1、PE三科气泡不良专案改善作 成：苏 昊按键气泡：主要型号A02-5860s-4（黑） 一、面板印刷问题引起的按键气泡主要气泡不良类型（一）型号CG厂商有无气泡A02-5870（白)EA自制50%按键气泡A02-8180（白)EA自制无气泡A02-8180（黑）（黑） SW晶点致胜晶点致胜30%按键气泡按键气泡YS元升无气泡从数据来晶点致胜CG贴合后气泡不良超高，华清、金伦CG无气泡不良。以下为8月份按键气泡数据：1按键气泡：主要型号A02-5876(白） 二、屏体混料引起的按键气泡因同型号有黑、白面板之分，对应屏体所用光学胶厚度也不一样，故除印刷在单体标示外，从各工序管控混料：裁切测试一本压测
2、试二贴合1主要气泡不良类型（一）贴合气泡：主要型号A02-5860s-6(白）、5910(白） 贴合可视区气泡主要为四周边缘及四角位置1.1贴合滚轮破损未及时更换，机台平行度量测NG，图示1为正常效果OK；图示2、3为机台滚轮下压力NG，且图示3平行度NG.2贴合可视区气泡1231.2 CG油墨印刷设计，两层台阶间断差较大，与边缘气泡形成位置相仿主要气泡不良类型（二）法机人物料环气泡不良贴合机台参数设置ITO膜温湿度OCA脱泡机脱泡CG不良贴合贴合压力不足平行度、滚轮硬度脱泡压力不稳定机台温度不均CG表面能附着力CG油墨断差OCA过期硬化OCA厚度不够JSR膜过硬脱泡参数不佳脱泡模式不佳贴合参
3、数不佳人为设置错误参数不明判定人为误判湿度超标温度超标气泡不良产生要因分析（三）从特性要因(鱼骨图)分析來看,主要影响气泡不良要因：1、CG油墨断差2、CG表面能与OCA附着力影响3、JSR ITO膜过硬4、OCA厚度不够5、OCA过期硬化或批次间来料差异6、脱泡参数不佳7、脱泡机压力不稳定及温度不均8、贴合机压力不足9、贴合机台平行度、滚轮硬度不足通过初步试验及不良分析，针对人、机、料、法、环各因子，规划真因查找试验计划如下：真因层别1CG油墨断差1、取不良品量测油墨厚度（规格34um）小结：不良品50%油墨厚度超规格，另为什么规格内产品仍有气泡存在？2、取50PCS CG全测油墨厚度全测，
4、OK品贴合确认小结：油墨总厚度OK品仍有气泡不良，需管控第一层油墨厚度确认。50PCS CG油墨厚度量测结果如下：3、第一层油墨管控7um，印刷7层，5层，2层验证小结：初步结论管控第一层油墨7um有效，待下次投产量大验证。真因层别2JSR ITO膜过硬1、目前资讯，JSR ITO膜较日东ITO硬，且此次异常爆发为此机种5910白首次切换JSR膜。2、JSR膜本身批次间硬度差异，确认2PCS，产品上、下有三种不同硬度（无硬度计，手感 感觉）1、日东报废SENSOR搭配目前CG验证小结：气泡不良与SENSOR相关（SENSOR包含ITO膜材与OCA）。2、不同ITO膜材搭配验证小结：豪威+豪威，
5、郡鸿+JSR搭配，静置后皆有气泡反弹问题。（因目前无日东188um+100um ITO膜，无法再做原ITO膜材验证）真因层别3OCA厚度及软硬度1、目前使用OCA厚度为175um，确认产线屏体使用厚度无异常2、增加OCA厚度克服CG油墨断差2.1、OCA增厚至200um正常：下线ITO+50umOCA+上线ITO+175umOCA+CG改善：下线ITO+50umOCA+上线ITO+200umOCA（100um+100um）+CG小结：100um+100um仍不能有效克服气泡。小结：OCA厚度增加至225um可有效改善气泡不良，但产品厚度整体偏上限1.261.27mm，规格1.2+-0.1mm，
6、当CG厚度偏上限则厚度NG，项目评估风险太大，不可量产。2.2、OCA厚度增加至225um正常：下线ITO+50umOCA+上线ITO+175umOCA+CG改善：下线ITO+50umOCA+上线ITO+225umOCA（175um+50um）+CG3、更软材质OCA验证日立175um OCA目前验证50PCS，脱泡后无气泡不良，确认48H静置后结果OK。真因层别4脱泡参数不佳1、气泡不良重脱参数优化小结：气泡不良同乐厂以30度6.5KG 45MIN脱泡较佳，但终检反馈46%反弹。真因层别5脱泡机压力不足1、气泡不良东光厂脱泡机重脱各参数验证小结：气泡不良东光厂大小压力及高低温脱泡，气泡不良仍会反弹，气泡不良与脱泡机压力不足无关。真因层别6贴合机压力不足1、调整贴合机台压力验证小结：调整贴合机台压力及补强能改善一定气泡，但仍有反弹合计不良约5%。2、东光厂贴合机台压力验证小结：东光大压力贴合正常脱泡及大压力脱泡仍有气泡不良，此气泡不良与贴合机台压力不足无关。重工品反弹验证小结：不良品重工后静置120H后呈收敛状态，重工良率。
