1、 完美作品完美作品, ,从铅笔开始。从铅笔开始。 1少锡 （Poor Solder）定义：元件的引脚和PCB板的焊盘有锡膏连接，但未达到品 质要求，称为少锡。标准: 锡膏覆盖焊盘面积85%。少少 锡锡少少 锡锡PCB板板元件贴装元件贴装AOI检查检查完成品完成品回流焊接回流焊接锡膏印刷锡膏印刷2ppt课件组长徐海华组员王占河铅笔铅笔QCQC小组小组 成立时间：2013年3月7日 小组成员：6人 课题名称：降低印刷少锡不良率 课题类型：现场型 活动场地：制造二部组员霍盼盼组员周霜组员周进程 活动时间：2013年4月-8月 组员唐桂忠3ppt课件2.不良类型的柏拉图分析不良类型的柏拉图分析质量指标
2、质量指标不良比例不良比例1.少锡不良率现场调查少锡不良率现场调查458ppm398ppm447ppm506ppm320ppm460ppm497ppm407ppm460ppm455ppm478ppm562ppm350ppm450ppm2503003504004505005506001W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W12W实际目标平均制表人：周进程 制表日期：2013.04.06制表人：周进程 制表日期：2013.04.06290ppm51ppm28ppm23ppm23ppm8ppm8ppm5ppm9ppm64%77%83%88%93%95%97%98%100%0%20%40%60%
3、80%100%0100200300400少锡短路偏移贴翻飞件锡珠连锡冷焊其它锡膏线第一季度不良项目占有比例锡膏线第一季度不良项目占有比例4ppt课件步骤 2013年AprMayJunJulAug实施人P现状调查周进程目标设定全员原因分析全员确定主因全员制定对策全员D对策实施全员C效果检查周进程A巩因措施徐海华活动总结及计划全员制表人：徐海华制表时间：2013年4月3日计划线完成线5ppt课件2.2.不良类型占有率饼状图分析不良类型占有率饼状图分析印印 刷刷 少少 锡锡 不不 良良 原原 因因锡膏干化锡膏干化异物堵孔异物堵孔绿油覆盖绿油覆盖焊盘氧化焊盘氧化其其 它它异物堵孔异物堵孔45%系列系列
4、1, 锡膏干化锡膏干化, 44%绿油覆盖5%其它3%异物锡膏干化绿油焊盘氧化其它焊盘氧化3%堵孔覆盖6ppt课件经过小组成员讨论，设定本次活动目标：经过小组成员讨论，设定本次活动目标：290ppm195ppm实际达成与指标差异：实际达成与指标差异：445ppm350ppm活动前活动前活动目标活动目标7ppt课件锡膏锡膏不良不良助焊剂助焊剂比例少比例少与空气接与空气接触时间长触时间长助焊剂比助焊剂比例不均匀例不均匀纸皮纸皮碎屑碎屑PCBPCB板边板边碎屑碎屑塑胶塑胶薄膜屑薄膜屑锡膏瓶锡膏瓶口脱落口脱落PCBPCB板沾板沾到碎屑到碎屑异物异物产生产生钢网清洗钢网清洗间隔长间隔长锡膏锡膏过期过期锡膏
5、搅拌锡膏搅拌时间不足时间不足预加工沾预加工沾附纸屑附纸屑高温胶纸高温胶纸有毛边有毛边PCBPCB板附板附带碎屑带碎屑锡膏搅拌锡膏搅拌方式不当方式不当锡膏在空锡膏在空气中呆滞气中呆滞时间过长时间过长锡膏干化原因分析锡膏干化原因分析异物产生原因分析异物产生原因分析锡膏锡膏干化干化锡膏干化原因锡膏干化原因异物产生原因异物产生原因全体全体组员组员通过运用关联图通过运用关联图分析分析，最终，最终找出找出锡膏干化及异物产生的锡膏干化及异物产生的末端因子末端因子：8 8个个8ppt课件序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认地点确认地点1钢网清洗间隔长实验实验结果不良率1
6、50ppmAI车间2锡膏搅拌时间不足检查/试验搅拌时间记录3分钟AI车间3锡膏在空气中呆滞时间长试验试验结果不良率低于190PPM锡膏C线4锡膏过期检查是否在有效期内有效期内AI车间5预加工沾附纸屑观察拆封动作PCB板不会沾附纸屑预加工6高温胶纸有毛边检查来料状态高温胶纸无毛边AI车间7锡膏搅拌方式不当观察刮刀使用手法锡膏瓶口无损伤AI车间8PCB板附带碎屑检查/试验杂质大小不会产生少锡预加工2013 年年验证项目验证项目5月第四周月第四周6月第一周月第一周6月第二周月第二周6月第三周月第三周6月第四周月第四周验证人验证人 钢网清洗间隔长周进程 锡膏搅拌时间不足徐海华 锡膏在空气中呆滞时间长唐
7、桂忠 锡膏过期王占河 包装产生纸屑周霜 高温胶纸有毛边周进程 搅拌刀刮伤锡膏瓶口周霜 PCB板附带碎屑唐桂忠9ppt课件4 4小时小时/ /次：网孔干净印刷良好次：网孔干净印刷良好6 6小时小时/ /次：网孔开始沾锡次：网孔开始沾锡8 8小时小时/ /次：钢网部份堵孔次：钢网部份堵孔1212小时小时/ /次：堵孔连续性少锡次：堵孔连续性少锡4个小时后.6个小时后.8个小时后.12个小时后.10ppt课件3333333333333333333333333333333333333333333333333333330123455.75.85.95.105.115.125.135.145.155.16
8、5.17锡膏搅拌时间记录统计表锡膏搅拌时间记录统计表锡膏A锡膏B锡膏C锡膏D锡膏E锡膏F锡膏G11ppt课件项目项目不不 良良 差差 异异时差时差0分钟分钟30分钟分钟60分钟分钟90分钟分钟120分钟分钟19日日110PPM110PPM140PPM140PPM200PPM200PPM400PPM400PPM670PPM670PPM20日日90PPM90PPM130PPM130PPM190PPM190PPM470PPM470PPM870PPM870PPM21日日120PPM120PPM100PPM100PPM230PPM230PPM390PPM390PPM750PPM750PPM22日日80P
9、PM80PPM170PPM170PPM160PPM160PPM420PPM420PPM880PPM880PPM23日日100PPM100PPM140PPM140PPM210PPM210PPM460PPM460PPM710PPM710PPM24日日110PPM110PPM110PPM110PPM230PPM230PPM350PPM350PPM770PPM770PPM26日日90PPM90PPM130PPM130PPM240PPM240PPM410PPM410PPM880PPM880PPM0.000%0.010%0.020%0.030%0.040%0.050%0.060%0.070%0.080%0
10、.090%0.100%19日20日21日22日23日24日26日12ppt课件锡膏保质期13ppt课件PCBPCB包装箱包装箱拆箱时产生纸屑预加工时纸屑粘附在P板上第一块板焊点面粘附纸屑第二块板元件面粘附纸屑最后一块板焊点面粘附纸屑012345678PCB1PCB2PCB3PCB4PCB5PCB6PCB7PCB8PCB9PCB10PCB11PCB12PCB13PCB14桌面清洁前桌面清洁前桌面清后桌面清后14ppt课件机型高温胶纸对应元件面位置少锡不良率占有不良比率伽马外机TH1/C36/C37/C38/C39460 PPM76%有毛边的高温胶纸预加工（贴高温胶纸）高温胶纸的毛边高温胶纸的毛边
11、15ppt课件 刮伤刮伤 未刮伤未刮伤16ppt课件无少锡无少锡图示规格P板AP板BP板C0.25mm0.35mm0.45mm0.51mm0.78mm1.23mm1.94mm无少锡无少锡出现少锡出现少锡少锡少锡0123451.94mm1.23mm0.78mm0.51mm0.45mm0.35mm0.25mm0.25mm 0.35mm 0.45mm 0.51mm 0.78mm 1.23mm 1.94mmPCB锡膏0.25mm0.35mm0.45mm0.51mm0.76mm1.25mm1.94mm回流焊炉加热回流焊炉加热无少锡无少锡无少锡无少锡无少锡无少锡出现少锡出现少锡出现少锡出现少锡少锡少锡少锡
12、少锡不同大小尺寸的碎屑17ppt课件18ppt课件1 12 23 34 45 56 619ppt课件项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前6551719290ppm对策后5166014271ppm1.钢网清洗间隔长下班上班20ppt课件项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前5166014271ppm对策后5681815264ppm2.锡膏在空气中呆滞时间过长项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前5166014271ppm对策后5681815264ppm1.钢网清洗间隔长上班下班21ppt课件项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前568181526
13、4ppm对策后4633212259ppm3.预加工沾附纸屑项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前5681815264ppm对策后4633212259ppm2.锡膏在空气中呆滞时间过长22ppt课件项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前4633212259ppm对策后7438018242ppm4.高温胶纸有毛边项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前4633212259ppm对策后7438018242ppm3.预加工沾附纸屑23ppt课件项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前7438018242ppm对策后409099220ppm5.锡膏搅拌方式不当
14、项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前7438018242ppm对策后409099220ppm4.高温胶纸有毛边24ppt课件项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前409099220ppm对策后5445511202ppm6.PCB板附带碎屑项目项目生产数生产数不良数不良数不良率不良率对策前409099220ppm对策后5940512202ppm5.锡膏搅拌方式不当25ppt课件下下降：35.64%结论： 对策的实施，锡膏印刷少锡不良率，由之前的290PPM下降到了202PPM。但是，还没有达成我们原先设置的目标!为了达成我们的目标， 小组成员经过协商一致决定进行第二次的
15、PDCA循环 ! 活动前活动前290ppm271ppm264ppm活动中活动中259ppm242ppm活动后活动后目标目标195ppm220ppm202ppm总下降总下降30.3%26ppt课件27ppt课件对对策策六六问问题题发发 现现 28ppt课件29ppt课件孔距偏大孔距偏大有盲区有盲区吹气装置设计吹气装置设计最终吹气管方案确定开口偏大开口偏大气压不足气压不足最佳方案：最佳方案：1.可以对所有机型进行可以对所有机型进行 有效吹气。有效吹气。2.吹气时，气体冲力无吹气时，气体冲力无 重复区域。重复区域。3.在同等气压供应下在同等气压供应下 气气 体冲力最强。体冲力最强。4.吹气效果最佳。
16、吹气效果最佳。边距边距22MM孔距孔距9.8MM孔直径孔直径2.2MM全长全长190MM方案一方案一方案二方案二方案三方案三有盲区有盲区方案一方案一方案二方案二空气过滤器30ppt课件异物被吹到叠板机前地面上，经过跟踪使用一个月后未发现异物会造成其它影响。异物被吹到叠板机前地面上，经过跟踪使用一个月后未发现异物会造成其它影响。装置后效果图感感应应器器吹气管装置安装31ppt课件下下降：35.64%结论：结论： 对策的实施，锡膏印刷少锡不良率由之前的对策的实施，锡膏印刷少锡不良率由之前的290PPM290PPM下降到下降到182PPM182PPM，达成我们原先，达成我们原先 设定的目标设定的目标
17、! !活动前活动前活动中活动中活动后活动后 目标目标我们的目标，达成啦！我们的目标，达成啦！活动前活动前290ppm271ppm264ppm活动中活动中259ppm242ppm活动后活动后目标目标195ppm220ppm182ppm202ppm32ppt课件为保证对策的可持续性，我们进行了一系列巩固措施：为保证对策的可持续性，我们进行了一系列巩固措施：担当：徐海华担当：徐海华 霍盼盼霍盼盼 王占河王占河 完成时间：完成时间：2013-8-152013-8-15作作 业业 指指 导导 书书 修修 改改33ppt课件偏移偏移降低偏移不良率 少锡少锡15010030025020050脚长脚长缺件缺件其它其它浮高浮高下下 步步 计计 划划!QCC团队精神创新能力QCC知识个人能力质量意识活动后活动前34ppt课件铅笔铅笔QCQC小组小组35ppt课件
