1、炉长妥善保管，开炉结束上交工艺技术股，遗失按规定考核1#炉开炉方案方案编制：冶炼二厂审核人：批准：1#炉开炉方案这次开炉主要是烘干炉膛水分和烘焙电极,使炉膛温度达到冶炼要求。一、开炉前准备工作1、检查电气、机械、水冷等系统是否符合开炉要求： （1）供电系统 确认人：相关人员 清理电炉变压器积尘，并进行三次空载和闸冲击实验。（2）电极和液压系统 确认人：仇进、王云忠 检查电极升降系统，电极行程，限位开关动作。 电极组合把持器电极压放油缸动作正常，行程和限位开关动作。 操作台选项压放指示系统准确无误。 检查电极接长部位焊接是否平滑。（3）导电系统和绝缘 确认人：郑文、者志坚 各相短网间、电极间、炉
2、盖与电极间、炉壳与炉盖之间绝缘良好。导电管间不得有杂物。保证组合把持器的导电管、导电元件接触良好，保护屏、底部环等绝缘良好，防止送电打弧。（4）水冷系统 确认人：李卫林、仇进 全部水管路必须畅通无阻，大小阀门灵活好用，标牌清楚。各通水冷却部件不得漏水，用前通水试验。（5）原料系统 确认人：徐双伟、杨剑 检查料管和料仓，对配料称量设备进行校正。（6）炉盖和密封 确认人：李卫林、王云忠 电极与底部环之间用石棉布封严；保护屏与保护屏之间封严；料管与炉盖间；炉盖板之间，盖板与水梁间；炉盖与炉壳之间采用耐火水泥密封。 （7）除尘系统 确认人：杨剑、普光伟确认主烟道蝶阀处于打开状态，除尘系统工作正常。（8
3、）出炉系统 确认人：李卫林确认卷扬机、出铁小车、渣铁包、开堵眼机、冲渣池、行车可以正常使用，准备好开炉眼所需氧气、吹氧管等工具。（9）炉墙排气孔 炉墙上所有排气孔，必须在柴烘前保持开启状态，以便烘炉时气体挥发。2、开炉前压放电极，补充到3000mm的电极工作端（具体压放量以电极位置距离下线位置500mm）。 确认人：曹锐3、在电极壳上打孔：在电极硬头根部以上500mm处打3-5mm孔，孔距为300mm见图1，至底部环下沿100mm处，以便于排出挥发分和观察电极烧结程度。新压放下的电极用扁铁打三道保护箍，以免在焙烧过程中压力过大造成电极壳破裂。 确认人：孙伟云 （ 图1）4、用废电极壳制作三个直
4、径2100mm，高1800mm的开炉圈，每个开炉圈用圆钢制作加强筋。 确认人：孙伟云5、在炉眼放置长3400mm、内径100mm的铁管（炉墙厚1480mm，炉眼至电极长2000mm，共3480mm），中间装满焦粉，两头用耐火泥、碎电极糊、石墨粉、煤焦油混拌的合格泥球封堵，在炉眼内铁管周围用焦粉包住，以方便出炉。备用炉眼长度2700mm，装填材料与使用炉眼相同； 确认人：李卫林6、在炉底平铺一层200mm厚的焦炭，在三相电极下方平铺一层65mm耐火砖，将制作好的开炉圈放置于上，开炉圈用圆钢呈三角形连接，在开炉圈中装满焦炭； 确认人：李卫林7、电极糊柱的控制：送电前糊柱高度约1500mm左右，电炉
5、送电后，必须专人负责添加电极糊，杜绝任何杂物进入电极壳。每1小时测一次电极糊柱，避免糊面出现液相，尽量减少固态和液态电极糊的分离。随着电流增加应增加新糊提高糊柱高度，每次提高幅度不得超过400mm，随着电极糊加入量的不断增加，待电极完成焙烧后，电极糊柱提升到正常操作水平（铜瓦上沿4000 mm）；电极糊柱高度控制电极电流糊住高度10KA1.5m20KA1.9 m30KA2.3 m40KA2.7 m50KA3.1 m60KA3.5 m70KA3.9 m8、将三相电极提升至最高限位；9、准备好烘炉所需木柴、工具等。二、柴烘炉 确认人 徐双伟 当班炉长 小火烘烤40小时，火焰高度以不超过站砖高度为宜
6、；中火烘烤8小时，火焰高度不超过炉口；柴烘结束前5小时不再添加木柴，待木柴自然燃尽；柴烘过程中要注意观察炉墙电极糊保护层，发现电极糊下沉要及时添补。 三、电烘炉 1、柴烘结束后将开炉圈内投满粒度50-100mm的昆钢焦，将电极置于焦炭上靠电极自重坐实焦炭；2、送电:送电前将电极提起，以34档送电，然后缓慢下电极起负荷，炉衬与电极焙烧初期，严禁频繁动电极，随着炉衬与电极的焙烧情况逐渐提高电流、电压；3、连续送电焙烧电极：根据观察电极冒出的火焰来判断电极的焙烧速度。从孔冒出的火苗为100-150mm，则电极焙烧在正常范围内，若冒出火苗大于150mm，则电极焙烧速度过快，此时采取降档位来降低电极电流
7、。炉衬电极糊的挥发过程为：先冒白烟、后黄烟、再青烟后结束，若焙烧过程中烟气量过大或炉壳上透气孔火苗过长（150mm），则需适当放慢升温速度；4、开炉送电表： 电烘炉时间为228.8小时（9.53天），按如下送电制度送电：序号时间（h)二次电流（KA）变压器 档位停电均热时间备注145-1034每送电2小时停电均热30分钟2810-1533-32每送电2小时停电均热40分钟31615-2031-30每送电2小时停电均热50分钟42020-2529每送电2小时停电均热60分钟52425-3028每送电2小时停电均热90分钟62430-3527每送电2小时停电均热90分钟72435-4026每送电2
8、小时停电均热60分钟82040-4525每送电2小时停电均热30分钟91645-5024连续送电逐步投料10850-552311855-6022合计172h56.8h12460-652113465-702014465-701915465-701816465-701717465-701618465-701519865-701420865-7013电压等级根据实际炉况可做出调整合计44h注：送电和停电间歇时间可以根据电极烧结及炉衬烘烤排气孔火苗情况灵活调整。5、电炉加料送电后根据炉体升温和电极焙烧情况决定投料时间（停电投料），原料组成:（R3=1.55）原料名称1#平台矿平台矿碳锰球团缅块矿铁矿省内焦贵州机焦重量（Kg）5801601201409440145投料后开始计算出炉电量，然后随着输入炉内功率的增加而逐渐提高料面。6、加料期间电极操作 加料后，此时电流负荷较低，电极强度低，电极不要频繁提动。负荷升至55KA运行4小时后可压放电极，压放后观察电极焙烧情况，焙烧较差时，延长压放时间，电极升至正常运行负荷后，电极根据消耗压放正常压放。7、出炉时间确定 出炉时间按耗电量来确定。从投料开始计算，累计耗电达到约5万度，可出第一炉；耗电量4万度可出第二炉，耗电量4万度可出第三炉，第四炉按正常耗电量出炉。（可根据实际情况调整） 冶炼二厂
