1、安全生产培训2014年月日培训的目的1 1、提高员工提高员工安全意识安全意识，提升，提升安全素质安全素质。2 2、让员工实现：、让员工实现： 要我安全要我安全我要安全我要安全我会安全我会安全3 3、体现、体现以人为本以人为本的企业文化的企业文化安全生产的定义安全生产是指从事生产经营活动过程中，为避免发生造成人员伤害和财物损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。安全生产工作的目的安全生产工作的根本目的就是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，维护企业的生产和发展。安全管理方针我国安全生产管理方针：我国安全生产管理方针：安全第一
2、，安全第一，预防为主预防为主. .我国消防工作方针：我国消防工作方针：预防为主，防预防为主，防消结合消结合。我国职业病防治方针：我国职业病防治方针：预防为主，预防为主，防治结合；分类管理，综合治理。防治结合；分类管理，综合治理。安全生产管理方针 安全第一、预防为主。安全第一、预防为主。在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位；在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；在各种安全检查的监督下，要把治理隐患放在第一位；在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第一位。安全生产原则1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责人人有责(安全生产责任制)
3、。安全生产责任制安全生产责任制根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。安全生产法律法规（一）一、安全生产法二、劳动法三、消防法四、职业病防治法五、生产安全事故报告和调查处理条例六、工伤保险条例七、劳动保护用品监督管理规定安全生产法律法规（二）八、生产安全事故应急预案管理办法九、生产经营单位安全培训规定十、安全生产事故隐患排查治理暂行规定十一、作业场所职业健康监督管理暂行规定十二、特种作业人员安全技术培训考核管理规定 员工的权利和义务员工的权利和义务权利：（1）获得劳动保护的权利（2）危险因素
4、和应急措施的知情权（3）全管理的批评检控权（4）拒绝违章指挥、强令冒险作业权（5）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权（6）享受工伤保险和伤亡求偿权义务：（1）遵章守规，服从管理的义务（2）佩戴和使用劳动防护用品的义务（3）接受安全生产培训教育的义务和掌握安全生产技能的义务（4）发现事故隐患及时报告的义务紧急出口禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志禁止鸣喇叭注意危险紧急疏散方向安全生产中的安全生产中的四四不伤害不伤害“ 不伤害自己 首先要保护自己的安全和健康 不伤害他人 时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康 不被他人伤害 纵容他人的不安全行为也许伤害的就是
5、你自己两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全安全管理中的“四全管理” 全员、全面、全过程、全天候 “四全”的基本精神： 1、人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患；2、事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；3、时时注意安全：如不要因为即将下班或为了干活而盲目加快速度，违章操作，忽视安全。4、处处注意安全：在任何地方都要注意安全生产事 故 定 义生产事故是指在生产过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。安全生产事故处理的原则根据安全生产法的要求，我国对于安根据安全生产法的要求，
6、我国对于安全生产事故的处理，一律遵循全生产事故的处理，一律遵循“四不四不放过放过”原则，即原则，即：事故原因未查清不放过；事故原因未查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放事故责任者和群众没有受到教育不放过；过；没有制定出防范措施不放过；没有制定出防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。事故责任者没有受到严肃处理不放过。生产过程中如何确保安全1、生产与安全2、几种类型的安全防范3、职业卫生与职业危害4、海恩法则与安全生产人员的不人员的不安全行为安全行为环境的不环境的不安全条件安全条件物的不安物的不安全状态全状态管理缺陷管理缺陷生产生产事事 故故人：人：40%、设备：、设备：40%
7、、其他：、其他：20%1、生产与安全造成生产事故的直接原因1、人员的不安全行为人员的不安全行为：人员缺乏安全知：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。等而引起事故。 （1）违反规章制度违反规章制度 （2）违章操作违章操作 （3）违章指挥违章指挥2.物的不安全状态物的不安全状态：机械设备工具等有缺：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。陷或环境条件差而引起事故。3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。引起。人员不安全行为的主要原因生产事故缺乏安全生产知识饮酒、药物、疲劳和精神心理等因素的影响
8、不注意防护存在麻痹侥幸、自我等心理影响安全生产常见的心理状态 自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理 ；从众心理；反常心理；逆反心理 。 安全生产的一般规则安全生产的一般规则“安全三原则安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。业环境。经常维护保养设备。经常维护保养设备。按照标准进行操作。按照标准进行操作。正确正确迅速迅速安全方便方便安全生产中的三点控制安全生产中的三点控制危险点危险点危害点危害点事故多发点事故多发点安全防护设施要做到安全防护设施要做到“四有四必有四有四必有”n有洞必有盖有洞必有盖n有台必有栏有台必有栏n有轮必有罩有轮必有罩n有
9、轴必有套有轴必有套认真接受安全生产教育认真接受安全生产教育“三级安全教育三级安全教育”公司级、车间级、班组级公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、金属焊接作业、企业内机动车辆道操作、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。驾驶、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。严格遵守公司有关规章制度严格遵守公司有关规章制度“五必须五必须”必须遵守厂纪厂规必须遵守厂纪厂规必须经培训合格后持证上岗作业必须经培训合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须了解本岗位的危险危害因素
10、必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求必须严格遵守危险性作业的安全要求严格遵守公司有关规章制度严格遵守公司有关规章制度“五严禁五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自开动与已无关的设备、设施严禁擅自开动与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。打闹。生产区域行走的安全规则生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走。在指定的安全通道上行走。
11、横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有不得进入挂有“禁止通行禁止通行”或设有危险警或设有危险警示标志的区域等。示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上传递物品。禁止在设备、设施或传送带上传递物品。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。别注意防滑跌。开工前开工前 、完工后的安全检查、完工后的安全检查开工前开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。了
12、解生产任务、作业要求和安全事项。工作中工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。装置是否完好。完工后完工后 应将阀门、开关关好：蒸汽阀、气阀、水阀、应将阀门、开关关好：蒸汽阀、气阀、水阀、电气开关等；电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。主管安全管理六大责任 （1） 经常检查生产设备的安全状况；（2） 经常检查厂房、仓库有无火灾 隐患；（3） 进行日常生产操作的安全检查；（4） 主持日常安全教育工作；（5） 进行事故调
13、查、处理工作；（6） 总结事故经验教训。 常见的八种不安全行为：1 1、操作错误、忽视安全、忽视警告、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2 2、造成安全装置失效、造成安全装置失效：安
14、全装置被拆除、堵塞，：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3 3、使用不安全设备、使用不安全设备：临时使用不牢固：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备的设施，使用无安全装置的设备4 4、手代替工具操作、手代替工具操作：用手代替手动工：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，用手拿工件进行机加工， 物品存放物品存放不当。不当。5 5、冒险进入危险场所、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。接近漏料处，危化品房，基建工地。6 6、攀
15、、坐不安全位置：、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7 7、未穿戴劳保用品：、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。护用品用具的作业场所忽视其作用。8 8、不安全装束：、不安全装束：在有旋转零件的设备旁在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机盘起来操作辊压机安全生产违规现象1、不
16、按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、高跟鞋、裙子、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。4、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。5、不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。 6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备和车辆。7、不按操作
17、规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。8、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。9、使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。10、不执行危险作业所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。 12、特种作业工种无证单独操作，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离岗或睡觉。13、生产中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设
18、备超负荷运行。14、违反其它法律、法规明文规定的行为。 2、几种类型的安全防范消防安全电气安全 机械安全 化学危险品使用安全 实验室安全2.1 消防安全消防四懂四会内容四懂：懂得本岗位的不安全因素和火灾隐患。懂得火灾的预防措施。懂得初期火灾的扑救方法。懂得逃生的方法。四会：会正确报警。会使用各消防器材。会扑救初起之火。会组织人员逃生。防火安全要求防火安全要求燃烧的原理：燃烧的原理：可燃物助燃物火种火可燃物助燃物火种火可能诱发火灾的情况：可能诱发火灾的情况： 电气设备超负荷、短路、电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物等，可能使可燃气
19、体或可燃物燃烧。燃烧。 靠近火炉或烟道的木板、靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。纤维等。 某些物质长时间堆放，可某些物质长时间堆放，可能引起自燃能引起自燃。火的燃烧速度 初期 发展 猛烈 下降0-5分钟5-10分钟10分钟30秒烧1平方米12分钟烧75平方米15分钟烧215平方米消防和报警器材 灭火器：干粉、二氧化碳；手提式、推车式 消火栓：结构（水枪、水阀、水带） 喷淋系统：喷淋压力管，喷淋头 报警系统：自动系统（烟感探测器、温感探测器 向控制主机发出报警信号和启动消防水泵加压系统）；手动系统（手动报警器玻璃，在消火栓旁边） 电话报警：（1
20、19）。灭火器的使用方法及注意事项使用方法：使用方法：放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手扶住罐体，于起火部位上风位，距离扶住罐体，于起火部位上风位，距离1.52m1.52m处，处，使灭火器喷口对准火焰根部喷射。使灭火器喷口对准火焰根部喷射。注意事项：注意事项：使用前应确认灭火器是否安全有效；使用前应确认灭火器是否安全有效；灭火器罐体底部不得对准自身身体；灭火器罐体底部不得对准自身身体；干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以免粉尘刺激上呼吸道，引起急性上呼吸道致敏反免粉尘刺激上呼吸道，引起急性上呼吸道
21、致敏反应。应。火场中紧急避险火场中紧急避险熟悉紧急疏散路线。熟悉紧急疏散路线。浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，以低姿态撤离火场。浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，以低姿态撤离火场。楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要采取跳楼逃生！千万不要采取跳楼逃生！火场中紧急避险火场中紧急避险逃生路线被火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、逃生路线被火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救信棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。千万不可钻到阁
22、楼、床底、衣柜内避难。号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、衣柜内避难。 在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。万不能惊慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。2.2 电气安全 电气设备危害性直接对人体产生伤害，发生触电事故。由于短路、接触不良、线路老化、过电流引起过度发热引起的火灾爆炸事故。用电安全基本要求1 1、电气作业人员必须持有国家劳动部门颁发的有效、电气作业人员必须持有国家劳动部门颁发的有效电工证上岗作业，非电工人员严禁进行电气作业。电工证上岗作业，非电工人员严禁进行电气作业。2
23、2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。不得自行修理。带病运转，应立即请电工检修。不得自行修理。3 3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。插座以及导线等，必须保持完好。4 4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。硬拉，防止拉断。5 5、打扫卫生、擦拭电气设备时，要关闭电源。严禁、打扫卫生
24、、擦拭电气设备时，要关闭电源。严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。6 6、工作场所应做到人走灯灭，并关闭好其他电气设、工作场所应做到人走灯灭，并关闭好其他电气设备或拔掉电源插头。备或拔掉电源插头。2.3 机械安全 机械伤害是相当严重的，可能会导致身体残机械伤害是相当严重的，可能会导致身体残废，甚至危及到生命。原因是机器运作时的速度废，甚至危及到生命。原因是机器运作时的速度相当的快。但是掌握了机器的基本操作及遵循安相当的快。但是掌握了机器的基本操作及遵循安全操作规程，便尽可避免事故的发生。全操作规程，便尽可避免事故的发生。机械伤害的几种形式：机
25、械伤害的几种形式：1 1）挤压伤害：如搬运物料的砸伤。）挤压伤害：如搬运物料的砸伤。2 2）切（割）断伤害：如玻璃锋利的边缘。）切（割）断伤害：如玻璃锋利的边缘。3 3）缠绕伤害：机器的传动部分，旋转部分。）缠绕伤害：机器的传动部分，旋转部分。4 4）引（卷）入伤害：传动吻合处，设备的进）引（卷）入伤害：传动吻合处，设备的进 料口。料口。 5 5）飞出、飞起伤害：废料飞出或零件脱落。）飞出、飞起伤害：废料飞出或零件脱落。 机械操作的安全要求机械操作的安全要求1、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法和要领后才能上岗作业。和要领后才能上岗作业。2、作业
26、前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手、作业前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手套等，领口、衣袖、下摆扎紧。套等，领口、衣袖、下摆扎紧。3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。设备各部位完全正常才能作业。4、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。材料等放置于设备运动部位和区域。5、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈。进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈。6、在
27、设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件、在设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。测试，这些工作必须停机进行。7、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃置不用。拆除或弃置不用。8、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。作。9、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。行处理，不得自行维修、拆卸。10、作业结束后，应对
28、设备进行清洁和保养，确保、作业结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备停止和电源断开后方可离开岗位。设备停止和电源断开后方可离开岗位。设备调试维修设备调试维修1 1、维修工作只能由合格的人员实施。、维修工作只能由合格的人员实施。2 2、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电源已经关掉。确保不会意外地接上电源。如有必要，源已经关掉。确保不会意外地接上电源。如有必要，锁上主控制器，拨出钥匙，在总开关上挂上警示牌。锁上主控制器，拨出钥匙，在总开关上挂上警示牌。3 3、当两人或多人操作同一机器时，必须确保良好的沟、当两人或多人操作同一机器时，必须确保
29、良好的沟通。通。4 4、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西。、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西。5 5、在机器设备下面或看不到控制的地方进行工作时，、在机器设备下面或看不到控制的地方进行工作时，应将能源关掉并上锁。应将能源关掉并上锁。6 6、当维修或拆卸设备部件时，如：驱动装置、阀门等，、当维修或拆卸设备部件时，如：驱动装置、阀门等，相关操作说明书所列的安全事项必须遵守。相关操作说明书所列的安全事项必须遵守。使用压缩气使用压缩气1、禁止玩耍压缩气、禁止玩耍压缩气2、未经允许，不得使用压缩气、未经允许，不得使用压缩气3、当使用空气作为清洁目的时必须、当使用空气作为清洁目的时必须特别
30、小心，不得将压缩空气对着任特别小心，不得将压缩空气对着任何人，禁止用压缩气枪清洁身体何人，禁止用压缩气枪清洁身体4、从供气管道上卸下气动工具前，、从供气管道上卸下气动工具前，必须先将其气体压力泄放掉。必须先将其气体压力泄放掉。机械安全实例 每一个安全事故的教训都是惨痛每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危事故轻则造成经济损失，重则危及生命。及生命。 地点综合车间设备摇摆式制粒机后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.经过 操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关
31、闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.教训我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源. 事例1地点口服固体制剂车间设备热风循环干燥箱后果车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元经过车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾措施加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训 事例2地点包装车间分装室设备颗粒包装机后果食指被切断经过在调试设备时，被切刀切断。事例4【
32、地点】制剂车间【设备】旋转式压片机【经过】某操作工清理设备时，未切断电源，在清理过程中，一边触动操作面板（触摸屏点动操作），一边酒精清洁，操作工手指不慎被压住。【后果】造成一个手指被压断一节。【措施】清理或维修设备时，必须切断电源！事例52.4 化学危险品使用安全 化学危险品的主要类型1、爆炸性物品 如炸药。2、压缩和液化气体 如液化石油气、氢气、氨气、氯气。3、易燃液体 如酒精、汽油、煤油。4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 如镁、黄磷。5、氧化剂和有机过氧化物 如氯酸钾、过氧化钠。6、有毒品 氰化物、砷及含砷化合物、硒及含硒化合物，以及汞、铅、氟及其化合物。7、腐蚀品 强酸（盐酸、硫酸、
33、硝酸、磷酸等）、强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）。化学危险品贮存和使用安全要求1、化学危险品必须贮存在专用的化学危险品仓库中，不得随意放置和露天存放。2、发放和使用化学危险品人员必须进行过有关化学品使用的安全知识培训，熟悉化学品性能、安全要求和紧急状态时的处理方法。3、化学危险品盛装的容器必须有化学品危险性标志，标示其名称，危险性和安全要求。4 、按有关指引正确存贮、使用化学物品，使用完毕应立即将容器盖紧5 、化学危险品废液不得倒在下水道、水池内，必须用专用容器回收，按有关规定来处置。2.5实验室安全有腐蚀性、毒性的药品有腐蚀性、毒性的药品防火防火 防爆炸防爆炸一、有腐蚀性、毒性的药品酸类 硫酸、盐
34、酸、硝酸、冰醋酸、氢氟酸等皆有很强的腐蚀力，能烫伤皮肤产生剧烈的疼痛，甚至发炎腐烂。特别应注意勿使酸溅入眼中，严重的能使眼睛失明。酸也能损坏衣物。盐酸、硝酸、氢氟酸的蒸汽对呼吸道粘膜及眼睛有强烈的刺激作用。使发炎溃疡，因此在倾倒上述酸类时应在毒气橱中进行，及戴上经水或苏打溶液浸湿的口罩及戴防护眼镜。稀释硫酸时，应谨慎地将浓酸渐渐倾注水中，切不可把水倾注浓酸中。 被酸烫伤时可用大量水冲洗，然后用20%苏打溶液洗拭。 被氢氟酸烫伤时，先用大量冷水冲，后用5%苏打溶液洗拭，再以甘油与氧化镁糊（2：1）的湿纱布包扎。 碱类 氢氧化钠、氢氧化钾均能腐蚀皮肤及衣服，浓氨水的蒸汽能严重刺激粘膜及伤害眼睛，使
35、流泪得各种眼疾。 被碱类烫伤时，立即用大量水冲，然后用2%硼酸或醋酸溶液冲洗。浓过氧化氢能引起烫伤，可用热水或硫代硫酸的溶液敷治。苯酚有腐蚀性，使皮肤呈白色烫伤，应立即将毒物除去，否则引起局部糜烂，治愈极慢。治疗方法：可用大量水冲，然后用4体积乙醇（70%）与1体积氯化铁（1N）混合液冲洗。溴能严厉刺激呼吸道，眼睛及烧伤皮肤，皮肤处用1体积氨溶液（25%）+1体积松节油+10体积乙醇（95%）的混合液处理。氰化钾、三氧化二砷、升汞、黄磷或白鳞皆有极毒，应有专人专柜保管。切勿误入口中，使用后应洗手。毒物之废液应倒入下水道，盛放器皿也要洗净。苯、汞、乙醚、氯仿、二硫化碳等有机容媒应贮存在密闭容器中
36、，放于低温处，因为长期吸入其蒸汽会引致慢性中毒。硫化氢气体具有恶臭及毒性，应在毒气橱中使用。二、防火预防失火的措施：（一）易燃物质不宜大量存放于实验室中，应贮存在密闭容器内及放于阴凉处。（二）加热低沸点或中沸点等易燃液体，例如乙醚、二硫化碳、丙酮、苯、酒精等最好是用水蒸汽加热，至少用水浴加热，并应时时察看检查，不得离开操作岗位。切不能用直火或油浴加热，因为它们的蒸汽是极易着火的。（三）在工作中使用或倾倒易燃物持时，注意要远离灯火。（四）磷与空气接触，易自发着火，宜贮存在水中，金属钠暴露于空气中能自发着火，与水能起猛烈反应、着火，应贮存于煤油中。（五）定期检查电路是否妥善。（六）实验室的所有工作
37、人员应熟悉灭火器的使用。三、防爆炸（一）乙醚在室温时的蒸汽压很高，乙醚和空气或氧气混合时能产生爆炸性极强的过氧化物，在蒸馏乙醚时应特别小心。（二）无水过氯酸与还原剂和有机化合物（如纸、炭、木屑等）接触能引起爆炸，无水过氯酸且能自发爆炸，过氯酸的水溶液如常用60%70%浓度的，则没有危险。（三）下列物质混合，都可能引起爆炸；过氯酸与乙醇；金属钠或钾与水；高锰酸钾与浓硫酸、硫黄或甘油；硝酸钾与醋酸钠；过氯酸盐或氯酸盐与浓硫酸；磷与硝酸、硝酸盐、氯酸盐；氧化汞与硫黄；（四）当抽滤或真空操作时所用抽滤瓶壁要较厚，以免抽滤瓶受压过大而炸碎，伤及人。3 、职业卫生与职业危害 职业卫生是指在生产过程中，保护
38、和增进劳动者的健康，改善劳动条件，预防职业病及危害的措施。职业危害的防护作业场所和工作岗位存在的危险因素、防作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施范措施及事故应急措施防噪声防噪声：使用耳塞 用于机器设备运转场合防酸碱防酸碱 ：手套、工作服 使用化学品的场合防电防电：绝缘鞋、绝缘手套 用于电工作业防辐射：防辐射：防护眼镜、面罩 用于焊接作业4、海恩法则与安全生产安全生产工作有一个著名法则海恩法则海恩法则是德国人帕布斯海恩提出，他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住 海恩
39、法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。） “海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。 1.任何生产过程都要进行标准化，严格按标准SOP进行操作。 2. 根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事
40、故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。安全生产管理要求安全生产管理要求每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全安全，才是效益。 安全第一，预防为主。请大家牢记：请大家牢记：高高兴兴上班来高高兴兴上班来平平安安回家去平平安安回家去培训结束！
