1、 当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善品质意识、问题意识、危机意识、改善意识意识，寻求符合自身的质量管理方法，才能使企业立于不败之地。质量管理发展历程1、质量检验阶段 20世纪初30年代，美国工程师泰勒提出“科学管理理论”、“专职检验”。质量检验、对不合格品进行统计。2、统计质量控制(SQC)阶段 20世纪30年代，美国休哈特应用数理统计提出SPC (Statistical Process Control，统计过程控制)理论，目的：预防生产过程中不良品的产生。3、全面质量管理(TQM)阶段 20世纪60年代，美国菲根堡姆发表全面质量管理一书，强调质量职能应由公司全体人员来承担，质量
2、管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。“重视人的因素”、“参与管理”，强调人的作用。传统品管七大工具(QC七大手法) 一、层别法一、层别法 二、直方图二、直方图 三、柏拉图三、柏拉图 四、查检表四、查检表 五、控制图 六、因果图 七、散布图名词解释 不良品：产品生产过程中产生的不符合要求的产品。 不良率：不良产品占所有产品总数之比率。 质量特性：与要求有关的，产品、过程或体系的固有特性。 制程：Process的译文，也可以译为“过程”，指的是产品的制造或生产过程。 统计控制状态：也称稳态，即过程中只有偶然因素而无异常因素产生的变异的状态。 QC：Quality Control，质量控制，质量管理
3、的一部分，致力于满足质量要求 。 SPC：Statistical Process Control统计过程控制。 TQM：Total Quality Management全面质量管理。QC 七大手法简介七大手法简介手法手法图形图形用途用途备注备注层层别别法法比较作用比较作用1.1.分门别类，找出分门别类，找出数据差异的因素而数据差异的因素而对症下药对症下药. .2.2.以以4M4M之每之每1M1M进行进行层别层别借用其他图形，借用其他图形，本身无固定图本身无固定图形形直直方方图图了解品质了解品质1.1.了解分布了解分布2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.与规格比较与规格比较4.4.批品质情况
4、监测批品质情况监测了解一批品质了解一批品质之好坏之好坏柏柏拉拉图图重点把握重点把握1.1.决定改善目标决定改善目标2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重点分析掌握重点分析可忽略最后几可忽略最后几项，即常说的项，即常说的“前三项前三项”原原则则查查检检表表简易有效简易有效1.1.日常管理用日常管理用2.2.收集数据用收集数据用3.3.改善管理用改善管理用帮助每个人在最帮助每个人在最短时间内完成必短时间内完成必要之数据收集要之数据收集控控制制图图趋势明朗趋势明朗1.1.掌握制程现况的掌握制程现况的品质品质2.2.发现异常及时采发现异常及时采取行动取行动现实生产中，使现实生产中，使品质稳
5、定的一种品质稳定的一种管制情报管制情报因因果果图图分类清楚分类清楚1.1.管理管理. .教育用教育用2.2.改善改善. .解析用解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.现场操作标准用现场操作标准用可以运用反转法，可以运用反转法，由找要因变换为由找要因变换为找对策方法找对策方法散散布布图图相关易懂相关易懂1.1.了解两种因数或了解两种因数或数据之间的关系。数据之间的关系。2.2.发现原因与结果发现原因与结果的关系的关系应用范围较受限应用范围较受限制制一一. .层别法层别法(Stratification) 什么是层别法 层别法又叫分类法、分组法或分层法等。它是把混杂在一起的不同类型的一组数据按一
6、定的性质、范围或目的进行分门分门别类别类，从而归纳成可以分析或具有某种意义的数据表的方法。 层别法是一种最基本最基本的QC管理方法，它经常和其他手法联合在一起使用。例：某一学生考试成绩例：某一学生考试成绩5科总分科总分为为440分，各科成绩如下：语分，各科成绩如下：语文文95分，数学分，数学90分，英文分，英文92分，分，历史历史85分，地理分，地理78分。分类后，分。分类后，易于采取措施。易于采取措施。层别的分类1、部门别、单位别 生产部门、维修部门、测试部门、采购部门等2、制程区之层别 下料区、加工区、涂装区等3、作业员之层别 班别、组别、熟练度别、操作法别、年龄别、性别、教育程度别等4、
7、机械、设备之层别 场所别、机械别、制造厂别、工具别、新旧别等5、作业条件之层别 温度别、湿度别、压力别、天气别、顺序别等6、时间之层别 小时别、日期别、周别、日夜别、季节别等 7、原材料之层别 供应商别、材质别、产地别、贮存时间别等8、测量之层别 测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别等9、检查之层别 检查员别、测量方法别、检查场所别等10、环境、气候之层别 温度别、潮湿或干燥别等11、地区之层别 国内外别、东部与西部别、海岸与内陆别等12、制品之层别 新旧别、标准品或特殊品别、制造别等13、其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别等层别的分类人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、
8、测5M1E层别法的应用步骤 1、收集原始数据(或识别需要整理的数据); 2、将数据就某角度分层归类(依作业员别、机械别、原料别.); 3、画分层统计图表或分层进行统计分析; 4、根据分层结果实施改进措施.实例 某装配车间目标 ：提高产品的直通率。 方法：他们把A、B、C、D四种不同的产品分别作了统计，其统计结果见下表。由表可知：产品C的直通率最低，而且主要是外观方面不良品居多造成。于是需对外观方面采取纠正措施，降低了外观不良后直通率就大大提高。二二. .直方图直方图(Histogram) 什么是直方图 直方图又称质量分布图，它是根据从生产过程中随机收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以
9、频数为高度的一系列连接起来的宽度相等高度不等的宽度相等高度不等的直方形图。 最常用的QC工具。产品质量的分散规律 因为产品质量在正常情况下，总是在一定范围内波动的，不可能完全一样。然而，这种波动又是有一定规律的。这种规律表现为: 质量状况（数据）总是集中在一个点的周围，越靠近这个点越集中，越往点的两端越少。 +1+1 +2+2 +3+3 +4+4 +5+5 +6+6 -1-1 -2-2 -3-3 -4-4 -5-5 -6-6 5040302010 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42812152030405038302810620正态分布正态分布直
10、方图的使用目的及优点 目的：通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。 优点：一目了然，最直观地反映过程状况，从图中可以看出制程的准确性和精确性。直方图的制作步骤 1、收集数据或样本（至少50个以上，最好100个以上），以N表示。 2、求极差R，R=Xmax-Xmin 3、决定分组的组数K，参考表1.表1直方图的制作步骤 4、确定组距，h=R/K=(Xmax-Xmin)/K 5、计算组界。 从第一组起，第一组下界限为： L1=Xmin-（1/2*最小测定单位），上界限最小测定单位），上界限U1=L1+h,第二组下界限为第一组上界限，第二组下界限加上组距h就是第二组上界限，依此
11、类推。 6、作频数分布表。 统计各组的数据个数，即频数fi 7、 画直方图。 横坐标表示质量特性，纵坐标表示频数，以组距为底，频数为高，画出直方柱即为直方图。 实例 测量某产品的100个外观尺寸 ，规格:1.350.20， 单位:mm，目的：了解该批产品的品质情况顺序顺序测测 定定 值值 1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37
12、 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37
13、1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 Max= 1.55 Min=1.27 极差R=Max -Min=1.55-1.27=0.28 决定组数。 查表1，N=100，K=610。为方便计算，本例取K=10。 决定组距。h=R/K =0.28/10=0.028 0.03 计算组界。L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325 L31.325U31.355 L41.355U41.385 L51.385
14、U51.415 L61.415U61.445 L71.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10 1.535U10 1.565 作频数分布表组 界频数 fi1.265 - 1.29511.295 - 1.32541.325 - 1.35571.355 - 1.385221.385 - 1.415231.415 - 1.445251.445 - 1.475101.475 - 1.50561.505 - 1.53511.535 - 1.5651对直方图的观察与分析(1)直方图常见类型对直方图的观察与分析 标准型 近似正态分布（中间高，两边低，左右对称）
15、，表示制程在正常运转下，是理想的图形。对直方图的观察与分析 锯齿型 数据分组过多，或测量方法、读数有问题。对直方图的观察与分析 偏峰型 制程呈偏态分布（高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴),表示由于某因素影响向右(或向左)蔓延。往往是由工具磨损、松动及加工习惯造成。对直方图的观察与分析 陡壁型 这意味着数据经过全检或制程本身经过全检，将不良品剔除后所得的数据；或是根据虚假数据作直方图时出现的状态。对直方图的观察与分析 平顶型 直方图上没有突出的顶峰，这主要是生产过程中某种缓慢变化的系统性因素造成。如刀具的磨损、员工疲劳等。对直方图的观察与分析 双峰型 均值相差较大的两种不同分布混在一起对直方图的
16、观察与分析 孤岛型 在主体直方图外另出现一个小的直方图，可能是因材料中混入不同的材料；短时间内由不熟练工人替班或者因操作变化等原因引起。对直方图的观察与分析(2)将直方图范围与规格进行比较对直方图的观察与分析 制程呈常态分布，且在规格范围内，显示制程良好，品质均匀合格规 格对直方图的观察与分析 直方图正好在规格范围内，说明是不安全和不稳定的。 对策：最好稍许减少波动，提高精度规 格对直方图的观察与分析 质量未超出规格范围，但变异（波动）太小，精度浪费，品质过剩。 对策：就缩小规格界限或放松品质变异，以降低成本。规 格对直方图的观察与分析 平均值偏低，部分产品超规格下限有不良发生，但分配正常（常
17、态）。 对策：必须采取纠正措施，向右调整平均值，使它接近规格中心。规 格对直方图的观察与分析 平均值偏高，部分产品超规格上限有不良发生，但分配正常（常态）。 对策：必须采取纠正措施，向左调整平均值，使它接近规格中心。规 格对直方图的观察与分析 两侧均超过规格范围 对策：必须采取措施，既要使平均值接近规格中心，又要减少波动，提高精度。规 格必须采取措施，使中心值减小，接近规格中心规格值：1.151.55(mm)规格中心：1.35mm三三. .柏拉图柏拉图(Pareto) 什么是柏拉图 柏拉图法又叫做重点管理法、排列图或主次分析图法，由意大利经济学家Pareto在1879年创立的。是以80/20法
18、则进行重点分析的图表。它是针对占80%以上的主要问题及原因，通过排列次序把它们突出并首先加以解决的方法。 重要的少重要的少数数, ,琐细琐细的的多数多数累积不良率累积不良率不良数不良数A B C D E F柏拉图的功能和特点重点把握问题。80%的问题仅来源于20%的主要原因。各项目对问题所占份量明确。按各问题的大小排序，可一目了然。 可用作改善效果的对比。柏拉图的制作步骤 1、选择项目； 2、针对所选择的特定问题收集、分层、处理数据并按其占有的量进行排列； 3、制作图表。图表的组成结构一般为矩形。 a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目； b.纵轴取不良数及累积不良率； c.依不良数之大小顺序由
19、左至右绘出条形图表示； d.累积不良率则以折线表示。 4、在右纵轴80%处向左纵轴画直线，在累积不良率曲线上对应（八二分线）找到前三项不良项目。 实例不良项目个数不良占有率累积不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破损126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-某公司 在一批不良品中取出200个样本进行分析。试找出这批不良的主要原因。原因原因在这在这找出来找出来消灭掉消灭掉根据柏拉图分析累计影响度为根据柏拉图分析累计影响度为前三项不良是短路、空焊、撞件前三项不良是短路、空焊、撞件柏拉
20、图法注意事项 1、分类方法不同，得到的排列图也不同，如果其它项所占的百分比很大，则分类不够理想； 2、纵轴表达的通常是不良的分配，但有时也有可能使用金额、人数等信息，统计量的决定很重要；柏拉图法注意事项 3、为了抓住“关键的少数”，在柏拉图上通常把累计比率在080%间的因素称为A类因素；在80%90%间的因素称为B类因素；在90%100%间的因素为C类因素； 4、重点关注前三项，累积比率应=70%（有效性）。前三项作为问题的核心，作为改善目标； 5、还可对原因进行二次柏拉图分析； 6、对主要因素采取措施后，可重新绘制柏拉图以对比实施措施的效果。ABCDECBADE注意：纵轴左侧的刻度设定应该相
21、同！注意：纵轴左侧的刻度设定应该相同！改善前改善前改善后改善后四四. .查检表查检表(Data collection form) 什么是查检表 查检表又叫查核表或调查表等，强调“用数据说话”。针对要查检的项目，事先列出项目所要求的内容事项并制成表格，然后依据表格逐条检查并记录结果，这种方法就是查检表法。 查检表使用时只要运用简单的符号（如、X或正）标记出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累积记录。查检表的分类 (1)记录用查检表 此类查检表是用来搜集资料，主要应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。 (2)点检用查检表 使用时只作是非或
22、选择的标记，主要用于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，确保使用安全。如教育训练查检表、设备保养查检表等。查检表的特点 为收集某期间的资料而事先设计 能在同一张表上以简单的方式作连续记录 可以很容易把握整体的状况 主要适用于对规范性较强的数据的查核 没有固定的格式，使用起来简单、方便，具有很大的灵活性。如何设计查检表 1、明确目的-了解数据收集的对象范围 2、决定查检项目 3、决定全检或抽检 4、决定查检方式：查检基准、查检数量、查检时间与期间、并决定收集者、记录符号等。 5、设计表格实施查检。实例例1 记录用查检表点检项目点检内容点检结果 备注无保险丝刹车箱开闭器关闭机构状态端子是否松弛保险丝是否良好有无把手绝缘物选择器开关按钮是否有指示动作试验状态螺母是否锁紧接点接触状态例2 点检表表示合格，表示不合格The EndThank you!
