1、 第一章第一章 混凝土搅拌站的概述混凝土搅拌站的概述 混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。 1、主楼结构：主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。行车层主要为了方便混凝土搅拌车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。储水层计量层搅拌层我司目前所生产的混凝土搅拌站有HZS60、9
2、0、120，180, 2HZS240、360系列，绝大部分是HZS120和HZS180型号的产品。H-混凝土混凝土Z-搅拌站搅拌站S-双卧轴强制式搅拌主机双卧轴强制式搅拌主机180-理论生产方量理论生产方量180m3/h2、混凝土搅拌站的工作原理： 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料 皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量
3、斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。第一节：控制室的保养情况检查：第一节：控制室的保养情况检查：控制室为搅拌站的核心地带，它相当于人的大脑，控制室有工控机、PLC、显示器、操作台、动力柜等电气元件，而电气元件是忌水、灰尘和振动的。所以进入控制室首先应检查室内环境是否干净、整洁、工控机是否摆放平稳、动力柜内各空气开关、交流接触器接线柱是否紧固等。（见下图）工控机应摆放平稳工控机内应无积灰操作
4、台上不能摆放茶杯、水壹等盛水器皿检查各交流接触器接线柱有无松动，观察接触器吸合时接线柱有无冒火花的现象第二节：搅拌主机保养情况检查第二节：搅拌主机保养情况检查搅拌主机是承担将各种称量的物料混合搅拌成成品混凝土的关键部件，它的维持保养是否到位将直接影响到搅拌站的使用寿命，具体如何检查见下图：润滑脂加油嘴1、搅拌主机的润滑检查，在搅拌主机运行时，可观察润滑脂泵刮油器是否在正常运转的刮油。2、观察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工作压力为10bar-60bar，如压力低于10bar，则可能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵塞，如压力高于60bar，则可能为分配阀堵塞或后面地管路堵塞。、在每个轴头有一个备用
5、黄油嘴，用手指甲压下黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴头润滑到位，反之则证明轴头润滑不到位刮油器在桶内转动轴头备用黄油嘴润滑脂压力表轴头风压压力表、仕高玛搅拌主机有一个专利风压轴头保护装置，在润滑脂润的同时将0.2-0.5bar的气压往轴头里面吹气，将水泥浆挤出轴头，延长轴头密封使用寿命。、风压压力在搅拌主机运行的情况下正常值应为0.2-0.5bar，在搅拌主机停止的情况下应为-1,5bar，如超过或低于此两值，应调整减压阀压力。减压阀强电箱、搅拌主机强电接线盒，保持密封，严禁用水冲洗。、在自动生产状态下，搅拌主机卸料门手动手柄应处于收回位置，且球阀应处于中位，两个手自动转换螺堵应全部拧紧
6、，避免手油泵过早损坏。手动操作手柄手自动转换螺堵手动球阀8、搅拌主机卸料门位置检测开关与感应锥的间隙应调至mm左右，感应锥不能与检测开关相磨擦。且不能将检测开关的保护盖板取掉。此处间隙不能过小该图片为已取掉保护盖板拍的、搅拌主机减速箱应注意到加油和换油，检查齿轮油是否充足，可以观察其示油器的油位，在搅拌主机停机状态下，油位应在中位以上，即红线以上。（齿轮油的牌号为美孚或壳牌，用油量为公升）另应经常检查减速机运行是否平稳是否有噪音或异响。在此处观察油位10、检查减速箱有无漏油的现象，搅拌主机减速箱易漏处为输入、输出轴封处，油温传感器处。图为油温传感器密封损坏漏油11、搅拌主机V型皮带的检查，皮带
7、应无翻边无裂纹，应张紧无松弛，（用手指以kg的压力，触压皮带的中部，皮带的形变不得超过mm为宜。12、搅拌主机紧停开关、上盖安全开关应动作灵活自如。以kg的压力触压该处紧停开关检修门安全开关13、搅拌轴、搅拌叶片每个工作周期应清洗，防止结料和抱轴。14、搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，延长搅拌叶片及衬板的使用寿命（叶子与衬板的间隙应保持3-8mm为宜，并应将叶片转动至衬板最高处进行调整）衬板与叶片间隙的调整处衬板与叶片间隙的调整处图片为未及时清洗的搅拌机图片为未及时清洗的搅拌机第三节第三节 皮带输送机保养情况检查皮带输送机保养情况检查 皮带输送机是承担将砂石物料由配料站运送至待料斗及搅拌主机的
8、机构，如果维护保养不到位，将会造成皮带及托辊的过早磨损。1、皮带减速机保养情况检查，首先减速机的运稳应平稳，噪音适中，无异响，壳体上应无积灰（特别是输入、输出轴应无积灰）输入、输出轴轴封处应无漏油现象，齿轮油是否充足（油位应在示油器红线以上（齿轮油牌号为中负荷极压工业齿轮油）。油位示油器该台减速机保养差，壳体上有很厚的积灰，连示油器都被掩盖了减速机驱动电机外壳应无积灰，以免影响散热2、皮带机各滚筒及托辊上应无积砂，否则将会加快滚筒及托辊的磨损，降低滚筒及托辊使用寿命。该处应无积砂减速机V型皮带应无松动、翻边及开裂的现象该图为保养极不到位的情况，张紧滚筒处泥砂堆积很厚皮带机档板及托辊上有积砂未清
9、理皮带机档板上有积砂未清理3、斜皮带机尾部接料斗处应极时清理，防止该处积砂落入尾滚筒与皮带之间，造成皮带的早期磨损与脱胶。接料斗处的积料应及时清理接料斗处的积料应及时清理4、观察皮带机在运行过程中有无跑偏的现象，如皮带跑偏严重，将会造成皮带边缘与支架相磨擦，易造成皮带边缘撕裂的危险。运行中皮带应处于中间位置5、平皮带减速机传动链条应及时打黄油。链条表面应能见到黄油第四节第四节 计量系统保养情况检查计量系统保养情况检查计量系统的维护好坏与否将直接影响到计量精度，而计量是否准确将对混凝土的性质造成影响，所以计量系统的维护至关重要。1、各称斗的称重传感器应受力均匀 （对于压式传感器只能承受正压力，不
10、能承受扭力，对于拉式传感器只能承受正拉力，不能承受扭力及斜拉力），且压式传器取力杆槽内不能有灰尘及砂粒等异物。外加剂的拉式传感器不能粘上外加剂（外加剂具有腐蚀性，易造成传感器外壳生锈）。对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。压式传感器外加剂拉式传感器2、各称斗及螺旋输送机的软连接红色胶管应在自然状态时不受拉力，否则将会影响计量精度。称量斗红色胶管螺旋机红色胶管3、骨料待料斗内应极时清理积料，防止因积料导致待料斗阀门关不到位，影响生产。斗内应无积料第五节第五节 气路系统的保养检查气路系统的保养检查 气路系统是搅拌站所独有一套功能系统，它主要由空气压缩机、储气罐、气源三联件、电磁阀
11、、气缸等组成，由于是以气压为媒体推动执行部件工作，所以其维护与其它部不一样，具体情况如下：1、空压机的保养，空压机是为气路系统提供动力的核心部件，相当于人的心脏，所以其维护保养相当重要，每班次应检查空压机润滑油是否充足，一般油位应在示油器的红线以上；第班次至少要给空压机储气罐放2次以上的水；每周应检查空压机的空气滤芯是否堵塞。英格索兰空压机示油器放水口球阀2、储气罐的保养：每班次至少应放2次以上的水；每天检查安全阀是否能正常泄压。放水口球阀安全阀气水分离器减压阀油雾器3、气源三联件的保养：每个月应对水气分离器的滤芯进行清洗一次，如该滤芯堵塞，水杯内将不会有水滴下；检查减压阀压力是否调整为0.7
12、5MP；检查油雾器内的（防锈汽轮机油）是否充足。气缸电磁阀4、气缸及电磁阀的保养：用小螺丝刀或钥匙，按住相应气缸电磁阀的手动越权按钮，观察气缸动作是否干脆有力，而不卡滞，如有卡滞则需检查气缸及电磁阀润滑是否到位，气缸是否有内泄。5、还应检查气路系统的管路是否有泄漏现象，可直接凭耳朵听。第六节第六节 供液系统的保养检查供液系统的保养检查 供液系统的维护相对来说要简单一些，其最要注意的就是水泵与外加剂泵的维护：离心水泵1、水砂泵维护：因我公司采用的水泵为离心泵，所以对管道的真空度要求很高，否则就会泵不上水，所以当出现水泵泵不上水的情况应及进停机检查底阀是否有泄漏，如水泵干磨运转过久将会损坏机械密封
13、；水泵电机忌水，应保护好水泵电机上挡雨罩。2、外加剂水泵的维护：因外加剂在环境温度达到零度时会结晶，会从液态转变成半流动状态，所以冬天每次开机前一定要先打开外加剂搅拌装置将外加剂搅拌均匀后再开机，防止水泵因空转而烧坏机械密封。3、还应检查水路系统的管路有无泄漏，只需启动水泵后观察各管道有无漏水即可。第七节第七节 螺旋输送机保养检查螺旋输送机保养检查1、螺旋输送机减速机齿轮油油位应在示油器红线以上，且减速机运行应无噪音与异响。2、未使用的粉料罐应将卸料口的手动蝶阀关闭，避免粉料进入螺旋机，TU系列螺旋机中间吊轴第个工作日应加注润滑脂。示油器手动蝶阀中吊轴润滑脂加注口 u 粉料罐的操作和维护u 粉
14、料罐的常见故障与分析第八节粉料的维护保养和常见故障第八节粉料的维护保养和常见故障u 粉罐的操作v 泵送粉料时应先开启罐顶除尘装置12minv 粉料泵送完毕12min后方可关闭罐顶除尘装置。除尘操作盒u粉料罐的维护v 仓顶除尘机的维护 v 仓顶压力安全阀的维护 v 料位计的维护 v 破拱装置的维护 u 仓顶除尘机的维护v 仓顶除尘机有灰冒出，应及时清理除尘机里的滤芯，对损坏的滤芯更换。v 每半年把滤芯拆除检查清洗，有破损的及时更换。u 对收尘机滤芯的维护u 仓顶压力安全阀的维护v 仓顶压力安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的粉料，防止粉料遇雨水结块，使安全阀失效。v 每半年对安全阀进行一次全
15、面的清理检查。u 安全阀维护u 料位计的维护。v 搅拌站未生产时，应关掉粉料罐电箱的控制电源，避免料位计长时间工作而损坏。v 料位计一旦损坏应及时更换，在料位计（特别是上料位计）损坏未修复的情况下，一般不能向粉料罐里输送粉料，以免发生安全事故。v 每半年应把料位计拆出，进行清理，清理料位机旋转刀片上的积料和安装座上的积料。 料位计料位计u 破拱装置的维护。v 如破拱装置使用的是助流气垫，压力为0.2bar。v 破拱装置应定期拆除清理。u粉料罐的常见故障粉料罐的常见故障v 灌顶出现冒灰灌顶出现冒灰v 压力安全阀失灵压力安全阀失灵v 粉仓出现冒顶粉仓出现冒顶 u 仓顶冒灰仓顶冒灰v 现象：在给粉仓
16、进料时，仓顶有灰尘冒出。v 原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。v 措施：在泵灰前，启动罐顶除尘器振动器12分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器12分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。u压力安全阀v现象：压力安全阀失灵。v原因：压力安全阀是关键的安全部件，当仓内压力增加到预设值时，压力安全阀能自动开启卸压。当水泥灰结块，将会卡死弹簧等部件时，将导致压力安全阀失灵。v措施：定期和经常性的进行检查和维护。 压力安全阀失灵 u 粉仓冒顶v 现象：造成粉仓顶连结处撕开，甚至使收尘机从粉仓顶掉下的事故。v 原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压变形和破坏。v 措施：经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。
