洗干净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或 细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平。 3）裂缝度30cm/m时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻 修后再做全面罩面处理。 4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修。 2 2、板面起砂、露骨或有孔洞 （1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆 皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。 （2）原因分析 混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝 的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态， 水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表
19、层易磨耗，便露出骨料。 混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰 面，也是使表层剥落的一个原因。振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆 找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均 匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面 等现象。混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸、泥 块和树叶等杂物。 （3）处理措施 要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于 0.5。养护开始 洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝 土终凝后再开始覆盖洒水养护。 雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨 应及时架好
20、防雨罩棚。 对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行 封层处理。如特别严重时，可先把混凝土路面凿去 23cm 厚一层，孔 洞处凿面形状规矩的直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫 干净，用混凝土填补找平。 三、排水排污与消防电力等管线的交叉施工 1 1、特点及难点分析 本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程 量较大交叉较多，如何进行处理是我们关注的重点。当管道交叉时， 按设计要求进行处理，当设计无规定时，征得有关单位的同意后进行 处理，其处理原则为： 管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、 支管避让干线管，小口径管避让大口径管。
21、 2 2、处理措施 （1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。上面管 道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。 上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于 400mm 时， 宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。 （2）排水圆管（直径600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲 突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、 加固管或方沟。 （3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交 叉，当顶板至其下方管道底部的净空在 70mm 及以上时，可在侧墙上砌 筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于 70mm 时，可在 顶
22、板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷 载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于 90。 （4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施 工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。 （5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难， 进行上面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越正同管道的原开 槽断面处加强。 （6）当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的 沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管 块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电费管块已建时， 回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，
23、回填材料与 电缆管块基础间不得有空隙。 （7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施 工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌 砖回填或 C10 混凝土、填砂。 （8）排水方沟在下，另一排水管道或热力沟在上，高程冲突，上下管 道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情 况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。 （9） 预应力混凝土管与已建热力管高程冲突， 必须从下面穿过施工时， 先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。 四、管道施工主要质量通病防治措施 1 1、管座与平基之间夹土 原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，
24、而且平基上经过踩踏、槽外 向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和 杂物均夹在了平基与管座之间。 处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座 整体受力的原理。 2 2、管道安装错口预防措施 应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差 过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办 法安管，以减少错口现象。 加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强 测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线， 分段安装。 稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于 2m 时，运送 混凝土，应采用溜槽
25、。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞 以防管子移位。 3 3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中 抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一 层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网 20#1313mm 网 眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时， 将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成 后，应立即用平软材料覆盖，34 小时后洒水养生。 4 4、回填施工质量通病防治 沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、 渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度 的因素。 沟槽沉陷的预防措施：
26、要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或 压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理 干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯 和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯 实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的 2 倍。 5 5、超厚回填 （1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次 将沟槽填平。 （2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸 腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和 地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。 （3）原因分析 施工技术人员和操作工人对上述危害
27、不了解或认识不足。技术交底不 清或质量控制措施不力。 （4）处理措施 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超 过有关规定。 严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。 6 6、带水回填 （1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。 （2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。 当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的 安全。 （3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施 不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽 内，雨水或其他水流入槽
28、内，不经排净即进行回填土施工。 （4）处理措施 排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。 如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。 如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在 最佳含水量下进行夯实。 7 7、井盖安装高出路面 预防措施：必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性， 加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须 座水泥砂浆。 五、水泥混凝土路面的质量通病防治措施 1 1、板面平整度差 （1）现象 在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。 在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。 （2）原因分析
29、没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部 未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。 找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。 或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀 收缩。 混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚 踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。 （3）危害 鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量， 而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易 损坏。路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。 （4）处理措施 混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析
30、，对离析的混凝土要重新搅 拌均匀。 摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器 全面纵横震捣， 每次重迭 1020cm， 然后用行夯和滚杠震捣、 整平板面。 对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。 当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活 2 小时 后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。 在强度达到 40%（一般 5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达 到设计强度时，方可开放交通。 2 2、混凝土板面出现死坑 （1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形 成的死坑。 （2）原因分析：未把住材料质量关，主要
31、是骨料中不洁净，含杂质多， 又未采取措施予以清除。 （3）危害 造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质，说明混 凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整 体强度。 （4）处理措施 要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别 注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清 除。 3 3、纵横缝不顺直 （1）现象：表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重 者超标。 （2）原因分析 纵缝： 主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。 模板直顺度控制不严。 成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响 直顺
32、度。 横缝： 胀缝，主要是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。 缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。 （3）危害 主要是影响外观质量和量测质量。 伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。 （4）预防措施 纵缝： 模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不 变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干 扰的足够强度。 应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中 还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。 在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。 横缝： 要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板 不致移动。
33、 砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。 第四章第四章 施工现场施工现场总总平面布置平面布置 平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要， 在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求，认真做到文明 安全、整洁有序。 一、生产管理及生活设施（详见施工总平面布置图。） 项目部办公用房设置办公室、 并设监理办公室、 建设单位办公室、 食堂、餐厅、职工宿舍、厕所、值班室、门卫。办公及生活用房采用 移动式成品房，搭建方便，所有仓库及生产用房将设地坪。 根据工程需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板等堆场 及加工区、停车场，并保证环境良好。 生产废水、生活污水
34、由排水明沟排入专门设置的水池内，并经处理达 到国家规定的排放标准后方可排放。 二、施工现场用水方案 由业主提供给水主管，接至施工区域内的施工生活用水点。现场 施工用水总水管为 80，经调配后可满足要求。施工现场管网水平安 装按实际需要，可遍布施工现场。总管用 80，支管用 50，小分支管 用 30，主线路上每隔 30m 设一只三通龙头，以方便接水。根据施工 要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。 生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完 成，并统一受现场管理人员调配。 三、施工现场供电方案 施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加 工车间用电共三条线路，
35、既能保证各种电器设备的用电容量，又可减 少大型设备使用时对其他设备的影响。 生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管 理，采取有效的安全防护措施。 施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷 设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另 外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。 四、停水、停电应急措施 1、施工现场临时设施布置时充分考虑停水对工程施工的影响，设 置专用蓄水池（内径 3m*4m*1.2m），平时蓄水备用，停水时供给施工、 消防使用，尽量减小停水给施工带来的不利影响，确保工程进度。 2、为了保证用电容量充足，避免临时停电造成
36、的不利影响，拟备 120KVA 发电机组一台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保 证施工用电。 五、场内道路及场地计划 因现场可供利用简易道路较少，我方进场后，将根据实际需要，先 填筑若干主道路的石碴基层作为临时道路，供施工人员及车辆通行。 场地及临时道路做好排水沟，以便及时排除地表水及生产废水。废水 排入市政管道前应先沉淀过滤。具体见施工现场总平面布置图。 六、施工现场计划 1、施工管理人员持证上岗，分工明确。 2、按要求做好安全、文明、消防工作。 3、进场后及时制定详细的施工方案，并就前期准备工作的情况及 时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。 4、制定切实可行的施工进度计划，
37、充分考虑各种不利因素，多考 虑困难，少打如意算盘。当不利因素出现时，以认真科学的态度及时 提出补救，解决方法，在确保质量的前提下，保证工期。 5、质量是企业的生命线，紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好 关键工序，关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。 6、在准备工作基本就绪后，应立即组织机械、劳动力进场施工、 铺设必要的便道，保证设备材料及时到场，便道以简易为主。 7、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真 进行检测，符合标准后，才进入下一道工序施工。认真做好工序交接 自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请 监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。
38、8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不 让任何一个因素影响工程顺利实施和工序的脱节。我公司将派出有丰 富同类工程经验的现场工程师承担本工程的施工管理工作，保证本工 程优质、顺利实施。 9、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素， 并严加防范。 第五章第五章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法 第一节 雨水污水工程施工方案 一、施工准备 管道工程施工之前，积极配合业主单位做好用地范围内清理准备工作。 二、测量放样 1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放 出沟槽开挖边线，根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出
39、沟槽底部宽度。 2、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出 管线中线控制点。 3、在管线中线两侧避开沟槽，每隔 10m 放设一标高控制桩。 4、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。 5、严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。 6、加强对测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全、无施工误操作。 三、沟槽土方开挖 1 1、施工顺序 定位放样沟槽边线挖梯形槽土方沟槽土方开挖。 2、沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况，当沟槽挖 深小于 1.0m 采用直槽开挖，挖深小 3m 的沟槽采用放坡（坡度系数为 0.75）开挖。 3、挖土方法采用反铲挖掘机挖
40、土方，局部配备人工开挖，挖土时严格 控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，最后 10cm 由人工挖除，修整 槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。 4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。 5、沟槽挖出的土方及时外运到指定地点。 四、管道基础 1、在沟槽挖土接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺砼垫 层，不使沟底土基暴露时间过长而造成损害。 2、铺设砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、振实。 五、管道铺设 垫层验收合格后，达到一定强度即可安装。成品管运至施工现场，严 格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。施工时，复核好 管道中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安排放
41、置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。 六、闭水试验 严格按照给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)进行闭水 试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则： 1、管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。 2、管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内 注水。 3、闭水试验应在管道灌满水 24 小时后进行。 4、对渗水量的测定时间不得少于 30min。 5、渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式 如下： Q=48q1000/L Q每 km 管道每 d 的渗水量(/km*d) q闭水管道 30 min 的渗水量 L闭水管长度 项目经理
42、部质检员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理 单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目， 而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。 七、管道土方回填 1、 管沟回填应在管道连接完成后马上进行， 避免管沟侧面原土的滑移。 2、在人工回填过程中，要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出 规定的石头及其他有害材料。 3、管区应分层回填。每次回填厚度为 30cm，回填材料按设计要求。 4、当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟 侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击荷载的作用。 第二节 砖砌检查井、化粪池施工 1 1、施工方法 （1）
43、砌井方法 1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。 2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必 须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。 3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一 次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层 砖间竖缝应错开。 4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡 抹面。 5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表 面浮灰残渣扫净。 6） 井壁与混凝土管接触部分， 必须座满砂浆， 砖面与管外壁留 11.5cm， 用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，
44、以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗 涮干净。 7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井安好，做法同上条。 管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。 8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰 渣清扫干净。 9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干 净，然后用水清洗砖面并浸透。 （2）抹面 1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即： a、先用 1 2.5 水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固； b、二遍抹厚找平； c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。 3）抹面
45、完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 4）砌井抹面达到要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。 5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随 即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证 接茬质量。 6）修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将 砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。 （3）安装井盖 1）在安装井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂 纹。 2）井圈安装前，根据实测高程，将井框垫稳。 3）检查井砌完后，应立即安装井盖。 4）检查井盖板宜采用预制安装施工。 5）检查井位于非路面时，应将井身周围培土。
46、第三节 道路工程施工方案 一、施工流程图 施工测量路基整形水泥稳定砂掺石基层水泥混凝土面层。 二、施工测量 熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实 地校核和调查，对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制，并进 行全线贯通、恢复测量和施工放样工作。 三、路基整形路基填筑 在路基开工前 2 天，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结构进行 复核，经监理工程师批准后进行加填工作。 路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、树桩草皮等 杂物。路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层，纵坡分断， 以机械施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求。一般每层 填压厚度为 30
47、cm 以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控 制在试验确定的最佳含水量范围或1%以内。 填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。保证边坡 修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。 压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先 低后高，有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压，并注意至少有 1/3 的轮迹叠。不同性质的填料分别分层填筑，水稳性较好，透水性较小 的土填在路基上部。相邻不同填料交接处做成斜面搭接，以利于路基 强度的和缓过渡。 四、水泥砼路面施工 施工顺序为：在已建的基层上测量放样立钢模摊铺振捣 抹平养护切缝油膏嵌缝保养，保证砼路面的强度。 1 1、
48、振捣 振捣采用插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再 用长滚筒纵横滚压平整。 2 2、整平 由熟练的抹灰工提浆刮平，刮平后用抹光机初抹，再用包裹铁皮的木 搓杆或小钢轨对砼面进行拉锯式的搓刮、纵向搓、搓杆刮后用三米直 尺检验平整度，找补时应用原浆，不得另拌砂浆，禁止撒干水泥。找 补后用铁抹子抹光待稍干后压纹，浇筑后待砼强度达 50%即可切缝，切 割深度 5cm。 3 3、接缝的施工 胀缝应与路面中线垂直，胀缝必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不 得连浆，缝传力杆的活动端设在后浇块的一边，固定后的传力杆必须 平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm，施工缝的位置尽量与 胀缝相吻合
49、，施工缝传力杆的一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，便 于滑动，传力杆必须与缝垂直。 4 4、砼路面的保养 根据施工情况，养护期禁止车辆通行，在达到强度的 90%后，方可允许 小型车辆通行。 第四节 路灯工程施工方案 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试 路灯安装电气设备安装实验、调试自检验收。 二、施工方法 1 1、定灯位 按照施工图及现场情况，以施工图纸确定的路灯位置为基准确定路灯 安装位置。 2 2、挖沟及埋管 以距路沿石 70cm 为中心，开挖宽 70cm 深 70cm 电缆管预埋沟，按照 施工图纸预埋相应的电缆管。 3 3、路灯基础浇注 按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热 镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准规定。 4 4、敷设电缆应符合下列要求 （1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰。 （2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定。 （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定。 （5）电缆沟应符合要求，沟内无杂物。 （6）保护管的连接、防腐应符合规定。 5 5、路灯安装规定 （1）同一道
