1、包装盒印后工艺一：覆膜技术学习目的：v了解覆膜技术概念及应用v掌握覆膜技术原理（重难点）v了解常用覆膜设备v掌握覆膜工艺流程（重难点）v掌握覆膜常见故障及处理v学生实践进行包装盒覆膜学习资料：v覆膜样品几件 v 覆膜技术概念v印刷品覆膜技术印刷品覆膜技术(简称贴膜或覆膜) ，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。v覆膜的作用：覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。覆膜技术的应用v 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。v 覆膜工艺广泛应用于书
2、刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面处理。覆膜技术的发展趋势v覆膜清洁化v胶体回收化v固相薄型化v液相成膜化v表面多样化v复合多层化v机械多能化返回返回覆膜技术原理覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品，其截面如图所示。印刷品覆膜后的截面1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品覆膜设备v即涂型覆膜机即涂型覆膜机v适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。v预涂型覆膜机预涂型覆膜机v无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适
3、用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。v预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。1、即涂型覆膜机基本结构即涂型覆膜机基本结构 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图所示。v v即涂型覆膜机结构简图v1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道1）上胶涂布部分）上胶涂布部分v薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。v 涂布形式有：涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等
4、。v（1）滚筒逆转式涂胶：）滚筒逆转式涂胶：v 滚筒逆转式刮胶示意图1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板（2）凹式涂胶：）凹式涂胶：v 凹式涂胶示意图1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊（3）无刮刀辊挤压式涂胶：）无刮刀辊挤压式涂胶：v 无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜（4）有刮刀直接涂胶：）有刮刀直接涂胶：v 2）干燥部分）干燥部分 涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。 根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、熟化区、溶剂排除区。蒸发区蒸发
5、区v 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。 熟化区熟化区v 根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在5080，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。溶剂排除区溶剂排除区v 为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。3）复合部分）复合部分 主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。v 热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为6080，面积热
6、流量2545wcm2。橡胶压力辊橡胶压力辊v 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢v 复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为150250rnPa。压力调整机构压力调整机构v用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。目前大都采用液(气)压式压力调整机构。4）收卷部分）收卷部分 覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。 、 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。 随着收卷直径的增大，其线速度必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高工作效率，有些覆膜机还在收卷部分配有快速卸卷及成品
7、分切装置，即联机作业。2、预涂型覆膜机基本结构v 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。1）复合部分）复合部分复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成；v v 预涂型覆膜机复合部分机构v1自动输纸部分2一预涂薄膜3热压力辊v 4压力辊5硅胶压力辊v热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理：热压辊温度山传感器跟踪采样、计算机随时校正；压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用
8、是：v预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。2）传动系统）传动系统传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。3）计算机控制系统）计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。返回返回覆膜工艺流程v工艺准备一安装塑料薄膜滚筒一涂布粘合剂一烘干一设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)一试覆膜一抽样检测一正式覆
9、膜一复卷或定型分割。、工艺准备工作、工艺准备工作v 准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行提高生产效率和产品质量有很大影响。v 覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。1）待覆印刷品的检查）待覆印刷品的检查： 对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。 主要检查项目：主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。2）塑料薄膜的选用）塑料薄膜的选用 塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。 覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：厚度、透明度、耐光性、机械
10、强度和柔韧特性、化学稳定性、外观3）覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：）覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：厚度：厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01002mm之间为宜。透明度：透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。耐光性：耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。机械强度和柔韧特性：机械强度和柔韧特性：具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。化学稳定性：化学稳定性：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定
11、性。外观：外观：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。2、安装塑料薄膜卷筒、安装塑料薄膜卷筒 将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。3、涂布粘合剂、涂布粘合剂1）对粘合剂的基本要求：）对粘合剂的基本要求：色泽浅、透明度高、无沉淀杂质；使用时分散性能好，易流动，干燥性好；溶剂无毒性或毒性小；粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和脱层；具有耐高温，抗低温、耐酸碱等。2）涂布时对粘合剂的
12、要求：）涂布时对粘合剂的要求：v粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转动速度等因素而定。v掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定；v表面平滑的铜版纸。涂布量一般为35gm(厚约5um)；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为78gm(厚约8um)。4、烘干、烘干目的：目的： 去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。 烘道温度应掌握在4060之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。 胶层的干燥度一般控制在9095，此时粘结力大，纸塑复合最牢。 涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。5、设定工艺参数、设定工
13、艺参数1）热压温度的确定：）热压温度的确定： 热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整， 傲应控制在6080c。 温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。 一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。2）辊间压力确定：）辊间压力确定： 辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。 压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或条纹的现象； 压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。 压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。
14、一般覆膜表面光滑、平整、结实的印刷品，压力为1920mPa：覆膜粗糙松软的印刷品，压力为2223mPa。6、试样检测、试样检测v 试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测。v 要求达到表面光亮、平滑，以及无褶皱、气泡、脱层等。7、定型分割、定型分割v覆膜后的产品如果是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置；v铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结度，又有防止单张纸卷曲。覆膜工艺流程：覆膜的影响因素覆膜的影响因素1、印刷对覆膜的影响、印刷对覆膜的影响覆膜效果，不仅同覆膜原材料、覆膜操作工艺方法有关，更重要的，还同被粘印刷品的墨层状况有关。印刷品
15、的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从而引起印刷品表面粘合性能的改变。2、印刷品墨层厚度对覆膜的影响、印刷品墨层厚度对覆膜的影响墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。3、印刷油墨性质对覆膜的影响、印刷油墨性质对覆膜的影响对于胶印来说，需覆膜的印刷品应采用快固着亮光油墨，其连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
16、合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团柏互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜。4、喷粉的加放对覆膜的影响、喷粉的加放对覆膜的影响喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量或采用其它加快干燥的方法。5、墨层干燥状况对覆膜的影响、墨层干燥状况对覆膜的影响无论是铜版纸还是胶版纸，
17、在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。返回返回覆膜常见故障及处理v粘合不良v起泡v涂覆不匀v皱膜v覆膜产品发翘1、粘合不良、粘合不良主要原因：主要原因：v粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的；v印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底；v粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足。解决方法：解决方法：v应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；v可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘
18、合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；v重新设定配方和涂覆量。2、起泡、起泡主要原因：主要原因：v印刷墨层未干透；v印刷墨层太厚；v复合辊表面温度过高；v薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的；v粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少。解决方法：解决方法：v应先热压遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；v适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；v采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；v调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；v应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。3、涂覆不匀、涂覆不匀主要原因：主要原因：v塑料薄膜厚薄不匀、复合压力
19、太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀。解决方法：解决方法：v应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或者更换薄膜、胶辊或粘合剂。4、皱膜、皱膜主要原因：主要原因：v一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等。解决方法：解决方法：v对此可分别采取调整传送辊至平衔状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位 置及工艺参数等措施。5、覆膜产品发翘、覆膜产品发翘主要原因：主要原因：印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等。解决方法：解决方法：相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。本讲重难点v覆膜技术原理（重难点）v覆膜工艺流程（重难点）复习思考题1.何谓覆膜?它能对印刷品起到哪些作用?2.对覆膜薄膜有何要求?覆膜常用的塑料薄膜有哪些?3.为什么要对覆膜用的塑料薄膜进行表面处理?4.覆膜对粘合剂有何要求?覆膜常用的粘合剂有哪些?5.粘合剂性能对覆膜质量有什么影响?6.简述覆膜的工艺流程。7.印刷品墨层状况对覆膜质量有何影响?返回返回
