1、陶瓷 火与土凝结的艺术n一、陶瓷的定义一、陶瓷的定义n二、陶瓷的分类二、陶瓷的分类n三、陶瓷的性质三、陶瓷的性质n四、陶瓷制品四、陶瓷制品n五、陶瓷的制造五、陶瓷的制造n六、陶瓷的表面装饰技术六、陶瓷的表面装饰技术主要内容主要内容“陶瓷陶瓷”这一名词源自古代希腊的这一名词源自古代希腊的“烧物烧物”，它意味着陶它意味着陶器是经焙烧而赋予其强度的材料。器是经焙烧而赋予其强度的材料。一般将那些以粘土、石英和长石为主要原料，再加入其他一般将那些以粘土、石英和长石为主要原料，再加入其他天然矿物原料，经过拣选、粉碎、混炼、成型、锻烧等工天然矿物原料，经过拣选、粉碎、混炼、成型、锻烧等工序制作的产品，统称为
2、传统陶瓷。序制作的产品，统称为传统陶瓷。随着科学技术的发展，许多新型陶瓷的成分远超出硅酸盐随着科学技术的发展，许多新型陶瓷的成分远超出硅酸盐的范畴。目前扩展到：的范畴。目前扩展到：凡是经高温热处理工艺合成的无机凡是经高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料非金属固体材料，均通称为陶瓷。，均通称为陶瓷。二、陶瓷的分类二、陶瓷的分类按照材料的性能和用途：普通陶瓷普通陶瓷（传统陶瓷）（传统陶瓷）日用、建筑、绝缘、化工等最为常见的陶瓷材料和制品日用、建筑、绝缘、化工等最为常见的陶瓷材料和制品特种陶瓷（特种陶瓷（现代陶瓷现代陶瓷）压电陶瓷、磁性陶瓷、电容器陶瓷、高温陶瓷压电陶瓷、磁性陶瓷、电容器陶瓷、高温
3、陶瓷等。工程等。工程上最重要的是高温陶瓷，包括氧化物陶瓷、硼化物陶瓷、上最重要的是高温陶瓷，包括氧化物陶瓷、硼化物陶瓷、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。普通陶瓷普通陶瓷特种陶瓷特种陶瓷按制品的特征和坯体结构致密度不同，可分为：按制品的特征和坯体结构致密度不同，可分为：陶器、瓷器、炻器。陶器、瓷器、炻器。传统陶瓷与现代陶瓷的对比传统陶瓷与现代陶瓷的对比新型陶瓷优点新型陶瓷优点: :高强度、耐高温、耐腐蚀或各种敏感特性；高强度、耐高温、耐腐蚀或各种敏感特性；原料易于制备、产品附加值高、应用广。原料易于制备、产品附加值高、应用广。陶与瓷陶与瓷钠长石质瓷钠长石质瓷 精陶精陶 三、陶瓷的
4、性质三、陶瓷的性质用途不同用途不同, ,其性能的突出要求不一样。其性能的突出要求不一样。例如：例如：日用陶瓷强调日用陶瓷强调白度与强度白度与强度；电瓷要求提高电瓷要求提高绝缘性绝缘性；机电工程结构材料用陶瓷机电工程结构材料用陶瓷, ,强调强调综合性能综合性能；功能陶瓷功能陶瓷在电、磁、光、声、热、力等方面应有在电、磁、光、声、热、力等方面应有特特殊功能殊功能；化工陶瓷应有化工陶瓷应有高耐腐蚀性高耐腐蚀性, ,耐腐蚀、机械强度、抗冲耐腐蚀、机械强度、抗冲击强度和耐温度骤变击强度和耐温度骤变。（1）光学性能优良白度白度 对对白光的反射能力。白光的反射能力。透光度透光度 允许可见光透过的程度。允许可
5、见光透过的程度。光泽度光泽度 对可见光的反射能力。决定于瓷器表面的光洁度。对可见光的反射能力。决定于瓷器表面的光洁度。（2）力学性质（1 1） 高硬度高硬度：耐磨性好，：耐磨性好，用作刀具材料 ；（2 2）高脆性）高脆性：抗冲击强度低，使应用受到局限（3 3）抗拉强度低，抗压强度较高；）抗拉强度低，抗压强度较高；新型工业陶瓷有所改善。 （3）独特的物理化学性能 耐高温耐高温，是电和热的不良导体，能承受外界是电和热的不良导体，能承受外界温度急剧变化而不损坏。温度急剧变化而不损坏。耐酸能力良好耐酸能力良好，能耐有机酸和无机酸及，能耐有机酸和无机酸及盐的侵蚀，但是盐的侵蚀，但是抵抗碱的侵能力较弱抵抗
6、碱的侵能力较弱。 （4）气孔率与吸水率四、陶瓷制品1 1日用陶瓷日用陶瓷日常生活中使用的陶瓷器皿，可分为精陶、细瓷、炻器。日常生活中使用的陶瓷器皿，可分为精陶、细瓷、炻器。精陶精陶: :施釉的白坯或呈象牙色具有多孔性的浅色坯的陶器。施釉的白坯或呈象牙色具有多孔性的浅色坯的陶器。细瓷细瓷: :瓷器中质量比较高、器型端正、胎质细腻、釉面光瓷器中质量比较高、器型端正、胎质细腻、釉面光润，并具有半透明性的一类瓷器。润，并具有半透明性的一类瓷器。 炻器炻器: :介于陶器与瓷器之间的制品。介于陶器与瓷器之间的制品。一般具有良好的光泽度、透明度、热稳定性和机械强度。一般具有良好的光泽度、透明度、热稳定性和机
7、械强度。2 2普通工业用瓷普通工业用瓷n工业陶瓷按用途可分：工业陶瓷按用途可分：n建筑陶瓷：建筑陶瓷：包括卫生瓷、墙面砖、地砖、马赛克、陶管、包括卫生瓷、墙面砖、地砖、马赛克、陶管、琉璃等，琉璃等，要求强度和热稳定性好要求强度和热稳定性好；n电瓷：电瓷：主要指电器绝缘用瓷，要求绝缘性好、机械性能高、主要指电器绝缘用瓷，要求绝缘性好、机械性能高、稳定性好。稳定性好。n化工陶瓷：化工陶瓷：用于化工制药、食品等工业及实验室中的管道用于化工制药、食品等工业及实验室中的管道设备、耐蚀容器及实验器皿等，要求设备、耐蚀容器及实验器皿等，要求耐腐蚀耐腐蚀能力强。能力强。n电子陶瓷：电子陶瓷：在电子工业中能够利
8、用其电、磁性质作元件和在电子工业中能够利用其电、磁性质作元件和器件使用的陶瓷制品。器件使用的陶瓷制品。3 3特种陶瓷特种陶瓷在工业上主要是在工业上主要是高温陶瓷高温陶瓷，应用广，且很重要。，应用广，且很重要。高温陶瓷主要包括扩：高温陶瓷主要包括扩： （1 1）氧化物陶瓷）氧化物陶瓷 （2 2）硼化物陶瓷）硼化物陶瓷 （3 3）氮化物陶瓷）氮化物陶瓷 （4 4）碳化物陶瓷）碳化物陶瓷4.4.陶瓷在设计中的应用陶瓷在设计中的应用餐 具卫生陶瓷氧化物陶瓷氧化铝热电偶套管氧化铝热电偶套管氧化铝陶瓷密封环氧化铝陶瓷密封环氧化铝陶瓷喷咀氧化铝陶瓷喷咀n陶瓷的生产过程陶瓷的生产过程主要工序主要工序 原料配制
9、原料配制 坯体成型坯体成型 窑炉烧结窑炉烧结坯体成型方法坯体成型方法 可塑法成型可塑法成型 注浆法成型注浆法成型 压制成型压制成型五、陶瓷的制造五、陶瓷的制造配料配料坯料制备坯料制备成型成型烧结烧结后续加工后续加工成型基础成型基础（一）坯料的成型性能（一）坯料的成型性能 坯料对坯坯料对坯体成型工艺的体成型工艺的适应性称坯料适应性称坯料的成型性能。的成型性能。（二）调整坯料成型性能的添加剂（二）调整坯料成型性能的添加剂1. 1. 解凝胶解凝胶（又称解胶剂，稀释剂），主要用于注浆成型。主要用于注浆成型。 目的：目的：改善泥浆的流动性。改善泥浆的流动性。 2.2.结合剂结合剂 用于可塑成型用于可塑成
10、型目的目的：提高可塑泥团的塑性，增强生坯的强度。提高可塑泥团的塑性，增强生坯的强度。3.3.润滑剂润滑剂 用于压制成型用于压制成型 目的目的: 提高粉料的湿润性，减少粉料颗粒之间及粉料与提高粉料的湿润性，减少粉料颗粒之间及粉料与模具之间的摩擦，以增大压制坯体的密度。模具之间的摩擦，以增大压制坯体的密度。成型基础成型基础可塑成型这是一种最古老也最广泛使用的成型方法将配料加水或塑化剂制成塑性泥料，后用手工或机加工方法成型。在外力作用下，使坯料产生塑性变形，从而制成生坯。按其操作方法不同，可塑成型可分为雕塑、印坯、拉坯、旋压和滚压等种类，目前使用最广泛的是旋压和滚压两种。 陶瓷成型方法陶瓷成型方法1
11、 1、可塑成型、可塑成型 旋压旋压滚压滚压可塑成型陶瓷成型方法陶瓷成型方法其中，石膏模型和坯料旋转其中，石膏模型和坯料旋转陶瓷成型方法陶瓷成型方法2 2、注浆成型、注浆成型 将陶瓷悬浮料浆陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型多孔质模型内，借助模型的吸水能力将料借助模型的吸水能力将料浆中的水吸出，从而在模型内形成坯体。浆中的水吸出，从而在模型内形成坯体。其工艺过程包括悬浮料浆制备、模型制备、料浆浇注、脱模取件、干燥等阶段。 注浆成型注浆成型 注浆方法注浆方法 有实心注浆实心注浆和空心注浆空心注浆两种基本方法。另外，为了强化注浆过程，产生了一些新的注浆工艺，如压力注浆、真空注压力注浆、真空注浆、离心注浆、成
12、组注浆、热浆注浆等强化注浆方法。浆、离心注浆、成组注浆、热浆注浆等强化注浆方法。 陶瓷成型方法陶瓷成型方法注浆成型注浆成型（1 1）实心注浆）实心注浆 料浆注入模型后，料浆中的水分同时被模型的两个工作料浆注入模型后，料浆中的水分同时被模型的两个工作面吸收，注件在两模之间形成，没有多余料浆排出。面吸收，注件在两模之间形成，没有多余料浆排出。陶瓷成型方法陶瓷成型方法注浆成型注浆成型（2 2）空心注浆）空心注浆 料浆注入模型后，由模型单面吸浆，当注件达到要求的厚度料浆注入模型后，由模型单面吸浆，当注件达到要求的厚度时，排出多余料浆而形成空心注件。坯体外形由模型工作面时，排出多余料浆而形成空心注件。坯
13、体外形由模型工作面决定，坯体的厚度则取决于料浆在模型中的停留时间。决定，坯体的厚度则取决于料浆在模型中的停留时间。陶瓷成型方法陶瓷成型方法（3 3）强化注浆）强化注浆 在注浆过程中，人为地对料浆施加外力在注浆过程中，人为地对料浆施加外力，以加速注浆过程进行，提高吸浆速度，使坯体致密度与强度得到提高。强化注浆法有真空注浆、离心注浆和压力注浆等。 适用范围：适用范围： 适于制造大型厚胎、薄壁、形状复杂不规则的制品。适于制造大型厚胎、薄壁、形状复杂不规则的制品。 优点：优点：成型工艺简单，成型工艺简单， 缺点：缺点：劳动强度大，不易实现自动化，且坯体烧结后的密度劳动强度大，不易实现自动化，且坯体烧结
14、后的密度较小，强度较差，收缩、变形较大，所得制品的外观尺寸精较小，强度较差，收缩、变形较大，所得制品的外观尺寸精度较低，因此性能要求较高的陶瓷一般不采用此法生产。度较低，因此性能要求较高的陶瓷一般不采用此法生产。 注浆成型注浆成型新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法3 3、压制成型、压制成型 压制成型是新出现的一种成型方法，是将经过造粒的压制成型是新出现的一种成型方法，是将经过造粒的粒状陶瓷粉料，装入模具内直接粒状陶瓷粉料，装入模具内直接受压力而成型受压力而成型的方法。的方法。压制成型压制成型 压制方法压制方法 主要有干压成型干压成型、等静压成型等静压成型和热压烧结成型热压烧结成型等。(1)(1)
15、干压成型干压成型 将造粒制备的团粒团粒(水的质量分数6%)，松散装入模具内，在压机柱塞施加的外压力外压力作用下，团粒产生移动、变形、粉碎而逐渐靠拢，所含气体同时被挤压排出，形成较致密的具有一定形状、尺寸的压坯具有一定形状、尺寸的压坯，然后卸模脱出坯体。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法压制成型压制成型 干压成形的密度梯度干压成形的密度梯度 a)a)单向加压单向加压 b)b)双向加压双向加压根据坯体形状、大小、壁厚根据坯体形状、大小、壁厚及粉料流动性、含水量等情及粉料流动性、含水量等情况，控制好况，控制好成型压力成型压力（一般（一般为为4040100MPa100MPa）、）、加压速度加压速度与与
16、保压时间保压时间等工艺参数。等工艺参数。 优点：优点： 操作方便，生产周期短，效率高，易于实现操作方便，生产周期短，效率高，易于实现自动化生自动化生产产，适宜，适宜大批量生产大批量生产形状简单（圆截面形、薄片状等）、形状简单（圆截面形、薄片状等）、尺寸较小（高度为尺寸较小（高度为0.30.360mm60mm、直径、直径5 550mm50mm）的制品；）的制品； 由于坯体含水或其它有机物较少，因此坯体致密度较由于坯体含水或其它有机物较少，因此坯体致密度较高，尺寸较精确，烧结收缩小，瓷件力学强度高。高，尺寸较精确，烧结收缩小，瓷件力学强度高。 缺点：缺点： 坯体具有明显的坯体具有明显的各向异性各向
17、异性，也不适于尺寸大、形状复杂，也不适于尺寸大、形状复杂制品的生产；制品的生产； 所需的设备、模具费用较高。所需的设备、模具费用较高。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法压制成型压制成型 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法 (2). (2).等静压成型等静压成型 利用液体或气体介质均匀传递压力介质均匀传递压力的性能，把陶瓷粒状粉料置于有弹性的软模有弹性的软模中，使其受到液体或气体介质传递的均受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型衡压力而被压实成型的一种新型压制成型方法。 特点：特点：坯体密度高且均匀，烧结收缩小，不易变形，制品坯体密度高且均匀，烧结收缩小，不易变形，制品强度高、质量好，强度高
18、、质量好，适于形状复杂、较大且细长制品的制造。适于形状复杂、较大且细长制品的制造。但等静压成形设备成本高。但等静压成形设备成本高。 分类：分类：冷等静压成型冷等静压成型与与热等静压成型热等静压成型两种。两种。 压制成型压制成型 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法1)1)冷等静压成型冷等静压成型 在室温室温下，采用高压液体高压液体传递压力成型。根据使用模具不同又分为湿式湿式等静压成型和干式干式等静压成型。 冷等静压成形冷等静压成形 a)a)湿式湿式 b)b)干式干式模具两头并不施压，适模具两头并不施压，适宜成型长型、薄壁、管宜成型长型、薄壁、管状制品状制品效率不高，成型多品种、效率不高，成型多品种
19、、形状复杂、产量小和大形状复杂、产量小和大型制品。型制品。压制成型压制成型 2) 2)热等静压成型型热等静压成型型 在高温高温下，采用惰性气体代替液体作压力传递惰性气体代替液体作压力传递介质介质的等静压成型，是在冷等静压成型与热压烧结的工艺基础上发展起来的，又称热等静压烧结热等静压烧结。它用金金属箔属箔代替橡胶膜，用惰性气体向密封容器内的粉末同时施加各向均匀的高压高温，使成型与烧结同时完成成型与烧结同时完成。 特点：特点： 与热压烧结相比，该法烧结制品致密均匀，但所用与热压烧结相比，该法烧结制品致密均匀，但所用设备复杂，生产效率低、成本高。设备复杂，生产效率低、成本高。 新型陶瓷成型方法新型陶
20、瓷成型方法压制成型压制成型 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法 (3). (3).热压烧结热压烧结 将干燥粉料充填入石墨或氧化铝模型内，再从单轴方向边加压、边加热，使成型与烧结同时完成成型与烧结同时完成。 由于加热加压同时进行加热加压同时进行，陶瓷粉料处于热塑性状态热塑性状态，有利于粉末颗粒的接触、流动等过程的进行，因而可减小成形压力，降低烧结温度，缩短烧结时间，容易得到晶粒细小、致密晶粒细小、致密度高、性能良好度高、性能良好的制品。 制品形状简单，且生产效率低。制品形状简单，且生产效率低。 压制成型压制成型 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法4 4、热压注成型、热压注成型 利用蜡类蜡类材料热熔冷
21、固热熔冷固的特点，将配料混合后的陶瓷细粉与熔化的蜡料粘合剂加热搅拌成具有流动性与热塑性流动性与热塑性的蜡浆，在热压注机中用压缩空气将热熔蜡浆注满金属模空腔，蜡在热压注机中用压缩空气将热熔蜡浆注满金属模空腔，蜡浆在模腔内冷凝形成坯体浆在模腔内冷凝形成坯体，再行脱模取件。 蜡浆的制备蜡浆的制备是热压注成型工艺中最重要的一环，其制备过程下。热压注成型热压注成型 陶瓷细粉陶瓷细粉石石 蜡蜡表面活性物质表面活性物质预热预热融化融化搅拌搅拌除气、进热压注机除气、进热压注机浇成蜡饼存放浇成蜡饼存放原料：原料：拌蜡前的陶瓷细粉陶瓷细粉应充分干燥并加热至加热至60608080。石石蜡蜡作为增塑剂，具有良好的热流
22、动性、润滑性和冷凝性，其加入量通常为陶瓷粉料用量的12%12%16%16%。 加入表面活性物质表面活性物质（如油酸、硬脂酸、蜂腊等）的目的是使陶瓷细粉与石蜡更好结合，减少石蜡用量，改善蜡浆成形性能与提高腊坯强度。工艺：工艺：蜡浆温度一般为蜡浆温度一般为65657575、模具温度为、模具温度为15152525、注、注浆压力为浆压力为0.30.30.5MPa0.5MPa、压力持续时间通常为、压力持续时间通常为0.10.10.2s0.2s。 腊坯在烧结之前烧结之前，要先埋入疏松、惰性的吸附剂（煅烧Al2O3粉料）中加热（9001100）进行排蜡处理排蜡处理，以获得具有一定强度的不含蜡的坯体。新型陶瓷
23、成型方法新型陶瓷成型方法热压注成型热压注成型 优点：优点： 批量生产外形复杂、表面质量好、尺寸精度高的中小批量生产外形复杂、表面质量好、尺寸精度高的中小型制品；设备较简单，操作方便，模具磨损小，生产型制品；设备较简单，操作方便，模具磨损小，生产效率高。效率高。缺点：缺点： 但坯体密度较低，烧结收缩较大，易变形，不宜制造但坯体密度较低，烧结收缩较大，易变形，不宜制造壁薄、大而长的制品，且工序较繁，耗能大，生产周壁薄、大而长的制品，且工序较繁，耗能大，生产周期长。期长。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法热压注成型热压注成型 5 5、 其它成型方法其它成型方法 （1 1） 挤压成型挤压成型 将经真空
24、炼制的将经真空炼制的可塑泥料可塑泥料置于置于挤制挤制机机（挤坯机）内，通过挤制机模具（挤坯机）内，通过挤制机模具的机嘴与机芯，便可由其形成的挤的机嘴与机芯，便可由其形成的挤出口挤压出各种形状、尺寸的坯体。出口挤压出各种形状、尺寸的坯体。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法挤压成形模具组合图挤压成形模具组合图 优点：优点：适于挤制长尺寸适于挤制长尺寸细棒细棒、壁薄管壁薄管、薄片制品薄片制品； 可连续批量生产，生产效率高；坯体表面光滑、规整度好。可连续批量生产，生产效率高；坯体表面光滑、规整度好。缺点：缺点：模具制作成本高，且由于溶剂和粘结剂较多，导致烧结模具制作成本高，且由于溶剂和粘结剂较多，导致
25、烧结收缩大，制品性能受影响。收缩大，制品性能受影响。 （2 2） 注射成型注射成型 将陶瓷粉和有机粘结剂混合后，加热混练并制成粒状将陶瓷粉和有机粘结剂混合后，加热混练并制成粒状粉料，经粉料，经注射成型机注射成型机，在，在130130300300温度下注射到温度下注射到金属模金属模腔腔内，冷却后粘结剂固化成型，脱模取出坯体。内，冷却后粘结剂固化成型，脱模取出坯体。 优点：优点： 适于形状复杂、壁薄（适于形状复杂、壁薄（0.6mm0.6mm）、带侧孔制品（如汽）、带侧孔制品（如汽轮机陶瓷叶片等）的大批量生产，坯体密度均匀，烧结体轮机陶瓷叶片等）的大批量生产，坯体密度均匀，烧结体精度高，且工艺简单、
26、成本低。精度高，且工艺简单、成本低。 缺点：缺点： 生产周期长，金属模具设计困难，费用昂贵。生产周期长，金属模具设计困难，费用昂贵。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法（3 3） 流延、轧膜成型流延、轧膜成型 流延、轧膜成形方法用于流延、轧膜成形方法用于陶瓷薄膜坯陶瓷薄膜坯的成型。的成型。 1) 1)流延成型流延成型 将陶瓷粉料与粘合剂、增塑剂、分散剂、溶剂等进行混将陶瓷粉料与粘合剂、增塑剂、分散剂、溶剂等进行混磨，形成稳定、流动性良好的陶瓷料浆。磨，形成稳定、流动性良好的陶瓷料浆。流延成形是目流延成形是目前制造厚度小于前制造厚度小于0.2mm0.2mm超薄型制品的主要方法超薄型制品的主要方法，
27、如薄膜电，如薄膜电子电路配线基片、叠层电容器瓷片、集成电路组件叠层子电路配线基片、叠层电容器瓷片、集成电路组件叠层薄片、压敏电阻、磁记忆片等。薄片、压敏电阻、磁记忆片等。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法 2) 2)轧膜成型轧膜成型 将陶瓷粉料与一定量的有机粘结剂和溶剂混合拌匀后，将陶瓷粉料与一定量的有机粘结剂和溶剂混合拌匀后，轧膜成型，轧膜成型，用于制造批量较大的厚度在用于制造批量较大的厚度在1mm1mm以下的薄片以下的薄片状制品状制品，如薄膜、厚膜电路基片、圆片电容器等。，如薄膜、厚膜电路基片、圆片电容器等。 新型陶瓷成型方法新型陶瓷成型方法六、陶瓷的表面装饰技术1. 陶瓷制品的表面加工2
28、. 表面层改性处理3. 表面金属化处理4. 表面施釉处理1. 陶瓷制品的表面加工目的：目的：美化制品外观,调整其色彩光洁度,改变其表面性质如亮度,硬度,绝缘,导电。方法：方法：机械加工机械加工车,铣,刨,研磨,抛光等加工。分为一般加工、精密加工和超精加工,除此还有电火花,离子束加工。其他超精加工超精加工：弹性发射加工、金刚石刀具精密车床切削法、软质微粉机械化抛光法、漂浮抛光法、水合作用机械抛光法、电火花加工、离子束加工等。2. 表面改性处理急冷（淬火）急冷（淬火）坯体高温保温烧结后，急速降温的热处理工艺。保留高温组织满足某些性能要求；产生表面压应力，提高制品的抗张强度。缓冷（退火）缓冷（退火）
29、坯体高温烧结后，在炉中缓慢冷却或在某温度下长时间保温。在冷却中晶体长大、分凝和相变，以满足某些性能要求；消除坯体表面和内部应力。3. 表面金属化处理作用：作用：形成金属导电层金属导电层，如制作瓷介电容器电极；形成金属引出端金属引出端，如集成电路管壳的引出线；用于陶瓷焊接与密封用于陶瓷焊接与密封，如装置瓷的焊接和密封；形成表面金属装饰表面金属装饰。常用表面金属化方法：常用表面金属化方法：烧渗法、化学镀法、真空蒸发等金属膜形成法。常用金属有AuAu、AgAg、PtPt、MoMo、MnMn、NiNi、CuCu、AlAl等4. 表面施釉处理在陶瓷的表面烧结一层连续在陶瓷的表面烧结一层连续玻璃态物质玻璃态物质的工艺方法。的工艺方法。通常釉层通常釉层很薄很薄，零点几毫米零点几毫米。施釉后：表面清洁美观、不吸水、不易被沾污，并起施釉后：表面清洁美观、不吸水、不易被沾污，并起到到装饰和保护装饰和保护瓷件的作用。瓷件的作用。施釉方法：施釉方法：浸、喷、滚、浇、涂刷等。浸、喷、滚、浇、涂刷等。n一、陶瓷的定义一、陶瓷的定义n二、陶瓷的分类二、陶瓷的分类n三、陶瓷的性质三、陶瓷的性质n四、陶瓷制品四、陶瓷制品n五、陶瓷的制造五、陶瓷的制造n六、陶瓷的表面装饰技术六、陶瓷的表面装饰技术小结小结
