1、现场管理制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训课程一课程一 作业管理作业管理课程二课程二 工序管理工序管理课程三课程三 工序质量管理工序质量管理目目录录作业管理1、QCDSF顾客满意五要素顾客满意五要素2、何谓作业管理、何谓作业管理3、作业管理的职能、作业管理的职能4、作业标准、作业标准5、标准作业、标准作业6、作业管理要点、作业管理要点顾客顾客满意满意1、顾客满意五要素、顾客满意五要素质量：站在顾客立场，质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。对顾客之承诺。quality成本：通过有
2、效管理，成本：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度把顾客的负担降到最低程度 通过高成本力减小顾客负担；通过通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。的附加价值。cost交货期：抓住时机，交货期：抓住时机，即时满足顾客需要即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。时响应市场。delivery 安全：健康、安全、环保安全：健康、安全、环保 绝对的安全卫生保证，遵守环保和绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。技术法规。safety 柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化柔性：敏锐感觉市场
3、，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要预见性地满足顾客需要 倾听顾客的声音（倾听顾客的声音（VOCVOC）。）。 应变力。应变力。 管理与技术创新力（领变力）。管理与技术创新力（领变力）。flexibility2、何谓作业管理、何谓作业管理 作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。作业进行标准化统筹与管理。作业管理作业管理生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理作业管理追求作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效圆滑、顺畅、标准、高效】顾客顾客满意满意作业管理作业管理生产作业生产作业计划实现计划实现Just In Time
4、3、作业管理的职能、作业管理的职能作业标准作业标准（标准设定）（标准设定）标准作业标准作业（标准实践）（标准实践）作业管理的职能：作业管理的职能： （1）计划计划 对作业方法、程序、标准工时进行对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。定标准时间。 （2）统筹统筹 在生产过程中，对影响计划顺利实在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。资源调整，确保生产计划顺利完成。作业作业 管理管理 作业作
5、业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础4、作业标准、作业标准Operation Standard 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：内完成作业的标准作业方法，其内容包括： 所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工
6、装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员作业标准作业标准 作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训员工培训保证质量保证质量判断基准判断基准成本管理成本管理保证效率保证效率熟练度熟练度安全保证安全保证改善依据改善依据稳定管理稳定管理作业标准书作业标准书 作业标准书作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表作业条件一览表、机型机型技术规格一览表技术规格一览表、机型切换表机型切换表等。等。图文并茂图
7、文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用数字作业标准书作业标准书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2019年年9月月16日日ZERO有限公司有限公司作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度，选配曲轴。检查活塞厚度，选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将
8、活塞旋转360，读取浮标的最低值即，读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据根据Tp值选取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托
9、盘上送至下工序。将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换时按机型切换表机型切换表作业作业1用与机型对应的校对规对用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。气动测微仪进行校对。工工2测量基准：测量基准：Tp值值作作条条件件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度T
10、p值值气动仪气动仪全数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具夹具修修及及3校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例失败事例工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工
11、浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂（1 1）设定作业标准时要避免浪费）设定作业标准时要避免浪费等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造
12、成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧
13、 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作 过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不
14、必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪
15、浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户
16、流失造成市场机会损失货货缺缺（2 2）动作经济原则）动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围（3 3）三角形原理）三角形原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。5、标准作业、标准作业Standard Opera
17、tion 标准作业是对周期性的人标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的机作业的动作浪费，固化增值动作。动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素：标准作业包括三个要素： 标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、减标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验
18、和失败事例过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标通过标准化工作，反映到作业标准之中准之中所以，标准作业是一所以，标准作业是一个持续改进的过程。个持续改进的过程。制定制定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经验经验失败失败事例事例标准化标准化标准作业图表标准作业图表 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间SOP标准作业程序标准作业程序总加工时间总加工时间=人人机作业时间机作业时间+作业者行走时间作业者行走时间标准作业单标准作业单用于员工培训的基础文件用于员工培训的基础文件 作业顺序作业顺序 循环时间循环时间 WIP 其它信息其它信息标准作业综合单标准作业综合单
19、零件编号A76-2845编制日期2019年9月16日产 量450pcs/日工序名称门框加工部 门一车间循环时间63sNO作业名称时间作 业 时 间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例例1/2 手工 自动 步行标准作业综合单标准作业综合单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时
20、间正常作业时间+263s/63s63s例例2/2S2+S1+振动振动插边插边切边切边+In 材料材料Out 半成品半成品门框加工门框加工U U形加工单元示意图形加工单元示意图6、作业管理要点、作业管理要点生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理作业标准作业标准（标准设定）（标准设定）标准作业标准作业（标准实践）（标准实践）作业作业 管理管理 回回顾顾作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础回回顾顾作业环境作业环境管理管理作业
21、标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 5S定置定位定置定位定点定容定量定点定容定量照明照明有效照明有效照明提高效率提高效率颜色颜色环境、警示环境、警示区分、提醒区分、提醒（1 1）注意作业环境管理）注意作业环境管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SK从从5S到五常法的转变到五常法的转变常自省常自省常常组织组织常常整顿整顿常常清洁清洁常常规范规范照明照明标准照度标准照度作业区分作业区分作作 业业 场场 所所1000（7001500）超精密作业超精密作业超精密机械加工、精密检查，超精密机械加工、精密检查，电子零件、手表、照相机装配，电子零件、手表、照相机装配，皮革检
22、查、制版修正、精加工皮革检查、制版修正、精加工500（300700）精密作业精密作业精密机修加工，收音机、电话、打印机、精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查马达装配，普通品质检查200（150300）普通作业普通作业普通机械加工、装配，普通机械加工、装配，冲压、电镀、涂装、布线、印刷冲压、电镀、涂装、布线、印刷100（70150）粗作业粗作业普通搬运，普通材料、零件仓储普通搬运，普通材料、零件仓储 作业环境中的有效照明能提高效率、作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。降低疲劳。颜色颜色 色彩对人的影响很大。根据作业特点色彩对人的影响很大。根据作业特点对环境进行适当配色
23、十分必要。对环境进行适当配色十分必要。设备设备灭火器灭火器不良品不良品作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 方法方法 执行规定的执行规定的作业方法作业方法时间时间在标准时间内在标准时间内完成作业完成作业记录记录考核作业效率考核作业效率即作业一致性即作业一致性（2 2）加强作业标准管理）加强作业标准管理工序管理1、工序管理、工序管理2、工序生产效率计算、工序生产效率计算3、工序生产效率改善、工序生产效率改善4、工序人员作业管理、工序人员作业管理5、工序三级设备维护、工序三级设备维护6、“愚巧化愚巧化”无意识差错防止无意识差错防止作业作业作业作业作业作业作业作业作业作
24、业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础1、工序管理、工序管理工作质量工作质量作业质量作业质量工序质量工序质量产品质量产品质量工作效率工作效率作业效率作业效率工序效率工序效率生产效率生产效率 工序由一个或多个作业组成，是生产工序由一个或多个作业组成，是生产流程中的最小单元。流程中的最小单元。局部效率局部效率局部质量局部质量整体效率整体效率系统质量系统质量设备管理设备管理工序管理工序管理工序管理四要素工序管理四要素 本课程主要从本课程主要从提高工序质量和生提高工序质量和生
25、产效率的角度进行产效率的角度进行工序管理的探讨，工序管理的探讨，其中，工序质量管其中，工序质量管理在理在卓越现场管卓越现场管理之三理之三 质量管理质量管理中详细讲解。中详细讲解。人员人员管理管理设备设备管理管理质量质量管理管理效率效率管理管理2、工序生产效率计算、工序生产效率计算工序能力指标工序能力指标 循环时间循环时间 单时生产能力单时生产能力 单日生产能力单日生产能力 月度生产能力月度生产能力工序效率指标工序效率指标 可动率可动率 机型切换效率机型切换效率 单时单人生产能力单时单人生产能力数字化管理，选准衡量坐标数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都在同样的信
26、息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。是大同小异的。 杰克杰克 韦尔奇韦尔奇大印象时代一去不返大印象时代一去不返Digital坐标的参考意义坐标的参考意义 与本月目标对比与本月目标对比 与挑战目标对比与挑战目标对比 与去年同期对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比与前三个月对比 与竞争对手对比与竞争对手对比 与世界标杆对比与世界标杆对比选准原点（参照物）选准原点（参照物）【动态管理、发现问题和趋势动态管理、发现问题和趋势预见性管理预见性管理】数字化推移管理数字化推移管理0100002000030000400005000060000700008000090
27、000100000123456789101112131415不良率PPM例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间：循环时间：P系列系列12.6s，K系列系列14.0s可动率：可动率：84%单时能力单时能力P=单日能力单日能力P=出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间：循环时间：P系列系列12.6s，K系列系列14.0s可动率：可动率：84%360084%12.6单时能力单时能力P= =240台台/H360084%12.6单日能力单日能力P
28、= 16 =3840台台/日日出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数：每月出勤天数：26日日机型切换效率：机型切换效率：95%（5%的切换时间）的切换时间）月生产能力月生产能力P=全年生产能力全年生产能力P=年度出勤：年度出勤：10个月（季节性产品）个月（季节性产品）例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数：每月出勤天数：26日日机型切换效率：机型切换效率：95%（5%的切换时间）的切换时间）360084%12.6月生产能力月生产
29、能力P= 16 2695% =94,848台台/月月全年生产能力全年生产能力P= 9484810=94.848万台万台/年年年度出勤：年度出勤：10个月（季节性产品）个月（季节性产品）可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%JIT精益生产基础精益生产基础例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 计划内非作业时间
30、计划内非作业时间 早会晚会早会晚会 15 设备点检清扫设备点检清扫 5 工休工休 20 计划外非作业时间计划外非作业时间 设备故障设备故障 55 设备调整设备调整 15 材料待工材料待工 13 质量问题质量问题 15 其它其它 15 合计非作业时间合计非作业时间 153 有效产出时间有效产出时间= 可动率可动率= %例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 计划内非作业时间（每天）计划内非作业时间（每天） 早会晚会早会晚会 15 设备点检清扫设备点检清扫 5 工休工休 20 计划外非作业时间（每天）计划外非作业时间（每天） 设备故障设备故障 55 设备调
31、整设备调整 15 材料待工材料待工 13 质量问题质量问题 15 其它其它 15 合计非作业时间（每天）合计非作业时间（每天） 153 有效产出时间有效产出时间=6016-153=807 可动率可动率=807960=84.06%设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天， 设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天， 设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好切换率越低越好切换率越低越好月度机型切换
32、时间月度机型切换时间月度总出勤时间月度总出勤时间机型切换率机型切换率= 100%机型切换效率机型切换效率=1- 机型切换率机型切换率 机型切换效率与切换方式、熟练程度、机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。计划安排合理性等密切相关。 切换管理是工序管理的重要方面。切换管理是工序管理的重要方面。例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42019年年8月机型切换次数：月机型切换次数：31次，次， 其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平
33、均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=切换率切换率= 切换效率切换效率=例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42019年年8月机型切换次数：月机型切换次数：52次，次， 其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=2818+1523+945 =1254 min1254601626切换率切换率= 100%=5.02%切换效率切换效率=1-5.02%=94.98%3、工序生产效率改善、工序生产
34、效率改善提高提高单时能力单时能力提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高可动率可动率延长延长出勤时间出勤时间提高提高计划合理性计划合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5 根据公司根据公司2019年销售预测，组装一线满负年销售预测，组装一线满负荷月生产计划将突破荷月生产计划将突破1
35、6万台。请根据上述信息提万台。请根据上述信息提出钎焊工序的具体改善方案。出钎焊工序的具体改善方案。 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案方案优先度：柔性技术方案 机械性技术方案机械性技术方案 投资性技术方案投资性技术方案例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案一方案一 柔性技术方案柔性技术方案 将可动率提高将可动率提高2%（84%86%） 360086%12.6月生产能力月生产能力P= 16 2695% =97,106台台/月月课题：将可动率提高课题：将可动率提高2%的具体计划的具体计划 例例ZE
36、RO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案二方案二 柔性技术方案柔性技术方案 将切换效率提高将切换效率提高3%（95%98%，一线，一线P化）化） 360086%12.6月生产能力月生产能力P= 16 2698% =100,172台台/月月课题：线别生产计划调整课题：线别生产计划调整 将切换率降低将切换率降低3%的对应方式的对应方式例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案三方案三 机械性技术方案机械性技术方案 将出勤时间延长将出勤时间延长6H（16H22H） 360086%12.6月生产能力月生产能力P= 22 26
37、98% =137,737台台/月月课题：每天出勤课题：每天出勤22H的生产体制的生产体制 两班加班两班加班/三班三倒三班三倒/三班两倒？三班两倒？ 例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案四方案四 机械性技术方案机械性技术方案 将生产天数延长将生产天数延长4天（天（26日日30日）日） 360086%12.6月生产能力月生产能力P= 22 3098% =158,928台台/月月课题：每月出勤课题：每月出勤30天的生产体制天的生产体制 三班两倒三班两倒/四班两倒？四班两倒？ 例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-
38、5方案五方案五 机械性技术方案机械性技术方案 满负荷时满负荷时31日生产，工休生产日生产，工休生产 360086%12.6月生产能力月生产能力P= 23 3198% =171,690台台/月月能力余量能力余量=1-171690160000=7.3%课题：多能工培养，全面快速的应变能力课题：多能工培养，全面快速的应变能力例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案六方案六 突破性技术方案突破性技术方案 缩短循环时间（缩短循环时间（12.6s11.5s ）360086%11.5月生产能力月生产能力P= 23 3198% =188,112台台/月月能力余量能力
39、余量=1-188112160000=17.5%课题：突破性的工艺调整能力课题：突破性的工艺调整能力例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5方案七方案七 投资性技术方案投资性技术方案 增加一台钎焊机增加一台钎焊机 360084%12.6月生产能力月生产能力P= 16 2695%2 =189,696台台/月月能力余量能力余量=1-189696160000=18.56%课题：巨额设备投资课题：巨额设备投资4、工序人员作业管理、工序人员作业管理标准化标准化作业作业现场现场5S设备设备维护维护质量质量保证保证观察变化观察变化参与改善参与改善执行力事关成败！执行力事
40、关成败！执执 行行 当公司没有兑现自己承诺的时候，人们通常会把责任当公司没有兑现自己承诺的时候，人们通常会把责任都归咎于都归咎于CEO的战略错误的战略错误。但在大多数情况下，战略本身。但在大多数情况下，战略本身并不是原因。战略之所以失败，其原因在于他们没有得到并不是原因。战略之所以失败，其原因在于他们没有得到很好的执行。很多计划都没有象预期那样得到落实，或者很好的执行。很多计划都没有象预期那样得到落实，或者是组织根本没有足够的能力来落实它们，或者是企业的领是组织根本没有足够的能力来落实它们，或者是企业的领导者门对自己所面临的商业形势做出了错误的估计。导者门对自己所面临的商业形势做出了错误的估计
41、。 拉里拉里 博西迪，拉姆博西迪，拉姆 查兰查兰执行执行GE事业部机制，哪里容易出问题事业部机制，哪里容易出问题?（1）虽然制定了目标（）虽然制定了目标（number），）， 但如何实现这些目标却没有明确清晰的战术。但如何实现这些目标却没有明确清晰的战术。（2）没有一个具体的行动计划。）没有一个具体的行动计划。 没有明确各时间段的里程碑、责任人和截止日期。没有明确各时间段的里程碑、责任人和截止日期。（3）事业部领导没有持之以恒地）事业部领导没有持之以恒地 定期检查行动计划的实施情况并争取相应的决策。定期检查行动计划的实施情况并争取相应的决策。（4）完不成目标时没有一追到底、找出问题的原因）完不
42、成目标时没有一追到底、找出问题的原因 和解决方法并制定新的行动计划来扭转局面。和解决方法并制定新的行动计划来扭转局面。执执 行行 力力基础要求基础要求确保安全前提下生产并记录确保安全前提下生产并记录熟练作业，达到节拍要求熟练作业，达到节拍要求遵守作业标准和工艺条件遵守作业标准和工艺条件完全掌握质量判断标准完全掌握质量判断标准能够判断正常与异常能够判断正常与异常发现异常立即联络上司发现异常立即联络上司标准化作业标准化作业对员工的最基本要求对员工的最基本要求初步要求初步要求积极参与现场积极参与现场5S设备的初步清扫、点检和给油设备的初步清扫、点检和给油设备轻微故障的调整设备轻微故障的调整权限内的工
43、艺调整能力权限内的工艺调整能力参与现场改善活动参与现场改善活动岗位多能化岗位多能化一线管理需要强有力的执行力！一线管理需要强有力的执行力！基础培训基础培训目标目标管理管理小组小组活动活动一岗多能一岗多能改善改善活动活动技能比赛技能比赛自主自主研究研究活动活动工序工序优化优化有效激励有效激励标准标准化化骨干专家培养骨干专家培养共赢共赢发展发展工序人员工序人员作业管理的有效途径作业管理的有效途径业绩考核业绩考核5、工序三级设备维护、工序三级设备维护Total Productive Maintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构
44、筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零正常运转正常运转正常操作正常操作作业调整作业调整初期清扫初期清扫必要润滑必要润滑联结紧固联结紧固日常点检日常点检日常保养日常保养预预防保养防保养定期点检定期点检定期检查定期检查定期保养定
45、期保养设备设备维护维护体系体系倾向检查倾向检查不定期保养不定期保养预知保养预知保养异常发现与处理异常发现与处理突发故障维修突发故障维修故故障保养障保养恶化预防恶化预防恶化检查恶化检查恶化排序恶化排序运转保养运转保养日常保养日常保养定期保养定期保养维护维护活动活动改善改善活动活动自主维护自主维护设备维护体系设备维护体系检查方法改善检查方法改善作业及质量改善作业及质量改善恶化预防恶化预防恶化检查恶化检查恶化排序恶化排序运转保养运转保养维护维护活动活动改善改善活动活动自主维护自主维护改改善保养善保养（保养性）保养性）强度提高强度提高负荷减轻负荷减轻改改善保养善保养（保养性）保养性）级维护：设备操作人
46、员负责级维护：设备操作人员负责级维护：一线主管负责及维修人员负责级维护：一线主管负责及维修人员负责级维护：维修人员及维修主管负责级维护：维修人员及维修主管负责我使用我维护、既分工又合作我使用我维护、既分工又合作工序设备维护中的分工与合作工序设备维护中的分工与合作一级维护（设备操作者）一级维护（设备操作者）班前：班前：初期清扫、给油初期清扫、给油管线、安全装置确认管线、安全装置确认紧固件确认紧固件确认运动部位及其润滑确认运动部位及其润滑确认检查设备运转是否正常检查设备运转是否正常工作中：工作中：正常使用设备正常使用设备因故离机时应停机因故离机时应停机观察生产中有无异常观察生产中有无异常确认工件质
47、量是否合格确认工件质量是否合格发现异常立即联络上司发现异常立即联络上司微小故障的排除微小故障的排除班后：班后：清除工件并停机清除工件并停机检查设备是否正常检查设备是否正常整理材料、工具和仪器整理材料、工具和仪器清扫设备内外清扫设备内外必要的工作交接必要的工作交接二级维护二级维护（一线主管及维修人员）（一线主管及维修人员）三级维护三级维护（维修人员及维修主管）（维修人员及维修主管）指导并督促一级维护的有效实施指导并督促一级维护的有效实施特殊部位的润滑及换油特殊部位的润滑及换油突发故障排除突发故障排除设备精度管理及调整设备精度管理及调整一级维护中异常的处理一级维护中异常的处理设备工夹具及常用备件管
48、理设备工夹具及常用备件管理新设备的安装和量产调试新设备的安装和量产调试参与设备大修参与设备大修设备大修设备大修设备定期保养设备定期保养重要及关键设备的管理和维护重要及关键设备的管理和维护组织设备改造组织设备改造设备备件管理及发外加工设备备件管理及发外加工特殊设备管理特殊设备管理设备效率管理设备效率管理一级、二级维护指导一级、二级维护指导工序设备维护中的分工与合作工序设备维护中的分工与合作6、 “愚巧化愚巧化”无意识差错防止无意识差错防止【 重视技术支持重视技术支持 重视物的改善重视物的改善 】“傻瓜机”硬原理 从原理、结构上进行改善，通过改从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的
49、依赖善硬件减少对作业者技能的依赖做做到到“傻瓜傻瓜”都能达标。都能达标。 加强理论分析加强理论分析 提高对策的可行性提高对策的可行性 采用新技术、新工艺采用新技术、新工艺 重视物的改善重视物的改善愚巧化 愚巧化又称愚巧化又称“防呆法防呆法”，是一种，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人使工作不会发生失误、即使再笨的人做也不会做错的改善方法，其步骤是：做也不会做错的改善方法，其步骤是：【目的目的】减少各种作业失误（负方向损失），减少各种作业失误（负方向损失）， 增加正方向收获，增加正方向收获， 提高工作品质和产品品质提高工作品质和产品品质【想法想法】用物理的手段保证，而不是依赖人的感觉用物理的
50、手段保证，而不是依赖人的感觉【方法方法】借助媒介物实现防错功能借助媒介物实现防错功能错误现象收集错误现象收集错误原因分析错误原因分析防错设置防错设置常见错误原因常见错误原因防错设计要点防错设计要点常见防错装置常见防错装置夹具定位疏忽夹具定位疏忽错误发生时错误发生时工件无法放进夹具工件无法放进夹具感应器、微动开关感应器、微动开关不注意而遗忘不注意而遗忘计数器、计时器计数器、计时器因疏忽而变异因疏忽而变异若工件不能通过防错夹具，若工件不能通过防错夹具，则设备不能启动则设备不能启动蜂鸣器、信号灯蜂鸣器、信号灯刀具损坏未发现刀具损坏未发现钮矩扳手、钮矩计钮矩扳手、钮矩计机构动作错误机构动作错误错误出现
