1、火电厂汽水品质监督电源技术中心化学室2014年5月 第一节 汽水品质监督的意义一 汽水品质监督的意义n 保证机组热力系统汽水品质达标。n 验证炉内处理、给水处理方式的有效性。n 保持机组具有良好的汽水品质，保持热力系统最佳的清洁状态，防止热力系统腐蚀、结垢。n 通过优化调整，确定汽水系统最佳运行工况，提供优质蒸汽，减少汽轮机叶片积盐，降低系统腐蚀产物含量，降低炉管结垢和铁腐蚀产物沉积速率，延长锅炉清洗周期，延长精处理混床运行周期。一 汽水品质监督的内容n 锅炉补给水、炉水、给水、蒸汽、凝结水、循环冷却水、发电机内冷水、闭式循环冷却水。n 在线化学仪表监督。n 设备运行状况监督。n 大修期间的化
2、学监督检查。n 热力设备汽水运行工况调整。 一 汽水品质监督的特点n 水汽系统流程长，环节多，情况复杂。n 工作量大，技术难度高。n 任何一个环节都会对下一个环节产生较大的影响。n 某一项水汽品质超标，短期内不易表现出危害性，易被忽视。一旦发生事故，将是重大的、不可挽回的损失。第二节 给水处理水质参数一 AVT（R）方式水质指标及意义n 氢电导率定义：水样经过氢离子交换柱交换后测定得到的电导率。 标准中采用氢电导率而不用电导率，其理由是，因为给水采用加氨处理，氢电导率是衡量除OH以外的所有阴离子的综合指标，其值越小说明其阴离子含量越低。一 AVT（R）方式水质指标及意义n pH 无论溶解氧浓度
3、高低，铜合金最佳防腐蚀的pH值均为8.89.1，而碳钢为9.6以上。 对于有铜系统，为了兼顾铜、铁的腐蚀，pH值定在8.89.3。 对于无铜系统，pH值定在9.09.6。超过9.6以后已经没有必要了，而低于9.0给水系统的含铁量就会明显增高，即腐蚀速度加快。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 溶解氧 热力除氧后水中的溶解氧浓度已经能够达到小于7g/L的水平，这时加联氨的主要作用是使水处于还原性。 如果水中的溶解氧浓度仍然较高，这时加联氨的作用是除去水中的一部分溶解氧并使水处于还原性。 由于热力除氧需要消耗蒸汽，存在经济性问题；化学除氧由于溶解氧浓度和联氨浓度都很低存在反应速度问题。所以溶解氧
4、浓度不宜定得太低，7g/L的水平已经能够达到电力系统安全运行的要求。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 铁、铜 铁、铜含量是衡量给水系统腐蚀的指标，是其他水质指标综合反映的结果。 对铁、铜含量进行限制的另一个原因是防止腐蚀产物随给水进入锅炉后形成二次水垢。 一般铁的指标定在1520g/L。铜表面生成Cu2O氧化膜，其膜较致密，溶解性相对较小，一般不超过3g/L。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 钠 给水中的含钠量只对直流锅炉作了规定，因为给水经过直流锅炉后水中的钠几乎全部进入蒸汽，含钠量如果过高，过热器和汽轮机可能会发生钠盐的沉积。 由于给水进入汽包锅炉后其钠盐进入炉水中，而炉水中往往加
5、入一定量（mg/L级）的磷酸三钠或氢氧化钠，即使炉水采用全挥发处理，给水中的钠会在炉水和蒸汽之间进行二次分配，进入蒸汽的钠也非常少。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 联氨 对于有铜系统通常规定联氨的剩余浓度高些。 对于无铜系统通常规定联氨的剩余浓度低些。 规定联氨的剩余浓度小于30g/L，是说明高了没有必要，有时反而会使给水的含铁量增高（FAC）。 流动加速腐蚀 ( flow acceralated corrosion)是在强还原性介质环境下的紊流区 ,如管道弯头、三通、变径处,特别是给水系统和省煤器管道诱发的加速性腐蚀。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 硬度 规定硬度指标的主要目的是
6、监控凝汽器是否泄漏，在正常情况下给水中的硬度应为零。 硬度检测限较低，凝汽器疑似泄露时，应同时参考凝结水氢电导率和钠含量。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 油 规定含油指标的主要目的是监控生产返回水是否受到污染，在正常情况下给水的含油量应为零。一 AVT（R）方式水质指标及意义n 二氧化硅 给水中二氧化硅的指标，主要与蒸汽的二氧化硅的要求相适应，通常要求与蒸汽的标准相当。二 AVT（O）方式水质指标及意义n 氢电导率：同AVT(R)。n 溶解氧：规定值比AVT(R)高，其目的是提高水的ORP，使水处于弱氧化性。世界各国的规定值最高为25g/L，最低为7g/L，但大多数国家规定为10g/L。
7、n 铁：采用AVT(O)时，铁表面生成Fe3O4和Fe2O3混合氧化膜,所以水中的含铁量也相对较低，一般不大于10g/L。n 铜：铜合金的表面主要生成Cu2O氧化膜，其膜较致密，溶解性相对较小，一般不超过3g/L。n 钠、硬度、油：同AVT(R)。三 OT方式水质指标n 氢电导率 在较纯的水中，氧使钢铁表面生成致密的-Fe2O3保护膜，起抑制腐蚀作用；在不纯的水中，氧会与其他杂质一起促进钢铁的腐蚀，起加速腐蚀作用。对于加有氨的给水来说，水的纯度往往用氢电导率来衡量。氧究竟起什么作用，由水的氢电导率的临界值决定。由于温度、钢铁的表面状态等因素的影响，氢电导率的临界值在0.20.3S/cm之间。为
8、了安全起见，给水加氧处理时氢电导率规定在0.15S/cm以下。三 OT方式水质指标n 溶解氧 汽包锅炉：凝泵出口30g/L，除氧器入口30-150g/L，省煤器入口20-80g/L，下降管炉水10 g/L，主蒸汽10g/L，高加疏水5g/L。 直流锅炉：除氧器入口30-150g/L，省煤器入口30-150g/L，主蒸汽10g/L，高加疏水5g/L。三 OT方式水质指标n 铜、铁 加氧处理可在钢铁表面已经形成的Fe3O4的表面膜以及膜孔隙中生成致密的- Fe2O3。给水的含铁量通常在3g/L以下。 一般地，除凝汽器外水汽系统不含铜合金时才采用OT。凝汽器管为铜材质时，由于真空除氧的作用，使蒸汽中
9、的氧被除去，不会引起铜管的腐蚀。另外，凝结水通过精处理混床后除去大部分铜离子。因此，给水的含铜量就比较低，通常在3g/L以下。第三节 锅炉给水监督一 给水处理的方式n 给水处理的方式 AVT（R）:给水中加入氨、联氨处理； AVT（O）：给水中加入氨，不加联氨处理； OT：给水中加入氨和氧处理。二 AVT（R）处理工艺控制点主蒸汽压力主蒸汽压力汽包锅炉汽包锅炉直流锅炉直流锅炉12.7-15.815.9-18.35.9-18.318.3CC，25，S/cm有精处理0.200.200.15无精处理0.300.30pH，25有铜系统8.8-9.38.8-9.38.8-9.38.8-9.3无铜系统9.
10、0-9.69.0-9.69.0-9.69.0-9.6溶解氧，g/L7777铁，g/L20151010铜，g/L5553钠，g/L105二氧化硅，g/L保证蒸汽二氧化硅合格2015联氨有铜系统10-5010-5010-3010-30无铜系统30303030二 AVT（O）处理工艺控制点主蒸汽压力主蒸汽压力汽包锅炉汽包锅炉直流锅炉直流锅炉12.7-15.815.9-18.35.9-18.318.3CC，25，S/cm有精处理0.200.200.20无精处理0.300.30pH，25无铜系统9.0-9.69.0-9.69.0-9.69.0-9.6溶解氧，g/L10101010铁，g/L1010101
11、0铜，g/L3333钠，g/L105二氧化硅，g/L保证蒸汽二氧化硅合格2015AVT（R）和AVT（O）不同之处：溶解氧含量和铜含量二 OT处理工艺控制点主蒸汽压力主蒸汽压力汽包锅炉汽包锅炉直流锅炉直流锅炉12.7-15.815.9-18.35.9CC，25，S/cm0.150.150.15pH，25中性处理6.7-8.08.0-9.0碱性处理8.0-9.08.0-9.0溶解氧，g/L10-8010-8030-300铁，g/L5510铜，g/L335钠，g/L5二氧化硅，g/L202010三 给水处理不同方式的优缺点n AVT（R） AVT(R)是在物理除氧后加氨和除氧剂使给水呈弱碱性的还原
12、处理。对于有铜系统的机组，兼顾抑 制铜、铁腐蚀的作用。对于无铜系统的机组，通过提高给水的pH值抑制铁腐蚀。采用AVT(R)AVT(R)时，个别机组在给水和湿蒸汽系统容易发生FAC。更换材料或改变给水处理方式可以消除或减轻FAC。 三 给水处理不同方式的优缺点n OT OT可使给水系统FAC现象减轻或消除，给水含铁量降低，省煤器和水冷壁管结垢速率降低，锅炉化学清洗周期延长；同时由于给水pH值降低，可使凝结水精处理混床的运行周期延长。OT对水质要求严格，对于没有凝结水精处理设备或凝结水精处理运行不正常的机组，给水氢电导率难以达到要求，不宜采用OT。四 给水处理方式选择n 根据材质选择给水处理方式
13、除凝汽器外，水汽系统不含铜合金材料，首选AVT(O) ；如果有凝结水精处理设备并正常运行，最好通过试验后采用OT。 除凝汽器外，水汽系统含铜合金材料，首选AVT(R)；也可通过试验，确认给水的含铜量不超标后采用AVT(O)，但不得采用OT。四 给水处理方式选择n 根据给水水质选择不同的处理方式四 给水处理方式选择n 根据机组运行方式选择 如果机组因负荷需求经常启停，或机组本身不能长期稳定运行，最好选择AVT(R)方式运行。五 给水优化处理n 给水优化处理 所谓给水优化处理，是指根据水汽系统的材质和给水水质，合理的选择给水处理方式，使给水系统所涉及的各种材料的综合腐蚀速率最小。 同一电厂的不同机
14、组，应分别进行热化学试验。一台锅炉热化学试验结果不能完全用到其他型号相同的锅炉上。六 给水处理注意事项n 给水处理注意事项 氨的加入量不要过高。 给水加氨处理时加氨量过大会造成铜管的腐蚀。 采用OT 处理时，若出现超标异常现象时，立即停止加氧，转为AVT（O），若仍持续恶化，转为AVT（R）。七 启动调试阶段给水监督n 监督重点 给水水源质量必须得到保证。 基建机组设备、管道、水箱均处于新投入阶段，系统杂质含量高。 给水系统设备冲洗和除铁必须达到要求。 启动前进行冷态和热态冲洗，最大程度降低系统内杂质含量。 加强水质检测，保证给水控制指标达到规定要求。 通过试运，初步掌握给水处理的最佳运行条件
15、，使给水质量全面达到控制指标的要求。七 启动调试阶段给水监督n 监督难点 最大程度保证给水中溶解氧含量合格。 给水水质必须全面达到控制指标，以提供优质的炉水和蒸汽。试运期间较难合格的为二氧化硅，氢电导率。处理方法： 精处理最大限度投入； 疏水不合格不能回收； 锅炉加大排污。七 启动调试阶段给水监督n 冷态冲洗程序 凝汽器热井 凝结水及低压给水系统 锅炉本体。 冲洗合格标准：排水铁含量小于200g/L。n 注意事项： 加药系统必须投入。 当前系统未冲洗合格时，不能进行下一系统的冲洗。 凝结水精处理尽可能投入。 铁含量大于1000g/L时采用排放冲洗，小于1000g/L采用循环排放冲洗。炉水严重浑
16、浊或发黑时应整炉放水！炉水严重浑浊或发黑时应整炉放水！七 启动调试阶段给水监督n 热态冲洗程序 除氧器投入加热，铁超标时进行循环排放。 除氧器热态冲洗合格后，锅炉点火，炉水排放。 冲洗标准：排水铁含量小于200g/L。n 注意事项 锅炉点火后除氧器应达到相应压力下的饱和温度。 联氨控制在50-100g/L，维持高限。 炉前给水pH维持高限。无铜机组控制9-9.6，维持在9.3以上。有铜机组维持在9.0左右。七 启动调试阶段给水监督n 吹管期间汽水品质改善措施 凝结水加氨投入；维持pH 9.0-9.5。 炉水磷酸根控制在2-8mg/L，pH控制在9-10。 吹管期间锅炉加大排污。当炉水发黑或者非
17、常浑浊时，停炉放水。 检测凝结水、除氧器出口水和炉水铁含量。超过200g/L时进行排污。 吹管结束后锅炉带压放水。 清理凝汽器热水井/排汽装置，清理凝补水箱，清理除氧器水箱，清理给水泵、凝结泵滤网。七 启动调试阶段给水监督水样名称除氧器出水给 水炉 水分析项目YDpHN2H4FeSiO2pHFePO43-单位mol/Lg/L g/Lg/Lg/Lmg/L控制指标09.09.55010060 60 910暂定40028n 吹管期间控制项目及标准 八 机组运行阶段给水监督n 选择适当的给水处理方式。n 进行优化调整，使给水水质达到最优状态。n 运行过程中给水水质标准如下 炉型炉型主汽压力主汽压力CC
18、 25CC 25溶氧溶氧铁铁铜铜二氧化硅二氧化硅钠钠 S/cm g/L汽包炉12.715.60.307205/15.60.15715320/直流炉5.918.30.15710315518.30.157523101) 没有凝结水精处理除盐装置的机组，给水氢电导率应不大于 0.30S/cm。2) 加氧处理溶解氧指标按OT处理 控制。第四节 锅炉炉水监督一 炉水处理意义 防止在水冷壁管生成钙镁水垢及减缓其结垢的速率； 增加炉水的缓冲性，防止水冷壁管发生酸性或碱性腐蚀； 降低蒸汽对二氧化硅的溶解携带，改善汽轮机沉积物的化学性质，减少汽轮机积盐。二 水垢和水渣及危害n 定义定义 结垢：某些杂质进入锅炉后
19、，在高温、高压和蒸发、浓缩的作用下，部分杂质从炉水中析出固体物质并附着在受热面上的现象。 水垢：在热力设备受热面水侧金属表面上生成的固态附着物。 水渣：炉水中的悬浮物或沉积物称之为水渣。二 水垢和水渣及危害n 水垢分类水垢分类 钙镁水垢：钙镁化合物的含量约占90% 硅酸盐水垢：二氧化硅的含量为40%50%，铁和铝的氧化物含量为25%30%。 氧化铁垢：垢中Fe3O4占90%以上，大型锅炉水冷壁垢的主要成分是氧化铁。 铜垢：垢中金属铜的含量达到20%以上。 磷酸盐垢：主要为：Na4FeOH(PO4)21/3NaOH二 水垢和水渣及危害n 水垢的危害 妨碍传热，降低锅炉热效率，增加煤耗 。 影响炉
20、水循环。 引起垢下腐蚀。 降低锅炉的使用寿命 。二 水垢和水渣及危害n 水垢等物质的导热系数水垢等物质的导热系数 单位：单位：W/mK 水冷壁用碳钢： 4758 硫酸盐垢： 0.582.33 硅酸盐垢： 0.230.47 碳酸盐垢： 0.470.70 磷酸盐垢： 0.500.70 油脂类水垢： 0.0580.12 氧化铁垢： 2.33.5 纯水： 0.580.70二 水垢和水渣及危害n 引起垢下腐蚀 由于沉积物的传热性很差，使得沉积物下金属壁温升高，因而渗透到沉积物下面的炉水就会发生剧烈蒸发浓缩。其浓缩液往往有很强的腐蚀性，导致炉管腐蚀甚至爆管。二 水垢和水渣及危害n 增加煤耗 锅炉结垢后燃煤
21、发出的热量不能很好地传递给炉水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失。 当水冷壁结垢量达到300400g/m2，通常每发1kwh的电量就增加煤耗12g。二 水垢和水渣及危害n 影响炉水循环 如果锅炉水中的水渣过多，也会堵塞炉管，影响炉水循环。 一般这种现象只发生在中压以下的锅炉。严重时，炉管堵死，并引起爆管。 二 水垢和水渣及危害n 降低锅炉使用寿命 水冷壁因结垢而引起高温蠕变，发生胀粗或减薄现象，或结垢后因酸洗减薄而影响使用寿命。例如：我国北方某电厂300MW机组只投产了57天水冷壁就大面积换管。二 水垢和水渣及危害n 防止产生水垢的方法 减少进入给水中杂质的含量。 防止水、汽系统发生腐蚀，尽
22、量减少给水铜、铁含量。 采用适当的炉水处理方法。三 炉水处理方式n 磷酸盐处理：为了防止炉内生成钙、镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理。n 氢氧化钠处理：为了减缓水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量氢氧化钠的处理。n 全挥发处理：锅炉给水加氨和联氨或只加氨，炉水不再加任何药剂的处理。三 炉水处理方式n 磷酸盐处理（PT）phosphate treatment 为了防止炉内生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理。磷酸盐作用：既可以防止腐蚀，也可以防止结垢。三 炉水处理方式n 低低磷酸盐处理磷酸盐处理（LPT）low phosphate treatment
23、为了防止炉内生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入少量磷酸三钠的处理。三 炉水处理方式n 协调pH-磷酸盐处理（CPT） congruent phosphate treatment 为了防止炉水产生游离氢氧化钠，维持Na+与PO43-的摩尔比为2.6-3.0的磷酸盐处理。三 炉水处理方式n 平衡磷酸盐处理（EPT） equilibrium phosphate treatment 维持炉水中磷酸三钠含量低于发生磷酸盐隐藏现象的临界值，同时允许炉水中含有不超过 lmg/L的游离氢氧化钠，以防止水冷壁管发生酸性磷酸盐腐蚀以及防止炉内生成钙镁水垢的处理。三 炉水处理方式n 氢氧化钠处理（CT）
24、caustic treatment 锅炉炉水中加入氢氧化钠的处理。 目的：在炉水中保持适量的OH-，抑制因炉水中氯离子、机械力和热应力对氧化膜的破坏作用；氢氧化钠处理是处理炉水pH降低的有效方法之一。 原理：炉水中氢氧化钠与氧化铁反应生成铁的羟基络合物，在金属表面生成致密的保护膜。炉水氢氧化钠处理的条件为给水氢电导率小于0.20S/cm.三 炉水处理方式n 氢氧化钠处理的使用条件： 锅炉热负荷应分配均因，水循环性能良好。 水冷壁垢量小于200g/m2可直接转换为氢氧化钠处理，垢量大于200g/cm2时应对锅炉进行化学清洗后转换为氢氧化钠处理。 给水氢电导率（25）应小于0.20S/cm。 水冷
25、壁有孔状腐蚀的锅炉应谨慎使用。 增加下降管取样点，保证取样代表性。 检测项目增加炉水氢电导率和氯离子。四 磷酸盐处理方式使用条件CPT1、汽包压力低于、汽包压力低于15.8MPa;2、用软化水或除盐水作锅炉的补给水、用软化水或除盐水作锅炉的补给水:3、机组不作调峰运行、机组不作调峰运行PT1、汽包压力低于、汽包压力低于15.8MPa;2、用软化水或除盐水作锅炉的补给水、用软化水或除盐水作锅炉的补给水LPT1、用除盐水作锅炉的补给水、用除盐水作锅炉的补给水;给水长期无硬度给水长期无硬度:2、采用、采用CPT或或PT时磷酸盐隐藏现象严重时磷酸盐隐藏现象严重EPT1、用除盐水作锅炉的补给水、用除盐水
26、作锅炉的补给水;给水长期无硬度给水长期无硬度2、采用、采用CPT或或PT时磷酸盐隐藏现象严重时磷酸盐隐藏现象严重:3、采用、采用LPT时磷酸盐隐藏现象仍然较严重时磷酸盐隐藏现象仍然较严重四 磷酸盐处理优缺点n 磷酸盐处理优点 可消除炉水中的硬度 提高杂质对炉管腐蚀的抵抗能力 减缓水冷壁的结垢速率 n 磷酸盐处理缺点 易发生“隐藏”现象。四 氢氧化钠处理优缺点n 氢氧化钠处理优点 降低了水冷壁酸性腐蚀的风险。 允许炉水有较高浓度的氯化物。 可以减缓水冷壁的结垢现象。n 氢氧化钠处理缺点不能消除炉水中的硬度成分。可能发生苛性脆化。对给水水质要求严格，采用氢氧化钠处理时，给水氢电导率(25)通常应小
27、于0.20S/cm，比磷酸盐处理要求严格。 四 全挥发处理优缺点n 全挥发处理优点 避免了沉积物下的碱性腐蚀； 炉水含盐量低，蒸汽品质好； 汽包炉采用全挥发处理避免了盐类隐藏的发生。n 全挥发处理缺点炉水的pH值难以控制，易造成酸腐蚀；给水含铁量高。凝汽器空抽区铜管氨蚀严重；凝结水除盐设备的运行周期短。 一旦发现给水有硬度，炉水应立即转化为PT。四 磷酸盐隐藏n 定义 锅炉高负荷运行时，有磷酸盐从炉水中析出，沉积在水冷壁管上，造成炉水中磷酸盐含量有所降低。在锅炉降负荷运行或停炉时，沉积在水冷壁管内壁上的磷酸盐又重新溶出，使其在炉水中的含量重新增高的现象。四 磷酸盐隐藏n 磷酸盐隐藏的原因 水温
28、120以后，磷酸三钠溶解度随温度升高下降。当水温超过200以后，磷酸钠溶解度急剧下降。 热负荷。锅炉参数越高，热负荷越大，水的汽化程度越剧烈，越易发生隐藏。 锅炉燃烧不稳定，局部偏燃。四 磷酸盐隐藏n 磷酸盐隐藏的判断 停止加药，排污全关，低负荷与高负荷时磷酸盐含量相差超过30%时，可判断为隐藏。第五节 提高蒸汽品质一 蒸汽的污染来源 饱和蒸汽的污染主要来自机械携带和溶解携带。 采用混合式减温，减温水水质超标引起的蒸汽超标。 生产返回水水质超标。 热网加热器泄漏。 凝汽器泄漏。二 提高蒸汽品质措施n 提高给水水质u 凝结水精处理最大限度投运。当旁路压差升高接近失效时应立即再生，不能通过开启旁路
29、的方式降低压差以减少再生次数。u 生产返回水和各种加热器疏水应重点监督。对于间断回收的疏水，回收时应进行测定。u 选择合适的给水处理工艺。二 提高蒸汽品质措施n 提高炉水水质。u 选择合适的炉水处理方式。u 锅炉启动前严格进行冷态冲洗和热态冲洗。u 空冷机组在检修后应将空冷岛冲洗合格后方能开机。u 运行过程中锅炉适当排污。二 提高蒸汽品质措施n 提高化学在线仪表准确度。u 仪表电极定期更换。u 定期对仪表进行校准。u 氢交换柱接近失效时及时再生。u 及时消除静电干扰。三 汽水品质异常处理 当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断
30、无误后。立即向领导汇报并采取处理措施。 三级处理值定义为： 一级处理一级处理：有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h内恢复至标准值；二级处理二级处理：肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24h内恢复至标准值；三级处理三级处理：正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。 在规定的时间内未恢复正常，采用更高一级的处理方法，对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。三 汽水品质异常处理 项目标准值处理等级一级二级三级氢电导率(S/cm)有精处理0.30a0.30a-无精处理0.300.30 0.40 0.65钠(g/L)有精处理1010-无精处理551020a 主蒸汽压力大于18.3MPa的
31、直流炉，凝结水氢电导率标准值为不大于0.20S/cm，一级处理为大于0.20S/cm。 凝结水水质异常时的处理三 汽水品质异常处理 项目标准值处理等级一级二级三级pHa无铜给水系统b9.2-9.69.2-有铜给水系统8.8-9.39.3-氢电导率(S/cm)有精处理除盐0.150.150.200.30无精处理除盐0.300.300.400.65溶解氧/(g/L)还原全挥发处理7720-a直流炉给水pH值低于7.0，按三级处理等级处理。b对于凝汽器管为铜管、其他换热器管均为钢管的机组，给水pH标准值为9.1-9.4，则一级处理为小于9.1或大于9.4。 锅炉给水水质异常时的处理三 汽水品质异常处理 锅炉汽包压力/MPa处理方式pH标准值处理等级a一级二级三级3.8-5.8炉水固体碱化剂处理9.0-11.011.0-5.9-10.09.0-10.510.5-10.1-12.69.0-10.010.010.3- 炉水固体碱化剂处理9.0-9.79.710.010.3炉水全挥发处理9.0-9.79.0-8.58.5-8.08.0a 炉水pH值低于7.0，应立即停炉。锅炉炉水水质异常时的处理谢谢！电源技术中心化学室2014年3月
