1、和顺路桩板式挡墙抗滑桩工程人工挖孔桩安全专项施工方案 ：和顺路、和顺一支路、F3路道路工程项目经理部2016年8月20日目 录第一章工程概况3一、工程相关单位3二、挖孔桩概况3三、施工平面布置及立面布置5四、施工要求和技术保证条件5五、地质水文和地形简介5第二章编制依据7一、法律、法规、规范性文件7二、标准、规范7三、图纸、施组8第三章施工计划8一、施工进度计划8二、材料计划8三、设备计划9第四章施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程10三、施工方法11四、检查验收14第五章施工安全保证措施14一、组织保障15二、风险辨识与危险和有害因素分析16三、安全技术措施17四、应急预案19五、监
2、测监控25第六章劳动力计划26一、专职安全员、特种作业人员计划26二、其他作业人员计划27第七章计算书及相关图纸27一、计算书27 二、相关图纸31第一章 工程概况一、工程相关单位1、工程名称：和顺路桩板式挡墙抗滑桩人工挖孔工程2、工程地点：重庆鱼复工业园3、建设单位：重庆xxxxxxxx建设投资有限公司4、监理单位：重庆市xxx建筑科学研究院5、设计单位：中机xxx工程有限公司6、施工单位：青岛xxxx有限公司7、地勘单位：重庆xxx江北地质工程勘测院二、挖孔桩概况1、挖孔桩范围或部位：和顺路3#桩板式挡墙1#13#桩。2、其他概况：和顺路设计起点接正在施工的两江大道，沿线经过已建成的棠富园
3、一、二期，与和顺一支路平面相交，设计终点接F4路东延线，与即将施工的鱼庙路接顺。道路等级为城市支路，全长1419.394m，标准路幅宽度16m，双向两车道。道路全线共设挡墙两处：道路在经过鱼嘴中学部分段落时设置仰斜式挡墙；道路在经过巨龙地产外侧的陡坎段落时设置桩板挡墙支付，长55m。和顺路道路工程总挖方83092m，填方7444m，弃方75648m。 和顺路的建设内容包括路基工程、路面工程、人行道铺装及附属设施、交通标志标线、结构工程、排水工程、照明工程和电力管沟土建工程。3、桩基情况3#挡墙采用人工挖孔桩桩板式挡墙，桩型采用矩形形式桩截面尺寸为1.5mx2.0m（宽x高）。本工程共有13根桩
4、，其中2#桩最深为22.9m，7#、8#、9#、10#桩最浅为15.2m。全段挖孔桩合计234.8m。桩间最小间距为3.5m，桩间最大间距为5.5m，桩成U行排列布置（详见附件）。桩基一览表序挖孔桩范围或部位桩型及尺寸桩数量（根）深度（m）土方深度（m）备注11#矩形1.5mx2.0m122.122#矩形1.5mx2.0m122.933#矩形1.5mx2.0m116.744#矩形1.5mx2.0m116.155#矩形1.5mx2.0m115.866#矩形1.5mx2.0m115.477#矩形1.5mx2.0m115.288#矩形1.5mx2.0m115.299#矩形1.5mx2.0m115.2
5、1010#矩形1.5mx2.0m115.21111#矩形1.5mx2.0m121.71212#矩形1.5mx2.0m121.71313#矩形1.5mx2.0m121.64、相邻建筑情况4#10#桩位于靠近道路边坡侧半坡上。桩基附近包含原有35KV铁塔及新建220KV两座电力设施。桩位外边缘距离新建220KV电力设施均为10m；1#桩距离原有35KV电力设施最小水平距离6m，直线距离为6.5m。新建220KV电力设施距离靠道路侧边坡实际距离为5m，距离背离道路侧边坡21m；原有35KV电力设施距离靠道路侧边坡18m，距离背离道路侧边坡8m。根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005高压
6、线安全距离规定及电力部门交底:在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离10m,起重机与架空线路边线的最小安全距离6m,本工程220KVA高压线距离地面最小距离为12m，警戒杆高度不得大于8m，在警戒杆上方铺设警示灯及绝缘材料，作业高度不得超过警戒杆高度。 拟建场地地下无管网管线。 三、施工平面布置及立面布置1、平面图。 （详见附件）2、纵横典型断面图。（详见附件）四、施工要求和技术保证条件1、设计要求：跳桩施工，应重点加强挖孔桩的护壁质量和送风量控制。2、施工要求1） 工期要求：86天完成人工挖孔桩基础。2） 安全生产目标：确保无死亡事故。3、技术保证条件1）编制安全专
7、项施工方案，并进行安全技术交底。2）做好周边排水设施。3）对施工用材、机具设备进行入场检验。4）按临时用电施工组织设计做好临时用电安装、调试。五、地质水文和地形简介1、气象及水文1）气象：拟建两江新区鱼复工业园和顺路场地属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。多年平均气温17.72，极端最高气温41.7（2006年8月15日），极端最低气温-1.8（1975年12月15日）；多年无霜期314.9天，雾日平均3040天；多年平均降雨量1163.3mm，主要集中于每年410月，多呈大雨或暴雨，占全年总降雨量的76%左右。区内多年平均最大日降雨量93.9m
8、m，最大日降雨量178.3mm（1971年6月1日），多年年平均降雨量为1357.7mm。年平均降雨日为168天。春冬多雾，雾日最长达148天。常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。场地气候全年可施工作业。2）地表水和地下水 丘包顶部地下水贫乏，沟谷底部有地下水存在，水量受地表水体及大气降水补给，分布规律，水量变化大。地下水与地表水及土对钢筋与砼无腐蚀性。2、地形地貌根据和顺路工程地质勘查报告（一阶段详勘）里程：K0+000K1+412.782中2.3地质构造说明：场地岩体属较完整岩体，岩体呈块状结构，基岩内裂隙较发育，岩体较完整。K1+153K1+41
9、2.782段分布地层为第四系全新统粉质黏土及人工素填土，厚07.75m；下伏基岩为砂岩；强化层厚1.22.05m。3、地质构造拟建两江新区鱼复工业园和顺路场地位于川东南弧形地带，华蓥山帚状褶皱束东南部的大盛场向斜东翼，构造骨架形成于燕山期晚期褶皱运动，沿线未发现断层通过。岩层产状28015，微张闭合状，延伸长5.008.00m，间距一般0.30.8m。局部充填泥质，层面结合程度很差，属软弱结构面。岩体中可见两组构造裂隙：28357280，微张闭合状，延伸长1.004.10m，间距一般1.22.5m。局部充填泥质或铁质氧化膜，结合程度差，属硬性结构面；3003106375，微张闭合，延伸1.5
10、5.0m，间距一般1.03.3m，局部充填泥质，结合程度差，属硬性结构面。场地岩体属较完整岩体。根据实地地质调绘以及钻探揭露、声波测试成果资料，岩体呈块状结构，基岩内裂隙较发育，岩体较完整。4、地层岩性据钻探揭露，路段区内地层主要为第四系全新统人工素填土（Q4ml），第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土，侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩及粉砂质泥岩互层。其特征由新至老，由上至下分述如下：2.4.1第四系全新统人工素填土（Q4ml ）灰褐色，主要由砂岩、粉砂质泥岩碎、块石、角砾等组成，碎、块石粒径一般20650mm，含量一般5180%，稍湿，松散稍密，属无序抛填，回填时间跨度较大，一般
11、约半个月三年。局部含碎砖、三合土块等建筑垃圾。分布于拟建路段表层大部份地段。厚度0.65m(CZY4)10.05(CZY10)。为级普通土，岩、土可挖性分级为II级。2.4.2第四系全新统残坡积（Q4el+dl ）粉质粘土：黄褐色，可塑状，含约520%碎石角砾，局部砂粒富集。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇震反应中等。分布于拟建路段表层局部地段。厚度0.65m(CZY26)3.95(CZY1)。为级普通土。岩、土可挖性分级为级。2.4.3侏罗系中统沙溪庙组（J2s）粉砂质泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高，局部含砂质团块或薄层砂岩。与砂岩呈不等厚互
12、层，或呈透镜状赋存于砂岩中。勘察揭露最大厚度14.45m（CZY18）。分布于整个路段区。级软石。岩、土可挖性分级为级。砂岩：灰白色、青灰色，局部灰黄色，中粗粒结构，中厚层状构造，矿物成份以长石、石英为主，岩屑、云母次之，局部含泥质团块，钙、泥质胶结，局部地段风化严重，手捏成砂。与粉砂质泥岩呈不等厚互层，或呈透镜状赋存于粉砂质泥岩中。钻孔揭露最大厚度15.95m（CZY41）。分布于整个路段区。为级次坚石。岩、土可挖性分级为级。第二章 编制依据 一、法律、法规、规范性文件1、建设工程安全生产管理条例393号令2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文3、危险性较大的分部分项工
13、程安全管理实施细则渝建发201416号4、建筑工程预防高处高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号文5、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发201195号6、关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号）二、标准、规范1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2、建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-20093、建筑施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20054、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑边坡工程技术规范GB50330-20136、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097、建筑机
14、械使用安全技术规程JGJ33-20128、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-919、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200910、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50320-201111、建筑工人安全操作规程DBJ50/T-155-201212、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013 13、生产过程中危险性和有害因素分类与代码 GB/T13861-200914、企业职工伤亡事故分类标准GB6441-8615、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013三、图纸、施组1、地勘报告 2、工程施工图纸3、施工组织设计第三章 施工计划
15、一、施工进度计划（一）施工部署挖孔桩距离新建高压铁塔较近，针对此挖孔桩开挖应遵循“先防护，后开挖”的原则进行施工。总体施工顺按1#、4#、7#、10#、13#先后施工，然后施工3#、6#、9#、12#，最后施工2#、5#、8#、11#。（二）施工顺序根据地形条件，为了满足刚性角150的要求，桩基施工顺序贯彻先低后高，桩的间距小于2倍桩径或净距小于2.5米必须跳挖，按3批次施工，第一批次同时施工5根，预计工期23天。第二批同时施工4根，预计工期22天，第三批同时施工4根，预计工期23天。人工挖孔每天的进度指标控制：1.0m/天孔。具体每批施工顺序详见施工顺序图。（附件三）（三）施工进度计划进度计
16、划横道图详见附图。（附件四）二、材料计划 主要施工用材料计划表序号名称规格型号数量用途1钢管48.3*3.61500m提升架2扣件4000个提升架3九夹板0.9151.83m120提升架4木枋3.58.5cm3m500根提升架5竹跳板0.252.5300块桩口6钢筋爬梯25mm，3米45具人员上下7碎石5-25mm30 m3护壁8水泥42.5#硅酸盐20t护壁9钢材144t护壁10钢材105t护壁11安全网1.86米50床防护12安全带50根人员13安全帽50顶人员14防坠器60m10个人员上下15配电箱8个临时用电16绝缘手套12双17绝缘鞋12双18送风管48.3*3.6据实送风三、设备计
17、划在充分利用公司原有设备，结合工期与施工方案的特点，主要施工机械实际投入量如下表：主要施工机械一览表序号名称规格型号数 量用途1挖掘机小松901台运输土石方2自卸汽车农用车3T3辆运输土石方3空压机10 m3/min8台土层用4水钻7655型37台钻岩石用6潜水泵1.1kW37台抽水7鼓风机180W37台送风8卷扬机1t10台提升土石方9滑轮1t10台提升土石方10钢筋切断机GJ5-403台加工钢筋11钢筋弯曲机WJ40-13台加工钢筋12电弧焊机10 Kw6台焊接钢筋13振捣器1.1kW6台振捣混凝土14气体检测仪ZX218套检测有毒有害气体15有线通讯设备17套上下保持联络用第四章 施工工
18、艺技术一、技术参数序施工阶段或部位技术参数1施工准备沿着桩平面布置图外2m处布设钢立柱搭设绝缘防护棚，钢立柱每排3根，高8m，上方采用48.3*3.6钢管横向搭设，铺设材料采用两层绝缘胶垫，基础采用C30混凝土。2提升架每桩长*宽*高为3m*2.5m*3m，最大提升重量不大于4kN，主横梁采用248.3*3.6钢管。提升架周边0.5m场地平整，边坡上方危石应清除。3开挖开挖高度不大于1m，石方最大尺寸*H不大于0.6m*0.5m；深度达到5m时开始送风。4护壁C20混凝土，防水混凝土中掺入水泥用量8%的GNA抗裂防水膨胀剂，其抗渗等级不低于P6。上护壁厚度300mm，下护壁厚度150mm，坍落
19、度按不大于120mm控制，拆模强度不小于1.2MPa。护壁钢筋14。 5钢筋安装钢筋笼最大长度4.5m，最大重量0.4t；加劲箍采用25III级钢筋，间距不大于3m。二、工艺流程施工准备提升架搭设桩基开挖与土石提升护壁施工土石外运钢筋笼安装混凝土浇筑每流程的主要工作内容，包括：1、施工准备：临时便道、锁井施工、钢管及设备进场验收。2、提升架搭设：架体搭设、主横梁安装、定滑轮安装、卷扬机安装。3、桩基开挖与土石提升：孔口遮盖与爬梯安装、开挖、土石提升、送风。4、护壁施工：钢筋安装、模板安装与拆除、混凝土浇筑。5、土石外运：运输道路设置、装载与运输。6、钢筋笼安装：钢筋笼吊装、焊接。7、混凝土浇筑
20、：混凝土输送、振捣。三、施工方法1、施工准备1）警示标志：在施工范围内外设置安全警示牌、警示红灯。2）锁口施工：锁井采用混凝土成型，长度1000mm，高度300mm。防止雨水、杂物等落入井中伤人。3）材料和设备进场验收：对施工用材、设备在入场时进行验收合格，详见本章的验收记录表。不合格者不得入场。2、提升架搭设1）架体搭设：架体地面应为岩石地面或作硬化处理，按长*宽*高为3m*2.5m*3m搭设提升架体，四大角各4根立杆，立杆顶部四周设置双排水平杆，立杆1/2高度处四周设置水平杆，立杆底部四周设置扫地杆。剪刀撑除土石外出方不设外，其他三方均应设置。2）主横梁安装：主横梁采用248.3*3.6钢
21、管。受力跨度为0.5m，支撑主横梁的斜杆每侧2根，中间与水平杆连接，底部支撑在岩面或硬化的地面上。3）定滑轮安装：1t的定滑轮与主横梁采用8.7mm钢丝绳（结构为6*7，最小破断拉力为33.4kN）。4）卷扬机安装：1t的卷扬机与架体的扫地杆固定，由于此处受力为1/2起吊重量，所以应在扫地杆上再增加1根水平杆，同时对卷扬机进行锚固。3、 桩基开挖与土石提升1）孔口遮盖与爬梯安装：当未施工时，则必须在孔口用木工板遮盖。首节爬梯安装在桩锁口处，第二节往下连续安装。钢筋爬梯2）开挖：土方部分采用人工开挖。岩石部分采用水钻，每次开挖不超过1m，在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，
22、则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除（钻孔深度为620mm）。石方最大尺寸*H不大于0.6m*0.5m。弃土位置距离桩孔边缘1.5米以外，弃土堆高度不大于1.0m。3）土石提升：土方、松次石破碎后采用直径40cm，深度50cm皮箩筐吊运弃渣,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3；坚石采用裸吊时，应另设专门的捆绑用不小于11mm钢丝绳，最大提升重量不大于4kN。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。4）送风：深度达到5m时，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备ZX21，合格后方可下井作业。深度达到10m时开始连续送风，经常检查孔内是
23、否含有有毒有害气体。4、护壁施工1）钢筋安装：配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。2）模板安装与支撑：护壁模板采用3块定型钢模。3）混凝土浇筑：护壁混凝土采用商品混凝土。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，护壁应当天成孔当天浇筑混凝土。5、 土石外运1）运输道路设置：运输道路设置在桩边，不进入桩间范围。见平面图。2）装载与运输：4#10#桩位于道路右侧边坡上，开挖后产生的渣土弃置道路旁；1#3#、11#13#桩开挖后产生的渣土用小推车运输至道路右侧边坡上方进行弃置，然后在用人工清理后弃置道路旁。最后
24、统一用小型挖机装车运至弃渣场。弃渣时安排统一时间，因桩间距较近，弃渣时所有挖掘工作暂停。6、钢筋笼安装1）钢筋笼绑扎：钢筋笼按设计图纸的要求在井下加工制作，并设置加劲箍，在桩内实施钢筋绑扎时，则必须先送风（送风风15min以上，送风量不小于25L/s），且必须连续送风，直至钢筋笼制作完成。2）钢筋连接：为保证钢筋笼稳固，在钢筋笼底部安装L型抵壁筋；在孔内实施钢筋机械连接，在钢筋笼间隔4m处设置L型抵壁筋。在桩内实施钢筋机械连接时，则必须先送风（送风风15min以上，送风量不小于25L/s），直至钢筋笼制作完成。7、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑采用泵车加地泵浇筑方式。2）混凝土输送：采用混凝土罐车
25、运输，运输至汽车泵处。3）混凝土运输到灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用；混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断；4）若孔内地下水丰富时，混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑： 导管：钢筋笼下放到位并固定后，经监理工程师检查验收合格应立即下放导管。导管采用27310mm钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密试验水压应不小于孔内水深1.3倍的压力。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长
26、时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。混凝土浇筑：混凝土运输到灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用；混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要；首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。首批混凝土浇筑采用隔水栓拔球法施工，当集料斗内混凝土方量达到首盘混凝土所需方量后，立即吊出木塞，使隔水栓随导管内混凝土下落，同时保持混凝土不停的灌入料斗和导管灌注，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，混凝土经泵送或混凝土罐车放入，不断地通过浇筑料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。为防止钢筋骨架上浮，当
27、灌注的混凝土底面距钢筋骨架底部1 m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上恢复正常速度。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深严格控制在26m范围内，并随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出0.5m以上，多余部分在承台或墩柱施工前凿除。混凝土灌注过程中按要求认真做好记录。当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶
28、面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。5）振捣：人员振捣前，应在加劲箍处设置临时操作平台，供人员站立。四、检查验收1、提升架检查验收：对提升架材料、基础、安装及设备安装进行检查验收。详见：提升架安装检查验收记录。2、护壁检查验收：对护壁钢筋、模板、混凝土进行检查验收，详见：护壁检查验收记录。第五章 施工安全保证措施一、组织保障建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目施工部门为生产管理部门，项目安全部门为安全职能监督部门，其他部门共同参与。设专职安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业，并逐级与施工班组签订安全生产责任书，形成自下而上、
29、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全生产领导小组：组 长：郭鹏组成人员：生产副经理高鹏、技术负责人曹现迎、分包单位负责人雷斌、施工员韩铭、安全员时建章等施工班组生产副经理：高鹏技术负责人：曹现迎生产管理部材料设备部组长：项目经理：郭鹏安全监管部分包单位三分包单位二分包单位一安全保证组织机构框图二、风险辨识与危险和有害因素分析风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。序风险辨识与危险和有害因素分析可能发生的事故危险和有害因素分析事故可能的严重性1坍塌土、石侧壁不稳定，护壁质量不合格，未强度要求拆除模板，车辆靠近桩边产生侧压力，堆载靠近桩边产生侧压力等引
30、起的失稳。一般2高处坠落桩内人员上下未栓防坠器，桩孔人员未栓安全带，桩边非出土方未设栏杆，出土方下班后未设栏杆，连续作业时间较长等引起的伤害。一般3物体打击桩边四方未设挡脚板、桩边土石方滚落掉物、桩口跳板未固定引起的伤害。一般4起重伤害提升架失稳、定滑轮脱落、卷扬机脱落、皮桶断裂、钢丝绳断裂、冒装吊渣、塔吊吊装钢筋等引起的伤害。一般5机械伤害各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。一般6触电没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服、钢筋吊装、附近高压铁塔等引起的触电伤害。较大7车辆伤害运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。一般8中毒和
31、窒息桩内存在CO、HS、CO2等有毒有害气体引起的伤害。较大9火灾桩内存在可燃气体、作业人员穿戴化纤服装、桩内使用明火引起的伤害。一般10中署主要由于高温、通风不良引起的伤害。一般三、安全技术措施（一）潜在事故共性预防措施1、全体作业人员在进入施工现场后应经安全教育培训合格。2、全体施工人员入场后应经体检合格。3、按规定编制安全专项施工方案，并按规定程序审批。4、按安全专项施工方案、操作规程对施工人员、作业人员进行安全技术交底。5、夜间禁止施工挖孔桩。6、作业环境有良好的采光照明。7、有六级以上大风、浓雾、大雨等恶劣气候，不安排作业，并采取躲避措施。避免或调整在低于5或高于35气温施工作业的时
32、间。8、按规定设置各种警示标志。9、做好监测监控，发现问题立即进行整改。（二）潜在事故专项预防措施1、坍塌预防措施（1）靠近边坡的桩基，应在确认边坡稳定后方可开挖桩基。（2）开挖施工前必须摸清地质情况，按不超过1m的高度开挖。（3）护壁的钢筋按设计要求安装，混凝土按规定的配合比要求施工，使用规定的原材料，集中搅拌，严格控制坍落度不大于120mm。护壁应经验收合格。（4）护壁混凝土强度必须达到1.2MPa以上方可拆除模板。（5）运输车辆距离桩边缘必须在3m以上。（6）挖出的土石方应堆放在桩边缘1.2m以外，堆高不得大于1m。（7）地面排水不得冲刷桩基。2、高处坠落预防措施（1）桩内人员上下必须栓
33、防坠器，桩孔人员必须栓安全带。（2）桩边非出土方安设栏杆，出土方下班后设栏杆，桩口加盖盖板。（3）作业人员时间连续作业时间最长不超过4小时。3、物体打击预防措施（1）桩边四方设挡脚板。（2）挖出的土石方应堆放在桩边缘1.2m以外，堆高不得大于1m。（3）桩口的跳板应固定牢固。4、起重伤害预防措施（1）提升架使用前必须对立杆、剪刀撑、定滑轮固定和锚固、卷扬机固定、捆绑用的钢丝绳，起重钢丝绳进行检查，经验收合格后方可使用。（2）出渣吊桶装渣量不能超过桶总容量的2/3。（3）桩孔使用的卷扬机应配有防坠落装置（自动卡紧装置），提升吊钩应有弹簧式防脱钩保险装置。（4）塔吊应按规定经检定合格，并经检查验收
34、合格，塔吊的操作、司索、指挥应持有特种资格证书。（5）井下作业人员上下井时不得搭载起重吊桶上下。（6）吊钩要有防脱钩装置。5、机械伤害预防措施（1）对各种机具进场后，必须由设备部负责人会同安全员进行进场验收合格。（2）机具的各种安全防护装置应完好无损。（3）设备安装后，应经调试，并经验收合格后方能正常使用。（4）各种机具应有安全操作规程，操作人员应熟悉性能、操作和保养规程。6、触电预防措施(1）施工现场供电线路必须实行TNS接零保护系统，必须做到三级配电两级保护。配电箱应采用3C认证的配电箱，并采取防雨措施。线路、配电箱应经检查验收合格。(2）配电箱应设在干燥通风的场所，与被控制的固定设备距离
35、不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的要求设置。（3）室外线路及灯具安装高度不得低于3 米 (4）孔内照明应采用12V安全电压并配防护罩。(5）孔内人员必须穿绝缘鞋、绝缘手套。 (6）用电操作必须由持有电工证的人员安拆。（7）钢筋吊装时，吊装高度不得超过8m。7、车辆伤害预防措施（1）按规定路线行走，不得超载行驶。（2）地面最大坡度不得大于17%，单车道宽度不得小于3.5m，弯道半径满足满足行车要求。（3）场内行驶速度控制不得超过15km/h。8、中毒和窒息预防措施（1）当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应用鼓风机通风15min以上，再用气体检测仪进行有毒气体的检测正常后，方
36、可下孔作业，中间过程不超过30min应再次送风15min以上。（2）当桩开挖深度超过10m时，应用鼓风机连续通风，通风量不小于25L/s。（3）当15min无桩内人员活动信息时，则应用有线通讯设备沟通一次。9、火灾预防措施（1）当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应用鼓风机通风15min以上，再用气体检测仪进行有毒气体的检测正常后，方可下孔作业，中间过程不超过30min应再次送风15min以上。（2）当桩开挖深度超过10m时，应用鼓风机连续通风，通风量不小于25L/s。（3）桩内不得使用明火。（4）作业人员不得穿戴化纤服装。10、中署预防措施（1）身体不适者不宜从事高温天气作业。（2）合理安排工
37、作时间。 （3）配备如戴遮阳帽、戴太阳镜，有条件的最好涂抹防晒霜。（4）项目经理部应当为高温作业、高温天气作业的劳动者供给足够的、符合卫生标准的防暑降温饮料及必需的药品。（5）保持充足睡眠。（三）挡墙保护预防措施（1）探明挡墙基础的深度。（2）施工挡墙附近的桩基时，应间隔跳桩2根施工。（3）加强挡墙的监测监控。四、应急预案（一）应急组织机构项目成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。 应急救援指挥中心现场指挥组技术保障组物质保障组人力机械保障组善后处理组组 长：郭鹏副组长：高鹏组 员：时建章 韩铭 曹现迎 。指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。（二）职责分工1、组长职责
38、：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。2、副组长职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，
39、立即联系“119”、“120”到现场救援。4、技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。6、物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。（三）应急准备1、项目经理部应急队伍联系电话。应急救援预案组织机构人员配备及联系电话姓名职 务联系电话备注郭鹏项目经理13883393450应急救援组长高鹏生产负责人18166579337应急救援副组长韩铭施工员18182282184
40、组 员胡金良司机13399811036组员驾驶员时建章安全员15123805956组 员2、应急救援总物资配备计划主要施工用材料计划表序号名称规格型号数量用途1防毒面罩10副2应急软梯20m4根3绝缘鞋10双4绝缘手套10双5担架2副6手电筒2节电池10支7灭火器5L6个8小车1辆9常用药品各种用药1箱（四）应急处置方案1、坍塌应急处置方案（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（2）土方坍塌事故发生后，应根据现场的具体情况，采用人工和机械相续传的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调大型吊车进行吊运。在接近边坡时，必须停止机
41、械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员；现场抢险施救中，还应安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大，产生次生伤害。 2、高处坠落应急处置方案高处坠落产生的伤害主要是脊椎损伤、内脏损伤和骨折。为避免施救方法不当使伤情扩大，抢救时应注意以下几点：（1）发现坠落伤员，首先看其是否清醒，能否自主活动，若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送医院，或是用车送往医院，因为某些内脏伤害，当时可能感觉不明显。（2）若伤员已不能动，或不清醒，切不可乱抬，更不能背起来送医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成永久性伤害。此时应进一步检查伤者是否骨折，若有骨折，应采用夹板固定，找两到三块比骨折骨头稍长一
42、点的木板，托住骨折部位，绑三道绳，使骨折处由夹板依托不产生横向受力，绑绳不能太紧，以能够在夹板上左右移动1-2厘米为宜。（3）送医院时应先找一块能使伤者平躺的木板，然后在伤者一侧将小臂伸入伤者身下，并有人分别托住头、肩、腰、胯、腿等部位，同时用力，将伤者平稳托起，再平稳放在木板上，抬着木板送医院。3、物体打击应急处置方案发生物体打击事故后，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于
43、休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。 4、起重伤害应急处置方案（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（2）应根据高处坠落、物体打击、机械伤害等事故的应急处置方案，参照执行。5、机械伤害应急处置方案（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（2）对机具伤害应根据具体情况，采用不同的救护措施，如系机械绞、压、割伤害，应立即切断电源让机械停止转动，并采取紧急措施，尽快取出被绞、压、割伤害的肢体（如手指、脚趾），在现场进行简易处理后立即送医院进行治
