1、焊接工艺简介质保部1目录点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因2点焊八大缺陷及产生原因虚焊定义：或小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点；焊核计算：焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。 凸点平均直径是由长轴测凸点平均直径是由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值，再除以量数值，再除以2而得。测量而得。测量数要在接触面上测得。数要在接触面上测得。BUTTON DIAMETER 即即为板材接合面
2、处为板材接合面处熔核的尺寸熔核的尺寸焊核焊核T=2mm熔核尺寸过小3点焊八大缺陷及产生原因理论焊核直径计算标准：1、两层板搭接：选薄的板厚、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭接：选其中相同厚度的板接：选其中相同厚度的板主导板厚（主导板厚（mmmm） 最小焊点尺寸最小焊点尺寸(mm)(mm)0.65-1.290.65-1.294.04.01.30-1.891.30-1.895.05.01.90-2.591.90-2.596.06.02.60-3.2
3、52.60-3.257.07.0选择主导板厚选择主导板厚图示图示主导板厚主导板厚对应焊核最小值对应焊核最小值虚焊4点焊八大缺陷及产生原因产生原因：电极不对中焊接电流小焊接时间短电极压力过大（薄板-1mm以内）电极水冷不良虚焊5点焊八大缺陷及产生原因定义： 焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。漏焊遗漏焊点6点焊八大缺陷及产生原因围绕焊点圆周有裂纹则不可接受不可接受;焊点表面由电极加压产生的焊点表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可可以接受以接受。裂纹焊点裂纹7点焊八大缺陷及产生原因 直接原因：板材金属特性 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；电极使用时间长焊点裂纹89点焊八大
4、缺陷及产生原因焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。爆枪焊点穿孔10点焊八大缺陷及产生原因直接原因：保持时间短；焊接电流大；焊接压力低；板材附着脏物；板材金属特性间接原因：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长；板材匹配间隙过大；焊点未凝固前卸去电极压力1个电极已到位，另一个还未到位时，电流已通过，形成电弧（把空气击穿）造成爆枪。焊点穿孔11点焊八大缺陷及产生原因电极加压形成的焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受。边缘焊点12点焊八大缺陷及产生原因焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的。位置偏差13点焊八大缺陷及产生原因定义：扭曲：焊点造成
5、板材表面扭曲超过25是不可接受的。变形：如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍，就判定该焊点有缺陷； 扭曲变形超过25度焊点扭曲产生原因：电极与板件不垂直上下电极不正14点焊八大缺陷及产生原因焊点扭曲产生原因：电极与板件不垂直上下电极不正15点焊八大缺陷及产生原因非暴露面焊点压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的50；在暴露面上，焊点压痕深度（S）不得超过钢板厚度（T）的20，成型缺陷都要抛光。产生原因：焊接电流太大电极端部太小电极压力不适当压痕过深16点焊八大缺陷及产生原因直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不
6、通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直列举生产中实例并讨论压痕过深17点焊八大缺陷及产生原因焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。多余焊点18目录点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因19焊接其他质量问题板材之间飞溅；板材表面飞溅（粘电极）；电极墩粗成蘑菇头；焊接强度低；20焊接其他质量问题 板材之间飞溅直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性；电极端部面积较小或表面不平；连续打点使电极升温较高 毛刺毛刺焊接飞溅焊接飞溅21焊接其他质量问题 板材表面飞溅（粘
7、电极）直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性列举生产中实例并讨论 冷却不通畅：22焊接其他质量问题 电极墩粗成蘑菇头直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；电极使用时间过长间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后；列举生产中实例并讨论23焊接其他质量问题 焊接强度低直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属
8、特性；焊接角度不垂直列举生产中实例并讨论24目录点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因25凸焊常见缺陷及产生原因项目缺陷描述常见缺陷分析漏焊错焊（焊错位置、方向、标准件型号）与工件焊接接触不良，间隙0.1mm偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差虚焊：螺母/螺栓脱落焊接接头不能单点连接焊接接头不能存在裂纹焊渣、滑丝板材变形、表面麻点26目录 三、与工件焊接接触不良，间隙0.1mm 直接原因：焊接时间短；焊接压力低；焊接电流低；板材金属特性；间接原因：预压压力大；存在焊接分流列举生产中实例并讨论27目录 四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差 直接原因：没有定位
9、销；定位销磨损；螺纹内径偏大；冲压孔大；间接原因：定位销弹簧失效；定位销未弹起；定位销短；电极面不平有斜度列举生产中实例并讨论28目录 五、虚焊：螺母/螺栓脱落 直接原因：焊接时间短；预压压力高；焊接电流低；冷却不通畅；间接原因：未设置预热电流；焊接规范调整错误列举生产中实例并讨论29目录 六、焊接接头不能单点连接 直接原因：上下电极不对中；焊接压力低；电极面不平，有磨损；间接原因：标准件焊点尺寸不均匀；30目录 七、焊接接头不能存在裂纹 直接原因：焊接时间长；焊接压力高；焊接电流高；冷却不通畅；板材表变脏污间接原因：板材金属特性列举生产中实例并讨论31目录 八、焊渣、滑丝 直接原因：焊接时间长；焊接压力高；焊接电流高；螺纹位置分流； 螺纹碰伤间接原因：标准件螺纹质量问题；调用错误规范；绝缘套磨损列举生产中实例并讨论32目录 九、板材变形、表面麻点直接原因：焊接压力高；焊接电流高；冷却不通畅；电极面磨损等间接原因：未按时修磨电极；调用参数错误列举生产中实例并讨论33THANKS！34
