1、B1B1 号楼蔬菜交易大厅（号楼蔬菜交易大厅（北京北京新发地新发地批发批发市场升级改造项目）市场升级改造项目） 高大模架安全专项施工高大模架安全专项施工方案方案 编制编制： 审核：审核： 审批：审批： 天元建设集团天元建设集团有限有限公司北京公司新发地项目部公司北京公司新发地项目部 2012017 7 年年 6 6 月月 1515 日日 1 目目 录录 1.编制依据编制依据 2 1.1 国家、行业和地方相关规范规程 . 2 1.2 相关设计图纸 . 2 1.3 安全管理法规文件 . 3 1.4 其他 . 3 2.工程概况工程概况 3 2.1 工程基本情况 . 3 2.2 工程所在位置及周边环境
2、情况 . 4 2.3 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况 . 5 2.4 高大模架施工的特点、重点、难点 . 11 3模架体系选择模架体系选择 . 12 4模架设计方案及施工工艺模架设计方案及施工工艺 . 13 4.1 模架设计技术参数 . 13 4.2 特殊节点处理 . 15 4.3 施工准备 . 16 4.4 施工工艺及构造要求 . 18 4.5 混凝土浇筑施工方法 . 19 4.6质量标准 20 5.施工安全保证措施施工安全保证措施 . 25 5.1 预防坍塌事故安全保证措施 25 5.2 预防高空坠落事故安全保证措施 25 5.3 模板安装和拆除的安全保证措施 26 5.4 雨
3、期施工措施 . 28 5.5监测措施 28 6应急预案应急预案 . 29 6.1 应急预案领导小组 . 29 6.2 领导小组各成员责任 . 30 6.3 应急救援程序 . 30 6.4 应急救援医疗急救 . 31 7 模架施工图模架施工图 . 33 8计算书计算书. 36 附图一：流水段划分图附图一：流水段划分图 附图二：监测点平面布置图附图二：监测点平面布置图 2 1.1.编制依据编制依据 1.11.1 国家、行业和地方相关规范规程国家、行业和地方相关规范规程 类别 名称 编号 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
4、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 工程测量规范 GB50026-2007 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 行标 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ802016 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 地标 钢管脚手架、模
5、板支架安全选用技术规程 DB11T/583-2015 绿色施工管理规程 DB11/513-2015 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2016 建筑工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2014 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范 DBJ50-184-2014 重庆市地方标准（参考） 1.21.2 相关设计图纸相关设计图纸 类别 名称 编号 3 图纸 B1 号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改 造项目）工程图纸 工程编号 30051204149 1
6、.31.3 安全管理法规文件安全管理法规文件 类别 名称 编号 国家 建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理 办法的通知 建质200987 号 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则的通知 建质2009254 号 地方 北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管 理办法规定 京建施2009841 号 北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理 办法 京建法20121 号 关于实施北京市危险性较大的分部分项工程安 全专项施工方案专家论证细则（2015） 危大办2015001 号 1.41.4 其他其他 类别 名称 编号 施工 方案 B
7、1 号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改 造项目）施工组织设计 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程基本情况工程基本情况 序号 项目 内 容 1 工程名称 B1 号楼蔬菜交易大厅（北京新发地批发市场升级改造项目） 2 工程地址 北京市丰台区花乡新发地 3 建设单位 北京丰泰新发资产管理有限公司 4 设计单位 泛华建设集团有限公司 5 监理单位 中科金石（北京）工程咨询有限公司 6 施工总承包 单位 天元建设集团有限公司 4 2.22.2 工程所在位置及周边环境情况工程所在位置及周边环境情况 北京新发地市场升级改造项目位于丰台区新发地蔬菜批发市场内， 东临京开高速公 路，西临黄陈路
8、，北临南苑西路，交通便利。总建筑面积 130817 （其中，地上建筑 面积 52730 ，地下建筑面积 78087 ），地下两层，地上二层，结构形式为钢筋混凝 土框架结构，筏板基础。建筑高度 16.95m；地下二层有 7135 人防区。工程性质为公 建，使用功能为蔬菜批发市场、办公、车库等。建筑物最大长宽为 207 米191 米。根 据施工部署及场地面积，设置 3 个模板堆放场地及木工棚，分别处于 15#塔吊覆盖范 围内。 5 2.32.3 超过一定规模的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况危险性较大的分部分项工程概况 顶板 支撑架最大高度(m) 地下二层 600 厚实心顶板（轴线 1-
9、18/S-V 和 1-18/A-D） 5.7m 地下一层 600 厚实心顶板（轴线 1-18/S-V 和 1-18/A-D） 8.2m 地下一层和地上一层 600 厚的空心顶板（轴线 1-18/D-S） 8.2m 楼层、梁截面 -1 层顶梁 800*1000（5 轴等） 7.8m -1 层顶梁 600*1400（6、7、12、13、L 轴等） 7.4m -1 层顶梁 700*1400（E、F、G、H、M、N、P、Q、R 轴等） 7.4m -1 层顶梁 800*1400（2 轴等） 7.4m -1 层顶梁 900*1400（3、4、C、T 轴等） 7.4m -1 层顶梁 700*1600（B、U
10、 轴等） 7.2m -1 层顶梁 700*1700（D、S 轴等） 7.1m 首层顶梁 700*1400（D、E 轴等） 7.4m 首层顶梁 700*1800（3、9 轴等） 7m 6 2.3.1 结构平面图 7 - -2 2 层层顶板顶板平面平面图（需要论证图（需要论证 600600 厚实心板区域厚实心板区域） 8 - -1 1 层层顶板、梁顶板、梁平面平面图（均需要论证）图（均需要论证） 9 1 1 层层顶板、梁顶板、梁平面平面图（均需要论证）图（均需要论证） 10 11 2.3.2 结构设计概况 结构形式 钢筋混凝土框架结构 基础类型 筏板基础 使用年限 50 年 抗震设防 8 度 建筑
11、层数及层高 地下 2 层，地上 2 层。地下一层 和一层层高 8.8m，地下二层层 高 6.3m，地上二层层高 6m。 建筑高度 16.95m 混凝土强度 基础底板：C40P8；地下室外墙及与其相连框架柱 C30P8；地下室框 架柱 C60，地上框架柱一层 C50、二层 C45；框架梁、楼板、楼梯 C30。 主要构件尺寸 墙厚（mm） 400、500 板厚（mm） 120、180、450（含空心模壳）、500（含空心模 壳）、600（含空心模壳）、600 实心板等。 梁截面（mm） 500900、700900、7001100、7001400、 7001700 等。 柱截面（mm） 600600
12、、850850、6001000、8501000、 10001000 等。 2.3.32.3.3 施工进度计划施工进度计划 区域 模板支顶部位 架体搭设部位 开始搭设时间 完成时间 B1 地下一层顶板 地下一层楼板 2017.7.15 2017.8.5 地上一层顶板 地上一层楼板 2017.8.17 2017.9.7 2.42.4 高大模架施工的特点、重点、难点高大模架施工的特点、重点、难点 本工程楼层高，跨度大，面积较大，楼层层高多部分超过 8 米，属于超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程范围，支撑体系的变形控制及稳定性控制为重点。 12 3 3模架体系选择模架体系选择 模架体系选择：地下
13、二层 600 实心板区域选用承插式键槽型脚手架。地下一层和地 上一层全部选用承插型盘扣式支撑体系。 承插式脚手架支撑体系，有如下优点： 1、该新型支撑体系安装拆卸方便，易于操作，可缩短工人的操作时间，提高工人 的工作效率，一定程度上缩短了工期。 2、用于支撑体系时，整体性较好，现场环境更加整洁、规范，符合绿色文明施工 的标准。 3、该产品避免了常规钢管扣件脚手架遗失损耗问题，最大限度节约材料。 4、插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插 组成（见下图）。 1立杆；2水平杆；3立杆插座；4水平杆端楔形插头 5、承插型盘扣式支撑体系盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水
14、平杆杆端扣接 头和斜杆杆端扣接头组成（见下图）。 13 4 4模架设计方案及施工工艺模架设计方案及施工工艺 4.4.1 1 模架设计模架设计技术参数技术参数 1、顶板模板支撑架平面布置（单位没有注明的均为 mm） 现浇板截面 支架选型 板底龙骨 立杆(48*3.2) 横杆 (48*2.5) 架体 自由端高度 架体基 础 板厚 承插型 次龙骨 主龙骨 横距 纵距 步距 高度 / / 地下二层600厚 实心顶板 键槽式 50*70*3 钢包木龙骨 200 2 根 50*70*3 钢包木龙骨 700 700 1000 1500 5700 500 筏板 地下一层600厚 实心顶板 盘扣式 50*70*
15、3 钢包木龙骨 200 2 根 50*70*3 钢包木龙骨 900 900 900 1500 7100 500 地下一 层楼板 地下一层和地 上一层600厚空 心顶板（模壳 400mm） 盘扣式 50*70*3 钢包木龙骨 200 2 根 50*70*3 钢包木龙骨 900 900 900 1500 8200 500 地下一 层、首 层楼板 说明：最顶层步距缩小一个盘扣间距，扫地杆距地200，可调底座丝杆外露长度300，顶层丝杆外露不超过 200mm,丝杆插入立杆 长度不小于 150mm。超过 8 米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，底层和顶层设水平斜杆或剪刀撑。 14 2、梁模板支撑架平面布置
16、（单位没有注明的均为 mm） 楼层 梁截面 梁下承重立 杆 立杆 横杆 梁底 （35*85 木 方） 梁侧 （35*85 木 方） 梁底托梁间 距 梁侧对 拉螺栓 架体高度 （根） 横距 纵距 步距 纵向龙骨 （根） 纵向龙骨 （根） 双钢管 -1 层顶梁 800*1000 2 600 900/2 1500 6 4 900/2 A16450 7.8 -1 层顶梁 600*1400 2 400 900/2 1500 6 5 900/2 A16450 7.4m -1 层顶梁 700*1400 2 500 900/2 1500 6 5 900/2 A16450 7.4m -1 层顶梁 800*140
17、0 2 600 900/2 1500 6 5 900/2 A16450 7.4m -1 层顶梁 900*1400 2 600 900/2 1500 7 5 900/2 A16450 7.4m -1 层顶梁 700*1600 4 300 900/2 1500 7 6 900/2 A16450 7.2m -1 层顶梁 700*1700 4 300 900/2 1500 7 6 900/2 A16450 7.1m 首层顶梁 700*1400 2 500 900/2 1500 6 5 900/2 A16450 7.4m 首层顶梁 700*1800 4 300 900/2 1500 7 6 900/2
18、A16450 7m 15 3、梁邦对拉螺栓设计 1）梁高度为 1000mm 梁中加设 2 道 d=16 的对拉螺栓，第一道设在梁底，第二道设 在距梁底 250mm,沿梁长方向间距 450mm。 2）梁高度为 1400mm 梁中加设 2 道 d=16 的对拉螺栓， 第一道距板底 300mm， 第二道 距板底 600mm，螺栓沿梁长方向间距 450mm。 3）梁高度为 1600、1700、1800mm 梁中加设 3 道 d=16 的对拉螺栓，第一道距板底 250mm，第二道位于梁绑中部，第三道距梁底 250mm，螺栓沿梁长方向间距 450mm。 4、梁底立杆采用扣件式支撑架，梁底立杆与梁两侧顶板支
19、撑体系采用钢管扣件拉 结，拉结钢管延伸至周边支撑体系不少于 2 跨。 4.24.2 特殊节点处理特殊节点处理 （1）顶板施工缝模板 顶板施工缝按跳仓法分缝处理：施工缝用 20 目/cm钢板网分割，设置直径 6mm 圆 钢双向间距 8080mm 骨架固定。 （2）立杆落在集水坑内或底板有高差处做法 集水坑或底板有高差处交界面两侧单独设置支撑体系。交接面处立杆与周边支撑 体系采用钢管扣件拉接，拉结钢管贯通且延伸至周边支撑体系不少于 2 根立杆。 （3）斜杆或剪刀撑布置 高支模区域的模板支架，竖向斜杆应满布设置，底层和顶层应设水平斜杆或剪刀 撑。且沿高度方向每隔 4-6 个标准步距应设置水平层斜杆或
20、剪刀撑。 （4）框架柱拉结（每步均拉结） 16 钢管 扣接 框架柱 4.34.3施工准备施工准备 4.3.1 技术准备技术准备 1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位截面尺寸、标高， 制定模板初步设计方案和新型模架专项方案。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收 规范、标准、图集等。 2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员及班组长做 交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位 和质量控制点，提出具体措施和要求。 3、对于模板体系进行计算、验算。 4、对于施工用的材料进行统计计算。 5、主要的材料、机械、设备进场。 6、
21、模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。 4.3.2 材料机具准备材料机具准备 1、材料标准 （1）承插型钢管模板支架的购配件除有特殊要求以外，其材质应符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T700、 优质碳素结构钢GB/T699 以及一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352 的规定。 （2）钢管应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，不得采用对接 焊接钢管。所有进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查，符合要求的才能用到本 工程，否则按退货处理。 （3）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、 夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。 17 （4）可
22、调顶托丝杠：承插型键槽式钢管模板支架的可调顶托丝杠可以使用 Q235A 实心钢棒。丝杠插入立杆长度不得少于 150mm。 （5）钢包木龙骨：截面尺寸为 50mm70mm3mm，钢木梁截面尺寸必须符合施工设 计要求且要平直，抗弯强度等值必须达到施工及规范要求。进场时，要求厂家提供相关 的强度检测报告，同时要检查木方的截面尺寸。 （6）脚手板：木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范二级材质的 规定。 木脚手板使用前为防止破裂损坏， 在距跳板两端 8cm 处用 8#铅丝紧箍两道并钉固。 禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。 2、主要材料进场复试项目 本工程支架体系所用的钢管均由租赁公司提供。脚
23、手板和其它材料由项目部自行采 购；所采用的材料和租赁公司均必须在市住建委备案。 应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验 相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。 钢管进场时进行监理见证取样复检，检测项目及检验数量如下： 构配件名称 检测项目 抽检数量 检测标准 钢管 抗拉强度、屈服点、断后 伸长率 750 根为一批， 每批抽取 根 低压流体输送 用焊接钢管 3、主要机具 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 圆锯 MJ114 台 9 2017.6 2 平刨 NIB2-80/1 台 9 2017.6 3 台钻 EQ3025 台
24、 9 2017.6 4 无齿锯 台 12 2017.6 5 空气压缩机 1m 台 4 2017.6 4.3.3 劳动力计划劳动力计划 架子工 木工 混凝土工 专职安全员 90 200 60 4 4.3.4 流水段划分流水段划分 地下室结构施工阶段， 根据跳仓缝位置划分流水段。 B1 号楼地下室施工阶段共划分 18 36 个流水段。具体详见附图一。 4.3.5.项目管理分工项目管理分工 1、管理层负责人 现场施工总负责人：孙绪垒 现场生产负责人：李强 现场技术负责人：邱文春 李庆康 焦庆 现场责任工程师：尤凯 陈涛 胡安磊 刘鹏 张大涛 2、劳务分区 各区内的劳务负责人负责本区内模板施工和本队内
25、各工种之间的安排与协调， 施工 劳务分区如下： 1#段：山东坤元建筑劳务公司 2#4#段：江苏鑫迪建筑劳务有限公司 3#安徽省顺达建筑劳务有限公司 4.4.4 4 施工工艺及构造要求施工工艺及构造要求 4.4.1 工艺流程 定位放线并复核铺垫板安装立杆支设横杆安放可调顶托安装梁底楞 安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和 对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板 模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收. 柱模板使用柱箍(间距 280mm 一道)抱牢，梁柱模板阴角处用 50100 木方和柱头 模板钉起来。 梁、板跨度4m 时，模板起拱，主
26、梁的起拱高度为 20mm，次梁跟随主梁起拱，起 拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升 U 托或打木楔子。 顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。 4.4.2 支撑搭设施工方法及构造要求 1、根据弹线及标记铺设 50100300mm（键槽式）垫木，垫木朝向一致、铺放平 整。立杆应竖直安放在垫木上，立杆搭设不允许有悬空现象。盘扣式支架可调底座丝杆 外露长度300。 2、立杆顶部应设 U 型可调托撑，其丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣，实心丝杆 直径不小于 36mm。 扫地杆距地距离地面不超过 200mm， 顶层丝杆外露不超过 200mm,丝杆 19 插入立杆长度不小于 1
27、50mm。 3、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线 为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于 150mm。板下立杆距离板 边缘不应大于 300mm，如超过 300mm,应在梁侧邦加两道侧向支撑，侧向支撑水平间距 900mm。 4、 插入立杆顶端可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于 500mm， 顶托伸出钢 管长度不超过 200mm，如超出上述规定长度，增加48 钢管水平杆一道，用十字扣件与 立杆连接牢固，从而保证立杆上部自由端长度满足要求。 4.4.5 5 混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工方法 4.5.1 混凝土浇筑措施 1、混凝土浇筑形式和
28、方法在一定程度上影响架体的安全性，在施工前需进行认真 策划。 2、采用地泵进行浇筑。柱、墙和梁、板分开浇筑，先浇筑框架柱、墙，再进行梁 板的浇筑。混凝土浇筑采用对称浇筑的方式进行施工，应提前选择布料杆位置，布料杆 下模架支撑另加 5 根立杆支撑同排同向固定，加大模架稳定性（如下图）： 布料杆支设范围 新增设立杆 原有立杆 3、高支模区域的框架梁，应分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于 300mm。浇筑混凝 土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝 结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。 4、进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止
29、局部荷载过大。振捣棒插点采用行 列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般 振动棒的作用半径 3040cm。振捣操作要“快插慢拔“，防止混凝土内部振捣不实；要 “先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 4.5.2 浇筑施工注意事项 1、在浇筑前，必须经专业监理工程师及项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢 20 固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 2、浇筑时，所有人员严禁在模板下。做好监测工作，在有可能出现事故前及时发 现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态。 3、浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，
30、观测人员发现异常时应 及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅 速撤离人员的应急措施。 4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相 应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。 5、注意查看天气预报，注意大风、大雨天气对施工安全的影响。 4.64.6质量标准质量标准 4.6.1 材料进场的检查与验收材料进场的检查与验收 序号 项 目 要求 抽检数量 检查方法 1 技术资 料 营业执照、资质证明、生产许可证、 产品合格证、质量检测报告、相关合 同要件 - 检查资料 2 木 材 不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、 枯节的木材。主要
31、承重构件应选用针 叶材。规格、尺寸符合方案计算要求： 50100mm 木方最小截面尺寸 35 85mm，100100mm 木方最小截面尺寸 8080mm。 全数 游标卡尺、 盒尺 等检测工具 3 钢 管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严 禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防 锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆 全部 目测 4 钢管外 径及壁 厚 外径 48mm；壁厚大于等于 3mm。 3% 游标卡尺测量 21 5 扣 件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存 在；扣件与钢管接触部位不应有氧化 皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣 件两旋转面间隙应
32、小于 1mm；扣件表 面应进行防锈处理 全数 目测 6 横杆、立 杆 壁厚不小于 3mm,铸造件表面应光滑平 整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒 口残余等缺陷， 表面粘砂应清楚干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等 缺陷。插孔的各焊缝应饱满，不得有 未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷 全数 目测 7 立杆连 接套管 立杆连接套管，其壁厚不应小于 3.5mm，内径不应大于 50mm，外套管 长度不应小于 160mm，外伸长度不应 小于 110mm 3% 游标卡尺测量 8 锥托顶 杆 可调托撑与螺母捏合长度不得少于 6 扣，实心丝杆直径不小于 36mm，空心 丝杆直径不小于 38mm，插入立杆内的 长
33、度不得小于 150mm。 3% 钢板尺测量 4.6.2 支撑架搭设的检查与验收支撑架搭设的检查与验收 4.6.2.1 模板支架保证项目的检查评定应符合下列规定： 1、施工方案应按规定组织专家论证，经论证合格后才能实施。 2、支架基础： （1）支架基础为地下二层顶板或地下一层顶板，基础坚实、平整，承载力符合设 计要求，并应能承受支架上部全部荷载。 （2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板,垫板规格应符合规范要求。 （3）支架底部纵横向扫地杆的设置应符合要求。 （4）当支架设在露面结构上时，应对露面结构强度进行验算，必要时应对楼面结 构采取加固措施。 3、支架构造 22 （1）立杆间距、水平杆步距
34、应符合设计和规范要求，搭设时是否按照施工方案实 施。 （2）竖向、水平剪刀撑的设置应符合设计和规范要求，搭设时是否按照施工方案 实施。 4、支架稳定 （1）顶托伸出长度应符合规范要求，搭设时是否按照施工方案实施。 （2）浇筑混凝土时对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应 在规定允许范围内。 5、交底与验收 （1）支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录。 （2）支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人或生产经理组织验收。 验收人员：（应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员， 监理单位的总监和专业监理工程师），经项目技术负责人和总监签字后，方可进入后续 工序的施
35、工。 架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部 拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整 改。 4.6.2.2 模板支架搭设过程及使用前的检查与验收 序号 项目 技术要求 允许偏差 （mm） 检验方法 备注 1 基础及 楼面 底座或垫 块 不晃动、滑动 观察 不沉降 -10 观察 2 立杆垂直度 5，且30 用经纬仪或吊线 和卷尺 3 杆件 间距 步距 20 钢板尺 纵距 20 钢板尺 横距 20 钢板尺 4 水平加强层、水平剪 力撑、竖向剪力撑 按规范要求设 置 钢板尺 23 4.6.2.3 钢管扣件紧固力矩检查 局部采用钢
36、管扣件时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100% 检查。 安装扣件数量 （个） 抽检数量（个） 扭力矩值范围 检验方法 允许的不合格数 5190 5 40Nm65Nm 随机抽取， 力矩扳手测 扭力矩 0 91150 8 1 151280 13 1 281500 20 2 5011200 32 3 12013200 50 5 4.6.3 模板施工验收模板施工验收 模板安装允许偏差和检查方法按下表进行检查验收 验收项目 允 许 偏差 (mm) 检查方法 国家标准 长城杯标准 预埋 件、 预留 孔洞 允
37、许 偏差 (mm) 预埋钢板中心线位置 3 2 拉线，尺量 预埋管、预留孔中心线位置 3 2 拉线，尺量 插筋 中心线位置 5 5 拉线，尺量 外露长度 +10，0 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 2 拉线，尺量 外露长度 +10，0 +5，0 预留洞 中心线位置 10 5 拉线，尺量 位置 +10，0 +5，0 模板 安装 允许 轴线位置 5 3 尺量 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 模板内部基础 10 5 尺量 24 偏差 (mm) 尺寸 柱、墙、梁 5 3 楼梯相邻踏步 高差 5 3 墙柱垂直 度 6m 8 3 吊线、尺量 6m 10 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量
38、 表面平整度 5 2 2m 靠尺、楔形塞尺 阴阳角 方正 / 2 方尺、塞尺 顺直 / 2 5m 线尺 门窗 洞口 中心线位移 / 3 拉线，尺量 宽高 / 5 对角线 / 6 4.6.4 质量保证措施质量保证措施 1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。 2 每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过 数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。 3 为防漏浆，模板与构件之间的拼缝部位贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位 使用硬拼缝。 4 支模前仔细
39、检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。 5 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。 6 模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不 准。 7 进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过 7 层。 并使用木方垫起 来，防止木模板变形。 8 浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。 9 加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位、不同模板的交接 部位。 25 10 混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。 5 5. .施
40、工安全保证措施施工安全保证措施 5 5.1 .1 预防坍塌事故预防坍塌事故安全保证措施安全保证措施 1 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案， 经单位负责人审批签字，进行技术交底后方可搭设支撑体系，在施工过程中、搭设后、 浇筑混凝土前、混凝土浇筑过程中按规定要求进行检查和监测，做好施工方案实施检查 记录。 2 模板作业时，支撑系统采用的钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪 刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作
41、业人 员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 4 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行 加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。 5 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍 塌事故发生。 6 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。 7 楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业： 在架体上推车； 任意拆除架体结构件或连墙件； 利用架体吊、运物料； 在架体上拉结吊装缆绳。 5 5.2 .2 预防高空坠落事故安全预防高空坠落事故安全保证保证措施措施 1 架子未经检查验收严禁架子工外
42、其他人员攀登， 验收合格后任何人不得擅自拆改， 需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子 工进行整改。 2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据 有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 3 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 26 4 架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人 不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用 具。 5 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规
43、定正确佩戴 和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带 子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 6 支、 拆模板时应保证作业人员有可靠立足点， 作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。 7 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。 8 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况， 发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。 9 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 10 浇筑混凝土
44、；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。 11 在支撑体系中部满布水平安全网，防止工人坠落受伤。 5 5.3 .3 模板安装和拆除的安全保证措施模板安装和拆除的安全保证措施 1 在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞支撑架。支撑架在拆除前认真 检查，并进行交底。 2 搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混 凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装 袋存放。 3 架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操 作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风防滑 安
45、全防护工作。 4 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 5 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆 除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作 人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 7 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 27 8 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 9 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 10 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 11 拆除模板和支顶时，先
46、将支撑架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下， 取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面， 涂刷脱模剂。 12 支撑架支撑的拆除应在统一指挥下， 按后装先拆、 先装后拆的顺序及下列安全作 业的要求运行： 13 支撑架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 14 连墙件必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 15 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 16 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉 支撑应先传递至地面并放室内堆存。 17 拆卸连接部件时， 应先将锁座上的锁板与卡钩上
47、的锁片旋转至开启位置， 然后开 始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 18 梁板模板拆除顺序： 先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁的对拉螺栓及侧 模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23cm， 使模板下降分段分片 拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。 19 模板拆除强度要求 底模板拆除时的强度要求： 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%） 板 2、8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上的要求，并且现场 能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆
48、除底板的模板。本工程地下室顶板、框 架梁模板待混凝土强度达到拆模强度时统一拆除。 28 5.45.4 雨期施工措施雨期施工措施 1、架体及垫板应防止雨水侵蚀。 2、雨天应注意防滑。 3、窗井及设备吊装口应及时、有效覆盖，避免雨水回灌。 4、大风、大雨期间不得进行模架的搭设和拆除。 5、模板拼装后要尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇 筑混凝土，又被雨水淋过，在浇混凝土前要重新检查、加固模板和支撑，合格后，才能 浇筑混凝土。 6、木模板要防止雨淋和暴晒，雨后遇晴天应浇水养护。 7、模板应按现场平面图位置放入固定的堆放场地，堆放场地地面必须平整坚实， 排水措施良好。 8、模板拆
49、除后应及时清理干净，妥善保管，防止雨淋后变形而影响混凝土的观感 质量。如遇到大雨时，用苫布覆盖。木模板拆除后，应有防雨措施，防止雨淋变形。竹 胶板切割后应及时用油漆进行封边，防止雨水渗入板内，引起板面变形，影响竹胶板的 周转次数。 9、现场堆放的竹胶板、木方、制作好的门窗口模板要堆放整齐，下垫 200 高的垫 木，并采用塑料布覆盖防雨，以防雨淋后木材变形。 10、支设好的墙体模板及顶板模板未及时浇筑混凝土而遇到暴雨时，应进行覆盖， 防止因雨淋而造成脱模剂的失效或木模板变形。如果被雨淋湿，现浇顶板应用笤帚、托 布将板上积水清理干净，认真检查顶板平整度情况，合格后方可进行钢筋绑扎及混凝土 作业。墙体及顶板模板都应留置清理口，模板内杂物和积水用气泵吹到清扫口处，从清 理口清扫出去，并在混凝土浇筑前封堵清理口。 5.55.
